JPH10251932A - カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法 - Google Patents
カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法Info
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- JPH10251932A JPH10251932A JP9050086A JP5008697A JPH10251932A JP H10251932 A JPH10251932 A JP H10251932A JP 9050086 A JP9050086 A JP 9050086A JP 5008697 A JP5008697 A JP 5008697A JP H10251932 A JPH10251932 A JP H10251932A
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- polyester filament
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カチオン可染性を有し、かつ後工程で自発伸
長性を示すポリエステルフィラメント糸を安定に製造す
る方法、及びその方法で得られたフィラメント糸を用い
た布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 共重合ポリエステルからなる高配向未延
伸糸を特定の条件で延伸してシック部とシン部がフィラ
メント間及びフィラメント長手方向に高度に分散した太
細フィラメント糸とし、引き続き該太細フィラメント糸
を特定の条件で延伸し、更に特定の条件で緩和熱処理す
る。
長性を示すポリエステルフィラメント糸を安定に製造す
る方法、及びその方法で得られたフィラメント糸を用い
た布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 共重合ポリエステルからなる高配向未延
伸糸を特定の条件で延伸してシック部とシン部がフィラ
メント間及びフィラメント長手方向に高度に分散した太
細フィラメント糸とし、引き続き該太細フィラメント糸
を特定の条件で延伸し、更に特定の条件で緩和熱処理す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン可染自発
伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、
その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造
方法に関する。
伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、
その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異収縮フィラメント混繊糸を使用した織
編物は、絹を越える風合を奏するものとして新合繊と言
われている。しかし、近年更に高級な風合、すなわちよ
り高い膨らみ感や新規な風合が求められており、フィラ
メント混繊糸を構成する高収縮成分と低収縮成分の収縮
差をより大きくすることが必要とされている。収縮差を
より大きくする方法としては、高収縮フィラメント糸の
収縮率を大きくする方法と低収縮フィラメント糸の収縮
率を小さくする方法がある。前者の方法については、共
重合成分の添加量を大きくする手段が有効であるが、ポ
リマーの結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレット間の
融着、得られるフィラメント糸からの織編物の染色工程
での収縮による製品としての歩留まり低下等の問題点が
ある。一方、後者の方法については、収縮率をできるだ
け小さく、望ましくは自発伸長する特性を付与すること
が必要である。
編物は、絹を越える風合を奏するものとして新合繊と言
われている。しかし、近年更に高級な風合、すなわちよ
り高い膨らみ感や新規な風合が求められており、フィラ
メント混繊糸を構成する高収縮成分と低収縮成分の収縮
差をより大きくすることが必要とされている。収縮差を
より大きくする方法としては、高収縮フィラメント糸の
収縮率を大きくする方法と低収縮フィラメント糸の収縮
率を小さくする方法がある。前者の方法については、共
重合成分の添加量を大きくする手段が有効であるが、ポ
リマーの結晶化速度が低下し乾燥工程でのペレット間の
融着、得られるフィラメント糸からの織編物の染色工程
での収縮による製品としての歩留まり低下等の問題点が
ある。一方、後者の方法については、収縮率をできるだ
け小さく、望ましくは自発伸長する特性を付与すること
が必要である。
【０００３】自発伸長する特性を付与した自発伸長性ポ
リエステルフィラメント糸と高収縮ポリエステルフィラ
メント糸の混繊糸を利用して提供される織編物の風合は
大変素晴らしく、高い膨らみ感は市場で高く評価されて
いる。かかる自発伸長性のポリエステルフィラメント糸
として、特定の複屈折率を有するポリエステル高配向未
延伸糸を特定の延伸条件で延伸し太細フィラメントとし
