CN109955311A - 一种铜箔裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜箔裁切机，包括机架，安装于机架头部的裁切机构，安装于机架上且位于裁切机构之后的铜箔输送机构，安装于机架上且位于铜箔输送机构之后的导向机构以及安装于机架尾部的铜箔卷装轴；铜箔输送机构与导向机构之间设置有用于进入输送机构前的铜箔铺开展平的铜箔展平机构；铜箔卷装轴的端部设置有用于减弱铜箔卷装轴惯性转动的惯性缓冲机构。通过在铜箔展平机构，使得铜箔在进入输送装置前能够平整展开，同时配合惯性缓冲机构限制铜箔过渡放卷，实现了仅在张力辊和单级导辊组成的非夹持式导向机构的引导下的张紧和准确导向，进而有效保证铜箔在任何时候均能够正向平整地进入到铜箔输送机构之间，并消除了铜箔被压折损毁的可能性。

Description

一种铜箔裁切机

技术领域

本发明涉及铜箔裁切技术领域，具体涉及一种铜箔裁切机。

背景技术

铜箔，尤其是电子级铜箔，作为电子工业的重要基础材料之一，随着电子信息产业的快速发展，其用量越来越大，应用领域也越来越广。其中，又以印刷电路板和锂离子电池的铜箔用量为最大。

铜箔在进一步用于其他成品件加工前通常需要进行裁剪，以获得具有合适尺寸的铜箔块。一般的，采用载切机来进行铜箔的裁切操作。

现有的铜箔裁切机，一般包括用于提供铜箔原料的铜箔卷装轴、用于铜箔方向引导的导向机构、用于铜箔裁切的裁切装置、用于铜箔牵引和计量的牵引机构，以及用于将上述各部件固定为一个整体的机架。

由于铜箔的厚度通常在5～105μm，因此，在裁切加工的送料过程中易出现褶皱或卷曲的现象。出现褶皱或卷曲的铜箔在输送辊轮的压力作用下将产生不可修复的折痕，进而导致铜箔报废。

同时，铜箔卷装轴在铜箔放卷过程均是靠外部牵引后卷装辊的惯性运动完成的，且由于裁切操作的需要，所施加的外部牵引力是间歇的。但是，由于转动中的铜箔卷装轴具有较大惯性，因此，在失去外部牵引力后，其在自身惯量的作用下仍会继续转动；这一过程中，会出现铜箔过渡放卷的现象。又由于铜箔质地较为柔软，一旦过渡放卷，铜箔则失去张紧状态，待再次牵引时，容易造成导向机构对铜箔失去应有的导向功能，进而导致铜箔输送过程中出现限位偏差，并最终影响到铜箔的裁切精度。

作为优化，技术人员在裁剪机中加入由多组引导辊轮组成的送料机构，其中以相接触的引导辊轮组为主，以保证铜箔能够尽可能平整地送入到裁切装置下方，来提高铜箔的裁切精度，并一定程度上避免铜箔的卷曲折叠。但这种结构下，一方面复杂了裁切机结构，增加了对结构精度的要求，提高了裁切机制作成本，另一方面由于铜箔卷装轴始终存在放卷过度的问题，在引导辊轮组数量增加的情况下，极易易导致铜箔容易送料不顺、卡死等问题。

发明内容

本发明提供了一种铜箔裁切机，通过消除铜箔放卷过度并在铜箔进入裁切前进行展平，以解决现有铜箔裁切机铜箔卷装轴始终存在放卷过度的情况下，通过增加引导铜箔卷装轴结构来提高铜箔导向精度时反而会提高铜箔送料不顺甚至卡死并最终导致铜箔损坏的风险的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种铜箔裁切机，包括机架、安装于机架头部的裁切机构、安装于机架上且位于裁切机构之后的铜箔输送机构、安装于机架上且位于铜箔输送机构之后的导向机构，以及安装于机架尾部的铜箔卷装轴；所述铜箔输送机构与所述导向机构之间设置有用于进入输送机构前的铜箔铺开展平的铜箔展平机构；所述铜箔卷装轴的端部设置有用于减弱铜箔卷装轴惯性转动的惯性缓冲机构。

