JPH10183433A - 特殊複合仮撚糸 - Google Patents
特殊複合仮撚糸Info
- Publication number
- JPH10183433A JPH10183433A JP8343228A JP34322896A JPH10183433A JP H10183433 A JPH10183433 A JP H10183433A JP 8343228 A JP8343228 A JP 8343228A JP 34322896 A JP34322896 A JP 34322896A JP H10183433 A JPH10183433 A JP H10183433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- multifilament
- wound
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 明瞭なスラブ部と捲縮を有する地部により，
製編織すれば，従来にない優れた外観と風合を有し，か
つ軽量性と温かみに富んだ布帛となる特殊複合仮撚糸を
提供する。 【解決手段】 少なくとも１本のマルチフィラメント糸
Ａの周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂが
１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲を，少なくと
も１本のマルチフィラメント糸Ｃが１重あるいは３重に
捲回し，糸全体としては，マルチフィラメント糸Ａに対
してマルチフィラメント糸Ｂ，Ｃにより２重，４重，６
重捲回部がランダムに形成されている。また，前記４重
捲回部にはマルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する部分
と捲縮を有しない部分が存在し，かつ前記マルチフィラ
メント糸Ａ，Ｂ，Ｃのうち少なくとも１本は中空糸であ
る複合仮撚糸である。さらに，前記複合仮撚糸の各捲回
部の最外層の撚方向は，２重捲回部に対してマルチフィ
ラメント糸Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，マ
ルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重
捲回部は逆方向である。
製編織すれば，従来にない優れた外観と風合を有し，か
つ軽量性と温かみに富んだ布帛となる特殊複合仮撚糸を
提供する。 【解決手段】 少なくとも１本のマルチフィラメント糸
Ａの周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂが
１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲を，少なくと
も１本のマルチフィラメント糸Ｃが１重あるいは３重に
捲回し，糸全体としては，マルチフィラメント糸Ａに対
してマルチフィラメント糸Ｂ，Ｃにより２重，４重，６
重捲回部がランダムに形成されている。また，前記４重
捲回部にはマルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する部分
と捲縮を有しない部分が存在し，かつ前記マルチフィラ
メント糸Ａ，Ｂ，Ｃのうち少なくとも１本は中空糸であ
る複合仮撚糸である。さらに，前記複合仮撚糸の各捲回
部の最外層の撚方向は，２重捲回部に対してマルチフィ
ラメント糸Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，マ
ルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重
捲回部は逆方向である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，明瞭なスラブ部と
捲縮を有する地部により，製編織すれば，従来にない優
れた外観と風合を有し，かつ軽量性に富んだ布帛となる
特殊複合仮撚糸に関するものである。
捲縮を有する地部により，製編織すれば，従来にない優
れた外観と風合を有し，かつ軽量性に富んだ布帛となる
特殊複合仮撚糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブを有する糸を用いた織編物は，そ
の外観と風合に特徴があり，広く用いられている。スラ
ブを有する糸の一例として，特公昭50-35147号公報に
は，芯部に配されたマルチフィラメント糸の周囲に別の
糸を捲回させ，１重，３重スパイラル部を形成させて得
られた複合ファンシーヤーンが記載されている。しかし
ながら，この複合ファンシーヤーンには，芯側に配され
た糸に対し，鞘側の糸が１重，３重に捲回しているのみ
