KR19980038444A - 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 반연신사를 가연기에서 가연가공직전에 부분연신에 의해 태세부를 생성시킨 후 가연시켜 가공사내에 사장차를 유발시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법에 관한 것으로서, 이러한 본 발명에 의하면 직물화 후에 양변색차와 볼륨감 축소 등의 문제가 없는 태세가연가공사를 제공할 수 있게 된다.

Description

폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법

도 1은 본 발명의 바람직한 일기 구현에 따라 태세가연가공사를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명

1 : 반연신사 2 : 사가이드

3 : 제 1 피드롤러 4 : 핫핀

5 : 제2피드롤러 6 : 제1히터

7 : 가연구 8 : 제 3 피드롤러

9 : 에어노즐 10 : 제 2 히터

11 : 권취부

본 발명은 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가연가공시 태세효과를 동시에 부여하여 태세가연가공사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래, 폴리에스테르 태세가연사를 제조하기 위해서는 일반 연신방식의 태세사를 사용하여 이를 선연사하고 가연하여 사장차가 있는 원사를 얻는 방법을 이용하여 왔다. 그러나, 이러한 방법은 공정이 중복되어 제조단가가 높고 또 선연사후의 연지공정에서의 열전달불균일 등의 문제로 직물화후에 양변색차 등의 문제점을 피할 수 없었다. 또한, 일반 가연가공사의 경우는 원사상태의 볼륨감은 우수하나 직물화를 위해 후공정에서 장력을 받으면 그 볼륨감이 축소되어 효과의 감소를 피할 수 없었다.

따라서 본 발명은 직물화후에 양변색차와 볼륨감 축소 등의 문제가 없는 태세가연가공사를 낮은 코스트로 제조할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 일반 폴리에스테르를 방사속도 2,000~3,400m/min, 배향도 30 ×10^-3∼ 60 ×10^-3으로 반연신사를 만들고 이를 가연기에서 가연가공직전에 부분연신에 의해 태세부를 생성시킨 후 가연시켜 가공사내에 사장차를 유발시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법이 제공된다.

또한 본 발명의 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법은 가공사를 동일공정의 가연구 직하에서 에어노즐을 사용하여 교락을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 있어서, 일반 폴리에스테르는 보통 에틸렌테레프탈레이트 단위가 85 mole% 이상이고 그 고유점도가 대략 0.5∼0.8 정도인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 의미한다.

폴리에스테르 반연신사를 제조함에 있어 그 반연신사는 방사속도 2,000∼3,400m/min으로 방사하여 그 배향도를 30×10^-3∼ 6O×10^-3으로 만들고, 이를 가연기를 사용하여 부분 연신처리하고 이를 가연가공을 실시한다. 이때 반연신사의 배향도, 연신비율, 핫편온도, 가연조건은 서로 밀접한 관계를 갖고 있으며, 태세가공사의 품질과 밀접한 관련을 갖게 된다.

본 제조방법에서, 상술한 바와 같이 반연신사를 제조함에 있어 상기 조건보다 배향도가 낮은 조건일 경우는 태부의 배향도가 낮아, 가연시의 융착의 문제가 발생하고 가연공정도 불량하다. 높은조건일 경우는 부분연신시 태세효과가 미미하거나 얻을 수 없어 목적하는 폴리에스테르 섬유를 얻을 수 없게 된다.

부분연신비도 적정 수준이상으로 설정하여야만 태세부가 뚜렷하고, 직물화후의 효과도 우수하게 된다.

도 1에는 본 발명의 일 구현에 따라 반연신사를 태세가연가공사로 제조하는 공정이 개략적으로 도시된다. 도시되는 바와 같이, 반연신사(1)는 사가이드(2)와 제 1 피드롤러(3)을 경유하여 핫핀(4)에서 가열되면서 태세효과가 부여된다. 태세효과가 부여된 사는 제 2 피드롤러(5)를 거쳐 제 1 히터(6)와 가연구(7)를 거치면서 가연가공되고 제 3 피드롤러(8)를 거쳐 에어노즐(9)에서 교락된다. 교락된 후에는 용도에 따라 제 2 히터(10)에서 열세트될 수 있다. 이와 같은 공정을 거쳐 제조된 태세가연가공사는 최종적으로 권취부(11)에서 권취된다.

태세효과는 가연시 아웃드로(out-draw) 방식에 의한 연신비(1.1∼1.5), 핫핀온도(Tg±51℃) 등으로 조건을 선정하여 발현시키고, 이를 동일 설비에서 가연시 태세현상으로 인한 모노필라멘트내의 물성차이를 이용하여, 꼬임이 부여될 때 상대적으로 배향도가 적은 태부에서 과연신을 유도하고 가공사내에 사장차를 유발시킨다. 이와같이 사장차가 유발된 가공사는 후공정의 장력하에서도 볼륨성이 유지된다.

한편, 가공사 상태에서 사장차가 발휘되기 때문에 교락에 의한 혼섬도를 높이기 위해 교락을 적정수준 처리하는 것이 바람직하다. 교락은 가공사를 동일 공정의 가연구 직하에서 에어노즐을 사용하여 부여할 수 있으며, 교락수는 미터당 30개 이상으로 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 가연직전에 부분연신이 일어나도록 하기 위해 하나의 설비에서 설비 변화를 주고 이로 인해 발생되는 태세효과의 조절을 위해 부분연신부의 중앙 부위에 핫핀을 설치하면 다음과 같은 효과가 있다. 선연가연사의 공정이 단축되고 결과적으로 제조된 가공사는 필요에 의해 연사를 실시하여 사용할 수 있게 된다.

