KR100683479B1 - 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사 및 그 제조방법 - Google Patents

신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고유점도가 상이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 혼합물을 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 부분배향된 단사형태의 잠재권축사를 제조하고, 상기 잠재권축사를 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복하는 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사를 포함한다.
본 발명에 따른 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사는 복합가연이 아닌 단사형태의 잠재권축사를 제조한 후 상술한 복합방사 조건에 따라 마조 폴리에스테르사를 제조하므로, 직편물 제조시 우수한 신축특성, 소프트촉감 및 마조촉감을 발현한다.
마조 폴리에스테르사, 잠재권축사, 신축성, 소프트촉감, 마조촉감

Description

신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사 및 그 제조방법{LINEN POLYESTER YARN HAVING SUPERIOR ELASTIC PROPERTY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 마조 폴리에스테르사를 제조하는 공정의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 사용되는 잠재권축사의 단면도이다.
< 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 로딩 크릴 2: 소재원사
3: 제1 공급 롤러(FR0) 4: 혼섬 노즐
5: 제1공급 롤러(FR1) 6: 제1열고정 히터
7: 냉각 PLATE 8: 가연 벨트
9: 제2 공급 롤러(FR2) 10: 제2열고정 히터
11: 제2 공급 롤러 12: 와인더
본 발명은 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부분 배향된 잠재권축사를 가연기로 융착가연하여 마조 촉감과 소프트 촉감을 동시에 발현하는 마조 폴리에스테르 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래, 마조 폴리에스테르 사를 제조하기 위하여 일반사를 사용하여 후공정 중 특히 연사 공정에서 2,000 T/M 이상의 강연(강한 꼬임)을 부여하거나 부분 배향사를 사용하여 가연기에서 사 전체를 융착시켜 직물상에서 마와 같은 까실까실한 촉감을 부여하는 기술이 잘 알려져 있다.
그의 일례로서, 국내공개특허 제96-23365호에는 방사속도 3,000 m/min의 폴리에스터 미연신사를 공급롤러와 연신롤러의 연신비를 1.5-1.6으로 하고 300m/min의 사속으로 측정할 경우 마찰계수가 0.40-0.45인 세라믹연신가이드를 취부하여 연신하는 폴리에스테르 태세가연사의 제조방법이 기술되어 있고, 국내공개특허 제96-37900호 공보에는 방사속도 3,000 m/min의 폴리에스터 미연신사를 제1 연신롤러와 제2연신롤러 사이의 연신비를 1.35-1.6으로 하고 미연신사 공급롤러와 제1연신롤러 사이에 온도가 40-120℃인 핫핀을 취부하여 태세사를 제조한 후 부가적으로 가연공정을 일단계화하여 적용하는 폴리에스테르 태세가연사의 제조방법이 기술되어 있으며, 국내공개특허 제96-12821호 공보에는 원사의 단사섬도가 1.6-3.4인 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 온도 220-247℃의 1차히터와 190-230℃의 2차 히터를 통과시 키고, 연신비는 1.250-1.450로 하며, 해연장력(T2)과 가연장력(T1)의 비(K=T2/T1)를 0.15-0.55, 연수를 일반적인 연수의 75-95%가 되게 하여 마의 질감을 갖는 폴리에스테르 가연사를 제조하는 방법이 기술되어 있다. 그러나 상기 기술들은 마조의 질감만을 강조하였을 뿐, 신축성 및 소프트 촉감이 현저하게 낮은 단점이 있었다.
한편 국내특허출원 제1999-0033761호에서는 미연신 폴리 에스테르 필라멘트사와 미연신 캐티온염료가염형 폴리에스테르 필라멘트사를 가연기로 복합 가연하여서 멜란지 효과가 발현됨과 동시에 강한 마조 느낌을 주는 폴리 에스테르사의 제조 방법에 제안하였다. 그와 더불어 폴리에스테르 부분연신사와 고배향 연신사를 복합가연하여 마와 같은 촉감을 발현하는 심초형 복합섬유에 관한 기술도 공지되어 있다.
