BRPI0713896A2 - produtos retardantes de chama - Google Patents

Abstract

PRODUTOS RETARDANTES DE CHAMA. A invenção se refere a um produto retardante de chama compreendendo um substrato uni ou bidimensional compreendendo, adicionalmente, uma camada de triazina cristalina. A quantidade de triazina é tal que as propriedades retardantes de chama do substrato são aperfeiçoados e preferilvemente a quantidade é de cerca de 0,1 gm2 ou maior e cerca d e500 g/m2 ou menor. A triazina é preferivelmente depositada por vapor e é preferivelmente melamina.

Description

PRODUTOS RETARDANTES DE CHAMA

A invenção se refere a determinados produtos retardantes de chama, especificamente aos produtos retardantes de chama uni e bidimensionados, tais como as fibras, películas, tecidos, folhas ou camadas.

São conhecidos vários modos para melhorar as propriedades retardantes de chama dos produtos como têxteis, fibras naturais ou sintéticas, compensados, couro sintético ou natural, folhas protetoras ou de isolamento como materiais espumados, painéis eletrônicos, fios e cabos. Por exemplo, é conhecida a incorporação de tinta ou impregnação dos produtos com substâncias químicas cloradas ou bromadas. Também é conhecido o emprego de aluminatriidrato ou polifosfatos como aditivos retardantes de chama durante a preparação ou como revestimento de intumescimento aplicado posteriormente. 0 emprego de substâncias bromadas ou cloradas está sujeito às questões ambientais, assim de preferência, essas substâncias químicas não são empregadas. Outros métodos para obtenção das propriedades retardantes de chama não são sempre satisfatórios e assim são buscados modos alternativos ou melhores de se obter propriedades retardantes de chama úteis.

Os inventores encontraram um modo de obter propriedades retardantes de chama que permitem um processo simples, enquanto alcançam boas propriedades.

Um objetivo da invenção é prover produtos uni ou bidimensionados com propriedades retardantes de chama aperfeiçoadas.

Outro objetivo da invenção é prover um processo para fabricar produtos uni ou bidimensionados com propriedades retardantes de chama aperfeiçoadas.

Esses objetivos e outros aspectos vantajosos são obtidos com a presente invenção, onde o produto compreende um substrato uni ou bidimensionado compreendendo, adicionalmente, uma camada de triazina cristalina, onde a quantidade de triazina na camada é tal que, uma propriedade retardante de chama do substrato é aperfeiçoada.

Esses objetivos e outros aspectos vantajosos são adicionalmente obtidos com um processo, pelo que, um substrato uni ou bidimensionado é submetido à deposição da triazina por vapor, de modo a obter uma camada de triazina cristalina depositada por vapor, onde a quantidade de triazina é tal que, uma propriedade retardante de chama do substrato é aperfeiçoada.

Esses e outros aspectos vantajosos são obtidos adicionalmente empregando-se uma camada de triazina cristalina como um revestimento retardante de chama sobre um produto.

Em uma concretização da invenção, a quantidade de triazina no substrato é de cerca de 0,1 g/m2 ou mais e cerca de 500 g/m2 ou menos.

Em outra concretização da invenção, a superfície do substrato uni ou bidimensionado compreende uma camada de melamina cristalina de 50 nm ou mais.

As triazinas apropriadas para deposição por vapor incluem, porém não estão limitadas à melamina, melano, meIeno, acetoguanamina, benzoguanamina, dicianodiamina, toluenossulfonamida, uréia e tiouréia. Exemplos preferidos são melamina e uréia, em razão dos custos. Em uma concretização, é preferido utilizar melamina como a triazina para deposição por vapor, uma vez que a mesma é um material amplamente disponível e fornece características muito boas.

Em uma concretização da invenção, a mistura de triazinas é empregada para deposição por vapor. Em outra concretização da invenção, duas ou mais triazinas são depositadas por vapor, consecutivamente, a partir de recipientes diferentes de deposição por vapor. Isso pode ser vantajoso em relação ao uso de misturas, uma vez que a temperatura de sublimação varia para as diferentes triazinas.

Em uma concretização da invenção, ambos os lados do substrato possuem uma camada de triazina cristalina.

