JPS5831415B2 - 絹紡調糸条およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１種の熱収縮性を有する熱可塑性
フィラメント糸と＠記フィラメント糸とは物理的あるい
は化学的性質の異なるフィラメント糸とからなる撚糸様
で絹紡調の外観、風合いを有する絹紡調糸条およびその
製造法に関する。

従来から、マルチフィラメント糸を紡績糸様にする方法
は種々式みられ、本発明に近い交絡やループを与えて紡
績糸様の糸を得るものに例えば・タスラン・！加工と呼
ばれる方法がある。

この方法の糸は、紡績糸に似た外観を呈するが、交絡糸
表面に無数に突出したクローズトループやたるみをもつ
ので巻層からの解舒性が悪く、解舒張力むらを生じて、
製編織等のカロ工性が著しく劣るばかりか、編織物表面
品位を極度に低下させる欠点がある。

また風合い的には染色仕上工程で熱処理を受けると、い
ずれのフィラメントも均一に収縮し、糸加工で与えた各
々のフィラメント間分散性を低下させて、粗剛かつボリ
ューム感に欠ける風合い、いわゆる・芯のある風合い・
・と呼ばれる欠点がある。

本発明は、上記欠点を解消し、さらに撚糸様でかつ紡績
糸様の外観、風合いを有する糸条を得るべく種々検討し
たものであって、本発明の糸条はつぎの構成を有する。

（１）熱収縮率の異なる２種以上の混繊交絡糸で、少な
くとも１種は熱収縮性を有する熱可塑性繊維フィラメン
ト糸であること。

（２）マルチフィラメント糸の各々のフィラメントが内
層外層に不均一にマイグレートしながら強く交絡集束し
て部分的に円筒状に集束していること。

（３）混繊交絡糸の任意断面において、それぞれのフィ
ラメントの外層に位置する少なくとも一部フィラメント
は内層に位置するフィラメントにくらべて低い熱収縮率
を有すること。

（４）乾熱あるいは湿熱処理で糸表面にループやたるみ
を発現し、糸のかさ高度が増加すること。

また本発明の製造法は次の構成を有する。

（１）熱可塑性繊維フィラメント糸と前記フィラメント
糸とは熱収縮率の異なる１種以上のフィラメント糸とを
同時に供給するかまたは両者を混繊糸として供給するこ
と。

（２）さらに又は５％以上のオーバーフィード状態で流
体乱流処理し、各々のフィラメントを不均一に内層外層
にマイグレートさせながら強く交絡集束させること。

（３）前記混繊交絡糸を加熱体温度における糸の熱収縮
応力以下の張力で、かつ、加熱体の熱が系全体に均一に
伝わらない時間内で、加熱体に接触走行させることによ
り表層部の少なくとも一部フィラメントの熱収縮率を低
下させること。

以下、本発明の詳細な説明する。

紡績糸のかさ高性は、各々の単繊維に微細巻縮があると
同時に、各々が内層外層にマイグレートしている効果が
大きいことは各種の文献で明らかにされている。

この意味で、熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラ
メント糸の各々のフィラメントをマイグレートさせて、
単繊維分散性を高めることは、紡績糸のようなかさ高性
、表面の柔らかさを与える効果がある。

さらに強く交絡集束して部分的に円筒状に集束している
ことと相まって、撚糸様でシャリ感・拡散光沢感のある
絹紡調の糸が得られる。

本発明の目的の一つである無撚糸で撚糸様の外観・触感
を与えるためには、少なくとも５％以上のオーバーフィ
ード状態で流体交絡を与える必要があり、それより低い
オーバーフィードでは、混繊集束作用は得られるが、円
筒状の集束効果や強度のマイグレーションが得られない
し、糸表面にループが得られないため、紡績糸様の外観
を得るには不十分である。

また、本発明では強く交絡し、かつ、部分的に円筒状に
集束した交絡糸を加熱体に接触走行させる際、加熱体温
度における糸の熱収縮応力以下の張力で、加熱体の熱が
系全体に均一に伝わらない時間内で加熱体に接触走行さ
せることによって、集束糸の断面方向及び糸軸方向に不
均一に熱処理して糸表面のループを収縮消去し外層を構
成する少なくとも一部フィラメントは、内層を構成する
フィラメントより低い熱収縮性を示し、後の染色仕上加
工で熱処理を受けて、外層フィラメントはたるみを生じ
、再びループ状に糸表面に突出するため、布帛にかさ高
性、ソフト感、優雅な光沢感を与える。

