CN115506104B - 组合式碳纤维磨毛机 - Google Patents
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- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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Abstract
本发明公开了组合式碳纤维磨毛机，涉及磨毛机技术领域；为了解决磨毛的质量问题；具体包括底座，所述底座的一侧焊接有支架，支架的顶部外壁焊接有顶板，支架背面外壁设置有第一固定架和第二固定架，第二固定架的底部外壁设置有连接板，连接板底部和支架背面底部外壁设置有同一个支脚，顶板一侧外壁通过铰链连接有安装板，且安装板和顶板相对一侧外壁通过旋转轴连接有布料筒，第一固定架、第二固定架和连接板的一侧外壁分别通过轴承连接有第一导料轮、第二导料轮和第三导料轮，支架靠近底座上方一侧外壁设置有正反转磨毛机构。本发明有效促进了布料在导料过程中的松紧度，有效避免了导料过快而使得磨毛效果变差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨毛机技术领域，尤其涉及组合式碳纤维磨毛机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品，从而经过磨毛加工后使衣物更加贴身柔顺，增加人们的舒适感。
经检索，中国专利申请号为CN201920796770.X的专利，公开了一种组合式碳纤维磨毛机，涉及纺织技术领域，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有操作窗，所述装置主体的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定板，所述固定板的内侧设置有第二滑槽，所述固定板的内侧设置有连接柱。上述专利中的一种组合式碳纤维磨毛机存在以下不足：
整体装置虽然做到了对布料的磨毛工作，但是整体结构的磨毛方式还是单向的，对于磨毛的效果来说，相对较差，且磨毛后布料的舒适度不够，因此，亟需一种组合式碳纤维磨毛机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式碳纤维磨毛机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
组合式碳纤维磨毛机，包括底座，所述底座的一侧焊接有支架，支架的顶部外壁焊接有顶板，支架背面外壁设置有第一固定架和第二固定架，第二固定架的底部外壁设置有连接板，连接板底部和支架背面底部外壁设置有同一个支脚，顶板一侧外壁通过铰链连接有安装板，且安装板和顶板相对一侧外壁通过旋转轴连接有布料筒，第一固定架、第二固定架和连接板的一侧外壁分别通过轴承连接有第一导料轮、第二导料轮和第三导料轮，支架靠近底座上方一侧外壁设置有正反转磨毛机构，且正反转磨毛机构的一侧外壁设置有转轴，转轴贯穿于第二固定架内部，且转轴的端部设置有位移张紧机构。
优选地：所述正反转磨毛机构包括转杆、磨毛辊、蜗轮、两个传动带、两个驱动轮、蜗杆、交流电机和连接架，且连接架设置于支架的一侧，交流电机通过支块固定于连接架的顶部一侧。
进一步地：所述蜗杆设置于交流电机的输出端，转杆通过两个支撑板连接于支架靠近交流电机的上方一侧，两个驱动轮分别套接于转杆的圆周两侧。
在前述方案的基础上：所述蜗轮套接于转杆靠近两个驱动轮之间的圆周上，且蜗轮与蜗杆相互啮合，磨毛辊圆周两侧分别通过传动带连接于两个驱动轮的圆周上。
在前述方案中更佳的方案是：所述位移张紧机构包括张紧辊、两个链轮、传动链、齿轮、齿条板、导孔和支座，且支脚的顶部外壁开有滑槽，导孔开于滑槽的一侧内壁，齿条板滑动连接于滑槽内，且支座设置于支脚顶部外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述支脚的顶部一侧外壁通过轴承固定有连接轴，两个链轮分别套接于转轴和连接轴的端部圆周上，传动链两端啮合于两个链轮的圆周上。