Em outra concretização, um ou mais compostos retardantes de chama ou de intumescimento que não a triazina são também depositados sobre um substrato uni ou bidimensionado. Outros compostos preferidos são aqueles que podem ser depositados por vapor. Exemplos apropriados de outros compostos retardantes de chama incluem, porém não estão limitados ao cianurato de melamina, (poli)fosfatos de melamina, borato de melamina, fósforo, ésteres fosfato, sais inorgânicos, siloxano, silicato, triidrato de alumínio, complexo de antimônio e complexo de zinco/magnésio.

Em uma concretização preferida, o substrato possui pelo menos uma camada de triazina cristalina, a camada consistindo em cerca de 90% em peso ou mais de triazina cristalina. Preferivelmente, cerca de 97% ou mais da camada consistem em triazina cristalina. O substrato possui, preferivelmente, uma forma uni ou bidimensionalmente alongada. Exemplos apropriados de tais substratos incluem, porém não estão limitados às fibras, películas, folhas ou camadas.

Formas unidimensionais são empregadas nesse pedido para indicar produtos que são relativamente pequenos em duas dimensões, em comparação às formas tridimensionais. Exemplos apropriados de formas unidimensionais incluem fibras sintéticas ou naturais e cordas. Exemplos apropriados de fibras incluem, porém não são limitados às fibras de carbono, poliamida, poliéster, fibra poliacrílica, de poliacrilamida e poliolefina ou fibras de algodão, lã ou seda. Os produtos unidimensionais podem apresentar um diâmetro u espessura de alguns micra a vários centímetros.

As formas bidimensionais são empregadas nesse pedido para indicar produtos que são relativamente pequenos em uma dimensão, em comparação às outras duas dimensões. Exemplos apropriados de formas bidimensionais incluem, porém não são limitados a folha, tecido, películas e camadas. Exemplos apropriados de formas bidimensionais incluem folhas de couro natural ou sintético, madeira, tecido das fibras mencionadas acima, folhas de plástico ou resina protetora ou isolante, películas e semelhantes. A forma bidimensional geralmente apresentará uma espessura de alguns micra a vários centímetros.

Em uma concretização é preferido empregar uma forma bidimensional.

Em uma concretização, o produto bidimensional possui uma espessura de cerca de 1 mm ou mais, preferivelmente cerca de 2 mm ou mais. De modo geral, a espessura será de cerca de 10 cm ou menos, preferivelmente cerca de 5 cm ou menos.

Em uma concretização da invenção, o produto bidimensional é poroso. Poroso significa, nessa descrição, que o ar ou umidade pode se difundir através dos produtos bidimensionais, sem aplicação de pressão substancial. Os produtos porosos são, por exemplo, os tecidos e espumas de célula aberta.

Em outra concretização, o produto bidimensional possui uma estrutura heterogênea, semelhante a uma espuma de célula fechada.

Em uma concretização, a forma bidimensional é um tecido de fibra sintética ou natural.

Em outra concretização, a forma bidimensional é um compensado.

Em outra concretização, a forma bidimensional é couro sintético ou natural.

Em outra concretização, a forma bidimensional é uma folha protetora ou de isolamento. As folhas de isolamento apropriadas incluem, porém não estão limitadas às folhas espumadas. As espumas podem se basear em materiais naturais ou sintéticos. Exemplos apropriados de tais materiais incluem látex natural, borracha natural, polipropileno, copolímeros de polietileno e polipropileno, poliestireno, poliéter, polibutadieno, poliuretano ou semelhantes.

Em outra concretização da invenção, o substrato é colorido, sendo obtido em razão da deposição por vapor de pelo menos um corante orgânico, em conjunto com a deposição da triazina ou em uma câmara de deposição por vapor próxima a (antes ou depois) câmara de deposição por vapor de triazina.

A quantidade de triazina no substrato é geralmente de cerca de 0,1 g/m2 ou mais e preferivelmente cerca de 1 g/m2 ou mais e pref erivelmente cerca de 5 g/m2 ou mais. E mais preferido empregar cerca de 10 g/m2 ou mais e mais preferivelmente 11 g/m2 ou mais. Uma quantidade útil dependerá do substrato. Por exemplo, um tecido solto pode precisar de muito menos melamina para ter propriedades retardantes de chama que um tecido espesso ou um compensado. Conseqüentemente, quantidades menores de triazina, como por exemplo, de cerca de 0,5 g/m2 ou cerca de 2 g/m2 ou mais podem ser vantajosas, uma vez que um aumento nas propriedades retardantes de chama pode ser observado.