进一步的，所述铜箔输送机构包括上下设置的计量辊和输送辊；所述输送辊和计量辊的中轴线位于同一竖直平面内，且所述计量辊的最下端与所述输送辊的最上端贴合。

更进一步的，所述铜箔展平机构包括安装于机架上且用于铺展铜箔的送料板，以及安装于机架上且位于送料板上方的用于将铜箔压平紧贴于送料板上表面的压平机构；所述送料板水平设置且与所述计量辊和所述输送辊之间贴合处所在水平面齐平；所述压平结构的底部与铜箔或送料板的上表面软接触。

进一步的，所述压平机构自上为下包括固定杆、连接于固定杆底端且宽度大于等于送料板的固定板以及均匀密布于固定板底面的若干软刷毛；每一所述软刷毛的底端均与铜箔或送料板的上表面接触。

优选的，所述软刷毛为猪鬃毛、尼龙纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚四氟乙烯纤维中的任一种。

优选的，所有所述软刷毛的取向均自上而下向铜箔运输前进的方向倾斜。

优选的，所述送料板的上表面上均匀分布地设置有若干细直凹纹；每一所述细直纹均垂直于铜箔运输前进的方向，且均贯通于送料板的两侧。

更进一步的，所述压平机构与所述铜箔或送料板之间软接触所产生的压力可调节。

具体的，所述固定杆的上方设置有活塞结构；所述活塞结构包括套设于所述固定杆顶端上且上下两端半封闭的套筒、设置于套筒且沿套筒内壁可上下移动的活塞片、设置于套筒顶部且底部延伸至套筒内部的调节螺母，以及设置于套筒内部的弹簧；所述固定杆贯穿套筒的底部地与活塞片的底部之间固定连接，且与套筒之间可相对滑动；所述调节螺母与套筒之间螺纹配合以实现调节螺母相对于套筒的上下可调节；所述弹簧与调节螺母的底面以及活塞片的顶面均接触。

进一步的，所述惯性缓冲机构为一个或两个；为一个时，所述惯性缓冲机构固定于所述铜箔卷装轴的任一端端部；为两个时，两个所述惯性缓冲机构分别固定于所述铜箔卷装轴的两端。

更进一步的，所述惯性缓冲机构包括与铜箔卷装轴的端部固定连接的圆盘、周向均匀分布固定与圆盘环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆，以及每一根支杆上套设有的可沿相应支杆表面自由滑动的若干配重环和每一根支杆远离圆盘的一端端部所固定的用于限制配重环滑脱的限位帽。

再进一步的，所述圆盘可拆卸地固定安装于所述铜箔卷装轴上。

具体的，所述圆盘与铜箔卷装轴的连接处设置有向内凹陷的柱形沉孔；所述柱形沉孔的内侧壁上设置有第一内螺纹；所述铜箔卷装轴与圆盘的连接处的侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的第一外螺纹，以使所述圆盘与所述铜箔卷装轴之间通过螺纹旋紧实现可拆卸固定连接。

再进一步的，每一所述支杆均可拆卸地固定连接于所述圆盘的环面上。

具体的，所述圆盘的环面上开设有与支杆总数量相同的安装孔；每一所述安装孔的内侧壁上均设置有第二内螺纹；每一所述支杆与圆盘连接的一端的端部侧壁上均设置有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹，以使每一所述支杆与所述圆盘之间均通过螺纹旋紧实现可拆卸固定连接。

又进一步的，每一所述支杆上的配重环的数量可增减，且每一所述支杆上的所有所述配重环的厚度加和不大于相应支杆的长度的三分之一。

综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：

(1)通过在铜箔进入铜箔输送装置之前增加压平机构，使得铜箔能够平整展开，同时配合惯性缓冲机构限制铜箔过渡放卷，实现了仅在张力辊和单级导辊组成的非夹持式导向机构的引导下始终处于张紧状态，进而有效保证铜箔在任何时候均能够正向平整地进入到铜箔输送机构之间，从而彻底消除了铜箔被压折损毁的可能性；

(2)由于压平机构和惯性缓冲机构的共同作用，在简单的非夹持类的导向机构下即可实现通过放卷输送过程中的张紧状态和正向平整取向，因此，能够大幅减少引导辊轮组数量，铜箔在进入铜箔输送装置之前均不受任何强制压力，从而彻底消除了铜箔输送机构卡死的问题，并进一步减少了造成铜箔出现压痕及折痕的潜在因素——成对设置且对铜箔施加夹紧力的引导辊轮组，进而提高了裁切机的可靠性和稳定性；

