CN113481687A - 一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料制备技术领域，具体涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置；首先，操作人员确定纬编匹布的毛圈走向，根据确定的方向将纬编匹布送入磨毛机中进行磨毛，磨出初步的磨毛匹布，然后，将磨毛匹布送入拉毛机，经过2次不同转速的抓松，然后，将抓松匹布送入拉毛机，紧固2次不同转速的拉毛作业，得到纬编超柔，经过预先处理后再进行拉毛，促使拉毛效果更佳，最后，对纬编超柔进行刷毛，然后经过烫整和剪裁工艺后获得成品，并将成品打卷入库，对纬编匹布经过处理后再拉毛，有效提高拉毛效果。

Description

一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及布料制备技术领域，尤其涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置。

背景技术

纬编超柔是将纬编匹布(纬编匹布正面为毛圈，背面是平整布面)的毛圈进行拉毛处理后得到的布料，是现在使用较多的一种布料，比如加绒的保暖内衣裤等，在保暖效果上纬编超柔较其它布料有明显的优势，并且非常柔软，穿着时较贴身舒适，越来越受到大家的喜爱。

为此，拉毛处理工艺中的起毛作业是纬编超柔质量优劣的关键，现有的起毛作业是通过起毛机强行破坏纬编匹布的组织结构来达到起毛的效果，没有前期的其他处理，直接进行起毛，一些毛圈较牢固的就可能无法被起毛，导致起毛效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置，旨在解决现有技术中的通过起毛机强行破坏纬编匹布的组织结构来达到起毛的效果，没有前期的其他处理，直接进行起毛，一些毛圈较牢固的就可能无法被起毛，导致起毛效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种纬编超柔的拉毛处理工艺，包括如下步骤：

根据纬编匹布毛圈的走向确定所述纬编匹布的上机方向，并根据确定的方向将所述纬编匹布送入磨毛机进行磨毛，获得磨毛匹布；

将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布；

将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔；

利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库。

首先，操作人员根据纬编匹布毛圈的走向判断出上机方向，并根据确定的方向将其送入磨毛机进行磨毛，；利用摩擦打开较紧的毛圈，然后，将磨毛匹布送入拉毛机中进行抓松，然后，将抓松匹布再送到拉毛进中进行意义不拉毛作业，能够达到较好的拉毛效果，获得纬编超柔，最后，将纬编超柔进行刷毛，并根据设计需求，进行烫整和剪裁工艺，获得成品后打卷入库。

其中，将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布，所述方法还包括：

经过4台拉毛机进行毛圈抓松，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速20r/min、逆针转速28r/min和锡林转速40r/min，第三台和第四台拉毛的参数为：顺针转速35r/min、逆针转速40r/min和锡林转速62r/min。

利用四台拉毛机，分别进行2次不同转速的抓松，使毛圈抓松效果更佳。

其中，将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔，所述方法还包括：

经过3台拉毛机进行拉毛作业，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速40r/min、逆针转速50r/min和锡林转速70r/min，第三台拉毛的参数为：顺针转速50r/min、逆针转速70r/min和锡林转速70r/min。

再利用3台拉毛机，分贝进行2次不同转速的拉毛，获得较好效果的纬编超柔。

其中，利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库，所述方法还包括：

利用所述刷毛辊对所述纬编超柔进行逆向刷毛，并逆向刷毛参数为20m/min。

利用20m/min的转速，逆向进行刷毛，使布面绒毛疏通，有利于进一步的烫整和剪裁，制造成品效果更佳。

一种纬编超柔的拉毛处理装置，包括机架、安装座、左右旋丝杆、第一滑块、第二滑块、进布辊、出布辊、升降组件和支撑组件；

所述安装座与所述机架滑动连接，并位于所述机架的一侧，所述左右旋丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座远离所述机架的一侧，所述第一滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述安装座的一侧，所述第二滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述第一滑块的一侧，所述进布辊与所述第一滑块转动连接，并位于所述第一滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述出布辊与所述第二滑块转动连接，并位于所述第二滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述升降组件与所述安装座固定连接，所述支撑组件与所述升降组件固定连接。

所述机架用于支撑，并在所述机架上安装有拉毛装置，所述安装座能在所述机架的表壁上滑动，所述左右旋丝杆由电机驱动在所述安装座上转动，并所述第一滑块与所述第二滑块分别相对分布在所述左右旋丝杆的两侧，进而跟随所述左右旋丝杆的正转和反转，在所述安装座上相向或相反移动，所述进步辊和所述出布辊分别转动连接在所述第一滑块和所述第二滑块上，跟随其相向或相反移动，并设置在拉毛装置的下方，所述升降组件带动所述安装座在所述机架上上下移动，进而通过调节所述进布辊和所述出布辊与拉毛装置之间的位置，调节匹布输送的松紧，有利于提高拉毛的效果。