A quantidade de triazina no substrato é geralmente de cerca de 500 g/m2 ou menos, preferivelmente cerca de 100 g/m2 ou menos. Uma quantidade de cerca de 50 g/m2 ou menos é mais preferida. Quantidades maiores podem causar dificuldades com o processamento da triazina compreendendo substrato e aumento do preço.

Em uma concretização da invenção, a espessura preferida da camada de triazina é de cerca de 100 nm ou mais, mais pref erivelmente de cerca de 200 nm ou mais. A espessura máxima da camada não é crítica e pode ser de 1.000 μm ou menos, pref erivelmente de 10 0 μm ou menos e, por exemplo, de 50 pm ou menos ou de 20 μm ou menos.

A camada de triazina preferivelmente é substancialmente contínua na superfície do substrato, o que significa que pouco espaço vazio é detectável entre os cristais de triazina. Por exemplo, o espaço vazio pode ser de cerca de 20% ou menos, preferivelmente 10% ou menos e mesmo mais pref erivelmente de cerca de 5% ou menos. Na concretização mais preferida, o espaço vazio é de cerca de .0%.

Em uma concretização da invenção, a deposição da triazina por vapor no substrato pode ser realizada conforme descrito na US 6.632.519, WO 2004/101662 e WO 2004/101843, as revelações sendo incorporadas aqui como referência. A deposição por vapor preferivelmente é realizada em uma câmara a vácuo, em pressão reduzida. Preferivelmente, a deposição é realizada em uma atmosfera inerte, como por exemplo, uma atmosfera de nitrogênio. Preferivelmente, o processo de deposição por vapor acontece em uma câmara a vácuo possuindo uma pressão de 1000 Pa ou menos, pref erivelmente de cerca de 10 0 Pa ou menos e mais preferivelmente de cerca de 0,1 Pa ou menos. Uma pressão baixa possui a vantagem de que a triazina evapora em uma temperatura mais baixa, assim menos aquecimento é necessário.

Em outra concretização da invenção, a deposição da triazina por vapor é realizada em pressão atmosférica. Isso é especificamente vantajoso quando é usado um substrato com ar aprisionado, com um teor de umidade alto ou semelhante. Exemplos semelhantes incluem espumas de célula fechada, espumas com um teor alto de umidade residual, madeira porosa e semelhantes.

Em geral, a triazina será aquecida. A temperatura necessária para sublimação depende do vácuo (caso aplicado) e é pref erivelmente de cerca de 150 ºC ou mais, preferivelmente de cerca de 200°C ou mais, mesmo mais preferivelmente, por exemplo, para a melamina a uma temperatura entre cerca de 250 e 300°C. Sem o vácuo, a temperatura, por exemplo, para a melamina, estaria entre 300 e 360°C. De modo geral, a temperatura para aquecimento da triazina estará próxima da temperatura de decomposição, que é diferente para cada triazina. Para a melamina, a temperatura será de cerca de 350°C ou menos. Para o melano, a temperatura será de cerca de 4500C ou menos.

De modo geral, para se obter uma deposição da triazina por vapor confiável é preferido manter o substrato a uma temperatura que é cerca de 100°C inferior à temperatura para aquecimento da triazina, preferivelmente, a diferença de temperatura é cerca de 200°C ou mais e mesmo mais preferido cerca de 300°C ou mais. Preferivelmente, o substrato é mantido a cerca da temperatura ambiente, por exemplo, a uma temperatura de cerca de 20 °C. Algum aquecimento ocorrerá durante a etapa de deposição, porém não é importante. A quantidade de triazina depositada pode ser conduzida pelo período de tempo no qual o substrato é submetido à deposição por vapor, a concentração da triazina no vapor (que depende a. o. da temperatura na qual a triazina é aquecida e a pressão).

Em uma concretização da presente invenção, a velocidade do substrato na câmara a vácuo é de cerca de 0,5 m/s ou mais. A velocidade será, geralmente, de cerca de 10 m/s ou menos. A temperatura da triazina na câmara a vácuo será de cerca de 250°C ou mais, preferivelmente cerca de 330°C ou mais. 0 vácuo é preferivelmente de cerca de 10 Pa ou menos. É possível realizar a deposição por vapor durante alguns minutos, porém isso geralmente não será economicamente vantajoso. A triazina é depositada como uma camada muito microcristalina o que aperfeiçoa as propriedades retardantes de chama, isso sendo uma vantagem da alta velocidade, alto vácuo, deposição por vapor em concentração alta com a diferença de temperatura da triazina e do substrato sendo de cerca de 250°C ou mais.

