CN101489781A - 阻燃产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含有一维或二维基材的阻燃产品，该产品进一步包含结晶三嗪层。三嗪层的含量足以改善所述基材的阻燃性质，该含量优选为约0.1g/m2或更高，且约为500g/m2或更低。所述三嗪优选被气相沉积，且优选为三聚氰胺。

Description

阻燃产品
本发明涉及某些阻燃产品，具体涉及一维和二维阻燃产品，如纤维、膜、织物、板或层板。
已知多种用于增强如下产品的阻燃性质的方法，所述产品诸如为纺织品、天然纤维或合成纤维、木质面板、合成皮革或天然皮革、防护板或绝缘板(如发泡材料、电子面板)、电线和电缆。例如已知使氯代或溴代化学品掺入、涂敷或浸渍所述产品。还已知在制备过程中使用三水合氧化铝或多磷酸盐作为阻燃添加剂，或者作为稍后涂敷的膨胀涂层(intumescingcoating)。溴代或氯代化学品的使用会涉及环境问题，因此使用这些化学品是不太好的。其它实现阻燃性质的方法不总是令人满意的，因此正在寻找用于实现有益阻燃性质的另一种方法以及更佳方法。
本发明人发现了一种实现阻燃性质的方法，这是一种简单的方法，同时获得良好性质。
本发明的一个目的在于，提供一种具有改善阻燃性质的一维或二维产品。
本发明的另一目的在于，提供一种用于制造具有改善阻燃性质的一维或二维产品的方法。
这些目的以及其它有利特征可以采用本发明来实现，其中，所述产品包括一维或二维基材，所述基材还包含结晶三嗪层，其中，所述层中三嗪的含量足以改善所述基材的阻燃性质。
这些目的以及其它有利特征可以采用如下的方法来实现，其中，对一维或二维基材进行三嗪的气相沉积，从而获得气相沉积的结晶三嗪层，其中，三嗪的含量足以改善所述基材的阻燃性质。
此外，这些目的以及其它有利特征还通过使用结晶三嗪层作为在产品上的阻燃涂层来实现。
在本发明的一个实施方式中，基材上三嗪的含量为约0.1g/m2或更高，而不高于约500g/m2。
在本发明的另一实施方式中，一维或二维基材的表面包含50nm或更厚的结晶三嗪层。
用于气相沉积的合适三嗪包括，但不限于，三聚氰胺、蜜白胺、蜜勒胺、乙酰胍胺、苯并胍胺、二氰二胺(dicyanediamine)、甲苯磺酰胺、脲和硫脲。由于成本的原因，优选的实例是三聚氰胺和脲。在一个实施方式中，优选使用三聚氰胺作为用于气相沉积的三嗪，这是因为它是广泛使用的材料且具有非常良好的特性。
在本发明的一个实施方式中，多种三嗪的混合物被用于气相沉积。在本发明的另一实施方式中，在不同的气相沉积容器中连续气相沉积两种或多种三嗪。这种方法比使用混合物有利，只要不同三嗪具有不同的升华温度。
在本发明的一个实施方式中，基材的两个侧面具有气相沉积的三嗪。
在另一实施方式中，除三嗪以外的一种或多种阻燃化合物或膨胀化合物也沉积在一维或二维基材上。优选的其它化合物是那些可以气相沉积的化合物。其它阻燃化合物的合适实例包括，但不限于，氰尿酸三聚氰胺、(多)磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、磷、磷酸酯、无机盐、硅氧烷、硅酸盐、铝三水合物、锑配合物和锌/镁配合物。
在优选的实施方式中，基材具有至少一层结晶三嗪，该层的约90wt％或更多由结晶三嗪组成。优选地，该层的约97％或更多由结晶三嗪组成。
所述基材优选为一维或二维的细长形式。这种基材的合适实例包括，但不限于，纤维、膜、板或层板。
用在本申请中的一维形式指，与第三维的尺寸相比，其余两维的尺寸相对较小的产品。一维形式的合适实例包括，合成或天然的纤维和绳索。纤维的合适实例包括，但不限于，碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯酸纤维、聚丙烯酰胺纤维和聚烯烃纤维、棉纤维、羊毛纤维或丝纤维。一维产品的直径或厚度可以为几微米至数厘米。
