JPH10317242A - 特殊複合仮撚糸 - Google Patents
特殊複合仮撚糸Info
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- JPH10317242A JPH10317242A JP12528797A JP12528797A JPH10317242A JP H10317242 A JPH10317242 A JP H10317242A JP 12528797 A JP12528797 A JP 12528797A JP 12528797 A JP12528797 A JP 12528797A JP H10317242 A JPH10317242 A JP H10317242A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 明瞭かつランダム性に富み、ずれのないスラ
ブ部と、捲縮を有する地部により、製編織すれば従来に
ない優れた外観と風合を有する布帛となる特殊複合仮撚
糸を提供する。 【解決手段】 乾熱収縮率20％以上、かつ熱収縮応力0.
4g/d以上の高収縮性マルチフィラメント糸が最外層を構
成する高収縮マルチフィラメント糸Ｃ（糸条Ｃ）となる
ように用いて仮撚加工して得られた糸条である。そし
て、少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ａ（糸条
Ａ）の周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂ
（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲
を、少なくとも１本の糸条Ｃが１重あるいは３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して糸条Ｂ、Ｃにより
２重、４重、６重捲回部がランダムに形成され、前記４
重捲回部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しな
い部分が存在し、かつ前記複合仮撚糸の各捲回部の最外
層の撚方向は、２重捲回部に対して糸条Ａが捲縮を有し
ない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲
回部と６重捲回部は逆方向である。
ブ部と、捲縮を有する地部により、製編織すれば従来に
ない優れた外観と風合を有する布帛となる特殊複合仮撚
糸を提供する。 【解決手段】 乾熱収縮率20％以上、かつ熱収縮応力0.
4g/d以上の高収縮性マルチフィラメント糸が最外層を構
成する高収縮マルチフィラメント糸Ｃ（糸条Ｃ）となる
ように用いて仮撚加工して得られた糸条である。そし
て、少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ａ（糸条
Ａ）の周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂ
（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲
を、少なくとも１本の糸条Ｃが１重あるいは３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して糸条Ｂ、Ｃにより
２重、４重、６重捲回部がランダムに形成され、前記４
重捲回部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しな
い部分が存在し、かつ前記複合仮撚糸の各捲回部の最外
層の撚方向は、２重捲回部に対して糸条Ａが捲縮を有し
ない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲
回部と６重捲回部は逆方向である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、明瞭かつランダム
性に富み、ずれのないスラブ部と捲縮を有する地部によ
り、製編織すれば従来にない優れた外観と風合を有する
布帛となる特殊複合仮撚糸に関するものである。
性に富み、ずれのないスラブ部と捲縮を有する地部によ
り、製編織すれば従来にない優れた外観と風合を有する
布帛となる特殊複合仮撚糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブを有する糸を用いた織編物は、そ
の外観と風合に特徴があり、広く用いられている。スラ
ブを有する糸条の一例として、特公昭62-21887号公報で
は、糸（芯糸）を仮撚加工するに際し、加撚域に、芯糸
より３％以上大きい乾熱収縮率を有する別の糸（捲付
糸）を供給し、複合仮撚加工して得られた、スラブが芯
糸に固定され、ずれのない特殊絡糸が提案されている。
しかしながら、この特殊絡糸は、芯糸より３％以上大き
い乾熱収縮率を有する捲付糸で形成されたずれのないス
ラブを有するものの、芯糸に対して鞘糸が１重、３重に
捲回しているのみで明瞭なスラブとはいえず、織編物に
するとスラブが不明瞭となり、形態変化に乏しいという
欠点があった。
の外観と風合に特徴があり、広く用いられている。スラ
ブを有する糸条の一例として、特公昭62-21887号公報で
は、糸（芯糸）を仮撚加工するに際し、加撚域に、芯糸
より３％以上大きい乾熱収縮率を有する別の糸（捲付
糸）を供給し、複合仮撚加工して得られた、スラブが芯
糸に固定され、ずれのない特殊絡糸が提案されている。
しかしながら、この特殊絡糸は、芯糸より３％以上大き
い乾熱収縮率を有する捲付糸で形成されたずれのないス
ラブを有するものの、芯糸に対して鞘糸が１重、３重に
捲回しているのみで明瞭なスラブとはいえず、織編物に