其中，所述升降组件包括支撑座、升降丝杆和支撑滑块，所述支撑滑块的一侧与所述安装座固定连接，所述支撑滑块的另一侧与所述升降丝杆转动连接，所述支撑滑块位于所述升降丝杆与所述安装座之间；所述支撑座与所述升降丝杆转动连接，并位于所述升降丝杆远离所述支撑滑块的一侧。

所述支撑座支撑起所述升降丝杆，并供所述升降丝杆转动，所述支撑滑块与所述升降丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述升降丝杆的正转和反转而上下移动，进而带动所述安装座上下移动，使所述进布辊和所述出布辊能够高度调节，进而调节对匹布输送的松紧，有利于提高拉毛效果。

其中，所述纬编超柔的拉毛处理装置还包括摩擦胶条，所述摩擦胶条与所述进布辊固定连接，并位于所述进布辊的外侧。

所述摩擦胶条固定在所述进布辊和所述出布辊的外壁，增强与匹布的摩擦力，促使更好的供匹布输送。

本发明的纬编超柔的拉毛处理工艺及装置，首先，操作人员确定纬编匹布的毛圈走向，根据确定的方向将纬编匹布送入磨毛机中进行磨毛，磨出初步的磨毛匹布，然后，将磨毛匹布送入拉毛机，经过2次不同转速的抓松，然后，将抓松匹布送入拉毛机，紧固2次不同转速的拉毛作业，得到纬编超柔，经过预先处理后再进行拉毛，促使拉毛效果更佳，最后，对纬编超柔进行刷毛，然后经过烫整和剪裁工艺后获得成品，并将成品打卷入库，对纬编匹布经过处理后再拉毛，有效提高拉毛效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的纬编超柔的拉毛处理装置的结构示意图。

图2是本发明的升降组件的结构示意图。

图3是本发明的杯座的结构示意图。

图4是本发明的纬编超柔的拉毛处理装置的正视图。

图5是本发明的图3的A处放大图。

图6是本发明的纬编超柔的拉毛处理工艺的步骤图。

1-机架、2-安装座、3-左右旋丝杆、4-第一滑块、5-第二滑块、6-进布辊、7-出布辊、8-摩擦胶条、10-升降组件、11-支撑座、12-升降丝杆、13-支撑滑块、14-导柱、20-支撑组件、21-基座、22-杯座、23-固定螺母、24-滑动构件、100-纬编超柔的拉毛处理装置、241-液压杆、242-万向滑轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图6，本发明提供了一种纬编超柔的拉毛处理工艺，包括如下步骤：

S101：根据纬编匹布毛圈的走向确定所述纬编匹布的上机方向，并根据确定的方向将所述纬编匹布送入磨毛机进行磨毛，获得磨毛匹布。

具体的，首先，操作人员根据纬编匹布毛圈的方向确定上机方向，并按照正确的方向将纬编匹布送入磨毛机中，进行初步磨毛，有利于将纬编匹布较紧的毛圈磨断，为下一步起毛做好前期准备，促进起毛效果的提高。

S102：将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布。

具体的，将磨过毛的磨毛匹布送入拉毛机中，利用4台拉毛机对磨毛匹布进行抓松，其中，第一台和第二台的拉毛的参数为：顺针转速20r/min、逆针转速28r/min和锡林转速40r/min，第三台和第四台拉毛的参数为：顺针转速35r/min、逆针转速40r/min和锡林转速62r/min，先对磨毛匹布进行抓松，为后续的拉毛做好前期准备，有效确保毛圈的整体松动，有利于提高起毛效果。

S103：将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔。

具体的，将抓松后的抓松匹布送入拉毛机中，利用3台拉毛机对抓松匹布进行起毛，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速40r/min、逆针转速50r/min和锡林转速70r/min，第三台拉毛的参数为：顺针转速50r/min、逆针转速70r/min和锡林转速70r/min，先由磨毛机进行磨毛，再由4台拉毛机进行抓松，最后再拉毛作业，在拉毛作业前做好充分准备，有效确保了毛圈的整体松动，避免出现起毛时无法起毛成功的情况，促使起毛效果的提高，同时，前期抓松不起毛方式降低了纬编匹布与导布辊之间的摩擦，避免纬编匹布背面因摩擦陈胜细毛的问题，集中起毛，也集中了起毛时的掉毛过程，可集中控制处理工作中的掉毛问题，促使起毛效果更佳，使用效果更佳。

