JPH1161580A - 特殊複合仮撚糸 - Google Patents
特殊複合仮撚糸Info
- Publication number
- JPH1161580A JPH1161580A JP21730497A JP21730497A JPH1161580A JP H1161580 A JPH1161580 A JP H1161580A JP 21730497 A JP21730497 A JP 21730497A JP 21730497 A JP21730497 A JP 21730497A JP H1161580 A JPH1161580 A JP H1161580A
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- Japan
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 明瞭かつランダム性を有する太さの変化に富
んだスラブ部と捲縮を有する地部により、製編織すれば
従来にない優れた外観と風合を有する布帛となる特殊複
合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 マルチフィラメント糸Ａを芯糸、マルチ
フィラメント糸Ｂを鞘糸として形成された１重捲回部と
３重捲回部とを有する仮撚捲付糸Ｄが、マルチフィラメ
ント糸Ｃの周囲を１重及び３重に捲回してなる複合仮撚
糸であって、糸全体としては、マルチフィラメント糸Ｃ
に対してマルチフィラメント糸Ａ、Ｂにより多重捲回部
がランダムに形成され、かつ前記多重捲回部には８重以
上の捲回部が存在することを特徴とする特殊複合仮撚
糸。
んだスラブ部と捲縮を有する地部により、製編織すれば
従来にない優れた外観と風合を有する布帛となる特殊複
合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 マルチフィラメント糸Ａを芯糸、マルチ
フィラメント糸Ｂを鞘糸として形成された１重捲回部と
３重捲回部とを有する仮撚捲付糸Ｄが、マルチフィラメ
ント糸Ｃの周囲を１重及び３重に捲回してなる複合仮撚
糸であって、糸全体としては、マルチフィラメント糸Ｃ
に対してマルチフィラメント糸Ａ、Ｂにより多重捲回部
がランダムに形成され、かつ前記多重捲回部には８重以
上の捲回部が存在することを特徴とする特殊複合仮撚
糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、明瞭かつランダム
性を有する太さの変化に富んだスラブ部と捲縮を有する
地部により、製編織すれば従来にない優れた外観と風合
を有する布帛となる特殊複合仮撚糸に関するものであ
る。
性を有する太さの変化に富んだスラブ部と捲縮を有する
地部により、製編織すれば従来にない優れた外観と風合
を有する布帛となる特殊複合仮撚糸に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スラブを有する糸を製編織すれば、外観
変化に富み、かつ独特の風合の布帛が得られるため、各
種のスラブを有する糸が提案されており、例えば、特公
平１−２０２５４号公報には、少なくとも３種の糸条
を、図４に示す工程で同時に仮撚加工して得られた２
重、４重、６重捲付部を有する複合ファンシーヤーンが
提案されている。
変化に富み、かつ独特の風合の布帛が得られるため、各
種のスラブを有する糸が提案されており、例えば、特公
平１−２０２５４号公報には、少なくとも３種の糸条
を、図４に示す工程で同時に仮撚加工して得られた２
重、４重、６重捲付部を有する複合ファンシーヤーンが
提案されている。
【０００３】この複合ファンシーヤーンは、芯側に配さ
れた糸に対して、鞘側の糸が２重、４重、６重に捲回し
ているため、２本の糸条を用いた仮撚捲付糸に比べて形
態変化は得られやすい。しかしながら、スラブは、２