するとスラブが不明瞭となり、形態変化に乏しいという
欠点があった。
【０００３】また、特公平１-20254号公報では、少なく
とも３種の糸条を同時に仮撚加工して得られた２重、４
重、６重捲付部を有する複合ファンシーヤーンが提案さ
れている。この複合ファンシーヤーンは、芯側に配され
た糸に対して、鞘側の糸が２重、４重、６重に捲回して
いるので、形態変化は前者に比べれば出やすいが、図４
で示したように、単に捲回させる糸を１本増やして３本
の糸条を同時に仮撚加工して得られたものであり、仮撚
スピンナを糸条が通過する際に捲回状態、すなわち糸条
の太細によって旋回力が変動したとしても、その変動は
鞘側の糸全てに同時に伝達されるため、ランダム性に欠
け、パターン化されたものになってしまう。
とも３種の糸条を同時に仮撚加工して得られた２重、４
重、６重捲付部を有する複合ファンシーヤーンが提案さ
れている。この複合ファンシーヤーンは、芯側に配され
た糸に対して、鞘側の糸が２重、４重、６重に捲回して
いるので、形態変化は前者に比べれば出やすいが、図４
で示したように、単に捲回させる糸を１本増やして３本
の糸条を同時に仮撚加工して得られたものであり、仮撚
スピンナを糸条が通過する際に捲回状態、すなわち糸条
の太細によって旋回力が変動したとしても、その変動は
鞘側の糸全てに同時に伝達されるため、ランダム性に欠
け、パターン化されたものになってしまう。
【０００４】しかも芯糸に捲縮が存在しないので、変化
に乏しくて製編織してもスラブ効果を強調することがで
きなかった。また、捲回構造が鞘側の糸の往復運動によ
るものであるのでスラブ自体が動きやすく、製編織の際
にスラブがずれてネップ状の欠点になる問題があった。
に乏しくて製編織してもスラブ効果を強調することがで
きなかった。また、捲回構造が鞘側の糸の往復運動によ
るものであるのでスラブ自体が動きやすく、製編織の際
にスラブがずれてネップ状の欠点になる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消し、製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様なス
ラブ部がランダムに存在し、斑感、スパン調の風合及び
ふくらみ感を付与するとともに、スラブ部のずれがない
特殊複合仮撚糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。
を解消し、製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様なス
ラブ部がランダムに存在し、斑感、スパン調の風合及び
ふくらみ感を付与するとともに、スラブ部のずれがない
特殊複合仮撚糸を提供することを技術的な課題とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、乾熱収縮率20％以上、かつ熱
収縮応力0.4g/d以上の高収縮性マルチフィラメント糸が
最外層を構成する高収縮マルチフィラメント糸Ｃ（糸条
Ｃ）となるように用いて仮撚加工して得られた糸条であ
って、少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ａ（糸条
Ａ）の周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂ
（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲
を、少なくとも１本の糸条Ｃが１重あるいは３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して糸条Ｂ、Ｃにより
２重、４重、６重捲回部がランダムに形成され、前記４
重捲回部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しな
い部分が存在し、かつ前記複合仮撚糸の各捲回部の最外
層の撚方向は、２重捲回部に対して糸条Ａが捲縮を有し
ない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲
回部と６重捲回部は逆方向であることを特徴とする特殊
複合仮撚糸を要旨とするものである。
題を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、乾熱収縮率20％以上、かつ熱
収縮応力0.4g/d以上の高収縮性マルチフィラメント糸が
最外層を構成する高収縮マルチフィラメント糸Ｃ（糸条
Ｃ）となるように用いて仮撚加工して得られた糸条であ
って、少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ａ（糸条
Ａ）の周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂ
（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲
を、少なくとも１本の糸条Ｃが１重あるいは３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して糸条Ｂ、Ｃにより
２重、４重、６重捲回部がランダムに形成され、前記４
重捲回部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しな
い部分が存在し、かつ前記複合仮撚糸の各捲回部の最外
層の撚方向は、２重捲回部に対して糸条Ａが捲縮を有し
ない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲
回部と６重捲回部は逆方向であることを特徴とする特殊