さらに、前記不均一低張力熱処理は、第３図に示すよう
に集束糸表面に突出したループやたるみを収縮消去する
か、そのループやたるみを小さくし、数を少なくする。

これにより、張力を与えた時ループや交絡が不安定で消
滅しやすいという・タスラン・・タイプ加工糸の欠点を
改善する効果が与えられ、同時に加工糸巻層からの解舒
張力や張力むらが小さくなり、製編織工程での糸扱い性
が大幅に向上する。

前記不均一低張力熱処理の際、流体乱流の作用例えば糸
の回転・振動作用を加熱体上に及ばせて、集束糸の外層
に位置したフィラメントを内層に位置したフィラメント
に比べて高受熱させ、低収縮部となす。

この回転作用、振動作用と走行糸張力の程度によって、
外層に位置するフィラメントがリング状に高受熱された
り、半月状に高受熱されたりするが、いずれにしても交
絡糸の断面方向および糸軸方向に不均一熱処理されるよ
うにする。

ここで、加熱体の温度は、加工速度や加熱体接触時間に
も関係するが、構成糸の最低２次転移点以上、最高融点
以下に設定するのが望ましい。

また強く集束交絡して部分的に円筒状に集束したフィラ
メント交絡の程度は、加工糸を製編織する際の張力から
みて０．５ｇ／ｄ荷重下で３０％以上つまり糸１ｍ当り
０．３ ｍ以上円筒状集束交絡部があるのが望ましい。

本発明の糸条を図面によって説明すると、次のようであ
る。

第３図は、本発明の一例であるポリエステルフィラメン
ト糸とポリアミド糸を用いて加工した糸の外観モデルを
示す。

ここでポリエステルフィラメント糸Ａ 、 Ａ’とポリ
アミド糸Ｂ 、 Ｂ’は、たがいに強く混繊交絡してい
て、該混繊交絡糸の外層はループやたるみ部が熱処理さ
れて、ポリエステル糸の受熱低収縮部Ａ′とポリアミド
糸の受熱低収縮部Ｂ′で構威し、混繊交絡糸の内層はポ
リエステル糸の非受熱高収縮部Ａとポリアミド糸の非受
熱高収縮部Ｂから構成された構造の糸条である。

このように、本発明糸条は、熱可塑性フィラメント糸と
該フィラメント糸とは性質の異なる１種以上のフィラメ
ント糸とが、内層外層に不均一にマイグレートしながら
強く交絡収集して、外層にある少なくとも一部フィラメ
ントが内層にある同種の性質のフィラメントに比べて低
い熱収縮率を有した糸条である。

本発明に用いられる熱可塑性繊維フィラメント糸として
は、乾熱自由状態で１８０℃×５分処理後、１０％以上
の収縮を有するものが、不均一低張力熱処理効果を発揮
しやすいが、加熱によって収縮する繊維糸であれば特に
限定されるものではなく、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩
化ビニリデン系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、
ポリウレタン系などいずれでもよい。

また前記熱可塑性繊維フィラメント糸と物理的、化学的
性質の異なるフィラメント糸としては、例えば、 （１）ポリアミド糸とポリエステル糸、ポリエステル糸
とレーヨン糸、ポリアクリルニトリル糸とトリアセテー
ト糸、ポリエステル糸とジアセテート糸、ポリエステル
糸とポリアミド糸とトリアセテート糸等、化学組成が異
なるフィラメント糸の組み合せ。

（２）化学主成分が同一であって、乾熱自由状態で１８
０’ＣＸ５分処理後の熱収縮率が２種以上異なるフィラ
メント糸の組み合せ。

（３）化学主成分が同一であって、単繊維の繊度が２種
以上、例えばｌ〜６デニールの範囲で変化したフィラメ
ント糸の組み合せ。

（４）化学主成分が同一であって、例えば円形断面と三
角断面、円形断面と大葉形断面、円形断面と五葉形断面
と六葉型断面等２種以上異なった断面形状フィラメント
糸の組み合せ。

（５）化学主成分が同一であって、例えば通常のポリエ
ステル糸と塩基性染料可染型ポリエステル糸、通常のポ
リエステル糸と酸性染料可染型ポリエステル糸、通常の
ポリエステル糸と低温可染型ポリエステル糸等の染色性
の異なる２種以上のフィラメント糸の組み合せ。

