JPS6011743B2 - 難燃性発泡体の製造方法 - Google Patents
難燃性発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6011743B2 JPS6011743B2 JP6038276A JP6038276A JPS6011743B2 JP S6011743 B2 JPS6011743 B2 JP S6011743B2 JP 6038276 A JP6038276 A JP 6038276A JP 6038276 A JP6038276 A JP 6038276A JP S6011743 B2 JPS6011743 B2 JP S6011743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- flame
- thickness
- weight
- flame retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明が連続気泡性のゴム発泡体又はプラスチック発泡
体に優れた難燃性を附着するための難燃性気泡体の製造
方法に関するものである。
体に優れた難燃性を附着するための難燃性気泡体の製造
方法に関するものである。
近時フオームラバ−、ウレタンフオーム等の発泡体は車
鞠、航空機、船舶、家具等におけるクッション材、耐熱
性材、耐吸音性材その他の用途に大量使用されているも
のであるが、燃焼性に劣るため、その用途に制限を加え
られるおそれがあった。
鞠、航空機、船舶、家具等におけるクッション材、耐熱
性材、耐吸音性材その他の用途に大量使用されているも
のであるが、燃焼性に劣るため、その用途に制限を加え
られるおそれがあった。
特に車輪、船舶等に使用される発泡体については高度の
難燃性が要求されているものであった。従って従来有機
性発泡体の灘燃化については種々の研究が行われている
が、その方法は大要次の如きものである。
難燃性が要求されているものであった。従って従来有機
性発泡体の灘燃化については種々の研究が行われている
が、その方法は大要次の如きものである。
｛１）発泡体を構成する分子内にリン、塩素、臭素等を
反応せしめる反応型方法。
反応せしめる反応型方法。
■ 発泡体の原料にリン酸ェステル、塩素化パラフィン
の如き繁燃村を添加せしめる添加型方法。
の如き繁燃村を添加せしめる添加型方法。
【３ｌ 発泡体をＩＪン化合物等の難燃性液状物内に浸
簿せしめる後処理型方法。
簿せしめる後処理型方法。
然しながら上記の何れの方法によるも、その藤燃材とし
てはリン化合物、ハロゲン化合物を主体とするため火災
発生時において大量の黒煙と一部刺激性の煙を発生する
ため、たとえ延焼をくし、とめうるとしても火災の初期
において人体に有害を及ぼし、これが問題となっていた
ものである。
てはリン化合物、ハロゲン化合物を主体とするため火災
発生時において大量の黒煙と一部刺激性の煙を発生する
ため、たとえ延焼をくし、とめうるとしても火災の初期
において人体に有害を及ぼし、これが問題となっていた
ものである。
又これらの雛燃材を添加することにより発泡体のクッシ
ョン性その他の物性を阻害するため、発泡体内に含有せ
しめる難燃材には自ら制限され難燃性と発泡特性との間
には相反する関係を有するものであった。本発明はか）
る欠点を改善せしめるために鋭意研究を行った結果発泡
特性には何等影響を及ぼすことなく優れた難燃性を有す
る発泡体の製造方法を見出したものであり、連続気泡性
を有するフオームラバー、ウレタンフオーム等の発泡体
の片面又は両面に、ゴムラテックス１０の重量部と金属
水酸化物３０の重量部以上とを混合して難燃性塗料を塗
布し、その塗布層が該発泡体厚の１／２を越えない範囲
に含浸せしめるものである。即ち本発明は連続気泡性を
有するフオームラバー、ウレタンフオームの如き発泡体
内に難燃性塗料を含浸せしめるものであり、難燃性塗料
としては、天然ゴムラテツクス、スチレンーブタヂェン
共重合ラテツクス、ブタヂェン−アクリルニトリル、ポ
リクロロプレン、ハロゲン化ブチルゴムラテツクス等の
ゴムラテツクス１０の重量部に水酸化アルミニウム、水
酸化第２鉄、水酸化バリウム等の結晶水を含有する金属
水酸化物３０の重量部以上を配合したものである。
ョン性その他の物性を阻害するため、発泡体内に含有せ
しめる難燃材には自ら制限され難燃性と発泡特性との間
には相反する関係を有するものであった。本発明はか）
る欠点を改善せしめるために鋭意研究を行った結果発泡
特性には何等影響を及ぼすことなく優れた難燃性を有す
る発泡体の製造方法を見出したものであり、連続気泡性
を有するフオームラバー、ウレタンフオーム等の発泡体
の片面又は両面に、ゴムラテックス１０の重量部と金属
水酸化物３０の重量部以上とを混合して難燃性塗料を塗
布し、その塗布層が該発泡体厚の１／２を越えない範囲
に含浸せしめるものである。即ち本発明は連続気泡性を
有するフオームラバー、ウレタンフオームの如き発泡体
内に難燃性塗料を含浸せしめるものであり、難燃性塗料
としては、天然ゴムラテツクス、スチレンーブタヂェン
共重合ラテツクス、ブタヂェン−アクリルニトリル、ポ