複合仮撚糸を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態
様を示す説明図であり、図１（ａ）は側面図、図１
（ｂ）は糸条Ａに対する糸条Ｂ、Ｃの捲回状態を示して
おり、図１（ａ）、（ｂ）の位置が対応するように示し
たものである。
ら説明する。図１は本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態
様を示す説明図であり、図１（ａ）は側面図、図１
（ｂ）は糸条Ａに対する糸条Ｂ、Ｃの捲回状態を示して
おり、図１（ａ）、（ｂ）の位置が対応するように示し
たものである。
【０００８】図１において、糸条Ｂは、糸条Ａに対して
（イ）と（ニ）の領域では１重に捲回し、この領域の糸
条Ａには解撚による捲縮が付与されている。また、糸条
Ｂは、（ロ）と（ハ）の領域では糸条Ａに３重に捲回し
ており、この部分は撚の反転による捲付により解撚され
ていないので糸条Ａは捲縮を有していない。
（イ）と（ニ）の領域では１重に捲回し、この領域の糸
条Ａには解撚による捲縮が付与されている。また、糸条
Ｂは、（ロ）と（ハ）の領域では糸条Ａに３重に捲回し
ており、この部分は撚の反転による捲付により解撚され
ていないので糸条Ａは捲縮を有していない。
【０００９】一方、糸条Ｃは、糸条ＡとＢで形成される
仮撚捲付糸に対して（イ）と（ロ）の領域では１重に捲
回し、（ハ）と（ニ）の領域では３重に捲回している。
仮撚捲付糸に対して（イ）と（ロ）の領域では１重に捲
回し、（ハ）と（ニ）の領域では３重に捲回している。
【００１０】すなわち、糸全体としては、糸条Ａに対し
て（イ）の領域では糸条Ｂ、Ｃにより２重捲回部を形成
し、（ロ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが１
重に捲回することで４重捲回部を形成しており、これと
は逆に（ニ）の領域では糸条Ｂの１重捲回部に糸条Ｃが
３重に捲回することで４重捲回部を形成している。さら
に、（ハ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが３
重に捲回することで６重捲回部を形成している。
て（イ）の領域では糸条Ｂ、Ｃにより２重捲回部を形成
し、（ロ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが１
重に捲回することで４重捲回部を形成しており、これと
は逆に（ニ）の領域では糸条Ｂの１重捲回部に糸条Ｃが
３重に捲回することで４重捲回部を形成している。さら
に、（ハ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが３
重に捲回することで６重捲回部を形成している。
【００１１】また、本発明の特殊複合仮撚糸の各捲回部
の最外層の撚方向は、図１の（イ）の２重捲回部に対し
て、糸条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが１重に捲回し
た部分である４重捲回部（ロ）は、過解撚されて同方向
であり、これとは逆に糸条Ｂの１重捲回部の周囲に糸条
Ｃが３重に捲回した部分である４重捲回部（二）と糸条
Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが３重に捲回した部分で
ある６重捲回部（ハ）は、撚の反転による捲付のために
解撚されておらず、逆方向である。すなわち、２重捲回
部に対して、各捲回部の最外層の撚方向は、糸条Ａが捲
縮を有しない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有す
る４重捲回部と６重捲回部は逆方向である。
の最外層の撚方向は、図１の（イ）の２重捲回部に対し
て、糸条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが１重に捲回し
た部分である４重捲回部（ロ）は、過解撚されて同方向
であり、これとは逆に糸条Ｂの１重捲回部の周囲に糸条
Ｃが３重に捲回した部分である４重捲回部（二）と糸条
Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが３重に捲回した部分で
ある６重捲回部（ハ）は、撚の反転による捲付のために
解撚されておらず、逆方向である。すなわち、２重捲回
部に対して、各捲回部の最外層の撚方向は、糸条Ａが捲
縮を有しない４重捲回部は同方向、糸条Ａが捲縮を有す
る４重捲回部と６重捲回部は逆方向である。
【００１２】上記の構成を有する本発明の特殊複合仮撚
糸において、少なくとも最外層を形成する糸条Ｃは、仮
撚工程における供給糸が乾熱収縮率20％以上で、熱収縮
応力0.４ｇ／ｄ以上の熱収縮性糸条であり、仮撚工程で
熱処理を受けた高収縮糸である必要がある。
糸において、少なくとも最外層を形成する糸条Ｃは、仮
撚工程における供給糸が乾熱収縮率20％以上で、熱収縮
応力0.４ｇ／ｄ以上の熱収縮性糸条であり、仮撚工程で
熱処理を受けた高収縮糸である必要がある。
【００１３】なお、本発明における熱収縮応力とは、糸
条を0.１ｇ／ｄの張力下に一定長で把持し、これを加熱
昇温していくと、糸条は熱収縮しようとするが、両端が
固定されているため実際の収縮は起こらず、その代わり
糸条に収縮しようとする内部応力が生じるが、この応力
をいう。この熱収縮応力は、市販のカネボウ熱応力測定
器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング株式会社製）
を用いて、温度に対応する応力を記録針に記録し、ピー
ク応力値を糸条の繊度（デニール）で除して求める。ま