Em uma concretização da invenção, a triazina no substrato possui uma estrutura microcritalina. Em uma fotografia SEM, o tamanho de cristal da melamina preferivelmente é mostrado como plaquetas multicristalinas. As plaquetas terão, de modo geral, uma largura de cerca de 1.00 0 μΐΐΐ ou menos, mais pref erivelmente cerca de 500 μπι ou menos. De modo geral, a largura será de cerca de 200 nm ou mais, pref erivelmente cerca de 500 nm ou mais. De modo geral, a espessura das plaquetas será de cerca de 100 pm ou menos, pref erivelmente cerca de 50 μπι ou mens. De modo geral, a espessura será de cerca de 1 nm ou mais, preferivelmente 5 nm ou mais.

Em uma concretização, o substrato é um substrato assim chamado de contínuo, que pode estar na forma de um role de um substrato uni ou bidimensional. O substrato é arrastado através de uma câmara de deposição por vapor, a câmara podendo estar a uma pressão atmosférica ou subatmosférica. 0 substrato possuirá, de modo geral, cerca de 50 metros de comprimento ou mais, preferivelmente cerca de 200 metros ou mais. De modo geral, o comprimento será de cerca de 2 0 km ou menos ou de cerca de 10 km ou menos. De modo geral, se for bidimensional, o substrato terá uma largura de 50 cm ou mais, preferivelmente de 1 m ou mais. De modo geral, a largura será de cerca de 8 m ou menos ou 6 m ou menos.

Em outra concretização, o substrato é uma forma bidimensional, tal como um objeto semelhante à folha. 0 tamanho de uma folha ou camada não é importante e pode ser determinado por considerações práticas. As folhas ou camadas podem ter um tamanho de cerca de 10 cm2 ou mais, por exemplo, cerca de 4 0 cm2 . As folhas ou camadas terão, geralmente, um tamanho de cerca de 10 m2 ou menos, preferivelmente 2 m2 ou menos.

0 produto compreendendo o substrato e a camada de triazina cristalina possui propriedades retardantes de chama aperfeiçoadas, quando comparado ao substrato, sem a camada de triazina cristalina.

Em uma concretização adicional da invenção, o produto com a camada de triazina cristalina é revestido com um revestimento para proteger a camada de triazina cristalina. Tal revestimento pode ser, por exemplo, um revestimento laqueador, curável em UV, revestimento curável em aquecimento ou semelhante. 0 emprego de um revestimento de proteção é especificamente uma vantagem, se o produto for usado em condições onde se tornará umedecido, como a triazina cristalina geralmente é solúvel em água (um pouco). E, mesmo que a camada de triazina cristalina seja resistente aos arranhões, a resistência ao desgaste pode ser limitada. É preferido empregar revestimentos à base de solvente orgânico ou revestimentos 100% sólidos. No caso dos revestimentos serem curáveis por aquecimento, o aquecimento pode ser de até 250°C, dependendo do substrato. Revestimentos apropriados são, por exemplo, revestimentos para lata, revestimentos de madeira industrializada e semelhantes. De modo geral, os revestimentos contêm polímeros poliéster, alquida, uretano, acrílico ou outros polímeros ligantes. Adicionalmente, os revestimentos geralmente compreendem compostos de reticulação, tais como, epóxidos, isocianatos bloqueados, grupos etilenicamente insaturados, resina de metilol-melamina eterifiçada e semelhantes.

Em uma concretização adicionalmente preferida da invenção, o revestimento adicional exibe também, propriamente, propriedades retardantes de chama, uma vez que compreende, por exemplo, aditivos retardantes de chama.

As propriedades retardantes de chama são compostas de vários fatores e muitos métodos de teste estão disponíveis. De modo geral, o método de teste aplicado depende do uso do produto. Os métodos de teste apropriados incluem, porém não estão limitados ao ASTM E 119 na construção e materiais de edificação, NFPA 130 nos sistemas de trânsito fixos de vias teleguiadas, UL 1717 para material de acabamento interno, UBC 26-3 para acabamentos internos de plástico espumado, ASTM D-1230 para tecidos e TB 117 ou BS 5852 para materiais no estofamento de móveis.