(3)相对于多组引导辊轮组的设计来保证铜箔的精确导向而言，本技术方案中所增加的惯性缓冲机构和压平机构，无论在自身结构还是组合结构的精度上要求明显降低，因此，能够显著降低对裁切机各部件的精度要求，降低裁切机设计难度和制造难度，从而大幅减少了裁切机的制造成本；此外，由于结构简单且需要精密配合的部件不多，大大简化了使用中的维修维护过程，便捷了技术人员对裁切机的使用

附图说明

图1是本发明中所述一种铜箔裁切机的半剖结构示意图

图2是本发明中所述一种铜箔裁切机的内部结构示意图

图3是图2中部位I的局部放大示意图

图4是本发明中所述惯性缓冲机构的剖视机构示意图

图中标记：1-机架，2-导向机构，21-导辊，22-张力辊，3-铜箔展平机构，31-固定杆，32-固定板，33-软刷毛，34-活塞结构，341-调节螺母，342-弹簧，343-套筒，344-活塞片，35-送料板，4-裁切机构，41-气动活塞，42-切刀，5-铜箔输送机构，51-计量辊，52-输送辊，6-惯性缓冲机构，61-圆盘，62-支杆，63-配重环，64-防脱帽，7-铜箔卷装轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

此处以一个较佳实施例对技术方案中所述铜箔展平机构3及其可以应用的一种较佳的铜箔裁切机进行说明。

与常见的铜箔裁切机相似，本实施例中的铜箔裁切机包括一个用于安装各部件的机架1。机架1可以为钢架结构，通过钢架焊接形成框架结构，并依据其他部件的布置预留出安装位置。如图1所示，机架1采用为箱体结构，其采用1～3mm钢板焊接而成图中所示形状，以提高整个裁切机的整体性和美观性；同时由于侧面采用了封闭结构，也能够提高裁切机的安全性能。机架1的尾部的呈依次上升的两级阶梯状，靠尾部较高的阶梯状的内部顶壁上固定有刀口向下垂直的裁切机构4，用于铜箔的裁切成段；而较低的阶梯状的内部则设置有用于铜箔牵引的铜箔输送机构5和用于铜箔展平的铜箔展平机构3。机架1上且位于铜箔展平机构3的尾部则为用于铜箔原料供给的铜箔卷装轴7，以及位于铜箔展平机构3和铜箔卷装轴7之间的用于保持铜箔张紧以及铜箔导向的导向机构2。

上述中，所述铜箔卷装轴7和导向机构2共同实现铜箔在进入铜箔展平机构3之前的放卷供料。展开以及取向导向。具体的，所所述铜箔卷装轴7为水平安装于机架1最尾端且贯穿机架1的两侧侧壁的相对于机架1可转动的钢轴，其上整齐地卷裹有铜箔原料或能固定市售的铜箔卷盘，并能够在机架1上做绕中心轴旋转运动以释放铜箔。所述导向机构2包括张力辊22和导辊21；其中所述张力辊22位于所述铜箔卷装轴7的下部靠前的位置，其由转轴、摆杆和转辊构成；转轴贯穿安装于机架1与铜箔输送方向相平行的一侧侧壁上，并与该侧壁之间呈转动配合，具体的固定方式可以为卡销固定，即在转轴位于前述侧壁两侧的轴体上分别嵌入两根与转轴中心轴垂直的插销以实现转轴与前述侧壁位置关系的相对限定；所述摆杆固的一端焊接固定于所述转轴位于机架1内的端部上，而另一端端部的侧边上则可转动地固定上转辊；所述转辊的中心轴垂直于铜箔输送的方向。所述导辊21位于张力辊22之前，且导辊21的顶端所在水平面不高于铜箔卷装轴7的顶端所在水平面，导辊21的底端所在水平面不低于铜箔卷装轴7的底端所在水平面。铜箔在前述结构内的运动路径为：铜箔自铜箔卷装轴7上释放，并向下运动，然后自张力辊22的底部绕过并向上延伸，然后与导辊21靠机架1尾部一侧的某个部位接触贴合；而铜箔向前运输的头部则进一步进入到铜箔展平机构3进行平整以待裁剪。注意，实际裁剪过程中，受到铜箔运动所产生的作用力，张力辊22始终处于非垂直状态，从而对与之底部贴合的铜箔施加下压力，以使铜箔在该下压力以及牵引力的作用下始终处于张紧状态。