（６）その他上記１）〜（５）項までの性質の組合せ。

等物理的あるいは化学的性質の異なる繊維糸の組合せで
、かつ乾熱収縮率が２係以上異なる組み合せで本発明は
効果を発揮するものである。

つぎに図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す。

延伸糸を使用して加工糸を製造する場合は、例えば第１
図のように、性質の異なる延伸糸１〜３を同時に供給ロ
ーラ４に供給し、供給ローラ４とリラックスローラ８の
間でオーバーフィード状態にして乱流域に通し、糸に交
絡、ループやたるみさらに円筒状の集束を与えながら、
加熱体１に接触走行させて、乱流域で与えた糸表面のル
ープやたるみを小さくしながら、個々のフィラメントの
糸軸方向に不均一低張力熱処理した後、巻取り装置９で
巻取りパッケージ１０に巻取ることによって、本発明糸
条が得られるのである。

供給する糸が未延伸糸の場合は、例えば第２図のように
未延伸糸をニップローラ１２と供給ローラ４の間で延伸
し、同時に前記延伸糸の場合と同様にして加工糸を製造
することもできる。

本発明の効果は従来のラスラン法にくらべて高次加工工
程での取扱い性が良好であり、染仕上加工などの熱処理
で糸かさ、編織物かさを発現し、ソフト感、柔軟性、ド
レープ性、シャリ感、優雅な光沢感、深みのある色合い
効果を発揮する編織物用糸である。

また、本発明の方法は、安定なループや交絡を有する撚
糸様で紡績糸様の糸を、安定な加工状態のもとで、安価
に製造する技術を提供する。

次に実施例をあげて本発明の詳細な説明する。

実施例 １ 単繊維繊度が１．４デニールと４．２デニールで、それ
ぞれ３６本および２４本からなる１５１２デニール、６
０フイラメントの三角断面ポリエステルフィラメント延
伸糸を第１図に示す態様で加工した。

まず繊度ミックス延伸糸１を供給ローラ４とリラックス
ローラ８の間でオーバーフィードしながら５ Ｋｆ／ｃ
ｍｆの圧空を通した乱流処理装置５で交絡させてループ
やたるみによる円筒状集束効果を与えながら、２００℃
の加熱体７に５２Ｍ接触させて、乱流処理で与えたルー
プやたるみを小さくしながら、糸断面方向および糸軸方
向に不均一低張力熱処理した後、巻取り装置９で巻取り
パッケージ１０に巻取った。

ここで、供給ローラとリラックスローラの間のオーバー
フィード率を表１のように変更したＡ−Ｇ計７水準の加
工糸を得た。

加工状態および加工糸特性を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の目的とする取扱いが
良好な撚糸様集束糸を、経済的かつ安定に得るには、オ
ーバーフィード率を５％以上、好ましくは８％以上にす
ることが必要であるし、又加熱体による低張力不均一熱
処理の必要なことがわかる。

これら７水準の加工糸をタテ、ヨコに用いて、タテ８０
本／ｌｎｓヨコ７０本／ ｉｎの平織にし、ポリエステ
ルの通常の染色仕上加工法で加工した。

水準０．Ｄ、Ｅ、Ｇの糸を用いた織物は、繊度ミックス
の効果である反発性いわゆる腰、張りのきわめて高い織
物でかつ、絹紡様のむら感とかさ高性、中＊シャリ感を
有し、深みのある色合い、マイールドな絹様光沢の富士
絹様外観・風合いを有する織物で、製織・染色仕上加工
を通じて特に問題点もなかった。

これに対し、水準Ａ、Ｂの織物は、かさ高性、シャリ感
が少なく、紡績糸様のむら感も少ない織物であった。

また水準Ｆの織物は、糸巻層からの解舒性が極度に不良
で、織物表面にひけ状の欠点が発生し、織物品位が悪く
、水準Ｅに比べてかさ高性、圧縮性の劣るいわゆる芯の
ある織物であった。

単繊維繊度１．４デニール、３６本の糸と単繊維繊度４
．２デニ一ル２４本の糸に分離し、乾熱自由状態で１８
０℃×５分処理した収縮率はそれぞれ１６．０％と１９
．５％であった。

実施例 ２ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸延伸してなる７
５デニール、３６フイラメント三角断面のいわゆるポリ
エステル延伸糸（乾熱自由状態で１８００ＣＸ５分処理
後収縮率が１６係であった）とカプロラクタム１．０モ
ル、酢酸０．００３モルのポリアミドを通常の溶融紡糸
、延伸して得られた７０デニール、２４フイラメント円
形断面のいわゆるポリアミド延伸糸（乾熱自由状態で１
８０℃×５分処理後の収縮率が１２係）を用いて第１図
に示す態様で加工した。