用在本申请中的二维形式指，某一维的尺寸与其余两维的尺寸相比相对较小的产品。二维形式的合适实例包括，但不限于，板、织物、膜和层板。二维形式的合适实例包括，由天然皮革或合成皮革形成的板、木板、由上述纤维形成的织物、塑料或树脂防护或绝缘板、膜等。二维形式通常具有几微米至数厘米的厚度。
在一个实施方式中，优选使用二维形式。
在一个实施方式中，二维产品具有约1mm或更厚、优选约2mm或更厚的厚度。一般而言，厚度约为10cm或更薄，优选为约5cm或更薄。
在本发明的一个实施方式中，二维产品是多孔的。多孔在本说明书中意指，空气或潮气在没有施加显著压力的情况下可以扩散穿过该二维产品。多孔产品例如为织物和开孔泡沫。
在另一实施方式中，二维产品具有多相结构，如闭孔泡沫。
在一个实施方式中，二维形式为由合成纤维或天然纤维形成的织物。
在另一实施方式中，二维形式为木质面板。
在另一个实施例中，二维形式为合成或天然皮革。
在另一实施方式中，二维形式为防护板或绝缘板。合适的绝缘板包括，但不限于，泡沫板。泡沫可以基于天然或合成材料。上述材料的合适实例包括天然乳胶、天然橡胶、聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯的共聚物、聚苯乙烯、聚醚、聚丁二烯、聚氨酯等。
在本发明的另一实施方式中，所述基材被着色，这通过如下来实现：与三嗪沉积一起气相沉积至少一种有机染料；或者在与三嗪气相沉积室相邻(在三嗪气相沉积室之前或之后)的气相沉积室中，气相沉积至少一种有机染料。
所述基材上的三嗪的含量通常为约0.1g/m2或更高，优选为约1g/m2或更高，更优选为约5g/m2或更高。更优选含量为10g/m2或更高，最优选含量为11g/m2或更高。可用的含量取决于基材。例如，宽松的织物为了具有阻燃性质所需要的三聚氰胺远远少于致密织物或木质面板。从而，因为可以观察到阻燃性质的增加，少量(例如约0.5g/m2、或约2g/m2或更高)三嗪可能是有利的。
所述基材上的三嗪的含量通常为约500g/m2或更低，优选为约100g/m2或更低。最优选的含量为50g/m2。更高的含量可能导致难以加工含有三嗪的基材，并且增加了成本。
在本发明的一个实施方式中，三嗪层的厚度优选为约100nm或更厚，更优选为约200nm或更厚。该层的最大厚度并不重要，可以为1000微米或更薄，优选为100微米或更薄，例如为50微米或更薄或者为20微米或更薄。
优选地，三嗪层在所述基材的表面上是基本连续的，这意味着在三嗪晶体之间很少可探测到空隙空间。例如，空隙空间可以为约20％或更少，优选为10％或更少，甚至更优选为约5％或更少。在最优选的实施方式中，空隙空间为约0％。
在本发明的一个实施方式中，可以如US 6,632,519、WO 2004/101662和WO 2004/101843中所述对基材进行三嗪的气相沉积，所述专利文献通过引用插入此处。优选地，所述气相沉积在真空室中、在低压下进行。优选地，所述沉积在惰性气氛中进行，诸如在氮气氛下进行。优选地，气相沉积工艺在压力为约10mbar或更低、优选为约1mbar或更低、更优选为约10-3mbar或更低的真空室中进行。较低压力具有如下优点：三嗪在较低温度下蒸发，从而需要的热量较少。
在本发明的另一实施方式中，三嗪的气相沉积在大气压力下进行。在所用基材含有空气、具有大量水分等的情况下，这是特别有利的。合适的实例包括闭孔泡沫、具有大量残余水分的泡沫、多孔木材等。
一般而言，三嗪是被加热的。升华所需温度取决于真空度(如果应用)，并且优选约为150℃或更高，更优选约为200℃或更高，甚至更优选例如对于三聚氰胺温度介于250℃至300℃之间。在没有真空的情况下，例如对于三聚氰胺温度介于300℃至360℃之间。一般而言，加热三嗪的温度接近分解温度，而每种三嗪的分解温度都是不同的。对于三聚氰胺，温度约为350℃或更低。对于蜜白胺，温度约为450℃或更低。