で明瞭なスラブが形成されておらず，織編物にするとス
ラブが不明瞭となり，形態変化に乏しいという欠点があ
った。
の外観と風合に特徴があり，広く用いられている。スラ
ブを有する糸の一例として，特公昭50-35147号公報に
は，芯部に配されたマルチフィラメント糸の周囲に別の
糸を捲回させ，１重，３重スパイラル部を形成させて得
られた複合ファンシーヤーンが記載されている。しかし
ながら，この複合ファンシーヤーンには，芯側に配され
た糸に対し，鞘側の糸が１重，３重に捲回しているのみ
で明瞭なスラブが形成されておらず，織編物にするとス
ラブが不明瞭となり，形態変化に乏しいという欠点があ
った。
【０００３】また，特公平１-20254号公報には，少なく
とも３種の糸条を同時に仮撚加工して得られた２重，４
重，６重捲回部を有する複合ファンシーヤーンが記載さ
れている。この複合ファンシーヤーンでは，芯側に配さ
れた糸に対し鞘側の糸が２重，４重，６重に捲回してい
るので，形態変化は前者に比べれば出やすいが，単に３
本の糸条を同時に仮撚加工しているのみであり，しかも
芯糸に捲縮が存在しないので，変化に乏しくて製編織し
てもスラブ効果を強調することができなかった。また，
３本の糸条を用い，多重捲回部が存在することから，従
来のスラブ糸と比較しても製編織した際に非常に重く，
かつスラブは空気層が得られ難い形状であるので，温か
みに欠けるものであった。
とも３種の糸条を同時に仮撚加工して得られた２重，４
重，６重捲回部を有する複合ファンシーヤーンが記載さ
れている。この複合ファンシーヤーンでは，芯側に配さ
れた糸に対し鞘側の糸が２重，４重，６重に捲回してい
るので，形態変化は前者に比べれば出やすいが，単に３
本の糸条を同時に仮撚加工しているのみであり，しかも
芯糸に捲縮が存在しないので，変化に乏しくて製編織し
てもスラブ効果を強調することができなかった。また，
３本の糸条を用い，多重捲回部が存在することから，従
来のスラブ糸と比較しても製編織した際に非常に重く，
かつスラブは空気層が得られ難い形状であるので，温か
みに欠けるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様なス
ラブが存在し，斑感，スパン調の風合及びふくらみ感と
ともに，軽量感，温かみを付与できる特殊複合仮撚糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
を解消し，製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様なス
ラブが存在し，斑感，スパン調の風合及びふくらみ感と
ともに，軽量感，温かみを付与できる特殊複合仮撚糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を達成するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，少なくとも１本のマルチフィ
ラメント糸Ａ（糸条Ａ）の周囲を少なくとも１本のマル
チフィラメント糸Ｂ（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲
回した加工糸の周囲を，少なくとも１本のマルチフィラ
メント糸Ｃ（糸条Ｃ）が１重あるいは３重に捲回し，糸
全体としては，糸条Ａに対して糸条Ｂ，Ｃにより２重，
４重，６重捲回部がランダムに形成され，前記４重捲回
部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しない部分
が存在し，かつ前記糸条Ａ，Ｂ，Ｃのうち少なくとも１
本は中空糸である複合仮撚糸であって，前記複合仮撚糸
の各捲回部の最外層の撚方向は，２重捲回部に対して糸
条Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，糸条Ａが捲
縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向であること
を特徴とする特殊複合仮撚糸を要旨とするものである。
題を達成するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，少なくとも１本のマルチフィ
ラメント糸Ａ（糸条Ａ）の周囲を少なくとも１本のマル
チフィラメント糸Ｂ（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲
回した加工糸の周囲を，少なくとも１本のマルチフィラ
メント糸Ｃ（糸条Ｃ）が１重あるいは３重に捲回し，糸
全体としては，糸条Ａに対して糸条Ｂ，Ｃにより２重，
４重，６重捲回部がランダムに形成され，前記４重捲回
部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しない部分