重、４重、６重捲回部の３種類で構成されており、その
太さの変化幅には限りがあるため、実質的な形態変化に
よる効果が少なく、製編織しても、スラブによる表面変
化を強調することができなかった。
れた糸に対して、鞘側の糸が２重、４重、６重に捲回し
ているため、２本の糸条を用いた仮撚捲付糸に比べて形
態変化は得られやすい。しかしながら、スラブは、２
重、４重、６重捲回部の３種類で構成されており、その
太さの変化幅には限りがあるため、実質的な形態変化に
よる効果が少なく、製編織しても、スラブによる表面変
化を強調することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消し、製編織して得られる布帛に明瞭かつ太さの変化
に富んだスラブ部がランダムに存在し、斑感、スパン調
の風合及び多彩な表面感を付与し得る特殊複合仮撚糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
解消し、製編織して得られる布帛に明瞭かつ太さの変化
に富んだスラブ部がランダムに存在し、斑感、スパン調
の風合及び多彩な表面感を付与し得る特殊複合仮撚糸を
提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、マルチフィラメント糸Ａ（糸
条Ａ）を芯糸、マルチフィラメント糸Ｂ（糸条Ｂ）を鞘
糸として形成された１重捲回部と３重捲回部とを有する
仮撚捲付糸（糸条Ｄ）が、マルチフィラメント糸Ｃ（糸
条Ｃ）の周囲を１重及び３重に捲回してなる複合仮撚糸
であって、糸全体としては、糸条Ｃに対して糸条Ａ、Ｂ
により多重捲回部がランダムに形成され、かつ前記多重
捲回部には８重以上の捲回部が存在することを特徴とす
る特殊複合仮撚糸を要旨とするものである。
題を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、マルチフィラメント糸Ａ（糸
条Ａ）を芯糸、マルチフィラメント糸Ｂ（糸条Ｂ）を鞘
糸として形成された１重捲回部と３重捲回部とを有する
仮撚捲付糸（糸条Ｄ）が、マルチフィラメント糸Ｃ（糸
条Ｃ）の周囲を１重及び３重に捲回してなる複合仮撚糸
であって、糸全体としては、糸条Ｃに対して糸条Ａ、Ｂ
により多重捲回部がランダムに形成され、かつ前記多重
捲回部には８重以上の捲回部が存在することを特徴とす
る特殊複合仮撚糸を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面により詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】図１は本発明の特殊複合仮撚糸における糸
条Ｃに対する糸条Ｄの捲回状態の一実施態様を示し、図
２は糸条Ｄの一実施態様を示したものである。図１にお
ける斜線部分は、図２におけるイの領域、すなわち糸条
Ａに対して糸条Ｂが３重に捲回した領域（３重捲回部）
を示し、その他の領域では、糸条Ａに対して糸条Ｂが１
重に捲回した１重捲回部を示している。
条Ｃに対する糸条Ｄの捲回状態の一実施態様を示し、図
２は糸条Ｄの一実施態様を示したものである。図１にお
ける斜線部分は、図２におけるイの領域、すなわち糸条
Ａに対して糸条Ｂが３重に捲回した領域（３重捲回部）
を示し、その他の領域では、糸条Ａに対して糸条Ｂが１
重に捲回した１重捲回部を示している。
【０００８】そして、糸条Ｃに対する糸条Ｄの捲回状態
は、ａ、ｈ〜ｉ、ｍの領域では１重に捲回しており、ｂ
〜ｇ及びｊ〜ｌの領域では３重に捲回している。すなわ
ち、糸全体で見ると、糸条Ｃに対して糸条Ａ、Ｂにより
表１に示すように２重から１２重の多重捲回部が形成さ
れ、同一スラブ内でも太さの異なる部分を多数有してい
る。
は、ａ、ｈ〜ｉ、ｍの領域では１重に捲回しており、ｂ
〜ｇ及びｊ〜ｌの領域では３重に捲回している。すなわ