上述由铜箔卷装轴7、铜箔导向机构2构成的铜箔原料供应部分，为现有技术中的最简化结构，具有结构简单、制造成本低、可靠性高等优势，尤其是其导向机构2，仅对铜箔施加导向和张紧两种作用力，而不施加任何夹持作用力，因此，更有利于通过在自然状态下的展开张紧。但是，市面上常见的裁切机却普遍不采用上述结构，究其根本原因在于：由于裁切过程中对铜箔长度计量以及裁剪精度的需要，输送机构对铜箔施加的牵引力是间歇的，即一段时间牵引后停顿一定时间在进行下一次的牵引。这种情况下，当铜箔受到外部间歇式的牵引力进行放卷的过程中，外部牵引力消失时，铜箔卷装轴7连同其上的铜箔卷或卷裹的铜箔原料会随惯性继续转动；在转动的过程中，铜箔会被进一步释放，进而导致发生铜箔放卷过量的问题；一旦过量放卷的长度过大，铜箔则会突破张力轮的可控范围，进而彻底处于未张紧状态；这种状态下，仅仅依靠张力辊22和导辊21这种非夹持的导向机构2，引进不能对铜箔进行有效的导向工作。因此，现有技术中，多选择引入多组对置夹持的引导辊21轮组来解决张力轮张力不够的，通过提高铜箔放卷路径的复杂程度来来减小间歇式牵引例对铜箔放卷所产的波动影响。但是，牵引力为间歇式这一点是固定的，因此，铜箔所受牵引力一定存在规律性的间断，在间断期间铜箔卷转辊必然会存在惯性转动的情况，如果不加以消除，其过量放卷的问题必然存在，而在引入多组对置夹持的引导辊21轮组后，就极易出现铜箔运输卡死而不得不终止裁切操作的风险，这样反而降低了裁切机的可靠性。

针对这一问题，本实施中，在铜箔卷装轴7上增设惯性缓冲机构6，来克服铜箔卷装轴7在牵引力间隙所存在的同向惯性转动的问题。

该惯性缓冲机构6的剂体方案如下：

在铜箔卷装轴7上增加滚新缓冲机构。该惯性缓冲机构6可以至有一个，此时安装于铜箔卷装轴7的一端即可；也可以有两个，此时则对称安装于铜箔卷装轴7的两端即可，作为优选的，两个惯性缓冲机构6的上的支杆62相互之间在同一水平投射面内呈相位分布关系。相对而言，两个惯性缓冲结构的缓冲效果优于一个惯性缓冲机构6，但优于两者之间做惯性缓冲的基本原理相同，因此，此处以仅设置一个惯性缓冲机构6为例进行说明。

上述惯性缓冲机构6，如图2所述，包括与铜箔卷装轴7固定连接的圆盘61、周向均匀分布固定于圆盘61环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆62，以及每一根支杆62上均套设有的可沿相应支杆62表面自由滑动的若干配重环63。

圆盘61为一钢制柱状圆盘61，其直径大于铜箔卷装轴7直径，且通常为铜箔卷装轴7直径的至少两倍。圆盘61与铜箔卷装轴7固定连接一侧的侧壁中央部位开设有柱形沉孔(注意，该柱形沉孔的底部封闭)，该柱形沉孔中设置有第一内螺纹；相应的铜箔卷装轴7与圆盘61固定连接一端的端部侧壁上设置有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹，且第一外螺纹的长度大于第一外螺纹的长度。如此，便可以通过螺纹旋紧配合将圆盘61拧紧固定与铜箔卷装轴7的端部以实现两者之间的固定；这种可拆卸的固定方式，还能够方便惯性缓冲机构6的更换以及铜箔卷装轴7的检修。