が存在し，かつ前記糸条Ａ，Ｂ，Ｃのうち少なくとも１
本は中空糸である複合仮撚糸であって，前記複合仮撚糸
の各捲回部の最外層の撚方向は，２重捲回部に対して糸
条Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，糸条Ａが捲
縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向であること
を特徴とする特殊複合仮撚糸を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面により詳細に
説明する。図１は本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様
を示す説明図であり，図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）
は糸条Ａに対する糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示しており，
図１（ａ），（ｂ）の位置が対応するように示したもの
である。
説明する。図１は本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様
を示す説明図であり，図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）
は糸条Ａに対する糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示しており，
図１（ａ），（ｂ）の位置が対応するように示したもの
である。
【０００７】図１において，糸条Ｂは，糸条Ａに対して
（イ）と（ニ）の領域では１重に捲回し，この領域の糸
条Ａには解撚による捲縮が付与されており，ふくらみを
有している。また，糸条Ｂは，（ロ）と（ハ）の領域で
は糸条Ａに３重に捲回しており，この部分は強固な捲回
により解撚されていないので糸条Ａは捲縮を有していな
い。一方，糸条Ｃは，糸条ＡとＢで形成される仮撚捲付
糸に対して（イ）と（ロ）の領域では１重に捲回し，
（ハ）と（ニ）の領域では３重に捲回している。
（イ）と（ニ）の領域では１重に捲回し，この領域の糸
条Ａには解撚による捲縮が付与されており，ふくらみを
有している。また，糸条Ｂは，（ロ）と（ハ）の領域で
は糸条Ａに３重に捲回しており，この部分は強固な捲回
により解撚されていないので糸条Ａは捲縮を有していな
い。一方，糸条Ｃは，糸条ＡとＢで形成される仮撚捲付
糸に対して（イ）と（ロ）の領域では１重に捲回し，
（ハ）と（ニ）の領域では３重に捲回している。
【０００８】すなわち，糸全体としては，糸条Ａに対し
て（イ）の領域では糸条Ｂ，Ｃにより２重捲回部を形成
し，（ロ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが１
重に捲回することで４重捲回部を形成しており，これと
は逆に，（ニ）の領域では糸条Ｂの１重捲回部に糸条Ｃ
が３重に捲回することで４重捲回部を形成している。そ
して，後者の４重捲回部は，糸条Ａの捲縮によるふくら
みを有した部分に糸条Ｂ，Ｃが捲回しているため，前者
の４重捲回部と比較してふくらみをもっている。さら
に，（ハ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが３
重に捲回することで６重捲回部を形成している。
て（イ）の領域では糸条Ｂ，Ｃにより２重捲回部を形成
し，（ロ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが１
重に捲回することで４重捲回部を形成しており，これと
は逆に，（ニ）の領域では糸条Ｂの１重捲回部に糸条Ｃ
が３重に捲回することで４重捲回部を形成している。そ
して，後者の４重捲回部は，糸条Ａの捲縮によるふくら
みを有した部分に糸条Ｂ，Ｃが捲回しているため，前者
の４重捲回部と比較してふくらみをもっている。さら
に，（ハ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが３
重に捲回することで６重捲回部を形成している。
【０００９】また，本発明の特殊複合仮撚糸の各捲回部
の最外層の撚方向は，図１の（イ）の２重捲回部に対し
て，糸条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが１重に捲回し
た部分である４重捲回部（ロ）は，過解撚されて同方向
であり，これとは逆に糸条Ｂの１重捲回部の周囲に糸条
Ｃが３重に捲回した部分である４重捲回部（ニ）と糸条
Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが３重に捲回した部分で
ある６重捲回部（ハ）は，撚の反転による強固の捲付の