同时，所述齿轮设置于连接轴的靠近链轮的一侧圆周上，齿轮与齿条板相互啮合，齿条板的两端分别设置有限位块，每个限位块的一侧设置有触碰传感器。
作为本发明的一种优选的：所述张紧辊通过导接轴转动连接于齿条板靠近导孔一侧的外壁上，且张紧辊的一端穿过导孔，转轴一端通过螺纹与转杆的一端相连接。
同时，所述张紧辊的圆周外壁套接有磨砂圈，且磨砂圈的圆周外壁粘接有等距离分布的V型按压块。
本发明的有益效果为：
1.该组合式碳纤维磨毛机，工作时，将布料筒上的布料端部依次绕过第一导料轮、第二导料轮和第三导料轮，并使得其端部从支架底部穿过，同时将其端部连接于导料设备上，使得布料完成输送过程，紧接着，启动正反转磨毛机构，对布料表面进行有效的磨毛，保证布料表面磨毛的效果，提高了磨毛的质量，同时正反转磨毛机构带动了位移张紧机构间歇运动，有效促进了布料在导料过程中的松紧度，有效避免了导料过快而使得磨毛效果变差的问题，提高了布料磨毛的合格率。
2.该组合式碳纤维磨毛机，通过启动交流电机带动蜗杆旋转，转动的蜗杆带动了蜗轮转动，由此促进了转杆旋转，转动的转杆带动了两个驱动轮转动，进而通过其圆周的传动带带动了磨毛辊旋转，而通过将交流电机电源的相序中任意两相对调，从而完成其正反转的控制，由此使得磨毛辊在与布料接触时，可通过正反转的方式对布料进行有效摩擦，使得布料表面快速形成了一层短绒毛层，由此保证了布料磨毛的效果，也增加了布料的舒适度。
3.该组合式碳纤维磨毛机，通过转轴在转杆的带动下旋转，并通过两个链轮和传动链带动了连接轴圆周上的齿轮转动，旋转的齿轮带动了齿条板在支脚顶部的滑槽内来回滑动，由此，使得齿条板一侧的张紧辊对布料进行水平位移翻滚，由此，起到了间歇调节布料导料松紧度的作用，保证了磨毛过程中磨毛辊的磨毛质量。
4.该组合式碳纤维磨毛机，通过旋转的张紧辊表面的磨砂圈可有效对布料表面毛绒进行有效摩擦，同时每个V型按压块可对卷起的毛绒进行按压，使得毛绒规整，由此，促进了后续布料表面处理的效果，加强其磨毛的效果。
附图说明
图1为本发明提出的组合式碳纤维磨毛机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的组合式碳纤维磨毛机的背面结构示意图；
图3为本发明提出的组合式碳纤维磨毛机中正反转磨毛机构的结构示意图；
图4为本发明提出的组合式碳纤维磨毛机的局部结构示意图；
图5为本发明提出的组合式碳纤维磨毛机中张紧轮的剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、正反转磨毛机构；3、支架；4、安装板；5、顶板；6、布料筒；7、第一固定架；8、连接板；9、支脚；10、第一导料轮；11、第二导料轮；12、第三导料轮；13、张紧辊；14、第二固定架；15、转轴；16、转杆；17、磨毛辊；18、蜗轮；19、传动带；20、驱动轮；21、蜗杆；22、交流电机；23、连接架；24、链轮；25、传动链；26、齿轮；27、齿条板；28、导孔；29、支座；30、磨砂圈；31、V型按压块；32、导接轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
组合式碳纤维磨毛机，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的一侧焊接有支架3，支架3的顶部外壁焊接有顶板5，支架3背面外壁通过螺栓固定有第一固定架7和第二固定架14，第二固定架14的底部外壁通过螺栓固定有连接板8，连接板8底部和支架3背面底部外壁通过螺栓固定有同一个支脚9，顶板5一侧外壁通过铰链连接有安装板4，且安装板4和顶板5相对一侧外壁通过旋转轴连接有布料筒6，第一固定架7、第二固定架14和连接板8的一侧外壁分别通过轴承连接有第一导料轮10、第二导料轮11和第三导料轮12，支架3靠近底座1上方一侧外壁设置有正反转磨毛机构2，且正反转磨毛机构2的一侧外壁通过螺纹连接有转轴15，转轴15贯穿于第二固定架14内部，且转轴15的端部设置有位移张紧机构。