每一所述支杆62均为钢制圆棒，其长度通常设置为略小于铜箔卷装轴7上卷裹有铜箔后的初始直径长度。所述支杆62的数量最少为4个，优选为6或8个，一般不超过12个，以避免支杆62分布过于密集而出现缓冲效果减弱的现象。所有支杆62同样可拆卸地固定连接于所述圆盘61的圆周面上，一方面便于支杆62的检修和更换，另一方面则允许通过拆卸支杆62的方式对设置与支杆62上的配重环63的数量进行增减以实现对惯性缓冲机构6缓冲性能大小的调节。具体的，在圆盘61的周面上沿径向由外向内开设若干安装孔，这些安装孔沿圆盘61周面呈周向均匀分布。每一安装孔的底部均封闭，且每一安装孔的内侧壁上均设置有第二内螺纹。相应的，每一所述支杆62与所述圆盘61安装的一端的端部侧壁上均设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹，且第二外螺纹的长度大于第二内螺纹。如此，与圆盘61和铜箔卷装轴7之间的可拆卸固定原理相同，所有支杆62也能够通过拧紧的方式稳定地固定在圆盘61的四周。特别的，安装孔的数量可以大于等于支杆62的数量，即圆盘61的周面上，可以实现均匀地开设12个如前述的安装孔，然后根据实际需要，可以选择其中任一呈等旋转角相位分布的4～12个孔安装支杆62；如此，使得圆盘61上的支杆62数量设置更为灵活，配合支杆62可拆卸时支杆62上的配重环63的数量同样可调节，能够极大程度地丰富惯性缓冲机构6可设计缓冲能力(缓冲能力主要由支杆62的分布以及支杆62上配重环63的重量综合决定)。

配重环63为钢制圆环，其内径稍大于支杆62直径3～5mm，从而与支杆62之间形成间隙配合。配重环63的厚度一般为1～2cm；不宜过厚，过厚则在支杆62上的滑动够顺畅，影响缓冲效果的快速相应性；不宜过薄，过薄则配重环63运动过程不稳定，同样影响到缓冲效果的稳定性。若干个配重环63直接套设在支杆62的柱面上并任其自由在支杆62上滑动，同时在支杆62的底部设置一个限位帽，该限位帽的直径大于配重环63的内径，以防止配重环63自支杆62未与圆盘61固定的一端滑脱。防脱帽64同样为钢制，其设置方法有三种；一是直接与支杆62的一端一体成型一个膨大端部以充当防脱帽64；二是通过焊接固定一个满足直径要求的刚片以实现防止配重环63滑脱的功能；三是在支杆62位于圆盘61连接一端的端面上设置螺纹孔，然后通过螺纹配合的方式固定一个底部直径满足要求的类似与螺母形状的部件作为防脱帽64，这种方法下，在支杆62与圆盘61之间部位可拆卸固定连接的情况下，也可以实现支杆62上配重环63数量的增减。此外，每一支杆62上的配重环63的数量是相同的，且每一支杆62上所套设的所有配重环63的厚度加和不得大于支杆62长度的三分之一，以保证其在支杆62上产生足够的偏心作用。

上述惯性缓冲机构6，由于部件之间存在固定连接关系，惯性缓冲机构6的圆盘61、支杆62部分均与铜箔卷装轴7同步转动。在转动的过程中，各个支杆62上的配重环63在支杆62上所处的位置是随支杆62所运动到的位置的改变而改变的。进一步地讲，在重力的作用下，当某一支杆62随圆盘61运动到最高位置时，该支杆62上的所有配重环63在重力的作用下，会沿支杆62的表面运动到支杆62的最下端，而当某一支杆62运动到最低位置时，该支杆62上的所有配重环63同样在重力的作用下沿支杆62的表面花落到该支杆62的最下端。更进一步地讲，由于配重环63能够在其支杆62上自由滑动以及受重力的作用，无论支杆62运动到何种位置，配重环63均会处于该位置时支杆62的空间上的最下端。即是说，在铜箔卷装轴7转动进行铜箔放卷的过程中，惯性缓冲机构6上的所有配重环63均处于其所能够处于的最低位置，这使得整个惯性缓冲机构6在随动的过程中，其重心均处于铜箔卷装轴7的水平均分面之下，进而在铜箔卷装轴7的侧面构成一个钟摆结构。但区别于固定形式的钟摆结构，惯性缓冲机构6所构成的钟摆结构，其重心始终位置在较低的位置，因此，能够起到更好的回位作用。在惯性缓冲机构6的辅助下，铜箔卷装轴7的运动存在两种情况。第一，当外部牵引力消失时，恰好有一个支杆62运动到最低位置，此时惯性缓冲机构6的作用为回摆，铜箔卷装轴7在惯性缓冲机构6的作用下在小范围内来回转动，此时铜箔会在少量放卷和收卷的转台反复，而不会出现过度放卷的现象；第二，当外部牵引力消失时，没有任何一个支杆62处于最低位置，此时，惯性缓冲机构6由于重心始终处于低位，因此，其存在将其离最低位置最近的一个支杆62运动到最低的趋势，但由于铜箔的拉扯而不能实现，此时铜箔卷装轴7在铜箔的牵扯和惯性缓冲机构6的双重作用下保持静止，而铜箔亦处于张紧状态，故也不存在过量放卷的问题；总而言之，两种方式下的核心原理，均是通过改变铜箔卷装轴7的重心分布，使得总体重心始终保持在形心以下位置，从而将现有铜箔卷装辊在失去牵引力后的同向惯性转动最大程度地转换为往复摆动，以便彻底克服了传统铜箔卷装轴7在放卷过程中所存在的过度放卷的问题，以保证铜箔在牵引力中断时亦能够保持张紧状态，进而保障裁切机中铜箔导向输送机构的对铜箔的导向限位作用。