ために解撚されておらず，逆方向である。すなわち，２
重捲回部に対して，各捲回部の最外層の撚方向は，糸条
Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，糸条Ａが捲縮
を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向である。
の最外層の撚方向は，図１の（イ）の２重捲回部に対し
て，糸条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが１重に捲回し
た部分である４重捲回部（ロ）は，過解撚されて同方向
であり，これとは逆に糸条Ｂの１重捲回部の周囲に糸条
Ｃが３重に捲回した部分である４重捲回部（ニ）と糸条
Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが３重に捲回した部分で
ある６重捲回部（ハ）は，撚の反転による強固の捲付の
ために解撚されておらず，逆方向である。すなわち，２
重捲回部に対して，各捲回部の最外層の撚方向は，糸条
Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，糸条Ａが捲縮
を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向である。
【００１０】さらに，本発明の特殊複合仮撚糸は，糸条
Ａ，Ｂ，Ｃのうち，少なくとも１本は中空断面を有する
単糸で構成された糸条である。本発明で用いる中空糸の
中空率は，大きいほど布帛にした際に軽量化が図れる
が，過度に大きいと繊維自体の溶融紡糸が困難で製糸性
に劣り，耐摩耗性も低下し，また応力による中空部の変
形やつぶれが大きくなるため，10〜30％が好ましい。な
お，中空糸の中空率は，次の式で算出するものである。 中空率（％）＝〔Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）〕×１００ （ただし，Ｘは単糸の中空部の断面積，Ｙは単糸の非中
空部の断面積） また中空糸としては，例えば芯側にアルカリ易溶のポリ
マー，鞘側にアルカリ不溶のポリマーを配して紡糸した
溶出タイプの中空糸を用いてもよい。溶出タイプの中空
糸を用いれば，糸加工工程ではなく，布帛にした後にア
ルカリ処理により中空部を形成できるため，中空部の変
形やつぶれを防止することができる。
Ａ，Ｂ，Ｃのうち，少なくとも１本は中空断面を有する
単糸で構成された糸条である。本発明で用いる中空糸の
中空率は，大きいほど布帛にした際に軽量化が図れる
が，過度に大きいと繊維自体の溶融紡糸が困難で製糸性
に劣り，耐摩耗性も低下し，また応力による中空部の変
形やつぶれが大きくなるため，10〜30％が好ましい。な
お，中空糸の中空率は，次の式で算出するものである。 中空率（％）＝〔Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）〕×１００ （ただし，Ｘは単糸の中空部の断面積，Ｙは単糸の非中
空部の断面積） また中空糸としては，例えば芯側にアルカリ易溶のポリ
マー，鞘側にアルカリ不溶のポリマーを配して紡糸した
溶出タイプの中空糸を用いてもよい。溶出タイプの中空
糸を用いれば，糸加工工程ではなく，布帛にした後にア
ルカリ処理により中空部を形成できるため，中空部の変
形やつぶれを防止することができる。
【００１１】本発明の特殊複合仮撚糸を構成する糸条
Ａ，Ｂ，Ｃとしては，ポリアミド，ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維であれば，いずれの素材を用いてもよい
が，糸条Ａ，Ｂ，Ｃのいずれか１本，又は２〜３本に中
空糸を用いることが必要である。このような中空糸を用
いることで，ふくらみを保ちつつ軽量感と温かみを付与
することができる。
Ａ，Ｂ，Ｃとしては，ポリアミド，ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維であれば，いずれの素材を用いてもよい
が，糸条Ａ，Ｂ，Ｃのいずれか１本，又は２〜３本に中
空糸を用いることが必要である。このような中空糸を用
いることで，ふくらみを保ちつつ軽量感と温かみを付与
することができる。
【００１２】このように，本発明の特殊複合仮撚糸は，
ふくらみを有する２重捲回部と糸条Ａが解撚されてふく
らみを持った４重捲回部，糸条Ａが解撚されていない４
重捲回部及び６重捲回部がランダムに形成されているの
で，製編織して得られる布帛に変化に富んだスラブ効果
を付与することが可能であり，しかも芯糸となる糸条Ａ
に仮撚捲縮が付与されているため，ソフトでふくらみ感
のあるスパン調風合を表現できるとともに，中空糸を用
いることで軽量感，温かみを付与することができる。