一般而言，为了实现三嗪的可靠的气相沉积，优选将基材保持在如下温度下：该温度比用于加热三嗪的温度低约100℃，优选地，温差约为200℃或更大，甚至更优选地，温差约为300℃或更大。优选地，将基材保持在大约室温下，例如在约20℃的温度下。在沉积步骤过程中进行一些加热，但这并不重要。可以通过基材进行气相沉积的时间长度、蒸汽中三嗪的浓度(这取决于加热三嗪的温度和压力)来控制沉积三嗪的量。
在本发明的一个实施方式中，基材通过真空室的速度约为0.5m/s或更快。一般而言，所述速度约为10m/s或更慢。真空室中三嗪的温度约为250℃或更高，优选约为330℃或更高。真空优选约为10Pa或更小。
气相沉积可以进行长达几分钟，但这在经济上不具有吸引力。高速、高真空、高蒸汽浓度沉积以及三嗪和基材的温差约为250℃或更大的优点在于，三嗪以非常薄的微晶层形式沉积，这明显改善了阻燃性质。
在本发明的一个实施方式中，基材上的沉积三嗪具有微晶结构。在SEM照片中，三聚氰胺的晶体尺寸优选示为多晶片晶。片晶的宽度通常约为1000μm或更窄，更优选约为500μm或更窄。一般而言，片晶的宽度约为200nm或更宽，优选约为500nm或更宽。一般而言，片晶的厚度通常约为100μm或更薄，优选约为50μm或更薄。一般而言，厚度约为1nm或更厚，优选约为5nm或更厚。
在一个实施方式中，基材是所谓的连续基材，其可以是一维基材卷形式或二维基材卷形式。该基材被牵引通过用于气相沉积的室，该是可以处于大气压力下或低于大气压力下。上述基材通常例如长达50m或更长，优选长达200m或更长。一般而言，所述长度约为20km或更短，或约10km或更短。一般而言，如果所述基材是二维的，那么该基材的宽度为50cm或更宽，优选为1m或更宽。一般而言，所述宽度约为8m或更窄，或为6m或更窄。
在另一实施方式中，所述基材是二维形式的，诸如为板状物品。板或层板的尺寸并不重要，这由实际考虑来决定。板或层板的尺寸可以为约10cm2或更大，例如为约40cm2。板或层板的尺寸通常为约10m2或更小，优选为2m2或更小。
与不具有结晶三嗪层的基材相比，含有基材和结晶三嗪层的产品具有改善的阻燃性质。
在本发明的另一实施方式中，采用涂层涂布具有结晶三嗪层的产品，以保护该结晶三嗪层。所述涂层例如可为漆层(lacker)、可UV固化涂层、可加热固化涂层等。如果产品在可能受潮的场所使用的话，那么使用防护涂层特别有利，因为结晶三嗪通常(略微)可溶于水。而且，即使结晶三嗪层具有耐刮伤性，但是耐磨损性是有限的。优选使用有机溶剂基涂层或100％固体涂层。在涂层是可热固化的情况下，加热可以高达250℃，但这取决于基材。合适的涂层例如为罐头涂层(can coating)、工业木料涂层等。一般而言，所述涂层包含聚酯、醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸或其它粘合剂聚合物。而且，所述涂层通常包括交联化合物，诸如环氧、嵌段异氰酸酯、烯属不饱和基团、醚化的羟甲基-三聚氰胺树脂等。
在本发明的进一步优选的实施方式中，附加涂层本身也具有阻燃性质，因为该涂层包括例如阻燃添加剂。
阻燃性质由多种因素构成，可以使用多种测试方法。一般而言，所用测试方法取决于产品用途。合适的测试方法包括，但不限于，针对建筑结构和材料的ASTM E 119、针对固定导轨运输系统的NFPA 130、用于内部装修材料的UL 1717、用于内部泡沫塑胶装修材料的UBC 26-3、用于织物的ASTM D-1230以及用于软垫家具中的材料的TB 117或BS 5852。
当测试阻燃性质时，可以对多个特性进行分析。这些特性包括，但不限于，引燃时间、续燃(afterflame)、隐燃(afterglow)、滴液、损毁长度(char length)、燃烧扩散(flame spread)、自熄时间、由于燃烧和闷烧引起的质量损耗。
