CN104762745A - 一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺 - Google Patents

一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤：（1）纱线选择；（2）编织；（3）素染或印花；（4）后整理。本发明直接以咖啡碳纤维变形长丝作为编织原料，开发了一种优化的咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，得到的咖啡碳纤维拉舍尔毛毯手感柔软，蓄热保暖，并具有除湿、释放负离子、抗菌等特殊的保健功能，具有广阔的市场前景。

Description

一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺
技术领域
本发明涉及功能性拉舍尔毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，比如现有的圣麻纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。
咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出一种功能性涤纶基纤维-咖啡碳纤维，其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色。
申请公布号CN102162170A，申请公布日2011.08.24，发明名称为“一种咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法”的中国专利公开了一种咖啡碳纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法，该毛毯采用双针床经编机织造而成，毛毯的毛绒纱采用咖啡碳纤维和腈纶混纺编织而成的纱，所述混纺编织而成的纱的双纱规格为28s-36s，底料涤纶通过整经后的盘头作为毛毯的编练纱和衬纬纱。制备包括下列步骤：白坯布经上浆、高温定型→刷毛→烫光→烫剪→平网印花→蒸化固色→水洗→脱水烘干→梳毛→刷毛→烫光→裁剪→包边→包装入库。由于咖啡碳纤维变形丝的柔韧性较差，在编织过程中易断裂，编织较为困难，采用传统的编织工艺不能满足将咖啡碳纤维变形丝编织成拉舍尔毛毯的生产要求，因此该发明采用的毛绒纱是采用咖啡碳纤维（短纤维）和腈纶混纺纱，而不是采用纯的咖啡碳纤维变形长丝，直接导致制得的拉舍尔毛毯柔软性、使用舒适性与外观品质较差。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，本发明的生产工艺有效解决了咖啡碳纤维变形丝在编织过程中易断裂，编织较为困难的问题，编织得到的的咖啡碳纤维拉舍尔毛毯手感柔软，蓄热保暖，并具有除湿、释放负离子、抗菌等特殊的保健功能，具有广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤：
（1）纱线选择：以咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶低弹丝作为地纱。
（2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，得单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品。
（3）素染或印花：将染色液pH调节至4.5~5.5后，将单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，之后用还原清洗液对素染后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5~0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸；或采用印花联合机对单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，之后烘干，对烘干后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干。
（4）后整理：对素染或者印花后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得咖啡碳纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
作为优选，步骤（1）中，咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F~160D/150F，涤纶低弹丝的规格为100D/47F。
作为优选，步骤（2）中编织的具体工艺为：在机号为16~20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为11mm，编织速度为380~420转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒。通过
作为优选，步骤（3）中进行素染时，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比 1：6~8，染色温度为125~135℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.3~0.5g/L、高温分散剂1~2g/L，高温匀染剂0.5~1g/L；还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠2~3g/L，保险粉2~3g/L，合成净洗剂1~2g/L，表面活性剂1~2g/L。
作为优选，步骤（3）中进行印花时，印花速度为12~13m/min，采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时保证毛长至少4/5能印上色；印花后烘干温度125~130℃；蒸化温度为160~180℃，蒸化时间为6~10min；柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的3~3.5%，平滑剂的质量为水重的1.5~2‰，柔软平滑处理时间为2~5S；柔软平滑处理后烘干温度为120~125℃。
作为优选，步骤（4）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22~24m/min，温度为170~180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180~190℃，布速4~6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4~6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170~180℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2~4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170~180℃，烫光速度，第一道10~12m/min，第二道12~14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10~12m/min，剪毛高度5~6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150~160℃，速度为23~25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。
因此，本发明具有如下有益效果：直接以咖啡碳纤维变形长丝作为编织原料，开发了一种优化的咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，得到的咖啡碳纤维拉舍尔毛毯手感柔软，蓄热保暖，并具有除湿、释放负离子、抗菌等特殊的保健功能，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，其中Lonsperse系列分散染料（包括Lonsperse黄棕EE、Lonsperse红玉EE、Lonsperse藏青EE等），购自上海涂料有限公司；高温分散剂，HD-336型高温分散剂，购自江苏弘德实业发展有限公司；高温匀染剂，SY-3型高温匀染剂，购自浙江有机化学研究所；合成净洗剂，LS型净洗剂，购自上虞市海峰化工有限公司；表面活性剂，227型表面活性剂，购自广州弈城化工有限公司；有机硅柔软剂，AV-6638 型，杭州余杭南华工贸有限公司；平滑剂，SM-2059 型，杭州仲远有限公司；下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
（1）纱线选择：以规格为140D/70F的咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，规格为100D/47F的涤纶低弹丝作为地纱。
（2）编织：在在机号为16~20，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为11mm，编织速度为380转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒，得单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品。
（3）素染：用醋酸将染色液pH调节至4.5后，将单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：6，染色温度为125℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse黄棕EE）0.3g/L、高温分散剂1g/L，高温匀染剂0.5g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠2g/L，保险粉2g/L，合成净洗剂1g/L，表面活性剂1g/L，再用质量百分浓度为0.5%的醋酸溶液中和，水洗出缸。
（4）后整理：对素染或者印花后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得咖啡碳纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22m/min，温度为170℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180℃，布速4m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170℃，速度10m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170℃，烫光速度，第一道10m/min，第二道12m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10m/min，剪毛高度5mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150℃，速度为23m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度10m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度10m/min，逆毛烫剪两次。
实施例2
（1）纱线选择：以规格为150D/80F的咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，规格为100D/47F的涤纶低弹丝作为地纱。
（2）编织：在在机号为16~20，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为11mm，编织速度为400转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒，得单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品。
（3）素染：用硫酸铵将染色液pH调节至5后，将单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：7，染色温度为130℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse红玉EE）0.4g/L、高温分散剂1.2g/L，高温匀染剂0.7g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠2.5g/L，保险粉2.5g/L，合成净洗剂1.5g/L，表面活性剂1.5g/L，再用质量百分浓度为0.55%的醋酸溶液中和，水洗出缸。