た、乾熱収縮率は、ＪＩＳ Ｌ−１０１３乾熱収縮率Ｂ
法に準拠して，温度180℃で測定するものである。
条を0.１ｇ／ｄの張力下に一定長で把持し、これを加熱
昇温していくと、糸条は熱収縮しようとするが、両端が
固定されているため実際の収縮は起こらず、その代わり
糸条に収縮しようとする内部応力が生じるが、この応力
をいう。この熱収縮応力は、市販のカネボウ熱応力測定
器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング株式会社製）
を用いて、温度に対応する応力を記録針に記録し、ピー
ク応力値を糸条の繊度（デニール）で除して求める。ま
た、乾熱収縮率は、ＪＩＳ Ｌ−１０１３乾熱収縮率Ｂ
法に準拠して，温度180℃で測定するものである。
【００１４】本発明の特殊複合仮撚糸は、少なくとも糸
条Ｃが、好ましくは糸条Ｂ、Ｃが高収縮糸であり、仮撚
加撚域でスラブ部を形成しながら、仮撚ヒータで熱処理
を受けて収縮することでスラブ部が締まり、このため製
編織の際にスラブ部がずれることがなく、また、スラブ
部がより密になるため染色した際にスラブ部の濃染によ
る色調変化も付与することができる。
条Ｃが、好ましくは糸条Ｂ、Ｃが高収縮糸であり、仮撚
加撚域でスラブ部を形成しながら、仮撚ヒータで熱処理
を受けて収縮することでスラブ部が締まり、このため製
編織の際にスラブ部がずれることがなく、また、スラブ
部がより密になるため染色した際にスラブ部の濃染によ
る色調変化も付与することができる。
【００１５】一方、糸条Ｃの仮撚工程への供給糸の乾熱
収縮率が20％未満では、仮撚工程で熱処理を受けても、
収縮が少なくてスラブ部の締まりが不十分なため、製編
織の際にスラブ部がずれてネップなどの欠点が発生す
る。また、供給糸の熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ未満では、
スラブ部を締めるだけの応力に欠けるためやはりスラブ
部の締まりが不足し、製編織の際にスラブ部がずれ、ネ
ップなどの欠点が生じやすい。
収縮率が20％未満では、仮撚工程で熱処理を受けても、
収縮が少なくてスラブ部の締まりが不十分なため、製編
織の際にスラブ部がずれてネップなどの欠点が発生す
る。また、供給糸の熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ未満では、
スラブ部を締めるだけの応力に欠けるためやはりスラブ
部の締まりが不足し、製編織の際にスラブ部がずれ、ネ
ップなどの欠点が生じやすい。
【００１６】このように、本発明の特殊複合仮撚糸は、
ふくらみを有する２重捲回部と糸条Ａが解撚された４重
捲回部、糸条Ａが解撚されていない４重捲回部及び６重
捲回部がランダムに形成されているので、製編織して得
られる布帛に変化に富んだスラブ効果を付与することが
できる。しかも芯糸となる糸条Ａに仮撚捲縮が付与され
ているため、ソフトでふくらみ感のあるスパン調風合が
表現できるとともに、少なくとも糸条Ｃに高収縮糸を用
いることでスラブ部の移動が抑制され、製編織の際のス
ラブ部のずれによる欠点を防止できる。
ふくらみを有する２重捲回部と糸条Ａが解撚された４重
捲回部、糸条Ａが解撚されていない４重捲回部及び６重
捲回部がランダムに形成されているので、製編織して得
られる布帛に変化に富んだスラブ効果を付与することが
できる。しかも芯糸となる糸条Ａに仮撚捲縮が付与され
ているため、ソフトでふくらみ感のあるスパン調風合が
表現できるとともに、少なくとも糸条Ｃに高収縮糸を用
いることでスラブ部の移動が抑制され、製編織の際のス
ラブ部のずれによる欠点を防止できる。
【００１７】本発明の特殊複合仮撚糸を構成する糸条
Ａ、Ｂ、Ｃとしては、ポリアミド、ポリエステルなどの
熱可塑性合成繊維であれば、いずれの素材を用いてもよ
い。
Ａ、Ｂ、Ｃとしては、ポリアミド、ポリエステルなどの
熱可塑性合成繊維であれば、いずれの素材を用いてもよ
い。
【００１８】次に、本発明の特殊複合仮撚糸の製法例に
ついて説明する。図３は本発明の特殊複合仮撚糸の製法
例を示す概略工程図である。図３において、糸条Ａ用の
供給糸は、給糸ローラ１によりパッケージから第１の仮
撚域に供給され、第１ヒータ４、スピンナ５、第１引取
ローラ６により一連の仮撚加工が施されるが、その際、
給糸ローラ２によりパッケージから引き出された糸条Ｂ
用の供給糸は、ガイド３を経て糸条Ａの加撚域に、好ま
しくは糸軸と垂直にオーバーフィード状態で供給され
る。そして、糸条Ｂは、糸条Ａの旋回力により糸条Ａに
捲回されつつ、捲回張力の変動により上下に振動し、加
撚域で図２（ａ）で示すように、糸条Ａに対して１重、
３重捲回部を形成する。
ついて説明する。図３は本発明の特殊複合仮撚糸の製法
例を示す概略工程図である。図３において、糸条Ａ用の
供給糸は、給糸ローラ１によりパッケージから第１の仮
撚域に供給され、第１ヒータ４、スピンナ５、第１引取
ローラ６により一連の仮撚加工が施されるが、その際、
給糸ローラ２によりパッケージから引き出された糸条Ｂ
用の供給糸は、ガイド３を経て糸条Ａの加撚域に、好ま
しくは糸軸と垂直にオーバーフィード状態で供給され
る。そして、糸条Ｂは、糸条Ａの旋回力により糸条Ａに
捲回されつつ、捲回張力の変動により上下に振動し、加
撚域で図２（ａ）で示すように、糸条Ａに対して１重、
３重捲回部を形成する。
【００１９】この後、解撚域で解撚作用を受けるが、３
重捲回部は、糸条Ｂの撚の反転による捲付のため解撚が
行われず、図２（ｂ）で示したように、施撚方向と同方
向の撚を有するものとなる。一方、１重捲回部における
糸条Ｂは、過解撚により施撚方向と逆方向の撚を有する
ものとなり、また、糸条Ａには、捲縮によるふくらみが