ち、糸全体で見ると、糸条Ｃに対して糸条Ａ、Ｂにより
表１に示すように２重から１２重の多重捲回部が形成さ
れ、同一スラブ内でも太さの異なる部分を多数有してい
る。
【０００９】
【表１】
【００１０】また、表１における全体の捲回数で示した
ように、ｂ〜ｇのような徐々に捲回数、すなわち太さが
変化する部分と、ｉ〜ｊのように急激に捲回数、すなわ
ち太さが変化する部分があり、同一糸条の中で多様な太
さの変化部分を有する一方、ａ、ｉ、ｍの領域ではスラ
ブを有していないため仮撚による捲縮が付与されてお
り、その他の強固に巻き付いたスラブ部分との間で明確
な風合の差を有している。このため、製編織すれば、太
さの変化、風合の変化をランダムかつ多様に有する布帛
を得ることができる。
ように、ｂ〜ｇのような徐々に捲回数、すなわち太さが
変化する部分と、ｉ〜ｊのように急激に捲回数、すなわ
ち太さが変化する部分があり、同一糸条の中で多様な太
さの変化部分を有する一方、ａ、ｉ、ｍの領域ではスラ
ブを有していないため仮撚による捲縮が付与されてお
り、その他の強固に巻き付いたスラブ部分との間で明確
な風合の差を有している。このため、製編織すれば、太
さの変化、風合の変化をランダムかつ多様に有する布帛
を得ることができる。
【００１１】さらにスラブ部分においても、例えばｃと
ｇの領域、あるいはｄとｆ及びｋの領域に見られるよう
に、同一捲回数であっても糸条Ａに対する糸条Ｂの１重
捲回部と３重捲回部の重なり方が異なるので、異なる風
合、異なる色調を呈し、多彩な柄効果を有する布帛を得
ることができる。
ｇの領域、あるいはｄとｆ及びｋの領域に見られるよう
に、同一捲回数であっても糸条Ａに対する糸条Ｂの１重
捲回部と３重捲回部の重なり方が異なるので、異なる風
合、異なる色調を呈し、多彩な柄効果を有する布帛を得
ることができる。
【００１２】このように本発明の特殊複合仮撚糸は、２
重捲回部と８重以上の捲回部を有する多重捲回部がラン
ダムに形成されているので、製編織して得られる布帛に
変化に富んだスラブ効果を付与することができる。しか
も芯糸となる糸条Ｃに仮撚捲縮が付与されているため、
ソフトでふくらみ感のあるスパン調の風合を表現でき
る。
重捲回部と８重以上の捲回部を有する多重捲回部がラン
ダムに形成されているので、製編織して得られる布帛に
変化に富んだスラブ効果を付与することができる。しか
も芯糸となる糸条Ｃに仮撚捲縮が付与されているため、
ソフトでふくらみ感のあるスパン調の風合を表現でき
る。
【００１３】本発明の特殊複合仮撚糸を構成する糸条
Ａ、Ｂ、Ｃとしては、ポリアミド、ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維であれば、いずれの素材を用いてもよ
い。また、糸条Ａ、Ｂ、Ｃの繊度は特に限定されるもの
ではないが、糸条Ａに対して糸条Ｂを小さく、糸条Ｄに
対して糸条Ｃを大きくした方が、糸加工性や糸条の形態
が安定するため好ましい。さらに糸条Ａ、Ｂ、Ｃは１本
に限らず、各糸条に例えば断面や収縮率、繊度の異なる
数種類の糸を用いてもよい。
Ａ、Ｂ、Ｃとしては、ポリアミド、ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維であれば、いずれの素材を用いてもよ
い。また、糸条Ａ、Ｂ、Ｃの繊度は特に限定されるもの
ではないが、糸条Ａに対して糸条Ｂを小さく、糸条Ｄに
対して糸条Ｃを大きくした方が、糸加工性や糸条の形態
が安定するため好ましい。さらに糸条Ａ、Ｂ、Ｃは１本
に限らず、各糸条に例えば断面や収縮率、繊度の異なる
数種類の糸を用いてもよい。
【００１４】次に、本発明の特殊複合仮撚糸の製法例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】図３は、本発明の特殊複合仮撚糸の一製法
例を示す概略工程図である。図３において、糸条Ａは、