이러한 종래기술은 연신 특성 및 염색성이 상이한 두가지 원사(복합사)를 가지고 복합 가연하는 제조방법으로서 가연시에 심사와 초사구조를 형성하여서 마조 촉감과 소프트 촉감을 발현시키거나 캐티온염료가염형 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 멜란지 효과를 발현시키게 된다. 그러나 상기와 같이 두가지 원사로 제조되는 융착 가연사는 심사와 초사의 형성시 발생하는 원사 결점(루프,모우)과 융착부위의 장단에 따른 초사와 심사간의 공기 교락의 불균일로 인하여 직편물에 적용시 심사와 초사가 분리되어 공정안정성을 떨어뜨릴 뿐 아니라 외관이 불량해지는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 고유점도가 상이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 혼합물을 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 부분배향된 단사형태의 잠재권축사를 제조하고, 상기 잠재권축사를 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복하는 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 구성의 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명의 한 특징에 따른 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사는, 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 혼합물을 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 단사형태의 부분배향된 잠재권축사를 제조하고, 상기 잠재권축사를 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복한다.
상기 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 고유점도의 차이는 바람직하게는 0.15 ~ 0.25 인 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 혼합물의 중량비는 바람직하게는 2:8 내지 8:2인 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 잠재권축사는 바람직하게는 사이드(side)/사이드(side) 또는 시드(sheath)/코어(core) 방식으로 부분배향되는 것이 좋다.
상기 융착가연 공정은 바람직하게는 하기 관계식 (1) ~ (4) 를 만족한다.
[관계식]
(1) 190℃ ≤ 가연온도(가연 히터 온도) ≤ 245℃
(2) 180℃ ≤ 열세팅온도(열세팅 히터 온도) ≤ 230℃
(3) 1.2 ≤ 연신비 ≤ 1.9
(4) 21,500/
Figure 112006000307910-pat00001
≤ 1m 당 가연수(T/M) ≤ 33,000/
Figure 112006000307910-pat00002
[상기 식에서, D는 가연사의 전체 섬도(데니어)이다.]
상기 융착가연 공정을 거친 마조 폴리에스테르사의 신축회복율은 바람직하게는 15 ~ 30 %이다.
본 발명의 다른 특징에 따른 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사의 제조방법은, 마조 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 있어서, 고유점도가 상이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 폴리머를 용융하는 단계, 상기 용융된 폴리머를 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 부분배향된 잠재권축사를 제조하는 단계 및 상기 잠재권축사를 하기 관계식 (1) ~ (4)를 만족시키는 범위에서 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복시키는 단계를 포함한다.
(1) 190℃ ≤ 가연온도(가연 히터 온도) ≤ 245℃
(2) 180℃ ≤ 열세팅온도(열세팅 히터 온도) ≤ 230℃
(3) 1.2 ≤ 연신비 ≤ 1.9
(4) 21,500/
Figure 112006000307910-pat00003
≤ 1m 당 가연수(T/M) ≤ 33,000/
Figure 112006000307910-pat00004
[상기 식에서, D는 가연사의 전체 섬도(데니어)이다.]
이하 첨부된 도면 등을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사는, 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 혼합물을 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 단사형태의 부분배향된 잠재권축사를 제조하고, 상기 잠재권축사를 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복하는 구성을 포함한다.
이하, 잠재권축사의 원료가 되는 폴리에스테르에 대해 설명한다.
본 발명에서 잠재권축사의 원료가 되는 폴리에스테르는 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)의 혼합물을 사용한다.
상기 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 복합방사되어 단사를 형성할 수 있는 것이면 고유점도의 차이에 특별한 제한이 없지만, 바람직하게는 고유점도의 차이가 0.15 ~ 0.25인 것이 원사 생산성과 신축성 발현에서 바람직하다.
상기 원료들은 복합방사되어 잠재권축사를 형성할 수 있으면 어떠한 형태라도 무방하나, 바람직하게는 폴리머 형태의 원료들을 용융한 후 복합방사 구금을 통해 방사한다.
고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)의 혼합물은 2:8 ~ 8:2의 중량비로 방사될 수 있으며, 바람직하게는 4:6 ~ 6:4의 중량비로 방사될 수 있다.
다음으로, 복합방사를 통해 잠재권축사를 제조하는 단계에 대해 설명한다.
상기 용융된 원료들은 여러 형태의 구금을 사용하여 복합방사할 수 있으나, 바람직하게는 사이드/사이드 구금과 시드/코어 구금을 사용하는 것이 방사시의 작업성과 가연후 신축성 발현에 유리하다.
한편 복합방사는 용융된 원료를 단사형태로 제조할 수 있는 것이면 통상의 방사방법을 사용할 수 있다. 이 경우 방사속도 2,000m/분 내지 3,500m/분으로 권취하여 부분배향된 단사형태의 잠재권축사를 제조한다. 만일 방사속도가 2,000m/분 미만이면 미연신 부분의 배향도가 현저히 떨어져 가연시에 강도가 떨어지고, 융착부 발생이 증가함과 동시에 미융착부 발생이 없어져 이로 인한 사절이 증가하게 된다. 한편, 방사속도가 3,500m/분을 초과하게 되면 배향도가 증가하여 가연시에 연신부분과 미연신부분의 배향 결정 차이가 적어 융착가연시 융착부와 미융착부를 갖는 마조 폴리에스테르사의 제조가 어려워질 수 있다.