付与される。第１引取ローラ６通過直後の仮撚捲付糸
は、上記のような１重捲回部と３重捲回部とをランダム
な長さで交互に有している。
重捲回部は、糸条Ｂの撚の反転による捲付のため解撚が
行われず、図２（ｂ）で示したように、施撚方向と同方
向の撚を有するものとなる。一方、１重捲回部における
糸条Ｂは、過解撚により施撚方向と逆方向の撚を有する
ものとなり、また、糸条Ａには、捲縮によるふくらみが
付与される。第１引取ローラ６通過直後の仮撚捲付糸
は、上記のような１重捲回部と３重捲回部とをランダム
な長さで交互に有している。
【００２０】引き続いて、第１引取ローラ６を通過した
仮撚捲付糸は、第２ヒータ９、スピンナ10、第２引取ロ
ーラ11により第２の仮撚加工が施されるが、この際、給
糸ローラ７によりパッケージから引き出された糸条Ｃ用
の供給糸は、ガイド８を経て前記仮撚捲付糸の加撚域
に、好ましくは糸軸と垂直にオーバーフィード状態で供
給される。このとき、糸条Ｃ用の供給糸は、芯糸となる
仮撚捲付糸の旋回力により前記仮撚捲付糸に捲回しつ
つ、捲回張力の変動により上下に振動し、図２（ｃ）で
示すように、前記仮撚捲付糸に対して１重、３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して、糸条Ｂ、Ｃが２
重、４重、６重捲回部を形成する。
仮撚捲付糸は、第２ヒータ９、スピンナ10、第２引取ロ
ーラ11により第２の仮撚加工が施されるが、この際、給
糸ローラ７によりパッケージから引き出された糸条Ｃ用
の供給糸は、ガイド８を経て前記仮撚捲付糸の加撚域
に、好ましくは糸軸と垂直にオーバーフィード状態で供
給される。このとき、糸条Ｃ用の供給糸は、芯糸となる
仮撚捲付糸の旋回力により前記仮撚捲付糸に捲回しつ
つ、捲回張力の変動により上下に振動し、図２（ｃ）で
示すように、前記仮撚捲付糸に対して１重、３重に捲回
し、糸全体としては、糸条Ａに対して、糸条Ｂ、Ｃが２
重、４重、６重捲回部を形成する。
【００２１】つまり、本発明においては、このように仮
撚捲付工程を２回経ることにより、第２の仮撚加工のス
ピンナ10を通過する仮撚捲付糸の捲回状態がランダムで
あるため、太さ斑による旋回力の差がランダムに発現し
て糸条Ｃに伝達され、捲付状態が多様化されることによ
り、極めて自然な形態変化を付与できる。
撚捲付工程を２回経ることにより、第２の仮撚加工のス
ピンナ10を通過する仮撚捲付糸の捲回状態がランダムで
あるため、太さ斑による旋回力の差がランダムに発現し
て糸条Ｃに伝達され、捲付状態が多様化されることによ
り、極めて自然な形態変化を付与できる。
【００２２】この後、解撚作用を受け、次いで、捲取パ
ッケージ12に捲取られるが、６重捲回部と糸条Ｂの１重
捲回部に糸条Ｃが３重に捲回した部分は解撚が行われ
ず、図１（ａ）のように、施撚方向と同方向の撚を有す
るものとなる。一方、２重捲回部と糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが１重に捲回した部分は、過解撚されて施撚方
向と逆方向の撚を有するものとなる。すなわち図１で説
明すると、各捲回部の最外層の撚方向は、２重捲回部
（イ）に対して糸条Ａが捲縮を有しない４重捲回部
（ロ）は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲回部
（ニ）と６重捲回部（ハ）は逆方向となる。
ッケージ12に捲取られるが、６重捲回部と糸条Ｂの１重
捲回部に糸条Ｃが３重に捲回した部分は解撚が行われ
ず、図１（ａ）のように、施撚方向と同方向の撚を有す
るものとなる。一方、２重捲回部と糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが１重に捲回した部分は、過解撚されて施撚方
向と逆方向の撚を有するものとなる。すなわち図１で説
明すると、各捲回部の最外層の撚方向は、２重捲回部
（イ）に対して糸条Ａが捲縮を有しない４重捲回部
（ロ）は同方向、糸条Ａが捲縮を有する４重捲回部
（ニ）と６重捲回部（ハ）は逆方向となる。
【００２３】以上の一例のような方法を用い、糸条Ｃ又
は糸条Ｂ、Ｃ用の供給糸として高収縮性糸を採用するこ
とで、本発明の特殊複合仮撚糸を製造することができ
る。
は糸条Ｂ、Ｃ用の供給糸として高収縮性糸を採用するこ
とで、本発明の特殊複合仮撚糸を製造することができ
る。
【００２４】
【作用】本発明の特殊複合仮撚糸は、ふくらみを有する
２重捲回部と芯糸の捲縮状態が異なる２種のスラブが存
在する４重捲回部及び６重捲回部をランダムに有するの
で、製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様でランダム
なスラブが存在し、斑感、ふくらみ感及びスパン調の風
合を表現できるとともに、高収縮性糸の収縮により、ス
ラブ部の移動を抑制することで、製編織の際にスラブ部
がずれるのを解消することができる。
２重捲回部と芯糸の捲縮状態が異なる２種のスラブが存
在する４重捲回部及び６重捲回部をランダムに有するの
で、製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様でランダム
なスラブが存在し、斑感、ふくらみ感及びスパン調の風
合を表現できるとともに、高収縮性糸の収縮により、ス
ラブ部の移動を抑制することで、製編織の際にスラブ部
がずれるのを解消することができる。
【００２５】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、スラブ部のずれの評価は次の方法で行った。
市販の梨地ワッシャ２個を逆向きに合わせた間に、２重
捲回部と次の２重捲回部との間で囲まれた４重捲回部と