た後、緩和熱処理することにより、後加工工程で伸長す
る自発伸長性ポリエステルフィラメント糸が、特開平５
−１２４４号公報で開示されている。
リエステルフィラメント糸と高収縮ポリエステルフィラ
メント糸の混繊糸を利用して提供される織編物の風合は
大変素晴らしく、高い膨らみ感は市場で高く評価されて
いる。かかる自発伸長性のポリエステルフィラメント糸
として、特定の複屈折率を有するポリエステル高配向未
延伸糸を特定の延伸条件で延伸し太細フィラメントとし
た後、緩和熱処理することにより、後加工工程で伸長す
る自発伸長性ポリエステルフィラメント糸が、特開平５
−１２４４号公報で開示されている。
【０００４】また、一方で、優れた風合のみならず、外
観変化への期待も大きくカチオン可染性ポリエステルフ
ィラメント糸とカチオン可染性を有しないポリエステル
フィラメント糸との混繊糸により、染色性の違いを利用
したミックス調の外観を有する素材が市場で受け入れら
れている。このようなカチオン可染性ポリエステルフィ
ラメント糸についても自発伸長性を付与することが求め
られている。しかしながら、カチオン可染性ポリエステ
ルポリマ−は酸性の極性基を有するため、延伸糸の収縮
率が大きく、上記特許で制限された条件範囲では自発伸
長糸は製造できない。
観変化への期待も大きくカチオン可染性ポリエステルフ
ィラメント糸とカチオン可染性を有しないポリエステル
フィラメント糸との混繊糸により、染色性の違いを利用
したミックス調の外観を有する素材が市場で受け入れら
れている。このようなカチオン可染性ポリエステルフィ
ラメント糸についても自発伸長性を付与することが求め
られている。しかしながら、カチオン可染性ポリエステ
ルポリマ−は酸性の極性基を有するため、延伸糸の収縮
率が大きく、上記特許で制限された条件範囲では自発伸
長糸は製造できない。
【０００５】かかるカチオン可染性を有する自発伸長性
ポリエステルフィラメント糸の製造方法に関しては、特
開平７−２９２５２４号公報で、特定の複屈折率を有す
る５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステ
ル高配向未延伸糸を特定の延伸条件で延伸し太細フィラ
メント糸とした後、引き続き２回の緩和処理を繰り返す
ことにより自発伸長性を付与する方法が開示されてい
る。
ポリエステルフィラメント糸の製造方法に関しては、特
開平７−２９２５２４号公報で、特定の複屈折率を有す
る５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエステ
ル高配向未延伸糸を特定の延伸条件で延伸し太細フィラ
メント糸とした後、引き続き２回の緩和処理を繰り返す
ことにより自発伸長性を付与する方法が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に開示されたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフ
ィラメント糸の製造方法では、後加工工程で伸長すると
いう自発伸長特性は満足するものの、２回の緩和処理を
施すため緩和処理中にフィラメント糸の糸張力が低下す
る傾向があり、製糸性の安定が望まれていた。そこで、
本発明の目的は、カチオン可染性を有し、かつ後工程で
自発伸長性を示すポリエステルフィラメント糸を安定に
製造する方法、及びその方法で得られたフィラメント糸
を用いた布帛の製造方法を提供することにある。
報に開示されたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフ
ィラメント糸の製造方法では、後加工工程で伸長すると
いう自発伸長特性は満足するものの、２回の緩和処理を
施すため緩和処理中にフィラメント糸の糸張力が低下す
る傾向があり、製糸性の安定が望まれていた。そこで、
本発明の目的は、カチオン可染性を有し、かつ後工程で
自発伸長性を示すポリエステルフィラメント糸を安定に
製造する方法、及びその方法で得られたフィラメント糸
を用いた布帛の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであり、
５−ナトリウムスルホイソフタ−ル酸を１．５〜３．５
モル％共重合したポリエステルからなり、複屈折率Δｎ
が３５×１０-3〜５５×１０-3、沸水収縮率が４０％以
上である高配向未延伸糸を下記式、を満たす条件で
延伸してシック部とシン部がフィラメント間及びフィラ
メント長手方向に高度に分散した太細フィラメント糸と
し、引き続き該太細フィラメント糸を下記式、を満
たす条件で延伸し、更に下記式、を満たす条件で緩
和熱処理することを特徴とするカチオン可染自発伸長性
ポリエステルフィラメント糸の製造方法である。
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであり、
５−ナトリウムスルホイソフタ−ル酸を１．５〜３．５
モル％共重合したポリエステルからなり、複屈折率Δｎ
が３５×１０-3〜５５×１０-3、沸水収縮率が４０％以
上である高配向未延伸糸を下記式、を満たす条件で
延伸してシック部とシン部がフィラメント間及びフィラ
メント長手方向に高度に分散した太細フィラメント糸と
し、引き続き該太細フィラメント糸を下記式、を満