使用结晶三嗪层例如可以缩短引燃时间以及缩短保持火焰可见的时间(因此它增强了自熄的能力)。可以缩短损毁长度并降低了质量损耗。优选地，三聚氰胺的用量足以使阻燃标准的其中之一的改善程度平均约为10％或更高，优选约为30％或更高。一般而言，测试5或10个测试样品。甚至更优选地，三聚氰胺(可选与其它阻燃剂一起)的用量足以满足所需级别。
对于合成产品，特别优选的相关测试方式是UL 94和UL 746A中的一种。UL 94集中于燃烧扩散或熄灭性质，而UL 746A集中于耐引燃性和表面跟踪(surface tracking)。更具体地，用于测定可燃性和/或燃烧性的标准测试为Underwriters Laboratories UL94，“Test for Flammability of PlasticMaterials-UL-94”(1997年7月29日)，这个标准公开的内容通过引用明确地插入本文。
在本发明的一个优选实施方式中，产品的基材上包括使得该产品符合UL 94的V1要求、更优选符合V0要求的用量的结晶三嗪以及可选的其它阻燃化合物。在本发明的另一优选实施方式中，特别是如果基材是低密度泡沫，产品包括使得该产品符合UL 94的HF2要求、更优选符合HF1要求的用量的结晶三嗪以及可选的其它阻燃化合物。在本发明的另一实施方式中，特别是对于非自撑基材(诸如织物或膜)，产品包括使得该产品符合UL 94的VTM-1要求、更优选符合VTM-0要求的用量的结晶三嗪以及可选的其它阻燃化合物。在另一优选的实施方式中，产品包括使得该产品符合UL 746A的一个或多个要求的用量的结晶三嗪以及可选的其它阻燃化合物。
根据本发明的特别优选的产品应当达到V-0级，但是对于某些应用，较低级别(诸如V-1级)可能也足够了，这取决于预期的材料最终用途。如下提供了这个测试的细节以及在该测试条件下处于本发明范围内的产品的性能。
用于20mm垂直燃烧测试的UL 94样品被制备为拉伸棒。样品通常长125mm，宽13mm，厚3.2mm、1.6mm或0.8mm。随后，对上述基材的表面进行三聚氰胺的气相沉积。在制备棒状样品后至少一天，根据UL94(上述UL 94标准通过引用插入本文)进行垂直燃烧测试，从而将材料分为V-0级、V-1级或V-2级，但是与UL94不同之处在于，未规定控制室温和湿度，且测试棒不需平衡2天。
为了解释测试结果，测试样品的厚度也很重要。较薄的样品比较厚的样品更难通过UL 94垂直燃烧测试，然而这还依赖于结晶三聚氰胺层的相对量和厚度。
诸如阻燃泡沫和织物的阻燃产品优选用在运输工具(飞机、汽车、火车等)、建筑(医院、学校、住宅、旅馆、饭店等)、电子应用(用于电气设备的壳体)等中。
通过以下实施例进一步阐述本发明，但本发明并不局限于此。
实施例
实施例1-3：在尼龙-6(聚酰胺)织物上气相沉积三聚氰胺
将80g/m2(20×30cm)的聚酰胺织物置于真空室中。真空室包括具有三聚氰胺的烘箱。将三聚氰胺加热至305℃，同时将压力保持在10-5mbar下。在一定时间内，如表1所示沉积三聚氰胺。
表1
 
实施例 第1侧的时间 第2侧的时间 三聚氰胺总量 量/m2
1 10min - 2.5g 37g
2 3min - 0.98g 15.6g
3 4min 4min 2.1g 31g
实施例4-5：在木质面板上气相沉积三聚氰胺
将650g/m2(20×30cm)的木质面板置于真空室中。真空室包括具有三聚氰胺的烘箱。将三聚氰胺加热至305℃，同时将压力保持在10-5mbar下。在一定时间内，如表2所示沉积三聚氰胺。
表2
 
实施例 第1侧的时间 第2侧的时间 三聚氰胺总量 量/m2
4 3min - 1.0g 15g
5 4min 4min 2.3g 33g
