CN208217996U - 一种滤布张紧度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤布张紧度调整装置，包括底座、张紧度调节模块和加工模块，底座上端右侧通过支架连接原料辊，底座上端右侧设置有张紧度调节模块；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在伸缩杆和弹簧的作用下，可提高本装置的容错率，防止张紧度不稳定导致滤布断裂，电机通过第一丝杠带动调节柱上升和下降，可对滤布加工中的张紧度进行大幅度调节，调节方便，适用布料型号更广，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，第一滑套和第二滑套呈相反方向运动，从而调整第一调节辊和第二调节辊的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。

Description

一种滤布张紧度调整装置

技术领域

本实用新型涉及滤布加工器械领域，具体是一种滤布张紧度调整装置。

背景技术

滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。滤布的选型很重要，在过滤的过程中起到很重要的作于，滤布选型是否合理，直接影响到过滤的效果和速度。

目前，现有的设备在加工滤布的时候长时间工作会影响辊筒的平衡，让滤布的张紧度发生变化，容易产生侧偏、移位甚至跑边、折边，严重时会导致滤布断裂，加工机械损坏，这时就需要停工进行调整，然而现有装置存在张紧度调节不方便，或者工序繁杂。因此，本领域技术人员提供了一种滤布张紧度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滤布张紧度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤布张紧度调整装置，包括底座、张紧度调节模块和加工模块，所述底座上端右侧通过支架连接原料辊，所述底座上端位于原料辊左侧设置有第一导向辊，所述底座上端中部设置有加工模块，所述底座上端右侧设置有张紧度调节模块，所述底座上端位于张紧度调节模块右侧设置有收布辊，所述张紧度调节模块包括第一立柱、导向杆、第二导向辊、滑槽、调节柱、螺纹孔、弹簧槽、伸缩杆、弹簧、横臂、固定板、第二丝杠、第一滑套、第二滑套、第一调节辊、第二调节辊、正向螺纹、反向螺纹、转盘和摇柄；

所述一对第一立柱设置于底座上端，所述第一立柱右端上部设置有导向杆，所述导向杆另一端连接导向辊，所述第一立柱上端开设有滑槽，所述第一立柱通过滑槽滑动连接调节柱，所述调节柱下端开设有螺纹孔，所述调节柱上端开设有弹簧槽，所述伸缩杆下端设置于弹簧槽内，所述伸缩杆下端连接弹簧，所述伸缩杆上端连接横臂，所述横臂侧端中部开设有长条通槽，所述横臂前端通过固定板连接第二丝杠，所述第二丝杠左部侧端设置有正向螺纹，所述第二丝杠右部侧端设置有反向螺纹，所述第二丝杠位于正向螺纹处连接第一滑套，所述丝杠位于反向螺纹处连接第二滑套，所述第一调节辊侧端贯穿长条通槽连接第一滑套，所述第二调节辊侧端贯穿长条通槽连接第二滑套，所述第二丝杠右端连接转盘，所述转盘右端边缘设置有摇柄，所述底座内部对应张紧度调节模块处设置有电机，所述电机通过联轴器连接第一丝杠，所述第一丝杠上部贯穿底座和第一立柱延伸到滑槽内，所述第一丝杠上部连接螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的横截面为方形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立柱和调节柱的材料均为铝合金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正向螺纹与反向螺纹长度相等，且不相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇柄设置为工字形，且摇柄上套设有圆管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端设置有若干防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在伸缩杆和弹簧的作用下，可提高本装置的容错率，防止张紧度不稳定导致滤布断裂，电机通过第一丝杠带动调节柱上升和下降，可对滤布加工中的张紧度进行大幅度调节，调节方便，适用布料型号更广，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，第一滑套和第二滑套呈相反方向运动，从而调整第一调节辊和第二调节辊的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。

附图说明

图1为一种滤布张紧度调整装置的结构示意图。

图2为一种滤布张紧度调整装置中第二丝杠的俯视图。

图3为一种滤布张紧度调整装置中张紧度调节模块的结构示意图。

图中：1-底座、2-原料辊、3-第一导向辊、4-加工模块、5-张紧度调节模块、6-收布辊、7-电机、8-第一丝杠、501-第一立柱、502-导向杆、503-第二导向辊、504-滑槽、505-调节柱、506-螺纹孔、507-弹簧槽、508-伸缩杆、509-弹簧、510-横臂、511-固定板、512-第二丝杠、513-第一滑套、514-第二滑套、515-第一调节辊、516-第二调节辊、517-正向螺纹、518-反向螺纹、519-转盘、520-摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种滤布张紧度调整装置，包括底座1、张紧度调节模块5和加工模块4，所述底座1上端右侧通过支架连接原料辊2，所述底座1上端位于原料辊2左侧设置有第一导向辊3，所述底座1上端中部设置有加工模块4，所述底座1上端右侧设置有张紧度调节模块5，所述底座1上端位于张紧度调节模块5右侧设置有收布辊6，所述张紧度调节模块5包括第一立柱501、导向杆502、第二导向辊503、滑槽504、调节柱505、螺纹孔506、弹簧槽507、伸缩杆508、弹簧509、横臂510、固定板511、第二丝杠512、第一滑套513、第二滑套514、第一调节辊515、第二调节辊516、正向螺纹517、反向螺纹518、转盘519和摇柄520；