선연가연사의 연지(延止)공정에 의해 발생되는 직물의 양변색차등의 문제점도 가연시 동일 온도에서의 히터내 열셋트로 해결할 수 있다.

연지공정이란 연사공정중 마지막공정으로서, 연사된 사는 연사방향으로 해연하려는 토오크(torque)가 발생되어 후 공정에 부적합하기 때문에 일반적으로 연사된 원사가 감긴 철보빈 자체를 가열할 수 있는 통안에 넣고 열세트, 즉 연지공정을 행하게 되는데 폴리에스테르 일반사와는 달리 민감한 물성을 갖는 폴리에스테르 테세사의 경우는 보빈 표면과 내부의 장력차, 열세트차 등으로 직물화 이후에 양변색차의 문제를 갖게 되는데, 본 발명에 의하면 이러한 문제점이 최소화한다. 볼륨감 감소의 문제는 태세사를 가연하기 때문에 태세부의 물성차이로 배향이 낮은 부분의 과연신을 유도하여 결과적으로 가공사내에 사장차이를 발생시켜 해소한다. 이와 같이 발생된 사장차로 인해 후공정의 장력 하에서도 볼륨성을 유지할 수 있게 된다.

기타 방사, 가연조건은 공지의 일반 제조조건에 준한다.

위에 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 소재원사의 물성을 정교히 설계하고 이를 가연기의 적정 조건하에서 단순화된 공정으로 처리하면 공업성이 우수한 태세가공사를 제조할 수 있게 된다. 또한 이와 같이 제조되는 본 발명의 폴리에스테르 태세가연가공사는 일반 직물준비공정과 동일한 조건의 사이징, 혹은 연사공정등에 있어서 일반가공사와 동일한 공정성을 얻을 수 있었으며, 특히 연사를 하여 직물화 할 경우에는 소모조 외관과 우수한 촉감효과를 나타내어 일반 여성복은 물론 남성복정장, 케주얼등과 자켓 등으로의 용도전개가 충분히 가능하게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예의 기재로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단 하기 실시예에 본 발명이 한정되지는 않는다.

[실시예 1]

도 1의 장치에서 일반 폴리에스테르를 사용하여 방속 2600mmin, 배향도 35×10^-3으로 반연신사를 제조하고, 이를 가연공정에서 부분연신시 연신비율 1.32, 핫핀온도 75℃, 가연조건은 가연 비율 1.20, 히터온도 190℃, 교락수 35개/m로 가연 교락처리하여 직물화를 실시하였다.

그 결과 원사의 공업성도 우수하였고, 특히 직물화후에 태세효과에 의한 미려한 소모조 효과를 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

도 1의 장치에서 일반 폴리에스테르를 사용하여 방속 3200m/min, 배향도 50×10^-3으로 반연신사를 제조하고, 이를 가연공정에서 부분연신시 연신비율 1.25, 핫핀온도 70℃, 가연조건은 가연비율 1.18, 히터온도 180℃, 교락수 50/m로 가연 교락처리하여 직물화를 실시하였다.

그 결과 원사의 공업성은 우수하였고, 특히 직물화후에 미세 태세효과로 유연하고 높은 드레이프성이 있는 효과를 얻을수 있었다.

[비교예 1]

도 1의 장치에서 일반 폴리에스테르를 사용하여 방속 1800m/mnin , 배향도 18×10^-3으로 반연신사를 제조하고, 이를 가연공정에서 부분연신시 연신비율 1.38, 핫핀온도 70℃로 제사하고, 가연조건은 가연비율 1.29, 히터온도 170℃, 교락수 15개/m로 가연 교락처리하여 제조하였다. 제조된 가공사는 태부의 배향도가 낮아 융착에 의한 모우문제가 있었으며, 공업성도 현저히 저하되었다. 또한, 직물화후에서도 직물표면에 많은 모우가 발생되는 문제가 있었고, 촉감도 거칠거칠하였다.

[비교예 2]

도 1의 장치에서 일반 폴리에스테르를 사용하여 방속3500m/min, 배합도 75×10^-3으로 반연신사를 제조하고, 이를 가연공정에서 부분연신시 연신비율 1.25, 핫핀온도 65℃로 제사하고, 가연조건은 가연비율 1.15, 히터온도 180℃, 교락수 32개/m로 가연 교락처리하여 제조하였다. 제조된 가공사는 태세의 효과가 미미하거나 발생치 않아 사장차에 의한 볼륨감을 얻을 수 없었으며 일반 가연사와 큰차이가 없는 품질 원사, 직물을 얻었다.

각 실시예 및 비교예의 방사, 가연조건, 직물의 특성을 표 1에 나타내었다.

표1.

Claims (2)

1. 방사, 가연공정에 의해 폴리에스테르 태세가연가공사를 제조함에 있어서, 일반 폴리에스테르를 방사속도 2,000∼3,400 m/min, 배향도30×10^-3∼ 60×10^-3으로 반연신사를 만들고 이를 가연기에서 가연가공직전에 부분연신에 의해 태세부를 생성시킨 후 가연시켜 가공사내에 사장차를 유발시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 태세가연가공사의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 가연구 하부에서 에어노즐을 사용하여 교락을 30개/m 이상 부여하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 태세가연 가동사의 제조방법.