상기 복합방사를 통해 단사형태의 부분배향된 잠재권축사가 제조된다. 상기 단사형태는 단일 원사로써 두가지의 특성 발현이 가능한데, 신축효과와 마조효과가 동시에 발현이 가능하다. 종래에는 폴리에스테르 부분 연신사와 고배향 연신사를 복합하여 가연하여 신축효과와 마조효과를 발현시켰으나 이 경우에는 원사의 루프 발생으로 공정 통과성에 불리하며, 최종 직물에서의 마조효과도 제직시의 장력에 의해 약해질 가능성이 크다. 하지만 단사형태로 생산된 원사의 경우는 루프발생이 거의 없으며, 제직시의 장력에 의한 마조효과도 약해지지 않는다.
상기와 같이 방사된 잠재권축사는 섬유길이 방향으로 연신부와 미연신부가 혼재되어 있는데, 용융점에 가까운 온도로 열처리했을때 열세팅성이 높아지고 융착이 보다 쉽게 일어나게 된다.
다음으로 융착가연 단계를 거쳐 마조 폴리에스테르사를 제조하는 공정을 설명한다.
도 1을 참조하여 본 발명의 한 특징에 따른 융착가연 단계를 설명하면 다음과 같다. 복합방사 단계를 거쳐 부분배향된 단사형태의 잠재권축사를 로딩 크릴(1)에 로딩하고 제1 공급 롤러(5)와 제2 공급 롤러(9) 사이의 제1열고정히터(6)를 통해 융착 및 가연 처리한다. 상기 처리를 통해 고온 가연시에 필라멘트간의 융착이 일어나며 가연후 해연되지 않은 부분은 융착부를 형성하고, 해연되는 부분은 미융착부를 형성하게 된다. 본 발명은 상기 융착 및 가연 처리시 가연온도, 열세팅 온도, 연신비, 1m 당 가연연수(T/M)를 하기 관계식 (1) ~ (4)의 조건으로 특정하는 것이 바람직하다.
[관계식 1]
(1) 190℃ ≤ 가연온도(가연 히터 온도) ≤ 245℃
(2) 180℃ ≤ 열세팅온도(열세팅 히터 온도) ≤ 230℃
(3) 1.2 ≤ 연신비 ≤ 1.9
(4) 21,500/
Figure 112006000307910-pat00005
≤ 1m 당 가연수(T/M) ≤ 33,000/
Figure 112006000307910-pat00006
상기 관계식 (1)에서 가연온도를 190℃ 미만으로 융착하면 미연신부의 필라멘트들이 원활히 융착 되지 않아 마조 촉감 발현이 어려워지며, 가연온도가 245℃를 초과하면 공정안정성을 저해된다. 또한 섬유길이의 전 구간에 걸쳐 융착이 일어나기 때문에 해연시 미융착부의 발생이 어려워져 마조 촉감이 너무 강하게되며 잠재권축성 또한 사라지게 된다.
상기 관계식 (2)에서 열세팅 온도가 180℃ 보다 낮으면 잠재토크가 심하여 직편물 적용시 공정안정성이 저하되고, 열세팅 온도가 230℃보다 높으면 잠재권축성이 낮아지기 때문에 신축특성 발현이 저하된다.
상기 관계식 (3)에서 가연시의 연신비는 하기 수학식 1에 의해 결정된다.
(파단신도(%)/100) * 0.85 ≤ 연신비 ≤ (파단신도(%)/100) * 1.3
단, 상기 파단신도는 부분 배향된 소재원사(잠재권축사)의 파단신도이다.
만일 연신비가 1.2 미만인 경우에는 미배향된 잠재권축사(POY) 상태의 원사가 충분한 연신장력을 받지 못한 상태에서 열처리됨으로써 융착부 발생이 증가하게 되어 잠재권축성이 낮아지게 되며 1.9를 초과하면 융착부 발생이 감소하고 원사결점(모우,루프)이 증가하여 공정안정성 낮아지고 마조 촉감의 발현이 어려워진다.
상기 관계식 (4)에서 1m 당 가연수(T/M)가 상기 조건을 벗어나면 잠재권축성이 낮아져서 직편물 적용시 우수한 신축특성을 얻을 수 없게 된다.