自铜箔输送机构5而来并被张紧的铜箔，进入到位于机架1的较低的阶梯状空间内。该空间内安装有铜箔输送机构5(靠近机架1头部)和铜箔展平机构3(靠近机架1尾部)。

铜箔输送机构5包括上下设置的计量辊51和输送辊52；所述计量辊51和所述输送辊52均水平跨设于机架1上且与机架1之间呈转动配合，同时，所述计量辊51与所述输送辊52的中心轴位于同一竖直面平面内，且均于铜箔输送前进的方向垂直。其中，所述输送辊52的顶端所在水平面略微高于所述送料板35上表面所在水平面，以保证铜箔与输送辊52之间充分接触，而所述计量辊51的辊表面则与所述输送辊52的辊表面相贴合，并在两者的贴合出产生一定的压力(通常以两辊中心轴之间的距离比两辊半径加和小0.1～0.6mm为准，铜箔越厚，则该差值取值越小)，以保证铜箔能够依靠与输送辊52之间的摩擦力随输送辊52的转动而向前运送。相应的，输送辊52和计量辊51均为胶辊，或表面涂覆包裹有硅胶、橡胶的钢辊，以保证足够的摩擦力和避免在输送过程中在铜箔表面留下压痕。此外，计量辊51除与输送辊52一起起到铜箔牵引输送的作用外，还起到利用其转动圈数计算铜箔输出长度的作用；具体技术方法在现有技术中已经有广泛应用，因此，此处不做赘述。需要强调的是，在本实施例的裁切机中，用于铜箔牵引输送的动力来源即为铜箔输送装置，上述中的铜箔输送机构5主要起到铜箔原料供给、铜箔张紧和初步防褶皱、以及铜箔导向定位防偏离的作用。

所述铜箔展平机构3则包括安装于机架1上且用于铺展铜箔的送料板35，以及安装于机架1上且位于送料板35上方的用于将铜箔压平紧贴于送料板35上表面的压平机构；所述送料板35水平设置且与所述计量辊51和所述输送辊52之间贴合处所在水平面齐平；所述压平结构的底部与铜箔或送料板35的上表面软接触，以避免在进行铜箔展平的过程中划伤或破坏铜箔表面。

其中，所述送料板35为一水平跨设并焊接固定于机架1上的钢板，作为最基本的，该钢板表面需要做抛光处理，以避免粗糙表面划伤铜箔。如图1所示，为了配合铜箔输送装置的安装和运作，本实施例中的送料板35分为前后两部分，以留出铜箔输送装置与铜箔接触的位置。其中，靠机架1尾部一侧的部分为后板，靠机架1头部一侧的部分为前板。作为进一步的考虑的，在抛光面的情况下，铜箔与送料板35之间的气体排出较慢，会影响压平机构对铜箔的展平效率和效果，因此，可以在送料板35的后板的上表面上设置若干条两端延伸至送料板35两侧侧壁并在相应位置形成细小开口的细直凹纹，这些细直凹纹相互平行且均与铜箔在送料板35上的运动方向相垂直，深度为0.3～0.6mm；当铜箔与送料板35之间出现空气淤积而影响到铜箔在送料板35的后板上的展开时，所设置的若干细直凹纹能够帮助快速将气体排出，从而保障铜箔在送料板35后板上的快速平整展开。