ふくらみを有する２重捲回部と糸条Ａが解撚されてふく
らみを持った４重捲回部，糸条Ａが解撚されていない４
重捲回部及び６重捲回部がランダムに形成されているの
で，製編織して得られる布帛に変化に富んだスラブ効果
を付与することが可能であり，しかも芯糸となる糸条Ａ
に仮撚捲縮が付与されているため，ソフトでふくらみ感
のあるスパン調風合を表現できるとともに，中空糸を用
いることで軽量感，温かみを付与することができる。
【００１３】次に，本発明の特殊複合仮撚糸の製造方法
の一例について説明する。
の一例について説明する。
【００１４】図３は本発明の特殊複合仮撚糸の製造方法
の一実施態様を示す概略工程図である。図３において，
糸条Ａは，給糸ローラ１によりパッケージから第１の仮
撚域に供給され，第１ヒータ４，スピンナ５，第１引取
ローラ６により一連の仮撚加工が施されるが，その際，
給糸ローラ２によりパッケージから引き出された糸条Ｂ
は，ガイド３を経て糸条Ａの加撚域に，好ましくは糸軸
と垂直にオーバーフィード状態で供給される。そして，
糸条Ｂは，糸条Ａの旋回力により糸条Ａに捲回されつ
つ，捲回張力の変動により上下に振動し，加撚域で図２
（ａ）で示すように，糸条Ａに対して１重，３重捲回部
を形成する。
の一実施態様を示す概略工程図である。図３において，
糸条Ａは，給糸ローラ１によりパッケージから第１の仮
撚域に供給され，第１ヒータ４，スピンナ５，第１引取
ローラ６により一連の仮撚加工が施されるが，その際，
給糸ローラ２によりパッケージから引き出された糸条Ｂ
は，ガイド３を経て糸条Ａの加撚域に，好ましくは糸軸
と垂直にオーバーフィード状態で供給される。そして，
糸条Ｂは，糸条Ａの旋回力により糸条Ａに捲回されつ
つ，捲回張力の変動により上下に振動し，加撚域で図２
（ａ）で示すように，糸条Ａに対して１重，３重捲回部
を形成する。
【００１５】この後，解撚域で解撚作用を受けるが，３
重捲回部は，糸条Ｂの撚の反転による強固な捲付のため
解撚が行われず，図２（ｂ）で示したように，施撚方向
と同方向の撚を有するものとなる。一方，１重捲回部に
おける糸条Ｂは，過解撚により施撚方向と逆方向の撚を
有するものとなり，また，糸条Ａには，捲縮によるふく
らみが付与される。第１引取ローラ６通過直後の仮撚捲
付糸は，上記のような１重捲回部と３重捲回部とをラン
ダムな長さで交互に有している。
重捲回部は，糸条Ｂの撚の反転による強固な捲付のため
解撚が行われず，図２（ｂ）で示したように，施撚方向
と同方向の撚を有するものとなる。一方，１重捲回部に
おける糸条Ｂは，過解撚により施撚方向と逆方向の撚を
有するものとなり，また，糸条Ａには，捲縮によるふく
らみが付与される。第１引取ローラ６通過直後の仮撚捲
付糸は，上記のような１重捲回部と３重捲回部とをラン
ダムな長さで交互に有している。
【００１６】引き続いて，第１引取ローラ６を通過した
仮撚捲付糸は，第２ヒータ９，スピンナ10，第２引取ロ
ーラ11により第２の仮撚加工が施されるが，この際，給
糸ローラ７によりパッケージから引き出された糸条Ｃ
は，ガイド８を経て前記仮撚捲付糸の加撚域に，好まし
くはオーバーフィード状態で供給される。このとき，糸
条Ｃは，芯糸となる仮撚捲付糸の旋回力により前記仮撚
捲付糸に捲回しつつ，捲回張力の変動により上下に振動
し，図２（ｃ）で示すように，前記仮撚捲付糸に対して
１重，３重に捲回し，糸全体としては，糸条Ａに対し
て，糸条Ｂ，Ｃが２重，４重，６重捲回部を形成する。
仮撚捲付糸は，第２ヒータ９，スピンナ10，第２引取ロ
ーラ11により第２の仮撚加工が施されるが，この際，給
糸ローラ７によりパッケージから引き出された糸条Ｃ
は，ガイド８を経て前記仮撚捲付糸の加撚域に，好まし
くはオーバーフィード状態で供給される。このとき，糸
条Ｃは，芯糸となる仮撚捲付糸の旋回力により前記仮撚
捲付糸に捲回しつつ，捲回張力の変動により上下に振動
し，図２（ｃ）で示すように，前記仮撚捲付糸に対して
１重，３重に捲回し，糸全体としては，糸条Ａに対し
て，糸条Ｂ，Ｃが２重，４重，６重捲回部を形成する。
【００１７】この後，解撚作用を受け，次いで，捲取パ
ッケージ12に捲取られるが，６重捲回部と糸条Ｂの１重
捲回部に糸条Ｃが３重に捲回した部分は解撚が行われ
ず，図１（ａ）のように，施撚方向と同方向の撚を有す
るものとなる。一方，２重捲回部と糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが１重に捲回した部分は，過解撚されて施撚方
向と逆方向の撚を有するものとなる。
ッケージ12に捲取られるが，６重捲回部と糸条Ｂの１重
捲回部に糸条Ｃが３重に捲回した部分は解撚が行われ
ず，図１（ａ）のように，施撚方向と同方向の撚を有す
るものとなる。一方，２重捲回部と糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが１重に捲回した部分は，過解撚されて施撚方