給糸ローラ１によりパッケージから仮撚域に供給され、
第１ヒータ４、スピンナ５、第１引取ローラ６により一
連の仮撚加工が施される。その際、給糸ローラ２により
パッケージから引き出された糸条Ｂは、ガイド３を経て
糸条Ａの加撚域に、好ましくは糸軸と垂直にオーバーフ
ィード状態で供給される。そして、糸条Ｂは、糸条Ａの
旋回力により糸条Ａに捲回されつつ、捲回張力の変動に
より上下に振動し、糸条Ａに対して１重捲回部と３重捲
回部をランダムな長さで交互に形成する。この後解撚作
用を受けるが、３重捲回部は解撚が行われず、１重捲回
部は解撚による捲縮が付与され糸条Ｄとなる。
例を示す概略工程図である。図３において、糸条Ａは、
給糸ローラ１によりパッケージから仮撚域に供給され、
第１ヒータ４、スピンナ５、第１引取ローラ６により一
連の仮撚加工が施される。その際、給糸ローラ２により
パッケージから引き出された糸条Ｂは、ガイド３を経て
糸条Ａの加撚域に、好ましくは糸軸と垂直にオーバーフ
ィード状態で供給される。そして、糸条Ｂは、糸条Ａの
旋回力により糸条Ａに捲回されつつ、捲回張力の変動に
より上下に振動し、糸条Ａに対して１重捲回部と３重捲
回部をランダムな長さで交互に形成する。この後解撚作
用を受けるが、３重捲回部は解撚が行われず、１重捲回
部は解撚による捲縮が付与され糸条Ｄとなる。
【００１６】一方、糸条Ｃは、給糸ローラ７によりパッ
ケージから第２仮撚域に供給され、第２ヒータ９、スピ
ンナ１０、第２引取ローラ１１により仮撚加工が施され
るが、その際、第１引取ローラ６を通過した糸条Ｄは、
ガイド８を経て前記糸条Ｃの加撚域に、好ましくは糸軸
と垂直にオーバーフィード状態で供給される。このと
き、糸条Ｄは、芯糸となる糸条Ｃの旋回力により糸条Ｃ
に捲回しつつ、捲回張力の変動により上下に振動し、糸
条Ｃに対して１重捲回部と３重捲回部とを形成する。こ
の後解撚作用を受け、糸条Ｃに対する糸条Ｄの３重捲回
部は解撚が行われず、１重捲回部は解撚による捲縮が付
与されて本発明の特殊複合仮撚糸となり、巻取ローラ１
２でパッケージに巻取られる。すなわち、糸全体として
は、糸条Ｃに対して、糸条Ａ、Ｂが２から１２重の捲回
部を形成するものとなる。
ケージから第２仮撚域に供給され、第２ヒータ９、スピ
ンナ１０、第２引取ローラ１１により仮撚加工が施され
るが、その際、第１引取ローラ６を通過した糸条Ｄは、
ガイド８を経て前記糸条Ｃの加撚域に、好ましくは糸軸
と垂直にオーバーフィード状態で供給される。このと
き、糸条Ｄは、芯糸となる糸条Ｃの旋回力により糸条Ｃ
に捲回しつつ、捲回張力の変動により上下に振動し、糸
条Ｃに対して１重捲回部と３重捲回部とを形成する。こ
の後解撚作用を受け、糸条Ｃに対する糸条Ｄの３重捲回
部は解撚が行われず、１重捲回部は解撚による捲縮が付
与されて本発明の特殊複合仮撚糸となり、巻取ローラ１
２でパッケージに巻取られる。すなわち、糸全体として
は、糸条Ｃに対して、糸条Ａ、Ｂが２から１２重の捲回
部を形成するものとなる。
【００１７】本発明における糸条Ａ、Ｃの給糸ローラ
１、７としては、通常のニップローラに限らず、マグネ
ットテンサー等の消極送り出し装置を用いてもよい。ま
た、スピンナ５、１０は、スピンドルピンの他、フリク
ションディスク、ベルトニップ、流体旋回装置等、糸条
に旋回力を付与できる撚掛装置であれば特に限定される
ものではなく、スピンナ５とスピンナ１０に異なる撚掛
装置を採用してもよい。
１、７としては、通常のニップローラに限らず、マグネ
ットテンサー等の消極送り出し装置を用いてもよい。ま
た、スピンナ５、１０は、スピンドルピンの他、フリク
ションディスク、ベルトニップ、流体旋回装置等、糸条
に旋回力を付与できる撚掛装置であれば特に限定される
ものではなく、スピンナ５とスピンナ１０に異なる撚掛
装置を採用してもよい。
【００１８】さらに、仮撚加工条件も、捲付糸となる糸