たす条件で延伸し、更に下記式、を満たす条件で緩
和熱処理することを特徴とするカチオン可染自発伸長性
ポリエステルフィラメント糸の製造方法である。
【０００８】 １．０＜ＭＤＲ×０．４≦ＤＲ1 ≦ＭＤＲ×０．５ （Ｔｇ＋２０℃）≦ＨＲ1 ≦（Ｔｇ＋５０℃） １．０＜ＤＲ2 ＜１．１ （Ｔｇ＋１０℃）≦ＨＲ2 ＜ＨＲ1 ＲＲ1 ≧１０％ ＨＰ ≧（ＨＲ2 ＋５０）℃
【０００９】ここで、ＤＲ1 ：第１段延伸域での延伸倍
率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1 ：第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） Ｔｇ ：ガラス転移温度（℃） ＤＲ2 ：第２段延伸域での延伸倍率 ＨＲ2 ：第２段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） ＲＲ1 ：第２段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＰ ：第１段緩和処理域の緩和温度（℃）
率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1 ：第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） Ｔｇ ：ガラス転移温度（℃） ＤＲ2 ：第２段延伸域での延伸倍率 ＨＲ2 ：第２段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） ＲＲ1 ：第２段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＰ ：第１段緩和処理域の緩和温度（℃）
【００１０】また、本発明の第２の要旨は、上述の方法
で得られたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸と高収縮糸を混繊した後、布帛を形成し、アル
カリ減量加工、分散染料及びカチオン染料による染色を
行い、乾熱処理を施すことを特徴とするカチオン可染自
発伸長性ポリエステルフィラメント糸を用いた布帛の製
造方法である。
で得られたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラ
メント糸と高収縮糸を混繊した後、布帛を形成し、アル
カリ減量加工、分散染料及びカチオン染料による染色を
行い、乾熱処理を施すことを特徴とするカチオン可染自
発伸長性ポリエステルフィラメント糸を用いた布帛の製
造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィラメン
ト糸におけるポリエステルは、カチオン染料に対し可染
性を示し主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−ト
であるポリエステルであることが必要であり、カチオン
染料に可染性を示すポリエステルとしては、酸性の極性
基を有する共重合成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタール酸が共重合されたポリエチレンテレフタレ−
トであることが好ましい。本発明のポリエステルフィラ
メント糸がかかるカチオン染料可染性を示すことが、高
収縮フィラメント糸との混繊において、染色特性の差異
により外観及び色彩上の多様性を奏する。
ト糸におけるポリエステルは、カチオン染料に対し可染
性を示し主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−ト
であるポリエステルであることが必要であり、カチオン
染料に可染性を示すポリエステルとしては、酸性の極性
基を有する共重合成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタール酸が共重合されたポリエチレンテレフタレ−
トであることが好ましい。本発明のポリエステルフィラ
メント糸がかかるカチオン染料可染性を示すことが、高
収縮フィラメント糸との混繊において、染色特性の差異
により外観及び色彩上の多様性を奏する。
【００１２】本発明のポリエステルフィラメント糸は、
沸水処理時の伸長率が０〜５％、すなわち収縮率でいえ
ば−５〜０％であり、沸水処理後１３０℃以上での乾熱
処理時の伸長率が１〜４％。収縮率でいえば−４〜−１
％であり。湿熱及び乾熱においての自発伸長性を有す
る。沸水処理時の伸長率が０％未満では、収縮を生じ、
５％を越えると、染色工程等の湿熱下で織編物の形態変
化を招く。また乾熱処理時の伸長率が１％未満では、高
収縮フィラメント糸との収縮差による風合向上効果が少
なく、４％を越えると、加工工程での通過性を不安定に
する。
沸水処理時の伸長率が０〜５％、すなわち収縮率でいえ
ば−５〜０％であり、沸水処理後１３０℃以上での乾熱
処理時の伸長率が１〜４％。収縮率でいえば−４〜−１
％であり。湿熱及び乾熱においての自発伸長性を有す
る。沸水処理時の伸長率が０％未満では、収縮を生じ、
５％を越えると、染色工程等の湿熱下で織編物の形態変
化を招く。また乾熱処理時の伸長率が１％未満では、高
収縮フィラメント糸との収縮差による風合向上効果が少