向と逆方向の撚を有するものとなる。
【００１８】すなわち，図１で説明すると，各捲回部の
最外層の撚方向は，２重捲回部（イ）に対して糸条Ａが
捲縮を有しない４重捲回部（ロ）は同方向，糸条Ａが捲
縮を有する４重捲回部（ニ）と６重捲回部（ハ）は逆方
向となる。以上のような製造法を用い，糸条Ａ，Ｂ，Ｃ
の少なくとも１本に中空糸を採用することで，本発明の
特殊複合仮撚糸を製造することができる。
最外層の撚方向は，２重捲回部（イ）に対して糸条Ａが
捲縮を有しない４重捲回部（ロ）は同方向，糸条Ａが捲
縮を有する４重捲回部（ニ）と６重捲回部（ハ）は逆方
向となる。以上のような製造法を用い，糸条Ａ，Ｂ，Ｃ
の少なくとも１本に中空糸を採用することで，本発明の
特殊複合仮撚糸を製造することができる。
【００１９】
【作用】本発明の特殊複合仮撚糸は，ふくらみを有する
２重捲回部と太さの異なる２種のスラブが存在する４重
捲回部及び６重捲回部をランダムに有し，また, 少なく
とも１本の糸条に中空糸を使用しているので，製編織し
て得られる布帛に明瞭かつ多様なスラブが存在し，斑
感，ふくらみ感及びスパン調の風合を表現できるととも
に，軽量感を付与することができる。さらに，中空部に
空気の層ができるため，布帛に温かみをも付与すること
ができる。
２重捲回部と太さの異なる２種のスラブが存在する４重
捲回部及び６重捲回部をランダムに有し，また, 少なく
とも１本の糸条に中空糸を使用しているので，製編織し
て得られる布帛に明瞭かつ多様なスラブが存在し，斑
感，ふくらみ感及びスパン調の風合を表現できるととも
に，軽量感を付与することができる。さらに，中空部に
空気の層ができるため，布帛に温かみをも付与すること
ができる。
【００２０】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，布帛の評価は，次の方法で行った。試料であ
る同じ糸条を経糸と緯糸に用い，ウォータージェットル
ームを使用して，経糸密度74本／2.54cm，緯糸密度54本
／2.54cm，３／３ツイルで製織し，得られた織物を次の
方法で評価した。 (1) 軽量性（ｇ／ｍ2 ・mm) 織物の厚み(mm)と目付（ｇ／ｍ2)を測定し, 目付を厚み
で除した値で評価した。数値が小さいほど軽量であるこ
とを示す。 (2) 形態変化 目視による織物表面の変化の度合いを, 次の基準で３段
階に評価した。 ○：表面変化に富み，視覚的効果が大きいもの。 △：表面変化がやや見られ，視覚的効果が多少あるも
の。 ×：表面変化がほとんどなく，視覚的効果がないもの。 (3) 温かみとふくらみ感 ハンドリングによる織物の風合を, 次の基準で３段階に
評価した。 ○：十分に感じられるもの。 △：多少感じられるもの。 ×：ほとんど感じられないもの。
る。なお，布帛の評価は，次の方法で行った。試料であ
る同じ糸条を経糸と緯糸に用い，ウォータージェットル
ームを使用して，経糸密度74本／2.54cm，緯糸密度54本
／2.54cm，３／３ツイルで製織し，得られた織物を次の
方法で評価した。 (1) 軽量性（ｇ／ｍ2 ・mm) 織物の厚み(mm)と目付（ｇ／ｍ2)を測定し, 目付を厚み
で除した値で評価した。数値が小さいほど軽量であるこ
とを示す。 (2) 形態変化 目視による織物表面の変化の度合いを, 次の基準で３段
階に評価した。 ○：表面変化に富み，視覚的効果が大きいもの。 △：表面変化がやや見られ，視覚的効果が多少あるも
の。 ×：表面変化がほとんどなく，視覚的効果がないもの。 (3) 温かみとふくらみ感 ハンドリングによる織物の風合を, 次の基準で３段階に
評価した。 ○：十分に感じられるもの。 △：多少感じられるもの。 ×：ほとんど感じられないもの。
【００２１】実施例１ 糸条Ａとして 100ｄ／48ｆのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）延伸糸，糸条Ｂとして中空率22％のマカロ
ニ断面を有する75ｄ／36ｆのＰＥＴ延伸糸，糸条Ｃとし
て50ｄ／24ｆのＰＥＴ延伸糸を用い，図３に示す仮撚加
工装置を用い，表１に示す条件で仮撚加工を行い，特殊
複合仮撚糸を得た。
ト（ＰＥＴ）延伸糸，糸条Ｂとして中空率22％のマカロ
ニ断面を有する75ｄ／36ｆのＰＥＴ延伸糸，糸条Ｃとし
て50ｄ／24ｆのＰＥＴ延伸糸を用い，図３に示す仮撚加
工装置を用い，表１に示す条件で仮撚加工を行い，特殊
複合仮撚糸を得た。
【００２２】実施例２ 糸条Ｃとして中空率22％のマカロニ断面を有する50ｄ／
24ｆのＰＥＴ延伸糸を用いた以外は実施例１と同様に仮
撚加工を行い, 特殊複合仮撚糸を得た。
24ｆのＰＥＴ延伸糸を用いた以外は実施例１と同様に仮
撚加工を行い, 特殊複合仮撚糸を得た。