d这些实例表明，三聚氰胺成功地气相沉积在这些基材上，不仅沉积在一侧上也沉积在两侧上，其沉积量明显大于在美国专利6,632,519方法中的一般量。还应当注意到，这些实验在实验室设备中进行。以工业规模，可以容易地获得高速(每米几秒或更短)气相沉积，从而得到上表所示含量。
而且，含有结晶三嗪层的产品具有改善的阻燃性质，例如改善了引燃时间并缩短了燃烧时间。
实施例6-10和对比例A-C：在PUR泡沫上气相沉积三聚氰胺
从1cm厚的聚氨酯(PUR)泡沫板上，切下7×7cm的小片。沉积一定量的三聚氰胺。通过如下对经三聚氰胺沉积的小片进行燃烧测试：将火焰保持在小片下方5秒，并测定阻燃性质。结果列在表3中。
表3
 
实验 三聚氰胺的量(g/m2) 阻燃性能
A 0 宽焰，未立即熄灭
B 1.2 宽焰，未立即熄灭
C 1.4 宽焰，未立即熄灭
6 5.8 宽焰，立即熄灭
7 9.0 较小火焰，立即熄灭
8 16.6 窄焰，立即熄灭
9 17.6 窄焰，立即熄灭
10 26.7 窄焰，立即熄灭
这些实验表明，在这种基材上少量三聚氰胺不能获得改善的阻燃性质，而较高用量非常有效。

Claims (17)

1.包含一维或二维基材的产品，所述基材还包含用量足以改善所述产品的阻燃性质的结晶三嗪层。
2.包含一维或二维基材的产品，所述基材还包含结晶三嗪层，其中，三嗪的含量为约0.1g/m2或更高，而不超过约500g/m2。
3.如权利要求1至2中任意一项所述的产品，其中，三嗪的含量为约5g/m2或更高。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的产品，其中，所述三嗪是三聚氰胺。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的产品，其中，所述基材是多孔的。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的产品，其中，所述基材是多相的。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的产品，其中，所述基材的厚度为约1mm或更厚。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的产品，其中，所述基材包括合成或天然纤维。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的产品，其中，所述基材包括碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯酸纤维、聚丙烯酰胺纤维和聚烯烃纤维、棉纤维、羊毛纤维或丝纤维。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的产品，其中，所述基材包括膜、织物、板或层板。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的产品，其中，所述基材包括天然或合成皮革、木质面板、织物、防护板或绝缘板。
12.如权利要求1至11中任意一项所述的产品，其中，所述基材是合成材料的泡沫板。
13.如权利要求12所述的产品，其中，所述基材是聚氨酯泡沫。
14.如权利要求1至13中任意一项所述的产品，其中，所述三嗪是微晶，其具有宽度约为500μm或更窄的片晶结构。
15.如权利要求1至14中任意一项所述的产品，其中，具有结晶三嗪层的所述产品还包含在所述三嗪层上的防护涂层。
16.结晶三嗪层作为产品上的阻燃涂层的用途。
17.一种通过如下制备阻燃产品的方法：使一维或二维基材进行三嗪的气相沉积，从而在所述基材上获得气相沉积的结晶三嗪层。
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