まずポリエステル延伸糸１とポリアミド延伸糸２を供給
ローラ４とリラックスローラ８の間で１４％リラックス
しなから５Ｋｉｉ’／ｃｍの圧空を通した乱流処理装置
５で交絡、ループやたるみ、円筒状集束効果を与えた後
、１７５℃の加熱体７に５２鳳接触させて、乱流処理装
置で与えた糸表面のループやたるみを小さくしながら糸
断面方向および糸軸方向に不均一熱処理した後、巻取り
装置９で巻取りパッケージ１０に巻取った。

得られた糸は糸表面にループやたるみの少ない撚糸様で
絹紡調の加工糸であった。

この糸をタテ８０本／ｉｎの平織に製織し、ポリエステ
ルとポリアミド交織織物で用いられる通常の染色仕上加
工法で加工した。

得られた仕上織物は紡績糸織物様のむら感とかさ高性、
柔軟性、ドレープ性、反発性があって深みと鮮明性の高
い色合いでキラツキのないマイールドな光沢を呈する織
物であった。

特にポリアミド側のみ染色したものについては反染めで
こなれのよい霜降り調の織物が得られた。

また製織、染色仕上加工を通じて特に問題はなかった。

実施例 ３ 常法に従い製造したポリエチレンテレツクレート重合体
（Ｏ−クロロフェノール中２５℃で測定した極限粘度は
０．６６、融点は２６１’Ｃであった：とこれとは別に
重合時にテレフタル酸とフタル酸の比が９：１となるよ
うに酸成分にフタル酸を添加した共重合体（同様にして
測定した極限粘度は０．６３、融点は２４２℃であった
）とを用い、同一ハックより各々の単独成分糸が同じ数
のフィラメント数になるようそれぞれ独立に並列された
状態に紡糸し２３０デニール、２４フイラメント三角断
面混繊未延伸糸をドラムに巻取った。

このポリエステル混繊未延伸糸を第２図に示す実施態様
で加工した。

まずポリエステル混繊未延伸糸１１をニップローラ１２
と供給ローラ４の間で１００℃の延伸ピン１３に２回巻
き、３．３１倍延伸し、さらに供給ローラ４とリラック
スローラ８の間で１４係オーバーフイードしながら３．
５ Ｋ！ｉ’／ｃｍｌの圧空を通した乱流処理装置５で
交絡、ループやたるみ、円筒状集束効果を与えた後、１
７５°Ｃの加熱体Ｉに５２ｗ１接触させて乱流処理装置
５で与えた糸表面のループやたるみを小さくしながら糸
断面方向および糸軸方向に不均一低張力熱処理し、巻取
り装置９で巻取りパンケージ１０に巻取った。

得られた糸は糸表面にループやたるみの少ない撚糸様で
絹紡調の加工糸であった。

この糸をタテ８４本／ｉｎ、ヨコ８０本／ｉｎの平織に
し、通常の染色仕上加工法で加工した。

仕上織物は非常にかさ高性の高い柔軟性、ドレープ性、
反発性に富み、色の深みとマイールド光沢を発揮する薄
地富士絹様の織物が得られた。

また製織、染色仕上げ加工においても特に問題はなかっ
た。

別途ポリエステル混繊未延伸糸１１を前記延伸のみ行な
った混繊延伸糸をつくり、この延伸糸を融点２６１ ’
Ｃと融点２４２℃の成分に分離して乾熱自由状態で１８
０°Ｃ×５分処理したところ、収縮率はそれぞれ１９係
と３２係であった。

実施例 ４ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸、延伸してなる
７５デニール、３６フイラメント三角断面のいわゆるポ
リエステル延伸糸（乾熱自由状態で１８０°ＣＸＳ分処
理後、収縮率が１６俤であった）と７５デニール、３４
フイラメントのレーヨン糸（乾熱自由状態で１８０’Ｃ
Ｘ５分後の収縮率が２幅）を用いて第１図に示す態様で
実施例１の水準Ｅと同一条件で加工した。