【００２３】比較例１ 糸条Ｂとして75ｄ／36ｆのＰＥＴ延伸糸を使用した以外
は，実施例１と同様に仮撚加工を行い, 比較用の仮撚糸
を得た。
は，実施例１と同様に仮撚加工を行い, 比較用の仮撚糸
を得た。
【００２４】比較例２ 実施例２と同じ糸構成で，図４に示す仮撚加工装置を用
い，表１に示す条件で仮撚加工を行い，比較用の仮撚糸
を得た。
い，表１に示す条件で仮撚加工を行い，比較用の仮撚糸
を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１〜２，比較例１〜２で得られた仮
撚糸の評価結果を表２に示す。
撚糸の評価結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように，実施例１〜２で
得られた特殊複合仮撚糸を使用した織物は，多様なスラ
ブによる形態変化が明瞭であり，手触りも自然でスパン
調の風合を有していた。また，通常のスラブ糸では得ら
れない温かみと軽量感を有しており，特に実施例１で得
られた織物は，重厚な外観を持ちながらも軽い手触りを
顕著に有するものであった。
得られた特殊複合仮撚糸を使用した織物は，多様なスラ
ブによる形態変化が明瞭であり，手触りも自然でスパン
調の風合を有していた。また，通常のスラブ糸では得ら
れない温かみと軽量感を有しており，特に実施例１で得
られた織物は，重厚な外観を持ちながらも軽い手触りを
顕著に有するものであった。
【００２９】一方，比較例１で得られた仮撚糸を使用し
た織物は，表面の形態変化こそ実施例１〜２の織物と遜
色はなかったが，温かみとふくらみ感に欠け，重く感じ
られた。また，比較例２で得られた仮撚糸を使用した織
物は，軽量感はあるものの，形態変化とふくらみ感に劣
っていた。
た織物は，表面の形態変化こそ実施例１〜２の織物と遜
色はなかったが，温かみとふくらみ感に欠け，重く感じ
られた。また，比較例２で得られた仮撚糸を使用した織
物は，軽量感はあるものの，形態変化とふくらみ感に劣
っていた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の特殊複合仮撚糸は，ランダムな
太さ斑とふくらみを持つ実質的に３種類のスラブが中空
糸により形成されているので，この糸を用いた織編物に
変化に富んだ形態と，ソフトでふくらみ感のあるスパン
調の風合及び軽量感を付与することができる。さらに，
糸のふくらみと中空糸の特性により，織編物に温かみを
も付与することが可能となる。
太さ斑とふくらみを持つ実質的に３種類のスラブが中空
糸により形成されているので，この糸を用いた織編物に
変化に富んだ形態と，ソフトでふくらみ感のあるスパン
調の風合及び軽量感を付与することができる。さらに，
糸のふくらみと中空糸の特性により，織編物に温かみを
も付与することが可能となる。
【図１】本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様を示す説
明図であり，（ａ）は側面図，（ｂ）は糸条Ａに対する
糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示し，（ａ），（ｂ）の位置が
対応するように示したものである。
明図であり，（ａ）は側面図，（ｂ）は糸条Ａに対する
糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示し，（ａ），（ｂ）の位置が
対応するように示したものである。
【図２】（ａ）は第１仮撚加工工程の加撚域での糸条の
状態を示す説明図，（ｂ）は第１仮撚加工工程の解撚域
での糸条の状態を示す説明図，（ｃ）は第２仮撚加工工
程の加撚域での糸条の状態を示す説明図である。
状態を示す説明図，（ｂ）は第１仮撚加工工程の解撚域
での糸条の状態を示す説明図，（ｃ）は第２仮撚加工工
程の加撚域での糸条の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の特殊複合仮撚糸の製造方法の一実施態
様を示す概略工程図である。
様を示す概略工程図である。
【図４】従来の複合仮撚糸の製造方法を示す概略工程図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１本のマルチフィラメント糸
Ａの周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂが
１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲を，少なくと
も１本のマルチフィラメント糸Ｃが１重あるいは３重に
捲回し，糸全体としては，マルチフィラメント糸Ａに対
してマルチフィラメント糸Ｂ，Ｃにより２重，４重，６
重捲回部がランダムに形成され，前記４重捲回部にはマ
ルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有し
ない部分が存在し，かつ前記マルチフィラメント糸Ａ，
Ｂ，Ｃのうち少なくとも１本は中空糸である複合仮撚糸
であって，前記複合仮撚糸の各捲回部の最外層の撚方向
は，２重捲回部に対してマルチフィラメント糸Ａが捲縮
を有しない４重捲回部は同方向，マルチフィラメント糸
Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向であ
ることを特徴とする特殊複合仮撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8343228A JPH10183433A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 特殊複合仮撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8343228A JPH10183433A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 特殊複合仮撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183433A true JPH10183433A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18359912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8343228A Pending JPH10183433A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 特殊複合仮撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018925A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸と同加工糸からなる織編物 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP8343228A patent/JPH10183433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018925A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸と同加工糸からなる織編物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08246282A (ja) | 長短複合糸およびその製造方法 | |
| JPS6152254B2 (ja) | ||
| JPH10183433A (ja) | 特殊複合仮撚糸 | |
| JP4418281B2 (ja) | ポリアミド混繊糸及び織編物 | |
| JPS6152253B2 (ja) | ||
| JP2950678B2 (ja) | 仮撚複合糸及びその製造方法 | |
| JPS6328928A (ja) | 意匠効果を有する梳毛調特殊加工糸及びその製造法 | |
| JP3122325B2 (ja) | 複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JPH11323687A (ja) | 特殊複合仮撚糸 | |
| JPS6240452B2 (ja) | ||
| JPH09316741A (ja) | 特殊複合仮撚糸 | |
| JP3059211B2 (ja) | 複合捲縮糸の製造方法 | |
| JP4073056B2 (ja) | 特殊ポリエステル加工糸 | |
| JPS6245338B2 (ja) | ||
| JP3018467B2 (ja) | 複合仮撚糸 | |
| JPS621019B2 (ja) | ||
| JPH11335936A (ja) | 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 | |
| JPS6249374B2 (ja) | ||
| JPS6138927Y2 (ja) | ||
| JPH1161580A (ja) | 特殊複合仮撚糸 | |
| JPH09250038A (ja) | 特殊複合仮撚糸とその製造方法 | |
| JPH08113836A (ja) | 複合嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS5943573B2 (ja) | ジヨ−ゼツト調編織物 | |
| JPS6328139B2 (ja) | ||
| JPS6312180B2 (ja) |