６重捲回部にわたるスラブ部の両端に印をつけた糸を通
し、実繊度の30分の１ｇの荷重を掛けて３ｍ／分の速度
で走行させ、ワッシャ通過後の印の部分のずれを観察し
た。測定は10個所で行い、移動したスラブ部の個数と次
式に示すずれ率で評価した。 ずれ率（％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｘ］×１００ ただし、Ｘは走行前のスラブ部の長さ、Ｙは走行後のス
ラブ部の長さである。
る。なお、スラブ部のずれの評価は次の方法で行った。
市販の梨地ワッシャ２個を逆向きに合わせた間に、２重
捲回部と次の２重捲回部との間で囲まれた４重捲回部と
６重捲回部にわたるスラブ部の両端に印をつけた糸を通
し、実繊度の30分の１ｇの荷重を掛けて３ｍ／分の速度
で走行させ、ワッシャ通過後の印の部分のずれを観察し
た。測定は10個所で行い、移動したスラブ部の個数と次
式に示すずれ率で評価した。 ずれ率（％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｘ］×１００ ただし、Ｘは走行前のスラブ部の長さ、Ｙは走行後のス
ラブ部の長さである。
【００２６】実施例１ 糸条Ａ用の供給糸として 100ｄ／48ｆのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸、糸条Ｂ
用の供給糸として75ｄ／36ｆのＰＥＴマルチフィラメン
ト糸、糸条Ｃ用の供給糸としてイソフタル酸成分を10モ
ル％共重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルを紡糸−延
伸して得られた、乾熱収縮率が32％、熱収縮応力が0.５
ｇ／ｄのポリエステルマルチフィラメント糸30ｄ／12ｆ
を用い、図３に示す仮撚加工装置でスピンナ５、スピン
ナ10ともにスピンドルピンを用いて下記の条件で仮撚捲
縮加工を施し、本発明の特殊複合仮撚糸を得た。
レフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント糸、糸条Ｂ
用の供給糸として75ｄ／36ｆのＰＥＴマルチフィラメン
ト糸、糸条Ｃ用の供給糸としてイソフタル酸成分を10モ
ル％共重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルを紡糸−延
伸して得られた、乾熱収縮率が32％、熱収縮応力が0.５
ｇ／ｄのポリエステルマルチフィラメント糸30ｄ／12ｆ
を用い、図３に示す仮撚加工装置でスピンナ５、スピン
ナ10ともにスピンドルピンを用いて下記の条件で仮撚捲
縮加工を施し、本発明の特殊複合仮撚糸を得た。
【００２７】 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ スピンナ10の仮撚数 Ｓ−２０００Ｔ／Ｍ 糸条Ａ用の供給糸のフィード率 ７％ 糸条Ｂ用の供給糸のフィード率 ８０％ 糸条Ｃ用の供給糸のフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部を前記の方法で評価したが、10個
所のうち、ずれたものはなく（ずれ率０％）、形態安定
性が極めて良好なものであった。
所のうち、ずれたものはなく（ずれ率０％）、形態安定
性が極めて良好なものであった。
【００２８】実施例２ 糸条Ｂ用の供給糸としてイソフタル酸成分を10モル％共
重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルを紡糸−延伸して
得られた、乾熱収縮率が31％、熱収縮応力が0.５ｇ／ｄ
のポリエステルマルチフィラメント糸60ｄ／24ｆを用い
る以外は，実施例１と同様の供給糸を用いて、図３に示
す仮撚加工装置でスピンナ５にスピンドルピン、スピン
ナ10に旋回ノズルを用いて下記の条件で仮撚捲縮加工を
施し、本発明の特殊複合仮撚糸を得た。 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ スピンナ10（旋回ノズル）の旋回方向 Ｓ スピンナ10（旋回ノズル）のエア圧力 ７．０kg／cm2 糸条Ａ用の供給糸のフィード率 ７％ 糸条Ｂ用の供給糸のフィード率 ８０％ 糸条Ｃ用の供給糸のフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部を前記の方法で評価したが、10個
所のうち、ずれたものはなく（ずれ率０％）、形態安定
性が極めて良好なものであった。
重合したＰＥＴ系共重合ポリエステルを紡糸−延伸して
得られた、乾熱収縮率が31％、熱収縮応力が0.５ｇ／ｄ
のポリエステルマルチフィラメント糸60ｄ／24ｆを用い
る以外は，実施例１と同様の供給糸を用いて、図３に示
す仮撚加工装置でスピンナ５にスピンドルピン、スピン
ナ10に旋回ノズルを用いて下記の条件で仮撚捲縮加工を
施し、本発明の特殊複合仮撚糸を得た。 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ スピンナ10（旋回ノズル）の旋回方向 Ｓ スピンナ10（旋回ノズル）のエア圧力 ７．０kg／cm2 糸条Ａ用の供給糸のフィード率 ７％ 糸条Ｂ用の供給糸のフィード率 ８０％ 糸条Ｃ用の供給糸のフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部を前記の方法で評価したが、10個
所のうち、ずれたものはなく（ずれ率０％）、形態安定
性が極めて良好なものであった。
【００２９】実施例１と実施例２で得られた特殊複合仮
撚糸を経糸と緯糸に用い、ウォータージェットルームを
使用して、経糸密度70本／2.54cm、緯糸密度45本／2.54