S104：利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库。

具体的，最后，利用刷毛辊对纬编超柔进行20m/min的逆向刷毛，将纬编超柔刷通，为后续的工艺做好前期准备，然后按照设计需求进行烫整和剪裁工艺，获得成品，优先刷毛后再进行烫整和剪裁，促使成品效果更佳，经过检验合格后，将成品打卷入库，有效提高产品质量，促使用户使用效果更佳。

请参阅图1至图5，一种纬编超柔的拉毛处理装置100，包括机架1、安装座2、左右旋丝杆3、第一滑块4、第二滑块5、进布辊6、出布辊7、升降组件10和支撑组件20；

所述安装座2与所述机架1滑动连接，并位于所述机架1的一侧，所述左右旋丝杆3与所述安装座2转动连接，并位于所述安装座2远离所述机架1的一侧，所述第一滑块4与所述左右旋丝杆3转动连接，并位于所述左右旋丝杆3远离所述安装座2的一侧，所述第二滑块5与所述左右旋丝杆3转动连接，并位于所述左右旋丝杆3远离所述第一滑块4的一侧，所述进布辊6与所述第一滑块4转动连接，并位于所述第一滑块4远离所述左右旋丝杆3的一侧，所述出布辊7与所述第二滑块5转动连接，并位于所述第二滑块5远离所述左右旋丝杆3的一侧，所述升降组件10与所述安装座2固定连接，所述支撑组件20与所述升降组件10固定连接。

进一步地，请参阅图5，所述纬编超柔的拉毛处理装置100还包括摩擦胶条8，所述摩擦胶条8与所述进布辊6固定连接，并位于所述进布辊6的外侧。

在本实施方式中，所述机架1进行支撑，并在机架1上安装有拉毛装置，所述安装座2安装在机架1上靠近拉毛装置的位置，并与所述机架1相配合设置，能在所述机架1上上下滑动，所述左右旋丝杆3的两端通过轴承安装在所述安装座2上，由电机驱动在所述安装座2上转动，所述第一滑块4和所述第二滑块5分别相对套设在所述左右旋丝杆3的外侧，还与所述安装座2配合，能在所述安装座2内侧滑动，并分别与所述左右旋丝杆3相对螺纹配合设置，进而跟随所述左右旋丝杆3的正转和反转，进行相对或相反方向移动，所述进布辊6和所述出布辊7分别通过轴承安装在所述第一滑块4和所述第二滑块5上，能够转动，并分别位于拉毛装置的下方，用于引进匹布和引出匹布，所述摩擦胶条8固定在所述出布辊7和所述进布辊6的外侧，增强与匹布的摩擦力，进而更好的进行进布引导和出布引导，所述升降组件10带动所述安装座2上下移动，进而带动所述进步辊和所述出布辊7上下移动，同时，根据所述正反转丝杆的正转和反转，操纵所述进布辊6和所述出布辊7水平方向移动，进而能够从匹布的进布端和出布端同时进行张力的调节，有利于上方拉毛装置的拉毛作业，促使拉毛效果更好，所述支撑组件20方便移动整个装置，进而安装更方便，便于人工对装置的调节，保障拉毛效果，。

进一步地，请参阅图1至图5，所述升降组件10包括支撑座11、升降丝杆12和支撑滑块13，所述支撑滑块13的一侧与所述安装座2固定连接，所述支撑滑块13的另一侧与所述升降丝杆12转动连接，所述支撑滑块13位于所述升降丝杆12与所述安装座2之间；所述支撑座11与所述升降丝杆12转动连接，并位于所述升降丝杆12远离所述支撑滑块13的一侧。

进一步地，请参阅图5，所述升降组件10还包括导柱14，所述导柱14的一侧与所述安装座2固定连接，所述导柱14的另一侧与所述机架1滑动连接，并位于所述机架1与所述安装座2之间。

在本实施方式中，所述支撑座11位于所述安装座2的外侧，所述升降丝杆12的两端通过轴承安装在所述支撑座11上，由电机驱动在所述支撑座11上转动，所述支撑滑块13套设在所述升降丝杆12的外侧，还与所述支撑座11相配合，能在所述支撑座11上滑动，并与所述升降丝杆12相对螺纹配合设置，进而跟随所述升降丝杆12的正转和反转在所述支撑座11上上下移动，且所述支撑滑块13还与所述安装座2固定连接，进而带动所述安装座2上下移动，促使所述出布辊7和所述进布辊6可上下调节，进行张力的调节，所述导柱14固定在所述安装座2上，与所述机架1相配合设置，能在所述机架1上滑动，进而使所述安装座2上下移动更平衡稳固，有利于精确调节张力，进而有利于提高拉毛效果。