Inúmeras características podem ser analisadas quando se testa as propriedades de retardantes de chama: Essas características incluem, porém não estão limitadas ao tempo de combustão, após chama, após incandescência, gotejamento, período de queima, dispersão da chama, tempo de auto-extinção, perda de massa em razão da queima e combustão lenta. O emprego de uma camada de triazina cristalina, por exemplo, pode reduzir o tempo de combustão e o tempo em que a chama permanece visível (conseqüentemente, isso aumenta a capacidade de auto-extinção). O período de combustão pode ser encurtado e a perda de massa diminuída. Preferivelmente, a quantidade de melamina é tal que, um aperfeiçoamento em um dos critérios para retardo de chama é observado, em média cerca de 10% ou mais, preferivelmente com cerca de 30% ou mais. De modo geral, 5 ou 10 espécies de teste são analisados. É mesmo mais preferível utilizar uma quantidade de melamina, opcionalmente em conjunto com outros retardantes de chama, tal que a classificação necessária é satisfeita.

Para produtos sintéticos, um dentre UL 94 e UL 746A é especificamente preferido como o método de teste relevante. 0 UL 94 foca a dispersão da chama ou propriedades de extinção, considerando-se que o UL 74 6A foca a resistência à combustão e marcas na superfície. Mais especificamente, um teste padrão para medir a capacidade de flamabilidade e/ou de combustão é conhecido como Underwtriters Laboratories UL94, "Test for Flammability of Plastic Materials-UL94" (29 de julho de 1997), a revelação do mesmo sendo incorporada aqui expressamente como referência.

Em uma modalidade preferida da invenção, o produto compreende uma quantidade de triazina cristalina no substrato - opcionalmente em conjunto com outros compostos retardantes de chama - de modo que o produto se conforma ao requisito Vl de acordo com UL94, mais preferivelmente com um requisito V0. Em outra concretização preferida da invenção, especificamente se o substrato for uma espuma de baixa densidade, o produto compreende uma quantidade de triazina cristalina, opcionalmente em conjunto com outros compostos retardantes de chama, de modo que o produto se conforma ao requisito HF2 de acordo com o UL94, mais preferivelmente com um requisito HFl. Ainda em outra concretização da invenção, especificamente para os substratos sem auto-sustentação, tais como, tecidos ou películas, o produto compreende uma quantidade de triazina cristalina, opcionalmente em conjunto com outros compostos retardantes de chama, de modo que o produto se conforma ao requisito VTM-I de acordo com UL94, mais preferivelmente com um requisito VTM-0. Ainda em outra concretização preferida, o produto compreende uma quantidade de triazina cristalina no substrato, opcionalmente em conjunto com outros compostos retardantes de chama, de modo que o produto se conforma a um ou mais requisitos de acordo com o UL 746A.

Os produtos especificamente desejáveis de acordo com essa invenção poderiam alcançar a classificação V-0, embora para determinadas aplicações, uma classificação em um nível inferior (tal como V-l) , possa ser suficiente, dependendo do uso final pretendido do material. São fornecidos a seguir os detalhes desse teste e do desempenho dos produtos no escopo da invenção sob condições de teste.

Os espécimes de UL94 para o Teste de Queima na Vertical de 20 mm são preparados como uma barra de tensão. Os espécimes apresentam tipicamente 12 5 mm de comprimento e 13 mm de largura de 3,2 mm, 1,6 mm ou 0,8 mm de espessura. A superfície de tal substrato é subseqüentemente submetida à deposição de melamina por vapor. 0 teste de queima na vertical para classificar os materiais como V-0, V-I ou V-2 é operado pelo menos um dia após a preparação do espécime de barra e de acordo com o UL94 que é incorporado aqui em sua totalidade como referência, exceto que não foi realizada nenhuma ação de modo a controlar a temperatura ambiente e a umidade e as barras não precisaram ser equilibradas por 2 dias.

A espessura dos espécimes de teste pode também ser importante para a interpretação dos resultados de teste. É mais difícil para um espécime mais fino passar no teste de queima na vertical UL94 que para um mais grosso; contudo, isso também dependerá da quantidade e espessura relativas da camada de melamina cristalina.

Os produtos retardantes de chama e tecidos são preferivelmente empregados no transporte (aviões, automóveis, trens e semelhantes), edificações (hospitais, escolas, casas, hotéis, restaurantes e semelhantes), equipamentos eletrônicos (alojamento para equipamentos elétricos) e semelhantes.

A invenção será adicionalmente elucidada pelos exemplos que se seguem, sem estar limitada aos mesmos.