상기의 공정으로 제조된 본 발명의 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사는 섬유 길이 방향으로 융착부와 미융착부가 혼재하게 되며, 융착부에서는 마조 촉감을 발현시키고 미융착부에서는 잠재권축 특성을 발현시켜 마조 촉감과 소프트 스트레치 기능(소프트 촉감)을 가지는 가연사가 된다.
이때 본 발명의 융착부의 점유율은 20 ~ 80%이다. 만일 상기 점유율이 80%를 초과하면 마조특성이 너무 강하게 되고, 20% 미만이면 통상의 소프트한 폴리에스테르사가 된다.
본 발명의 마조 폴리에스테르사는 파단강도가 우수하고 잠재권축성이 크기 때문에 직편물의 제조시 직편물의 신축회복율이 15 ~ 30% 수준으로 양호하게 되며, 마조와 소프트 촉감이 복합되어서, 통상의 마조 직편물과는 차별화된 직편물 제조가 가능하다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
고유점도가 0.65인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 고분자와 고유점도가 0.45인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리머를 각각 용융한 후, 사이드/사이드 복합방사 구금을 통해 폴리머 조합의 비율을 50:50으로, 3000m/분의 방사속도로 방사하여 170데니어/36필라멘트의 부분 배향된 잠재권축사를 제조하였다.
상기 제조된 잠재권축사(원사)를 가연기의 로딩크릴(1)에 공급하고, 제1 공급 롤러(5)와 제2 공급 롤러(9)를 통하여 연신비 1.65로 연신하면서 가연히터(6)로 230℃에서 2770의 가연연수로 가연처리하고, 계속해서 열세팅히터(10)에서 210℃로 열세팅하여 마조 폴리에스테르사를 제조하였다. 그 후, 상기 제조된 상기 마조 폴리에스테르사를 사용하여 통상의 방법으로 직물을 제조하였다.
<실시예 2 ~ 4 및 비교예 1 ~ 3>
제1공급 롤러(5)와 제2공급 롤러(9) 사이에서 연신비, 가연온도, 가연연수, 열세팅 온도 및 잠재권축사 단면 형태를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 마조 폴리에세테르사 및 상기 마조 폴리에스테르사를 사용한 직물을 제조하였다.
<실시예 5>
고유점도가 0.50인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 고분자와 고유점도가 1.00인 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 폴리머를 각각 용융한 후, 사이드/사이드 복합방사 구금을 통해서, 폴리머 조합의 비율을 50:50으로, 2600m/분의 방사속도로 용융방사하여 180데니어 / 36필라멘트의 부분 배향된 잠재권축사를 제조하였다.
상기 제조된 잠재권축사(원사)를 가연기의 로딩크릴(1)에 공급하고, 제1 공급 롤러(5)와 제2 공급 롤러(9)를 통하여 연신비 1.75로 연신하면서 가연히터(6)로 210℃에서 2800의 가연연수로 가연처리하고, 계속해서 열세팅히터(10)에서 190℃로 열세팅하여 마조 폴리에스테르사를 제조하였다. 또한 제조된 상기 마조 폴리에스테르사를 사용하여 통상의 방법으로 직물을 제조하였다.
<실시예 6 ~ 8 및 비교예 4 ~ 6>
제1공급 롤러(5)와 제2공급 롤러(9) 사이에서 연신비, 가연온도, 가연연수, 열세팅 온도 및 잠재권축사 단면 형태를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게 실시하여 마조 폴리에세테르사 및 상기 마조 폴리에스테르사를 사용한 직물을 제조하였다.
<비교예 7 ~ 9>
방사속도와 폴리머 조합의 비율을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 마조 폴리에세테르사 및 상기 마조 폴리에스테르사를 사용한 직물을 제조하였다.
상기 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1 ~ 9에서 제조된 마조 폴리에스테르사에 대한 물성평가를 하기와 같은 방법으로 실시하여 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다.
1. 마조 폴리에스테르사의 파단 강도(g/d)
20℃ × 65% RH의 표준조건 하에서 파단강도 측정기(회사명, STATIMAT-M)를 사용하여 측정하였다.