进一步地，请参阅图1至图4，所述支撑组件20包括基座21、杯座22、固定螺母23和滑动构件24，所述基座21与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11远离所述升降丝杆12的一侧；所述杯座22与所述基座21转动连接，并位于所述基座21远离所述支撑座11的一侧；所述固定螺母23与所述杯座22转动连接，并位于所述杯座22靠近所述基座21的一侧；所述滑动构件24与所述基座21固定连接。

进一步地，请参阅图1和图4，所述滑动构件24包括液压杆241和万向滑轮242，所述液压杆241与所述基座21固定连接，并位于所述基座21远离所述支撑座11的一侧；所述万向滑轮242与所述液压杆241固定连接，并位于所述液压杆241远离所述基座21的一侧。

在本实施方式中，所述基座21与所述支撑座11固定连接，并位于所述支撑座11的下方，支撑起所述支撑座11，所述杯座22通过螺纹连接在所述基座21上，用于触地，并数量为多个，分别相对平行分布在所述基座21的四方，促使支撑所述基座21更稳固，平衡，所述固定螺母23套设在所述杯座22的外侧，将所述杯座22与所述基座21连接更稳固，促使支撑更稳固，所述液压杆241型号为PTY200，安装在所述基座21的底部，并伸缩的一端与所述万向滑轮242固定连接，带动所述万向滑轮242上下移动，在未使用时，利用所述杯座22进行支撑，促使支撑更稳固，使用时，由外侧的控制器控制所述液压杆241的伸缩一端伸出，使所述万向滑轮242触地，利用所述万向滑轮242进行移动，方便将装置调节至适宜位置，提高张力调节的精准性，有利于提高拉毛效果，同时，还可以通过旋转所述固定螺母23，再旋转所述杯座22，使所述杯座22远离地面，使用所述万向滑轮242进行移动，移动便捷，方便移动至适宜位置，进而所述进布辊6和所述出布辊7更好的对匹布的张力进行调节，促使拉毛效果更佳，用户使用体感杆更佳。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

根据纬编匹布毛圈的走向确定所述纬编匹布的上机方向，并根据确定的方向将所述纬编匹布送入磨毛机进行磨毛，获得磨毛匹布；

将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布；

将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔；

利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库。

2.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布，所述方法还包括：

经过4台拉毛机进行毛圈抓松，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速20r/min、逆针转速28r/min和锡林转速40r/min，第三台和第四台拉毛的参数为：顺针转速35r/min、逆针转速40r/min和锡林转速62r/min。

3.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔，所述方法还包括：

经过3台拉毛机进行拉毛作业，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速40r/min、逆针转速50r/min和锡林转速70r/min，第三台拉毛的参数为：顺针转速50r/min、逆针转速70r/min和锡林转速70r/min。

4.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库，所述方法还包括：

利用所述刷毛辊对所述纬编超柔进行逆向刷毛，并逆向刷毛参数为20m/min。

5.一种纬编超柔的拉毛处理装置，应用于如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，包括机架、安装座、左右旋丝杆、第一滑块、第二滑块、进布辊、出布辊、升降组件和支撑组件；

所述安装座与所述机架滑动连接，并位于所述机架的一侧，所述左右旋丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座远离所述机架的一侧，所述第一滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述安装座的一侧，所述第二滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述第一滑块的一侧，所述进布辊与所述第一滑块转动连接，并位于所述第一滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述出布辊与所述第二滑块转动连接，并位于所述第二滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述升降组件与所述安装座固定连接，所述支撑组件与所述升降组件固定连接。

6.如权利要求5所述的纬编超柔的拉毛处理装置，其特征在于，

所述升降组件包括支撑座、升降丝杆和支撑滑块，所述支撑滑块的一侧与所述安装座固定连接，所述支撑滑块的另一侧与所述升降丝杆转动连接，所述支撑滑块位于所述升降丝杆与所述安装座之间；所述支撑座与所述升降丝杆转动连接，并位于所述升降丝杆远离所述支撑滑块的一侧。

7.如权利要求5所述的纬编超柔的拉毛处理装置，其特征在于，

所述纬编超柔的拉毛处理装置还包括摩擦胶条，所述摩擦胶条与所述进布辊固定连接，并位于所述进布辊的外侧。

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