条Ｂ及び糸条Ｄが、芯糸に対して１重捲回部と３重捲回
部とを形成できる公知の条件を採用すればよい。
条Ｂ及び糸条Ｄが、芯糸に対して１重捲回部と３重捲回
部とを形成できる公知の条件を採用すればよい。
【００１９】
【作用】本発明の特殊複合仮撚糸は、８重以上の捲回部
を有し、捲回状態の異なる多重捲回部と、捲縮を有する
２重捲回部がランダムに形成されているので、製編織し
て得られる布帛に明瞭かつ多様で太さ斑の大きいランダ
ムなスラブが存在し、斑感、ふくらみ感及びスパン調の
風合を付与することができる。
を有し、捲回状態の異なる多重捲回部と、捲縮を有する
２重捲回部がランダムに形成されているので、製編織し
て得られる布帛に明瞭かつ多様で太さ斑の大きいランダ
ムなスラブが存在し、斑感、ふくらみ感及びスパン調の
風合を付与することができる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２１】実施例１ 糸条Ａとして30ｄ／24ｆのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸、糸条Ｂとして20ｄ／
12ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｃとして 100
ｄ／48ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い、図３に
示す仮撚加工装置でスピンナ５にスピンドルピン、スピ
ンナ10に旋回ノズルを用いて下記の条件で加工し、本発
明の特殊複合仮撚糸を得た。
（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸、糸条Ｂとして20ｄ／
12ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｃとして 100
ｄ／48ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い、図３に
示す仮撚加工装置でスピンナ５にスピンドルピン、スピ
ンナ10に旋回ノズルを用いて下記の条件で加工し、本発
明の特殊複合仮撚糸を得た。
【００２２】 スピンドル回転数 ２５．０×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 （Ｚ）３７５０Ｔ／Ｍ スピンナ１０のエア圧力 （Ｓ）７．０ｋｇ／ｃｍ2 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 １２７％ 糸条Ｃのフィード率 ７％ 糸条Ｄのフィード率 ８４％ 第１ヒータ温度 １８０℃ 第２ヒータ温度 １８０℃ 得られた特殊複合仮撚糸の繊度は２５１デニールであっ
た。このスラブの断面を調査したところ、糸条Ａに対し
て２重から１２重の捲回部が存在し、同一糸条内で太さ
斑が大きく、また、２重部は捲縮を有していた。
た。このスラブの断面を調査したところ、糸条Ａに対し
て２重から１２重の捲回部が存在し、同一糸条内で太さ
斑が大きく、また、２重部は捲縮を有していた。
【００２３】この糸を経糸と緯糸に用い、ウォータージ
ェットルームを使用して、経糸密度74本／2.54cm、緯糸
密度48本／2.54cm、平組織にて製織した後、得られた生
機を常法により精練、プレセットし、Dianix Blue ＢＧ
−ＦＳ（ダイスタージャパン社製、分散染料）２％o.w.
f.で染色（温度 130℃、浴比１：50、時間30分）した。
次いで、常法により還元洗浄処理を施し、 110℃で60秒
間乾燥した後、 170℃で30秒間の熱処理を施した。
ェットルームを使用して、経糸密度74本／2.54cm、緯糸
密度48本／2.54cm、平組織にて製織した後、得られた生
機を常法により精練、プレセットし、Dianix Blue ＢＧ
−ＦＳ（ダイスタージャパン社製、分散染料）２％o.w.