所述一对第一立柱501设置于底座1上端，所述第一立柱501右端上部设置有导向杆502，所述导向杆502另一端连接第二导向辊503，所述第一立柱501上端开设有滑槽504，所述第一立柱501通过滑槽504滑动连接调节柱505，所述调节柱505下端开设有螺纹孔506，所述调节柱505上端开设有弹簧槽507，所述伸缩杆508下端设置于弹簧槽507内，所述伸缩杆508下端连接弹簧509，所述伸缩杆508上端连接横臂510，所述横臂510侧端中部开设有长条通槽，所述横臂510前端通过固定板511连接第二丝杠512，所述第二丝杠512左部侧端设置有正向螺纹517，所述第二丝杠512右部侧端设置有反向螺纹518，所述第二丝杠512位于正向螺纹517处连接第一滑套513，所述丝杠512位于反向螺纹518处连接第二滑套514，所述第一调节辊515侧端贯穿长条通槽连接第一滑套513，所述第二调节辊516侧端贯穿长条通槽连接第二滑套514，所述第二丝杠512右端连接转盘519，所述转盘519右端边缘设置有摇柄520，所述底座1内部对应张紧度调节模块5处设置有电机7，所述电机7通过联轴器连接第一丝杠8，所述第一丝杠8上部贯穿底座1和第一立柱501延伸到滑槽504内，所述第一丝杠8上部连接螺纹孔506。

所述滑槽504的横截面为方形。

所述第一立柱501和调节柱505的材料均为铝合金。

所述正向螺纹517与反向螺纹518长度相等，且不相连。

所述摇柄520设置为工字形，且摇柄520上套设有圆管。

所述底座1下端设置有若干防滑纹。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种滤布张紧度调整装置，工作时，原料从原料辊2经过第一导向辊3、加工模块4和张紧度调节模块5到达收布辊6，在伸缩杆508和弹簧509的作用下，可提高本装置的容错率，防止紧急情况下张紧度不稳定导致滤布断裂，电机7通过联轴器带动第一丝杠8旋转，从而带动调节柱505上升和下降，由此可对滤布加工过程中的张紧度进行大范围调节，调节方便，适用布料型号更广，通过摇柄520和转盘519可带动第二丝杠512旋转，在正向螺纹517和反向螺纹518的作用下，第一滑套513和第二滑套514呈相反方向运动，从而调整第一调节辊515和第二调节辊516的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，原料从原料辊经过第一导向辊、加工模块和张紧度调节模块到达收布辊，在伸缩杆和弹簧的作用下，可提高本装置的容错率，防止紧急情况下张紧度不稳定导致滤布断裂，电机通过联轴器带动第一丝杠旋转，从而带动调节柱上升和下降，由此可对滤布加工过程中的张紧度进行大范围调节，调节方便，适用布料型号更广，通过摇柄和转盘可带动第二丝杠旋转，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，第一滑套和第二滑套呈相反方向运动，从而调整第一调节辊和第二调节辊的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滤布张紧度调整装置，包括底座(1)、张紧度调节模块(5)和加工模块(4)，其特征在于，所述底座(1)上端右侧通过支架连接原料辊(2)，所述底座(1)上端位于原料辊(2)左侧设置有第一导向辊(3)，所述底座(1)上端中部设置有加工模块(4)，所述底座(1)上端右侧设置有张紧度调节模块(5)，所述底座(1)上端位于张紧度调节模块(5)右侧设置有收布辊(6)，所述张紧度调节模块(5)包括第一立柱(501)、导向杆(502)、第二导向辊(503)、滑槽(504)、调节柱(505)、螺纹孔(506)、弹簧槽(507)、伸缩杆(508)、弹簧(509)、横臂(510)、固定板(511)、第二丝杠(512)、第一滑套(513)、第二滑套(514)、第一调节辊(515)、第二调节辊(516)、正向螺纹(517)、反向螺纹(518)、转盘(519)和摇柄(520)；

所述一对第一立柱(501)设置于底座(1)上端，所述第一立柱(501)右端上部设置有导向杆(502)，所述导向杆(502)另一端连接第二导向辊(503)，所述第一立柱(501)上端开设有滑槽(504)，所述第一立柱(501)通过滑槽(504)滑动连接调节柱(505)，所述调节柱(505)下端开设有螺纹孔(506)，所述调节柱(505)上端开设有弹簧槽(507)，所述伸缩杆(508)下端设置于弹簧槽(507)内，所述伸缩杆(508)下端连接弹簧(509)，所述伸缩杆(508)上端连接横臂(510)，所述横臂(510)侧端中部开设有长条通槽，所述横臂(510)前端通过固定板(511)连接第二丝杠(512)，所述第二丝杠(512)左部侧端设置有正向螺纹(517)，所述第二丝杠(512)右部侧端设置有反向螺纹(518)，所述第二丝杠(512)位于正向螺纹(517)处连接第一滑套(513)，所述丝杠(512)位于反向螺纹(518)处连接第二滑套(514)，所述第一调节辊(515)侧端贯穿长条通槽连接第一滑套(513)，所述第二调节辊(516)侧端贯穿长条通槽连接第二滑套(514)，所述第二丝杠(512)右端连接转盘(519)，所述转盘(519)右端边缘设置有摇柄(520)，所述底座(1)内部对应张紧度调节模块(5)处设置有电机(7)，所述电机(7)通过联轴器连接第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)上部贯穿底座(1)和第一立柱(501)延伸到滑槽(504)内，所述第一丝杠(8)上部连接螺纹孔(506)。

2.根据权利要求1所述的一种滤布张紧度调整装置，其特征在于，所述滑槽(504)的横截面为方形。

3.根据权利要求1所述的一种滤布张紧度调整装置，其特征在于，所述第一立柱(501)和调节柱(505)的材料均为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种滤布张紧度调整装置，其特征在于，所述正向螺纹(517)与反向螺纹(518)长度相等，且不相连。

5.根据权利要求1所述的一种滤布张紧度调整装置，其特征在于，所述摇柄(520)设置为工字形，且摇柄(520)上套设有圆管。

6.根据权利要求1所述的一种滤布张紧度调整装置，其特征在于，所述底座(1)下端设置有若干防滑纹。