リクロロプレン、ハロゲン化ブチルゴムラテツクス等の
ゴムラテツクス１０の重量部に水酸化アルミニウム、水
酸化第２鉄、水酸化バリウム等の結晶水を含有する金属
水酸化物３０の重量部以上を配合したものである。
而して難燃性塗料においてゴムラテックスと金属水酸化
物との混合物を使用することにより、発泡体内に容易に
含浸すると共によく密着し、火災発生に伴い金属水酸化
物による冷却と結晶水により着火温度を降下せしめ消化
作用をするものである。
物との混合物を使用することにより、発泡体内に容易に
含浸すると共によく密着し、火災発生に伴い金属水酸化
物による冷却と結晶水により着火温度を降下せしめ消化
作用をするものである。
又ゴムラテツクス１０の重量部に対し金属水酸化物３０
の重量部以上と限定した理由は金属水酸化物が３０の重
量部未満の場合には鍵燃材として作用を減少するもので
ある。
の重量部以上と限定した理由は金属水酸化物が３０の重
量部未満の場合には鍵燃材として作用を減少するもので
ある。
又発泡体面に該塗料を塗布する方法としてはロール法、
転写法、スプレー法、ハケ塗り等何れの方法‘こより塗
布してもよい。
転写法、スプレー法、ハケ塗り等何れの方法‘こより塗
布してもよい。
しかしその塗布層ま発泡体厚１／２を越えない範囲に含
浸せしめるものである。例えば厚さ１０伽の発泡体の片
面に該塗料を塗布する場合には、その塗布層は５伽未満
とするものであり、又該発泡体の両面に塗料を塗布する
場合には、その塗布層を夫々２．５伽禾満とするもので
ある。而して上記の如く塗布層の厚みを限定した理由は
発泡体厚に対し塗布層が１／２を越した場合には、発泡
体としての特性特にクッション性を著しく阻害するため
である。又本発明における難燃性塗料として必要に応じ
メチルセルローズの如き増粘材、カゼインの如き分散材
等を適宜添加配合してもよい。
浸せしめるものである。例えば厚さ１０伽の発泡体の片
面に該塗料を塗布する場合には、その塗布層は５伽未満
とするものであり、又該発泡体の両面に塗料を塗布する
場合には、その塗布層を夫々２．５伽禾満とするもので
ある。而して上記の如く塗布層の厚みを限定した理由は
発泡体厚に対し塗布層が１／２を越した場合には、発泡
体としての特性特にクッション性を著しく阻害するため
である。又本発明における難燃性塗料として必要に応じ
メチルセルローズの如き増粘材、カゼインの如き分散材
等を適宜添加配合してもよい。
次に本発明の実施例について説明する。
厚さ３０側のフオームラバーシートの片面に第１表に示
す組成からなる難燃性塗料を塗布し、その塗布層を５肋
含浸せしめた後、８０℃において２分間乾燥せしめて難
燃性発泡シートを得た。而して本発明方法により得た難
燃性発泡シートの表面にアルコールを滴下せしめて着火
させたところ、アルコールのみが燃焼して発泡体は何等
異状が認められなかった。
す組成からなる難燃性塗料を塗布し、その塗布層を５肋
含浸せしめた後、８０℃において２分間乾燥せしめて難
燃性発泡シートを得た。而して本発明方法により得た難
燃性発泡シートの表面にアルコールを滴下せしめて着火
させたところ、アルコールのみが燃焼して発泡体は何等
異状が認められなかった。
このように本発明方法により得た難燃性発泡体は次の如
き効果を有するものである。｛１｝ 優れた難燃性のも
のを得る。
き効果を有するものである。｛１｝ 優れた難燃性のも
のを得る。
‘２１ 燃焼時に煙をほとんど発生せず且つ刺激臭もな
い。
い。
【３’クッション材として適用した場合、発泡体の表面
に塗布層が介在されるため、座ることによる底づき等の
不快感をし、だかせない等発泡体としての物性が向上す
る。
に塗布層が介在されるため、座ることによる底づき等の
不快感をし、だかせない等発泡体としての物性が向上す
る。
Claims (1)
- １ 連続気泡性を有する有機発泡体の表面および裏面か
ら、ゴムラテツクス１００重量部と金属水酸化物３００
重量部以上とを混合した難燃性塗料を含浸させて含浸層
を形成し、表面側含浸層および裏面側含浸層の厚さを夫
々全体の厚さの約１／４とし、両含浸層の厚さの和を全
体の厚さの約１／２としたことを特徴とする難燃性発泡
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038276A JPS6011743B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 難燃性発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038276A JPS6011743B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 難燃性発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52142768A JPS52142768A (en) | 1977-11-28 |