工作时，将布料筒6上的布料端部依次绕过第一导料轮10、第二导料轮11和第三导料轮12，并使得其端部从支架3底部穿过，同时将其端部连接于导料设备上，使得布料完成输送过程，紧接着，启动正反转磨毛机构2，对布料表面进行有效的磨毛，保证布料表面磨毛的效果，提高了磨毛的质量，同时正反转磨毛机构2带动了位移张紧机构间歇运动，有效促进了布料在导料过程中的松紧度，有效避免了导料过快而使得磨毛效果变差的问题，提高了布料磨毛的合格率。
为了促进布料磨毛的效果；如图3所示，所述正反转磨毛机构2包括转杆16、磨毛辊17、蜗轮18、两个传动带19、两个驱动轮20、蜗杆21、交流电机22和连接架23，且连接架23通过螺栓固定于支架3的一侧，交流电机22通过支块固定于连接架23的顶部一侧，蜗杆21通过螺纹连接于交流电机22的输出端，转杆16通过两个支撑板连接于支架3靠近交流电机22的上方一侧，两个驱动轮20分别套接于转杆16的圆周两侧，蜗轮18套接于转杆16靠近两个驱动轮20之间的圆周上，且蜗轮18与蜗杆21相互啮合，磨毛辊17圆周两侧分别通过传动带19连接于两个驱动轮20的圆周上。
通过启动交流电机22带动蜗杆21旋转，转动的蜗杆21带动了蜗轮18转动，由此促进了转杆16旋转，转动的转杆16带动了两个驱动轮20转动，进而通过其圆周的传动带19带动了磨毛辊17旋转，而通过将交流电机22电源的相序中任意两相对调，从而完成其正反转的控制，由此使得磨毛辊17在与布料接触时，可通过正反转的方式对布料进行有效摩擦，使得布料表面快速形成了一层短绒毛层，由此保证了布料磨毛的效果，也增加了布料的舒适度。
为了促进对布料进行张紧；如图2、图4和图5所示，所述位移张紧机构包括张紧辊13、两个链轮24、传动链25、齿轮26、齿条板27、导孔28和支座29，且支脚9的顶部外壁开有滑槽，导孔28开于滑槽的一侧内壁，齿条板27滑动连接于滑槽内，且支座29通过螺栓固定于支脚9顶部外壁上，支脚9的顶部一侧外壁通过轴承固定有连接轴，两个链轮24分别套接于转轴15和连接轴的端部圆周上，传动链25两端啮合于两个链轮24的圆周上，齿轮26通过螺纹连接于连接轴的靠近链轮24的一侧圆周上，且齿轮26与齿条板27相互啮合，齿条板27的两端分别设置有限位块，每个限位块的一侧通过螺栓固定有触碰传感器，张紧辊13通过导接轴32转动连接于齿条板27靠近导孔28一侧的外壁上，且张紧辊13的一端穿过导孔28，转轴15一端通过螺纹与转杆16的一端相连接。
工作时，转轴15在转杆16的带动下旋转，并通过两个链轮24和传动链25带动了连接轴圆周上的齿轮26转动，旋转的齿轮26带动了齿条板27在支脚9顶部的滑槽内来回滑动，由此，使得齿条板27一侧的张紧辊13对布料进行水平位移翻滚，由此，起到了间歇调节布料导料松紧度的作用，保证了磨毛过程中磨毛辊17的磨毛质量。
本实施例在使用时,将布料筒6上的布料端部依次绕过第一导料轮10、第二导料轮11和第三导料轮12，并使得其端部从支架3底部穿过，同时将其端部连接于导料设备上，使得布料完成输送过程，紧接着，启动交流电机22带动蜗杆21旋转，转动的蜗杆21带动了蜗轮18转动，由此促进了转杆16旋转，转动的转杆16带动了两个驱动轮20转动，进而通过其圆周的传动带19带动了磨毛辊17旋转，而通过将交流电机22电源的相序中任意两相对调，从而完成其正反转的控制，由此使得磨毛辊17在与布料接触时，可通过正反转的方式对布料进行有效摩擦，使得布料表面快速形成了一层短绒毛层，而在此期间，转轴15在转杆16的带动下旋转，并通过两个链轮24和传动链25带动了连接轴圆周上的齿轮26转动，旋转的齿轮26带动了齿条板27在支脚9顶部的滑槽内来回滑动，由此，使得齿条板27一侧的张紧辊13对布料进行水平位移翻滚，由此，起到了间歇调节布料导料松紧度的作用。