なく、４％を越えると、加工工程での通過性を不安定に
する。
【００１３】また、本発明のポリエステルフィラメント
糸は、シック部とシン部をフィラメント間及びフィラメ
ント長手方向に分散して有する。かかるシック部とシン
部の存在が本発明のポリエステルフィラメント糸の前記
自発伸長性を助長し、かつ高度に分散していることによ
り伸長斑を小さくする。
糸は、シック部とシン部をフィラメント間及びフィラメ
ント長手方向に分散して有する。かかるシック部とシン
部の存在が本発明のポリエステルフィラメント糸の前記
自発伸長性を助長し、かつ高度に分散していることによ
り伸長斑を小さくする。
【００１４】本発明のカチオン可染自発伸長性ポリエス
テルフィラメント糸の製造方法について説明すると、本
発明におけるポリエステルとして、固有粘度［η］が
０．４５〜０．６５の範囲にあり、主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレ−トであり、５−ナトリウムスル
ホイソフタール酸を１．５〜３．５モル％共重合したポ
リエステルを用いる。５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸の共重合量が１．５モル％未満では、カチオン染料
による良好な染色性が得られず、３．５モル％を越える
と、溶融粘度が大きくなりすぎ曳糸性が不良となる。
テルフィラメント糸の製造方法について説明すると、本
発明におけるポリエステルとして、固有粘度［η］が
０．４５〜０．６５の範囲にあり、主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレ−トであり、５−ナトリウムスル
ホイソフタール酸を１．５〜３．５モル％共重合したポ
リエステルを用いる。５−ナトリウムスルホイソフター
ル酸の共重合量が１．５モル％未満では、カチオン染料
による良好な染色性が得られず、３．５モル％を越える
と、溶融粘度が大きくなりすぎ曳糸性が不良となる。
【００１５】本発明においては、５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸共重合ポリエステルが公知の溶融紡糸法
により紡糸され未延伸糸とされるが、未延伸糸として、
複屈折率△ｎが３５×１０-3〜５５×１０-3、好ましく
は４０×１０-3〜５０×１０-3の高配向未延伸糸を用い
る。更に高配向未延伸糸の沸水収縮率を４０％以上、好
ましくは４５％以上とする必要がある。未延伸糸の複屈
折率△ｎが３５×１０-3未満では、得られるフィラメン
ト糸の沸水処理での収縮が大きくなり、５５×１０-3を
越えると、乾熱処理時の伸長はあるものの、沸水処理で
の伸長がなく、また、高配向化に伴い発生する収縮斑が
著しくなり染色斑が生ずる。また、高配向未延伸糸の沸
水収縮率が４０％以下であると、緩和処理時に糸条の安
定走行に必要な糸張力が十分確保できず、糸揺れが起こ
り安定に緩和処理ができなくなる。溶融紡糸された未延
伸糸の繊維断面形状は、円形断面であってもまた異型断
面であってもよい。
イソフタール酸共重合ポリエステルが公知の溶融紡糸法
により紡糸され未延伸糸とされるが、未延伸糸として、
複屈折率△ｎが３５×１０-3〜５５×１０-3、好ましく
は４０×１０-3〜５０×１０-3の高配向未延伸糸を用い
る。更に高配向未延伸糸の沸水収縮率を４０％以上、好
ましくは４５％以上とする必要がある。未延伸糸の複屈
折率△ｎが３５×１０-3未満では、得られるフィラメン
ト糸の沸水処理での収縮が大きくなり、５５×１０-3を
越えると、乾熱処理時の伸長はあるものの、沸水処理で
の伸長がなく、また、高配向化に伴い発生する収縮斑が
著しくなり染色斑が生ずる。また、高配向未延伸糸の沸
水収縮率が４０％以下であると、緩和処理時に糸条の安
定走行に必要な糸張力が十分確保できず、糸揺れが起こ
り安定に緩和処理ができなくなる。溶融紡糸された未延
伸糸の繊維断面形状は、円形断面であってもまた異型断
面であってもよい。
【００１６】かかる高配向未延伸糸を、第１段の延伸域
で、室温の給糸ロ−ラ−と（Ｔｇ＋２０℃）〜（Ｔｇ＋
５０℃）の表面温度に加熱された引取ロ−ラ−から構成
される１対のロ−ラ−間で延伸倍率が１．０を越え、か
つ予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率（ＭＤ
Ｒ）の４０〜５０％に設定した延伸倍率で延伸する。こ
の延伸において、延伸が引取ロ−ラ−上で延伸点が微小
に変動する不均一延伸となり、シック部とシン部がフィ
ラメント間及びフィラメント長手方向に高度に分散した
太細フィラメント糸が得られる。
で、室温の給糸ロ−ラ−と（Ｔｇ＋２０℃）〜（Ｔｇ＋
５０℃）の表面温度に加熱された引取ロ−ラ−から構成
される１対のロ−ラ−間で延伸倍率が１．０を越え、か
つ予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率（ＭＤ
Ｒ）の４０〜５０％に設定した延伸倍率で延伸する。こ
の延伸において、延伸が引取ロ−ラ−上で延伸点が微小
に変動する不均一延伸となり、シック部とシン部がフィ
ラメント間及びフィラメント長手方向に高度に分散した
太細フィラメント糸が得られる。