EXEMPLOS

Exemplos 1-3: Deposição da melamina por vapor em um tecido de náilon-6 (poliamida)

Tecido de poliamida de 80 g/m2 (20 vezes 30 cm) é colocado em uma câmara a vácuo. A câmara a vácuo compreendia um pequeno forno com melamina. A melamina é aquecida a 305°C, enquanto a pressão é mantida a 0,001 Pa. Durante um determinado tempo, a melamina é depositada, conforme mostrado na tabela 1.

Tabela 1

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Exemplos 4-5: Deposição de melamina por vapor sobre um compensado

Um compensado de madeira de 650 g/m2 (20 vezes 30 cm) é colocado em uma câmara a vácuo. A câmara a vácuo compreendia um forno pequeno com melamina. A melamina é aquecia a 305°C, enquanto a pressão é mantida a 0,001 Pa. Durante um determinado tempo, a melamina é depositada, conforme mostrado na tabela 2.

Tabela 2

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Os exemplos mostram que a melamina é depositada com sucesso empregando vapor sobre esse substrato; ambos em um lado e nos dois lados, em quantidades substancialmente maiores em relação às que são geralmente usadas no processo de acordo com a Patente US 6.632.519. Deveria ser observado que esses experimentos são realizados em equipamento de laboratório. Em escala industrial, pode-se obter facilmente deposição por vapor em velocidades altas (vários segundos ou menos por metro) que poderiam render quantidades conforme mostradas nessa tabela. Adicionalmente, os produtos compreendendo a camada de triazina cristalina exibem propriedades retardantes de chama aperfeiçoadas, tais como, melhora do tempo de combustão e diminuição do tempo de chama.

Exemplos 6-10; e experimentos comparativos A-C; deposição da melamina por vapor sobre espuma de PUR

Peças de 7 χ 7 cm foram cortadas a partir de uma folha de espuma de poliuretano de espessura de 1 cm (PUR) . Uma quantidade de melamina foi depositada. As peças que receberam deposição foram submetidas a um teste de chama, mantendo a chama por 5 segundos sob a peça e determinando as propriedades de retardante de chama. Os resultados são fornecidos na Tabela 3.

Tabela 3 <table>table see original document page 17</column></row><table> <table>table see original document page 18</column></row><table> _

Conforme pode ser visto desses experimentos, uma pequena quantidade de melamina sobre o substrato não fornece um aperfeiçoamento nas propriedades retardantes de chama, considerando-se que quantidades maiores são muito eficazes.

Claims (17)

1. Produto caracterizado pelo fato de que compreende um substrato uni ou bidimensional, compreendendo ainda uma camada de triazina cristalina em uma quantidade, tal que, as propriedades retardantes de chama do produto são aperfeiçoadas.

2. Produto caracterizado pelo fato de que compreende um substrato uni ou bidimensional, compreendendo ainda uma camada de triazina cristalina onde a quantidade de triazina é de cerca de 0,1 g/m2 ou maior e cerca de 500 g/m2 ou menor.

3. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a triazina é de cerca de 5 g/m2 ou maior.

4. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a triazina é melamina.

5. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o substrato é poroso.

6. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o substrato é heterogêneo.

7. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o substrato possui uma espessura de cerca de 1 mm ou mais.

8. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende fibra sintética ou natural.

9. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende fibras de carbono, fibras de poliamida, poliéster, poliacrílico, poliacrilamida e fibra de poliolefina ou fibras de algodão, lã ou seda.

10. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende películas, tecido, folha ou camadas.

11. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende couro natural ou sintético, compensado, tecido, folhas de proteção ou isolamento.

12. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o substrato é uma folha espumada de material sintético.

13. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12, caracterizado pelo fato de que o substrato é espuma de poliuretano.

14. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a triazina é microcristalina, possuindo uma estrutura de plaqueta com uma largura de cerca de 5 00 μττι ou menos.

15. Produto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou -14, caracterizado pelo fato de que o produto com camada de triazina cristalina compreende, adicionalmente, um revestimento protetor sobre a camada de triazina.

16. Uso de uma camada de triazina cristalina, caracterizado pelo fato de ser como um revestimento retardante de chama sobre um produto.

17. Processo para fabricação de um produto retardante de chama, caracterizado pelo fato de que é empregada sujeição de um substrato uni ou bidimensional à deposição da triazina por vapor, de modo a obter uma camada de triazina cristalina depositada sobre o substrato.