实施例2：
组合式碳纤维磨毛机，如图5所示，为了加强布料磨毛的效果，促进对布料进行预处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述张紧辊13的圆周外壁套接有磨砂圈30，且磨砂圈30的圆周外壁粘接有等距离分布的V型按压块31；通过旋转的张紧辊13表面的磨砂圈30可有效对布料表面毛绒进行有效摩擦，同时每个V型按压块31可对卷起的毛绒进行按压，使得毛绒规整，由此，促进了后续布料表面处理的效果，加强其磨毛的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.组合式碳纤维磨毛机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧焊接有支架（3），支架（3）的顶部外壁焊接有顶板（5），支架（3）背面外壁设置有第一固定架（7）和第二固定架（14），第二固定架（14）的底部外壁设置有连接板（8），连接板（8）底部和支架（3）背面底部外壁设置有同一个支脚（9），顶板（5）一侧外壁通过铰链连接有安装板（4），且安装板（4）和顶板（5）相对一侧外壁通过旋转轴连接有布料筒（6），第一固定架（7）、第二固定架（14）和连接板（8）的一侧外壁分别通过轴承连接有第一导料轮（10）、第二导料轮（11）和第三导料轮（12），支架（3）靠近底座（1）上方一侧外壁设置有正反转磨毛机构（2），且正反转磨毛机构（2）的一侧外壁设置有转轴（15），转轴（15）贯穿于第二固定架（14）内部，且转轴（15）的端部设置有位移张紧机构；所述位移张紧机构包括张紧辊（13）、两个链轮（24）、传动链（25）、齿轮（26）、齿条板（27）、导孔（28）和支座（29），且支脚（9）的顶部外壁开有滑槽，导孔（28）开于滑槽的一侧内壁，齿条板（27）滑动连接于滑槽内，且支座（29）设置于支脚（9）顶部外壁上；所述支脚（9）的顶部一侧外壁通过轴承固定有连接轴，两个链轮（24）分别套接于转轴（15）和连接轴的端部圆周上，传动链（25）两端啮合于两个链轮（24）的圆周上；所述张紧辊（13）的圆周外壁套接有磨砂圈（30），且磨砂圈（30）的圆周外壁粘接有等距离分布的V型按压块（31）。
2.根据权利要求1所述的组合式碳纤维磨毛机，其特征在于，所述正反转磨毛机构（2）包括转杆（16）、磨毛辊（17）、蜗轮（18）、两个传动带（19）、两个驱动轮（20）、蜗杆（21）、交流电机（22）和连接架（23），且连接架（23）设置于支架（3）的一侧，交流电机（22）通过支块固定于连接架（23）的顶部一侧。
3.根据权利要求2所述的组合式碳纤维磨毛机，其特征在于，所述蜗杆（21）设置于交流电机（22）的输出端，转杆（16）通过两个支撑板连接于支架（3）靠近交流电机（22）的上方一侧，两个驱动轮（20）分别套接于转杆（16）的圆周两侧。
4.根据权利要求2所述的组合式碳纤维磨毛机，其特征在于，所述蜗轮（18）套接于转杆（16）靠近两个驱动轮（20）之间的圆周上，且蜗轮（18）与蜗杆（21）相互啮合，磨毛辊（17）圆周两侧分别通过传动带（19）连接于两个驱动轮（20）的圆周上。
5.根据权利要求1所述的组合式碳纤维磨毛机，其特征在于，所述齿轮（26）设置于连接轴的靠近链轮（24）的一侧圆周上，齿轮（26）与齿条板（27）相互啮合，齿条板（27）的两端分别设置有限位块，每个限位块的一侧设置有触碰传感器。
6.根据权利要求1所述的组合式碳纤维磨毛机，其特征在于，所述张紧辊（13）通过导接轴（32）转动连接于齿条板（27）靠近导孔（28）一侧的外壁上，且张紧辊（13）的一端穿过导孔（28），转轴（15）一端通过螺纹与转杆（16）的一端相连接。
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