2. 마조 폴리에스테르사의 융착부 점유율(%)
20℃ × 65% RH의 표준조건 하에서 USTER-TESRT 기기를 사용하여 측정하였으며, 하기 수학식 2에 의하여 융착부 점유율을 계산하였다.(10회 평균 측정)
융착부 점유율(%) = (융착부 길이의 합/4) * 100
3. 마조폴리에스테르사의 권축성 (%)
측정원사의 길이는 20.5÷0.0016÷De'(데니어 9000m당 원사 무게g)÷2로 시료를 준비하여, 상온에서 20.5g의 추를 달아서 상온에서 10분간 방치한 후 초기길이(L1)를 측정한다. 그 뒤 하중이 있는 상태로 82℃±2℃에 집어넣어 10분간 열처리하고 꺼내어서 5분간 상온에서 방치한 후 나중 길이(L2)를 측정한 후, 하기 수학 식 3에 의해 권축성을 측정하였다.
LEE(%) = [(L1-L2)/L1] * 100
4. 직편물의 신축성, 소프트감 및 마조촉감
전문가 10명의 관능시험으로 평가하였다. 대조편(일반 폴리에스테르 융착사)과 시험편(실시예와 비교예의 샘플)을 주고서 권축성과 소프트감, 마조촉감에 1,5,9점의 점수를 각 샘플마다 매겨 점수의 합계가 50점 이상 이상일 경우 양호로 구분하였고, 50점 미만일 경우에는 불량으로 구분하였다.
[표 1]
Figure 112006000307910-pat00007
[표 2]
Figure 112006000307910-pat00008
상기 표 1과 표 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 구성에 따른 연신비, 가연온도 등을 만족하는 실시예 1 ~ 8의 경우, 만족하지 못하는 비교예 1 ~ 9에 비하여 신축성, 소프트감 및 마조촉감이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사는 복합가연이 아닌 단사형태의 잠재권축사를 제조한 후 상술한 복합방사로 제조한 후 상술한 융착조건에 따라 마조 폴리에스테르사를 제조하므로, 직편물 제조시 우수한 신축특성, 소프트촉감 및 마조촉감을 발현한다. 또한 단사로써 신축성과 마조초감 촉감을 동시에 발현시키므로, 공정통과성과 생산성이 우수하여 원가 경쟁력을 가지고 있으며, 다양한 수준의 신축성 융착사를 보다 간편하게 생산할 수 있는 조건 선정이 가능한 장점을 가진다.

Claims (9)

  1. 고유점도가 상이한 2 종류의 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 혼합물을 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 부분배향된 단사형태의 잠재권축사를 제조하고, 상기 잠재권축사를 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고유점도가 상이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 고유점도의 차이는0.15 ~ 0.25인 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물의 중량비는 2:8 내지 8:2인 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잠재권축사는 사이드/사이드 또는 시드/코어 방식으로 부분배향되는 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 융착가연 공정은 하기 수학식 (1) ~ (4) 를 만족하는 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
    (1) 190℃ ≤ 가연온도(가연 히터 온도) ≤ 245℃
    (2) 180℃ ≤ 열세팅온도(열세팅 히터 온도) ≤ 230℃
    (3) 1.2 ≤ 연신비 ≤ 1.9
    (4) 21,500/
    Figure 112006000307910-pat00009
    ≤ 1m 당 가연수(T/M) ≤ 33,000/
    Figure 112006000307910-pat00010
    [상기 식에서, D는 가연사의 전체 섬도(데니어)이다.]
  6. 제5항에 있어서,
    상기 마조 폴리에스테르사의 신축회복율이 15 ~ 30 %인 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 융착부의 점유율이 20 ~ 80 %인 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사.
  8. 마조 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 있어서,
    고유점도가 상이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 혼합물 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트의 폴리머를 용융하는 단계;
    상기 용융된 폴리머를 2,000 ~ 3.500 m/분의 방사속도로 복합방사하여 부분배향된 잠재권축사를 제조하는 단계; 및
    상기 잠재권축사를 하기 관계식 (1) ~ (4)를 만족시키는 범위에서 융착가연하여 융착부와 미융착부가 불규칙적으로 반복시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사의 제조방법.
    (1) 190℃ ≤ 가연온도(가연 히터 온도) ≤ 245℃
    (2) 180℃ ≤ 열세팅온도(열세팅 히터 온도) ≤ 230℃
    (3) 1.2 ≤ 연신비 ≤ 1.9
    (4) 21,500/
    Figure 112007002853795-pat00011
    ≤ 1m 당 가연수(T/M) ≤ 33,000/
    Figure 112007002853795-pat00012
    [상기 식에서, D는 가연사의 전체 섬도(데니어)이다.]
  9. 제8항에 있어서,
    상기 잠재권축사는 사이드/사이드 또는 시드/코어 방식으로 부분배향되는 것을 특징으로 하는 상기 신축성이 우수한 마조 폴리에스테르사의 제조방법.
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