| JPS6011743B2 true JPS6011743B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13140531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038276A Expired JPS6011743B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 難燃性発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011743B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5014529B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2012-08-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 難燃性を有する導電性多孔体およびその製造方法 |
| CA2655684A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Flame retardant products |
-
1976
- 1976-05-25 JP JP6038276A patent/JPS6011743B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52142768A (en) | 1977-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547526A (en) | Flame protection composition comprising aluminum trihydrate, organic binder, and a sulfur compound and a polyurethane foam provided with such flame-protection composition | |
| US4743625A (en) | Fire retardant mixture for protection of suitable composite products | |
| KR100873655B1 (ko) | 방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법 | |
| CN101248124B (zh) | 具有阻燃和疏油/疏水性能的开孔泡沫及其生产方法 | |
| CN102174223B (zh) | 一种阻燃发泡聚乙烯材料及其制备方法 | |
| KR102176024B1 (ko) | 건축물의 내외장재의 열반사용 부직포 및 이를 이용한 건축물의 내외장재용 준 불연 단열 보드 | |
| US4052346A (en) | Flame-retardant polyurethane foam compositions | |
| Li et al. | An effective green porous structural adhesive for thermal insulating, flame-retardant, and smoke-suppressant expandable polystyrene foam | |
| CN102492348B (zh) | 一种具有双核结构的防火装饰墙面涂料 | |
| KR101489583B1 (ko) | 발포 폴리스타이렌 폼 난연성 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPS6011743B2 (ja) | 難燃性発泡体の製造方法 | |
| RU2714917C1 (ru) | Состав для огнестойкого пенополиуретана | |
| KR101555612B1 (ko) | 건축 외장재용 드라이비트 준불연 발포폴리스티렌 입자 조성물의 제조방법 | |
| CN113493587A (zh) | 一种含可膨胀石墨的阻燃型eps复合泡沫及其制备方法 | |
| JP3130257B2 (ja) | 不燃性耐火組成物及び不燃性耐火発泡プラスチック | |
| JPS58222146A (ja) | 防火用ポリウレタン樹脂組成物 | |
| CN205951378U (zh) | 一种纳米硅酸镁铝卷毡 | |
| CN101974196A (zh) | 一种高含油热塑性弹性体sebs阻燃复合材料及其制备方法 | |
| KR102192059B1 (ko) | 방화 보온 재료의 발포 성형방법 | |
| KR102685347B1 (ko) | 준불연성 페놀 발포폼 및 이의 제조 방법 | |
| CN116656005B (zh) | 一种复合阻燃剂和高分子复合泡沫材料 | |
| GB1575649A (en) | Flameproof and fireproof products | |
| KR102259908B1 (ko) | 경질 폴리우레탄 폼을 포함하는 준불연 단열재 | |
| JP5111334B2 (ja) | 発泡プラスチック系断熱材 | |
| JPH04142931A (ja) | 内装材 |