（4）后整理：对素染或者印花后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得咖啡碳纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为23m/min，温度为175℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为185℃，布速5m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为5m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为175℃，速度11m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为3m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为172℃，烫光速度，第一道11m/min，第二道13m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为11m/min，剪毛高度5.5mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为155℃，速度为24m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为183℃，速度11m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为182℃，速度11m／min，逆毛烫剪两次。
实施例3
（1）纱线选择：以规格为160D/150F的咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，规格为100D/47F的涤纶低弹丝作为地纱。
（2）编织：在在机号为16~20，型号为E2291A的双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，前后针床隔距为11mm，编织速度为420转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒，得单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品。
（3）素染：用醋酸将染色液pH调节至5.5后，将单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，染色浴比 1：8，染色温度为135℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料（Lonsperse藏青EE）0.5g/L、高温分散剂2g/L，高温匀染剂1g/L；之后用还原清洗液对素染后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠3g/L，保险粉3g/L，合成净洗剂2g/L，表面活性剂2g/L，再用质量百分浓度为0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸。
（4）后整理：对素染或者印花后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得咖啡碳纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库，其中烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为24m/min，温度为180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为190℃，布速6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180℃，速度12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180℃，烫光速度，第一道12m/min，第二道14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为12m/min，剪毛高度6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为160℃，速度为25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为185℃，速度12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为185℃，速度12m/min，逆毛烫剪两次。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤（3）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：以Reactolan分散染料（汽巴-嘉基）调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为12m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色，之后在125℃烘干，对烘干后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为160℃，蒸化时间为6min，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的3%，平滑剂的质量为水重的1.5‰，柔软平滑处理时间为2S，最后再以120℃温度烘干。
实施例5
本实施例与实施例2的不同之处在于：步骤（3）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：以Reactolan分散染料（汽巴-嘉基）调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为12.5m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色，之后在127℃烘干，对烘干后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为170℃，蒸化时间为7min，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的3.3%，平滑剂的质量为水重的1.6‰，柔软平滑处理时间为3S，最后再以121℃温度烘干。
实施例6
本实施例与实施例3的不同之处在于：步骤（3）素染以印花代替，其余完全相同，印花的具体步骤为：以Reactolan分散染料（汽巴-嘉基）按常规标准调调配印花浆，采用NI-GREEN型印花联合机对单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，印花速度为13m/min，印花时保证毛长至少4/5能印上色，之后在130℃烘干，对烘干后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化温度为180℃，蒸化时间为10min，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的3.5%，平滑剂的质量为水重的2‰，柔软平滑处理时间为5S，最后再以125℃温度烘干。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纱线选择：以咖啡碳纤维变形丝作为毛绒纱，涤纶低弹丝作为地纱；
（2）编织：在双针床经编机上对毛绒纱和地纱进行编织，得单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品；
（3）素染或印花：将染色液pH调节至4.5~5.5后，将单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品置于染色液中进行素染，之后用还原清洗液对素染后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，再用质量百分浓度为0.5~0.6%的醋酸溶液中和，水洗出缸；或采用印花联合机对单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行印花，之后烘干，对烘干后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品进行蒸化，蒸化后用柔软液进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（4）后整理：对素染或者印花后的单层咖啡碳纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得咖啡碳纤维拉舍尔毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，咖啡碳纤维变形丝的规格为140D/70F~160D/150F，涤纶低弹丝的规格为100D/47F。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（2）中编织的具体工艺为：在机号为16~20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为11mm，编织速度为380~420转/分；用1、6号梳栉在前后针床分别编织3针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织开口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织闭口编链组织毛绒。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（3）中进行素染时，染色液pH用醋酸或硫酸铵调节，染色浴比 1：6~8，染色温度为125~135℃，染色时间为70min以上，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.3~0.5g/L、高温分散剂1~2g/L，高温匀染剂0.5~1g/L；还原清洗时间20min以上，还原清洗液的具体配方为：氢氧化钠2~3g/L，保险粉2~3g/L，合成净洗剂1~2g/L，表面活性剂1~2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（3）中进行印花时，印花速度为12~13m/min，采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时保证毛长至少4/5能印上色；印花后烘干温度125~130℃；蒸化温度为160~180℃，蒸化时间为6~10min；柔软液由有机硅柔软剂、平滑剂和水混合而成，以水的质量为基准，柔软液中有机硅柔软剂的质量为水重的3~3.5%，平滑剂的质量为水重的1.5~2‰，柔软平滑处理时间为2~5S；柔软平滑处理后烘干温度为120~125℃。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机，速度为22~24m/min，温度为170~180℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为180~190℃，布速4~6m/min，顺毛二次、逆毛二次；正面刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度为4~6m/min，顺毛刷；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为170~180℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪；背面起毛采用MB311E型起毛机，四台机进行4次背面起毛，第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；背面刷毛采用MB211型双辊刷毛机，速度为2~4m/min，单辊刷毛，顺毛刷；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机，烫光温度为170~180℃，烫光速度，第一道10~12m/min，第二道12~14m/min，逆毛上机；背面抓剪采用MB322E型高速高效烫剪机，速度为10~12m/min，剪毛高度5~6mm，采用逆毛上机；复定型采用JZR型拉幅热定型机，定型温度为150~160℃，速度为23~25m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次；背面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，温度为180~185℃，速度10~12m/min，逆毛烫剪两次。
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