【００１７】この太細フィラメント糸を、引き続き、第
２段延伸域で（Ｔｇ＋１０℃）以上かつ第１段延伸域の
引取ロ−ラ−の表面温度を越えない表面温度に加熱され
た引取ロ−ラ−により、１．０〜１．１倍の延伸倍率で
延伸する。次いで、更にこの延伸されたフィラメント糸
を、第１段緩和処理域で、（第２段延伸域の引取ロ−ラ
−の表面温度＋５０℃）以上の緩和温度で、１０％以
上、好ましくは１５％以上の緩和率に緩和処理する。
２段延伸域で（Ｔｇ＋１０℃）以上かつ第１段延伸域の
引取ロ−ラ−の表面温度を越えない表面温度に加熱され
た引取ロ−ラ−により、１．０〜１．１倍の延伸倍率で
延伸する。次いで、更にこの延伸されたフィラメント糸
を、第１段緩和処理域で、（第２段延伸域の引取ロ−ラ
−の表面温度＋５０℃）以上の緩和温度で、１０％以
上、好ましくは１５％以上の緩和率に緩和処理する。
【００１８】本発明における第１段延伸と第２段延伸及
び第１段緩和処理により、得られる太細フィラメント糸
は、構造歪みが緩和され、沸水処理時の収縮率が０〜−
５％（マイナス値は伸長を表す）であり、沸水処理後１
３０℃以上での乾熱処理時の伸長率が１〜４％である、
非可逆的な伸長を示す自発伸長性能を有する。本発明の
延伸及び緩和処理の条件の範囲を外れると、自発伸長性
が得られなかったり、得られてもシック部とシン部の分
散が悪く、染色斑を生じ、またフィラメント間及びフィ
ラメント長手方向に伸長斑を生ずる。
び第１段緩和処理により、得られる太細フィラメント糸
は、構造歪みが緩和され、沸水処理時の収縮率が０〜−
５％（マイナス値は伸長を表す）であり、沸水処理後１
３０℃以上での乾熱処理時の伸長率が１〜４％である、
非可逆的な伸長を示す自発伸長性能を有する。本発明の
延伸及び緩和処理の条件の範囲を外れると、自発伸長性
が得られなかったり、得られてもシック部とシン部の分
散が悪く、染色斑を生じ、またフィラメント間及びフィ
ラメント長手方向に伸長斑を生ずる。
【００１９】前記条件の中で、特に第２段延伸倍率を
１．０〜１．１の範囲に設定すること、第１段延伸域の
引取ロ−ラ−の温度を第２段延伸域の引取ロ−ラ−の温
度以上に設定することが、製糸安定性を確保しつつ自発
伸長糸を得る上で大変重要である。
１．０〜１．１の範囲に設定すること、第１段延伸域の
引取ロ−ラ−の温度を第２段延伸域の引取ロ−ラ−の温
度以上に設定することが、製糸安定性を確保しつつ自発
伸長糸を得る上で大変重要である。
【００２０】第２延伸倍率を１．０以上に設定すること
により、処理時のフィラメント糸の張力が著しく低下す
るのを防ぎ、糸切れ等の問題を解決し、安定に製造する
ことができるようになる。また、１．１以上に設定する
と第１段延伸域で形成されたフィラメント長手方向に高
度に分散したシック部とシン部の太細差が減少し、自発
伸長性の低下を招くため第２延伸倍率は、１．０〜１．
１の範囲に設定する必要がある。
により、処理時のフィラメント糸の張力が著しく低下す
るのを防ぎ、糸切れ等の問題を解決し、安定に製造する
ことができるようになる。また、１．１以上に設定する
と第１段延伸域で形成されたフィラメント長手方向に高
度に分散したシック部とシン部の太細差が減少し、自発
伸長性の低下を招くため第２延伸倍率は、１．０〜１．
１の範囲に設定する必要がある。
【００２１】第１段延伸域の引取ロ−ラ−の温度を第２
段延伸域の引取ロ−ラ−の温度以上に設定することが重
要である。このように設定すると第２段延伸域の引取ロ
−ラ−は、１．０以上の延伸倍率でありながら、実質上
フィラメント糸を熱緩和する効果を持ち、良好な自発伸
長性をフィラメント糸に付与することができるのであ
る。
段延伸域の引取ロ−ラ−の温度以上に設定することが重
要である。このように設定すると第２段延伸域の引取ロ
−ラ−は、１．０以上の延伸倍率でありながら、実質上
フィラメント糸を熱緩和する効果を持ち、良好な自発伸
長性をフィラメント糸に付与することができるのであ
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、沸水収縮率、乾熱収縮率は、次の方法により
測定した。また、Ｔｇは示差走査熱量測定機（セイコ−
電子工業社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
る。なお、沸水収縮率、乾熱収縮率は、次の方法により
測定した。また、Ｔｇは示差走査熱量測定機（セイコ−
電子工業社製ＤＳＣ２２０）にて測定した。
【００２３】沸水収縮率（ＢＷＳ）：１デニ−ルあたり
１／３０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻のカセを準備
し、１デニ−ルあたり２／３ｇの荷重を負荷して初期カ
セ長（Ｌ0 ）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰
水中に３０分浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長
（Ｌ1 ）を測定し、次式より算出する。 沸水収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
１／３０ｇの張力下で試長１ｍの１０回巻のカセを準備