cm、平組織にて製織した後、得られた生機を常法により
精練、プレセットし、DianixBlue ＢＧ−ＦＳ（ダイス
タージャパン社製、分散染料）２％o.w.f.で染色（温度
130℃、浴比１：50、時間30分）した。次いで、常法に
より還元洗浄処理を施し、 110℃で60秒間乾燥した後、
170℃で30秒間の熱処理を施した。
撚糸を経糸と緯糸に用い、ウォータージェットルームを
使用して、経糸密度70本／2.54cm、緯糸密度45本／2.54
cm、平組織にて製織した後、得られた生機を常法により
精練、プレセットし、DianixBlue ＢＧ−ＦＳ（ダイス
タージャパン社製、分散染料）２％o.w.f.で染色（温度
130℃、浴比１：50、時間30分）した。次いで、常法に
より還元洗浄処理を施し、 110℃で60秒間乾燥した後、
170℃で30秒間の熱処理を施した。
【００３０】得られた織物はいずれもスラブ部のランダ
ムな太さ斑により形態変化に富み、ソフトでふくらみの
あるスパン調を呈し、従来にない風合であり、特に実施
例２で得られた織物は糸の収縮によりスラブが密とな
り、濃染化することにより自然な色調変化が表現されて
いた。また、ネップ等の発生も全くなく、製織性も良好
であった。
ムな太さ斑により形態変化に富み、ソフトでふくらみの
あるスパン調を呈し、従来にない風合であり、特に実施
例２で得られた織物は糸の収縮によりスラブが密とな
り、濃染化することにより自然な色調変化が表現されて
いた。また、ネップ等の発生も全くなく、製織性も良好
であった。
【００３１】比較例１ 糸条Ｃとして乾熱収縮率が13.1％、熱収縮応力が 0.3ｇ
／ｄの50ｄ／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い
た以外は、実施例１と同様に加工を行い複合仮撚糸を得
た。得られた糸のスラブ部分を、前記の方法で評価した
結果、10点のうち９点のスラブがずれ、そのずれ率は57
〜86％と大きく、特に70％以上のものはネップ状となっ
ていた。
／ｄの50ｄ／24ｆのＰＥＴマルチフィラメント糸を用い
た以外は、実施例１と同様に加工を行い複合仮撚糸を得
た。得られた糸のスラブ部分を、前記の方法で評価した
結果、10点のうち９点のスラブがずれ、そのずれ率は57
〜86％と大きく、特に70％以上のものはネップ状となっ
ていた。
【００３２】またこの糸を実施例１と同じ条件にて製
織、染色処理したところ、得られた織物はスラブのラン
ダムな太さ斑により形態変化に富み、ソフトでスパン調
の風合を有していたが、製織性が悪く、ウォータージェ
ットルームの反ノズル側に多数のネップが発生し、欠点
が多発した。
織、染色処理したところ、得られた織物はスラブのラン
ダムな太さ斑により形態変化に富み、ソフトでスパン調
の風合を有していたが、製織性が悪く、ウォータージェ
ットルームの反ノズル側に多数のネップが発生し、欠点
が多発した。
【００３３】比較例２ 実施例１と同じ糸構成で、図４に示す仮撚加工工程に従
い、次の条件で加工を行った。 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 ８０％ 糸条Ｃのフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部のずれを前記の方法で評価した結
果、10点のうち１点のみスラブがずれたが、そのずれ率
は７％と小さかった。しかしながら、この糸を実施例１
と同じ条件にて製織、染色処理したところ、得られた織
物は形態変化に乏しく、従来のものと何等変わりがなか
った。また、実施例１の織物と比較して、風合が粗硬
で、ふくらみ感にも劣っていた。
い、次の条件で加工を行った。 スピンドル回転数 １２．５×１０4 ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 ８０％ 糸条Ｃのフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部のずれを前記の方法で評価した結
果、10点のうち１点のみスラブがずれたが、そのずれ率
は７％と小さかった。しかしながら、この糸を実施例１
と同じ条件にて製織、染色処理したところ、得られた織
物は形態変化に乏しく、従来のものと何等変わりがなか
った。また、実施例１の織物と比較して、風合が粗硬
で、ふくらみ感にも劣っていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の特殊複合仮撚糸は、ふくらみを
持つ２重捲回部とランダムな太さ斑を有する実質的に３
種類のスラブが形成されているので、この糸を用いた織
編物に変化に富んだ形態と、ソフトでふくらみ感のある
スパン調の風合を付与することができる。また、高収縮
性フィラメント糸の収縮によりスラブ自体のずれが解消
されるため、製編織の際にネップの発生がなく、欠点減
少による経済的効果や作業の効率化を図ることが可能と
なる。
持つ２重捲回部とランダムな太さ斑を有する実質的に３
種類のスラブが形成されているので、この糸を用いた織
編物に変化に富んだ形態と、ソフトでふくらみ感のある
スパン調の風合を付与することができる。また、高収縮
性フィラメント糸の収縮によりスラブ自体のずれが解消
されるため、製編織の際にネップの発生がなく、欠点減
少による経済的効果や作業の効率化を図ることが可能と
なる。
【図１】本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様を示す説
明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は糸条Ａに対する
糸条Ｂ、Ｃの捲回状態を示し、（ａ）、（ｂ）の位置が