この加工糸は、実施例１の水準Ｅに比べて若干糸表面の
ループ数、ループ長が犬でレーヨンフィラメントループ
の割合が高い加工糸が得られた。

この糸をタテ８０本／ｉｎ、ヨコ７０本／ｉｎの平織に
し、ポリエステルとレーヨン混紡織物で用いられる通常
の染色仕上加工法で加工した。

得られた織物は紡績糸織物様のむら感とかさ高性、柔軟
性、ドレープ性、反発性があって、深みのある色合いと
光沢感のある織物であった。

この織物を紳士シャツに縫製し、着用評価したところ吸
汗性のあるサラットした良好な感触のシャツであった。

また製織、染色仕上加工を通じて特に問題なかった。

実施例 ５ ポリエチレンテレフタレートにジメチール−５−ナトリ
ュウムスルホイソフタレートを共重合させたポリマーを
溶融紡糸延伸して得られた塩基性染料可染型ポリエステ
ル５０デニール、３６フイラメントの円形断面糸（乾熱
自由状態で１８０℃×５分処理後の収縮率が７％）を塩
基性染料不染型ポリエステル５０デニール、３６フイラ
メントの三角断面糸（乾熱自由状態で１８０’ＣＸＳ分
処理後の収縮率が１６％）を用いて第１図に示す態様で
加工した。

塩基性染料不染型ポリエステル延伸糸１と塩基性染料可
染型ポリエステル延伸糸２を実施例１の水準Ｅと同一条
件で加工して得られた糸は、糸表面にループやたるみの
少ない撚糸様で絹紡調の加工糸であった。

この糸をタテ８６本／ｉ ｎ 、ヨコ７０本／ｉｎの平
織にし、通常の精練、中間セットした後、塩基性染料で
染色し、仕上セットしたところ、こなれのよい霜降り調
の織物で、紡績糸様のむら感とかさ高性、柔軟性、ドレ
ープ性、反発性、絹様光沢感を呈する外観、風合いが得
られた二また製織、染色仕上加工をとおして特に問題は
なかった。

実施例 ６ ポリエチレンテレフタレート５０デニール、３６フイラ
メント五葉型断面延伸糸１（乾熱自由状態で１８０°Ｃ
Ｘ５分処理後の収縮率が１６％）とポリアミド−４０デ
ニール、１３フィラメント三角断面延伸糸２（乾熱自由
状態で１８０℃×５分処理後の収縮率が１１係）および
５０デニール、２０フイラメントレーヨン糸３（乾熱自
由状態で１８０℃×５分処理後の収縮率が２％）を第１
図の実施態様で実施例１の加熱体７の温度を１７５°Ｃ
とし、他は水準Ｅと同一条件で加工した。

得られた糸は、若干糸表面ループ数、ループ長が犬で、
レーヨンフィラメントループの割合が高い加工糸であっ
た。

この糸をタテ８０本／１ ｎ ｓヨコ７０本／ｉｎの平
織にし、ポリエステルとポリアミドとレーヨンの３者混
紡織物で用いられる通常の染色仕上加工法で加工したと
ころ、紡績糸様のむら感とかさ高性、柔軟性、ドレープ
性、反発性、深みのある色合いの織物が得られた。

また製織、染色仕上加工をとおして特に問題はなかった
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施態様を示す概略図
、第３図は本発明の一部であるポリエステル糸とポリア
ミド糸を用いて加工した糸の外観モデルを示す図である
。 １：延伸糸、２：延伸糸、３：延伸糸、４：供給ローラ
、５：乱流処理装置、６：ガイドローラ、７：加熱体、
８：リラックスローラ、９：巻取り装置、１０：巻取り
パッケージ、１１：未延伸糸、１２：ニップローラ、１
３：延伸ピン、Ａ：ポリエステル糸の非受熱高収縮部、
Ａ′：ポリエステル糸の受熱低収縮部、Ｂ：ポリアミド
糸の非受熱高収縮部、Ｂ′：ポリアミド糸の受熱低収縮
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメント糸
   の混繊交絡糸であって、少なくとも１種は熱可塑性繊維
   マルチフィラメント糸からなり、各各のフィラメントは
   内層外層に不均一にマイグレートしながら強く交絡集束
   して部分的に円筒状に集束さ札該混繊交絡糸の任意断面
   においてそれぞれのフィラメントの外層に位置する少な
   くとも一部のフィラメントは内層に位置するフィラメン
   トにくらべて低い熱収縮率を有することを特徴とする絹
   紡調糸条。 ２ 熱可塑性繊維マルチフィラメント糸と、該マルチフ
   ィラメント糸とは熱収縮率の異なる１種以上のマルチフ
   ィラメント糸とを５％以上のオーバーフィード状態で流
   体乱流域を通し、各々のフィラメントを不均一に内層、
   外層にマイグレートさせながら強く交絡集束させた後、
   該混繊交絡糸を加熱体温度における糸の熱収縮応力以下
   の張力で、かつ、加熱体の熱が系全体に均一に伝わらな
   い時間内で加熱体に接触走行させることにより、表層部
   の少なくとも一部フィラメントの熱収縮率を低下させる
   ことを特徴とする絹紡調糸条の製造法。