し、１デニ−ルあたり２／３ｇの荷重を負荷して初期カ
セ長（Ｌ0 ）を測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰
水中に３０分浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長
（Ｌ1 ）を測定し、次式より算出する。 沸水収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
【００２４】乾熱収縮率（ＨＡＳ）：１８０℃での乾熱
収縮率は、沸水収縮率を測定した後のカセサンプルを雰
囲気温度１８０℃で無荷重状態で１０分間放置した後、
測定カセ長（Ｌ2 ）を測定し、次式より算出する。 乾熱収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００
収縮率は、沸水収縮率を測定した後のカセサンプルを雰
囲気温度１８０℃で無荷重状態で１０分間放置した後、
測定カセ長（Ｌ2 ）を測定し、次式より算出する。 乾熱収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0×１００
【００２５】（実施例１）固有粘度［η］が０．５３の
５−ナトリウムスルホイソフタ−ル酸を２．２５モル％
共重合したポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２
ｍｍ、孔数４８の紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃で
溶融紡糸し、３０００ｍ／分で巻き取って１２０ｄ／４
８ｆの未延紳糸を得た。得られた未延紳糸のＭＤＲは
２．４５、Δｎが４０．８×１０-3、Ｔｇが８０℃であ
った。この未延紳糸を下記の延伸条件で延伸、緩和熱処
理してポリエステルフィラメント糸を得た。
５−ナトリウムスルホイソフタ−ル酸を２．２５モル％
共重合したポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２
ｍｍ、孔数４８の紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃で
溶融紡糸し、３０００ｍ／分で巻き取って１２０ｄ／４
８ｆの未延紳糸を得た。得られた未延紳糸のＭＤＲは
２．４５、Δｎが４０．８×１０-3、Ｔｇが８０℃であ
った。この未延紳糸を下記の延伸条件で延伸、緩和熱処
理してポリエステルフィラメント糸を得た。
【００２６】 第１延伸倍率（ＤＲ1 ）＝ＭＤＲ×０．４７ 第２延伸倍率（ＤＲ2 ）＝１．０１ 第１緩和率（ＲＲ1 ）＝１５％ 第１延伸域の引取ロ−ラ−温度（ＨＲ1 ）＝１１０℃ 第２延伸域の引取ロ−ラ−温度（ＨＲ2 ）＝１００℃ 第１緩和処理温度（ＨＰ）＝１９０℃
【００２７】得られたフィラメント糸の収縮特性を表１
に示したが、このフィラメント糸は、沸水処理での収縮
率（ＢＷＳ）及び１８０℃乾熱処理での収縮率（ＨＡ
Ｓ）がマイナス値であり自発伸長性を有するものであっ
た。得られた常圧カチオン可染性自発伸長性太細繊維と
イソフタル酸を８．０モル％共重合したポリエチレンテ
レフタレートを使用して製造した７５ｄ／１８ｆの高収
縮糸とをエア−混繊し、１９５ｄ／６６ｆの混繊糸を製
造、平織織物を作成し、常法により減量加工、分散染料
及びカチオン染料による染色後、１７５℃で１分の乾熱
処理を実施した。得られた織物は嵩高性に優れ、膨らみ
感のあるソフトな風合いを有していた。更に、異種の染
料によるミックス調を呈する織物であった。
に示したが、このフィラメント糸は、沸水処理での収縮
率（ＢＷＳ）及び１８０℃乾熱処理での収縮率（ＨＡ
Ｓ）がマイナス値であり自発伸長性を有するものであっ
た。得られた常圧カチオン可染性自発伸長性太細繊維と
イソフタル酸を８．０モル％共重合したポリエチレンテ
レフタレートを使用して製造した７５ｄ／１８ｆの高収
縮糸とをエア−混繊し、１９５ｄ／６６ｆの混繊糸を製
造、平織織物を作成し、常法により減量加工、分散染料
及びカチオン染料による染色後、１７５℃で１分の乾熱
処理を実施した。得られた織物は嵩高性に優れ、膨らみ
感のあるソフトな風合いを有していた。更に、異種の染
料によるミックス調を呈する織物であった。
【００２８】（実施例２〜５、比較例１〜５）実施例１
における未延紳糸の複屈折率Δｎ、延伸条件、緩和条件
を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリエステルフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメント糸の収縮特性を表１に示した。
における未延紳糸の複屈折率Δｎ、延伸条件、緩和条件
を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリエステルフィラメント糸を得た。得られたフ
ィラメント糸の収縮特性を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の製造方法により、カチオン染料
可染性で、かつ沸水等の湿熱下及び１３０℃以上の乾熱
下では収縮せず可逆的に伸長する自発伸長性ポリエステ
ルフィラメント糸を安定に製造することができる。得ら
れたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント
糸は、高収縮ポリエステルフィラメント糸と組み合わせ
て混繊糸とするならば、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ
感に富む風合の織編物ができるだけでなく、分散染料と
カチオン染料との組合せにより染料の鮮明色の差に基づ
く深みのあるミックス調の織編物を得ることができ衣料
分野での織編物素材として極めて好適なるものである。
可染性で、かつ沸水等の湿熱下及び１３０℃以上の乾熱
下では収縮せず可逆的に伸長する自発伸長性ポリエステ
ルフィラメント糸を安定に製造することができる。得ら
れたカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント
糸は、高収縮ポリエステルフィラメント糸と組み合わせ
て混繊糸とするならば、嵩高性に優れ、ソフトで膨らみ
感に富む風合の織編物ができるだけでなく、分散染料と
カチオン染料との組合せにより染料の鮮明色の差に基づ
く深みのあるミックス調の織編物を得ることができ衣料
分野での織編物素材として極めて好適なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/04 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ａ
Claims (14)
- 【請求項１】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レ−トであり、５−ナトリウムスルホイソフタ−ル酸を
１．５〜３．５モル％共重合したポリエステルからな
り、複屈折率Δｎが３５×１０-3〜５５×１０-3、沸水
収縮率が４０％以上である高配向未延伸糸を下記式、
を満たす条件で延伸してシック部とシン部がフィラメ
ント間及びフィラメント長手方向に高度に分散した太細
フィラメント糸とし、引き続き該太細フィラメント糸を
下記式、を満たす条件で延伸し、更に下記式、
を満たす条件で緩和熱処理することを特徴とするカチオ
ン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方
法。 １．０＜ＭＤＲ×０．４≦ＤＲ1 ≦ＭＤＲ×０．５ （Ｔｇ＋２０℃）≦ＨＲ1 ≦（Ｔｇ＋５０℃） １．０＜ＤＲ2 ＜１．１ （Ｔｇ＋１０℃）≦ＨＲ2 ＜ＨＲ1 ＲＲ1 ≧１０％ ＨＰ ≧（ＨＲ2 ＋５０）℃ ここで、ＤＲ1 ：第１段延伸域での延伸倍率 ＭＤＲ：予熱温度８５〜９０℃で測定した最大延伸倍率 ＨＲ1 ：第１段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） Ｔｇ ：ガラス転移温度（℃） ＤＲ2 ：第２段延伸域での延伸倍率 ＨＲ2 ：第２段延伸域の引取ロ−ラ−の表面温度（℃） ＲＲ1 ：第２段延伸後の第１段緩和処理域での緩和率
（％） ＨＰ ：第１段緩和処理域の緩和温度（℃） - 【請求項２】 ＤＲ1が１．０〜１．３である請求項１
記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメン
ト糸の製造方法。 - 【請求項３】 ＨＲ1が１００〜１３０℃である請求項
１又は請求項２記載のカチオン可染自発伸長性ポリエス
テルフィラメント糸の製造方法。 - 【請求項４】 ＨＲ2が９０〜１００℃である請求項１
〜３のいずれか１項に記載のカチオン可染自発伸長性ポ
リエステルフィラメント糸の製造方法。 - 【請求項５】第２段延伸後の第１段緩和処理域での緩和
率（ＲＲ1）が１５％以上である請求項１〜４のいずれ
か１項に記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフ
ィラメント糸の製造方法。 - 【請求項６】 用いるポリエステルの固有粘度［η］が
０．４５〜０．６５である請求項１〜５のいずれか１項
に記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメ
ント糸の製造方法。 - 【請求項７】 得られるカチオン可染自発伸長性ポリエ
ステルフィラメント糸の沸水処理時の伸長率が０〜５％
である請求項１〜６のいずれか１項に記載のカチオン可
染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法。 - 【請求項８】 得られるカチオン可染自発伸長性ポリエ
ステルフィラメント糸の沸水処理後、１３０℃以上での
乾熱処理時の伸長率が１〜４％である請求項１〜７のい
ずれか１項に記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステ
ルフィラメント糸の製造方法。 - 【請求項９】 固有粘度［η］が０．５３の５−ナトリ
ウムスルホイソフタ−ル酸を２．２５モル％共重合した
ポリエチレンテレフタレートを、孔径０．２ｍｍ、孔数
４８の紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃で溶融紡糸
し、３０００ｍ／分で巻き取って１２０ｄ／４８ｆのＭ
ＤＲが２．４５、Δｎが４０．８×１０-3、Ｔｇが８０