対応するように示したものである。
明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は糸条Ａに対する
糸条Ｂ、Ｃの捲回状態を示し、（ａ）、（ｂ）の位置が
対応するように示したものである。
【図２】（ａ）は第１仮撚加工工程の加撚域での糸条の
状態を示す説明図、（ｂ）は第１仮撚加工工程の解撚域
での糸条の状態を示す説明図、（ｃ）は第２仮撚加工工
程の加撚域での糸条の状態を示す説明図である。
状態を示す説明図、（ｂ）は第１仮撚加工工程の解撚域
での糸条の状態を示す説明図、（ｃ）は第２仮撚加工工
程の加撚域での糸条の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の特殊複合仮撚糸の製法例を示す概略工
程図である。
程図である。
【図４】従来の複合仮撚糸の製造方法を示す概略工程図
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 乾熱収縮率20％以上、かつ熱収縮応力0.
4g/d以上の高収縮性マルチフィラメント糸が最外層を構
成する高収縮マルチフィラメント糸Ｃとなるように用い
て仮撚加工して得られた糸条であって、少なくとも１本
のマルチフィラメント糸Ａの周囲を少なくとも１本のマ
ルチフィラメント糸Ｂが１重あるいは３重に捲回した加
工糸の周囲を、少なくとも１本の高収縮マルチフィラメ
ント糸Ｃが１重あるいは３重に捲回し、糸全体として
は、マルチフィラメント糸Ａに対してマルチフィラメン
ト糸Ｂ、Ｃにより２重、４重、６重捲回部がランダムに
形成され、前記４重捲回部にはマルチフィラメント糸Ａ
が捲縮を有する部分と捲縮を有しない部分が存在し、か
つ前記複合仮撚糸の各捲回部の最外層の撚方向は、２重
捲回部に対してマルチフィラメント糸Ａが捲縮を有しな
い４重捲回部は同方向、マルチフィラメント糸Ａが捲縮
を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向であることを
特徴とする特殊複合仮撚糸。 - 【請求項２】 マルチフィラメント糸Ｂ用の供給糸が、
乾熱収縮率20％以上で，かつ熱収縮応力が0.4g/d以上の
高収縮性マルチフィラメント糸である請求項１記載の特
殊複合仮撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12528797A JPH10317242A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 特殊複合仮撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12528797A JPH10317242A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 特殊複合仮撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317242A true JPH10317242A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14906351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12528797A Pending JPH10317242A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 特殊複合仮撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1394297A1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-03 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kaisha | Composite twisting and production method therefor, and woven fabric and knitted fabric using the composite twisting |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12528797A patent/JPH10317242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1394297A1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-03 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kaisha | Composite twisting and production method therefor, and woven fabric and knitted fabric using the composite twisting |
| EP1394297A4 (en) * | 2001-04-24 | 2005-03-23 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kais | COMPOSITE TORSION AND CORRESPONDING PRODUCTION PROCESS, WOVEN FABRIC, AND KNIT FABRIC USING COMPOSITE TORSION |
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