f.で染色（温度 130℃、浴比１：50、時間30分）した。
次いで、常法により還元洗浄処理を施し、 110℃で60秒
間乾燥した後、 170℃で30秒間の熱処理を施した。
【００２４】得られた織物はいずれもスラブのランダム
な太さ斑により形態変化に富み、ふくらみのあるスパン
調を呈し、従来にない風合であり、自然かつ多彩な色調
変化を有するものであった。
な太さ斑により形態変化に富み、ふくらみのあるスパン
調を呈し、従来にない風合であり、自然かつ多彩な色調
変化を有するものであった。
【００２５】比較例１ 図４に示す仮撚加工工程に従い、糸条Ｅとして 100ｄ／
48ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｆとして50ｄ
／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｇとして30
ｄ／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い、次の条
件で加工を行った。
48ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｆとして50ｄ
／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸、糸条Ｇとして30
ｄ／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い、次の条
件で加工を行った。
【００２６】 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 （Ｚ）２５００Ｔ／Ｍ 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 ８５％ 糸条Ｃのフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 １８０℃ 得られた仮撚加工糸の繊度は２５３ｄであり実施例１の
糸と大差なかったが、スラブ部の断面は６重捲回部まで
しかなく、太さの差が少ないものであった。この糸を実
施例１と同じ条件にて製織、染色処理したところ、得ら
れた織物は形態変化に乏しく、従来のものと何等変わり
はなかった。また、実施例１の織物と比較して、色調変
化も単調で自然さに欠けていた。
糸と大差なかったが、スラブ部の断面は６重捲回部まで
しかなく、太さの差が少ないものであった。この糸を実
施例１と同じ条件にて製織、染色処理したところ、得ら
れた織物は形態変化に乏しく、従来のものと何等変わり
はなかった。また、実施例１の織物と比較して、色調変
化も単調で自然さに欠けていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の特殊複合仮撚糸は、８重以上の
捲回部を有し、太さ斑の大きい多重捲回部と捲縮のある
２重捲回部とがランダムに形成されているので、この糸
を用いた織編物に変化に富んだ形態と、スパン調の風合
及び多彩な表面効果を付与することができる。
捲回部を有し、太さ斑の大きい多重捲回部と捲縮のある
２重捲回部とがランダムに形成されているので、この糸
を用いた織編物に変化に富んだ形態と、スパン調の風合
及び多彩な表面効果を付与することができる。
【図１】本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様を示す説
明図であり、糸条Ｃに対する糸条Ｄの捲回状態の一例を
示したものである。
明図であり、糸条Ｃに対する糸条Ｄの捲回状態の一例を
示したものである。
【図２】本発明の特殊複合仮撚糸の製造に用いる糸条Ｄ
の一例を示す模式図である。
の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の特殊複合仮撚糸の製法例を示す概略工
程図である。
程図である。
【図４】従来の複合仮撚糸の製造方法を示す概略工程図
である。
である。
Ｃ マルチフィラメント糸Ｃ（糸条Ｃ） Ｄ 仮撚捲付糸（糸条Ｄ） ア １重捲回部 イ ３重捲回部 １、２、７ 給糸ローラ ３、８ ガイド ４ 第１ヒータ ５、１０ スピンナ ６ 第１引取ローラ ９ 第２ヒータ １１ 第２引取ローラ １２ 巻取ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 マルチフィラメント糸Ａを芯糸、マルチ
フィラメント糸Ｂを鞘糸として形成された１重捲回部と
３重捲回部とを有する仮撚捲付糸が、マルチフィラメン
ト糸Ｃの周囲を１重及び３重に捲回してなる複合仮撚糸
であって、糸全体としては、マルチフィラメント糸Ｃに
対してマルチフィラメント糸Ａ、Ｂにより多重捲回部が
ランダムに形成され、かつ前記多重捲回部には８重以上
の捲回部が存在することを特徴とする特殊複合仮撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21730497A JPH1161580A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 特殊複合仮撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21730497A JPH1161580A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 特殊複合仮撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161580A true JPH1161580A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16702057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21730497A Pending JPH1161580A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 特殊複合仮撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161580A (ja) |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP21730497A patent/JPH1161580A/ja active Pending
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