℃の未延紳糸とし、得られた未延紳糸を下記の延伸条件
で延伸、緩和熱処理する請求項１〜８のいずれか１項に
記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメン
ト糸の製造方法。 第１延伸倍率（ＤＲ1 ）＝２．４５（ＭＤＲ）×０．４
７＝１．１９３８ 第２延伸倍率（ＤＲ2 ）＝１．０１ 第１緩和率（ＲＲ1 ）＝１５％ 第１延伸域の引取ロ−ラ−温度（ＨＲ1 ）＝１１０℃ 第２延伸域の引取ロ−ラ−温度（ＨＲ2 ）＝１００℃ 第１緩和処理温度（ＨＰ）＝１９０℃ - 【請求項１０】 請求項１〜９記載の方法で得られたカ
チオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸と高
収縮糸を混繊した後、布帛を形成し、アルカリ減量加
工、染色を行い、乾熱処理を施すことを特徴とするカチ
オン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を用い
た布帛の製造方法。 - 【請求項１１】 混繊する高収縮糸が、主たる繰り返し
単位がエチレンテレフタレ−トであり、イソフタル酸を
５〜１０モル％共重合した改質ポリエステルである請求
項１０記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィ
ラメント糸を用いた布帛の製造方法。 - 【請求項１２】 混繊する高収縮糸が、主たる繰り返し
単位がエチレンテレフタレ−トであり、イソフタル酸を
８モル％共重合した改質ポリエステルである請求項１１
記載のカチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメン
ト糸を用いた布帛の製造方法。 - 【請求項１３】 布帛が織物である請求項１０〜１２の
いずれか１項に記載のカチオン可染自発伸長性ポリエス
テルフィラメント糸を用いた布帛の製造方法。 - 【請求項１４】 分散染料及びカチオン染料による染色
を行う請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のカチオ
ン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸を用いた
布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09050086A JP3128529B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09050086A JP3128529B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251932A true JPH10251932A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3128529B2 JP3128529B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=12849231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09050086A Expired - Lifetime JP3128529B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | カチオン可染自発伸長性ポリエステルフィラメント糸の製造方法、及び、その方法で得られるフィラメント糸を用いた布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128529B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231625A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Teijin Fibers Ltd | カチオン可染ポリエステル杢調意匠糸 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6042215B2 (ja) * | 2013-01-17 | 2016-12-14 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 防食構造体とその施工方法 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP09050086A patent/JP3128529B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231625A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Teijin Fibers Ltd | カチオン可染ポリエステル杢調意匠糸 |
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| JP3128529B2 (ja) | 2001-01-29 |
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