所述压平机构设置于前述送料板35的后板的正上方。该压平机构包括，自上为下包括固定杆31、连接于固定杆31底端且宽度大于等于送料板35的固定板32以及均匀密布于固定板32底面的若干软刷毛33；每一所述软刷毛33的底端均与铜箔(当裁切机工作时)或送料板35(当裁切机不工作时)的上表面接触。

对于前述压平机构，其固定杆31为一竖直设立的钢制棒体，直径不小于1cm，且位于压平机构在竖直方向上的中央部位。固定杆31的上端端部与机架1较低的阶梯状空间的顶部焊接固定，底部则焊接固定或通过螺纹/螺孔旋紧固定的方式固定连接有固定板32。所述固定板32水平设置且与上述中送料板35的后板平行。所述固定板32的宽度不小于所述送料板35后板的宽度且底部密集且均匀地固定有软刷毛33。所述软刷毛33的材质为猪鬃毛、尼龙纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚四氟乙烯纤维中的任一种，这些材质其质地柔软且表面相对光滑，能够在其在与铜箔表面接触且产生相对位移过程中保证铜箔的表面不至于划伤，从而保障铜箔的性能。此外，所述固定杆31的长度、固定板32的厚度以及软刷毛33的长度，三者的加和大于固定杆31上端端面到送料板35上表面的距离，以保证刷毛能够紧贴于铜箔或送料板35的表面；同时，所有所述软刷毛33的取向均自上而下向铜箔运输前进的方向倾斜，以减小铜箔在压平机构与送料板35之间的前进阻力，使得铜箔的输送过程更加顺畅。

所述裁切机构4，包括固定机架1较高的阶梯状空间内顶壁上且伸缩端位于下方的气动活塞41、固定于气动活塞41伸缩端底部的切刀42，气动活塞41伸缩端的伸缩运动带动切刀42竖直上下运动从而实现通过的切断。需要补充的是，送料板35的后板的前端一定程度地延伸至裁切机构4的下方，以充当切断过程中的垫板。因此，作为进一步改进的，进料板的后板的表面上涂覆有硬质橡胶层，利用橡胶弹性减缓切刀42刀口的磨损，并利用橡胶受力退让的性质保证铜箔完全切断。

工作过程中，首先手工牵引铜箔的头部自铜箔卷装轴7上放卷，并使其先后绕过张力辊22、导辊21，然后自压平机构与送料板35之间平整穿过，最后在正向平整地进入到铜箔输送装置之间，从而使得铜箔能够受到铜箔输送装置的夹紧力并实现后续铜箔的自动牵引进料。在裁切的过程中，当铜箔进入到压平机构与送料板35之间时，受到来自压平机构中软刷毛33的压紧和扫动的双重作用，铜箔被平整地展开与送料板35的后板上，从而保证了在铜箔是以平整的状态进料到进料双辊之间，如此，便能够彻底避免铜箔因在进料板上或之前发生褶皱或卷曲而进一步被铜箔输送装置挤压所造成的不可逆转的损伤。

更进一步讲，铜箔裁切的过程中，为保证裁切的准确并避免裁切过程中切刀42后方积料，铜箔的输送是间歇式的，即铜箔是一段一段向前输送的。这种情况下，铜箔所受牵引力是断续的，而由于铜箔质地轻薄，当受到间歇牵引力的过程中，其形状会出现波折起伏。一旦在形变回复前铜箔输送装置开始工作，那么必然会导致铜箔非正向平整地进入到进料双辊之间，进而导致铜箔的不可逆压损。针对这一问题，现有技术中一般采用与解决铜箔卷装轴7过渡放卷采用相同的方案，是在铜箔输送机构5中增加所组导辊21，并让铜箔反复绕过导辊21，以增大铜箔运动路径的复杂性，从而减少牵引力波动所引起的铜箔取向和形状的波动。如此一来，就增大了裁切机的结构复杂性，导致使用过程中，多导辊21之间极易出现卡死的情况。而在本实施例中，通过在铜箔进入铜箔输送装置之前增加压平机构，使得铜箔能够平整展开，同时配合前述中的惯性缓冲机构6，即可在仅在张力辊22和单级导辊21组成的非夹持式导向机构2的引导下始终处于张紧状态，进而有效保证铜箔在任何时候均能够正向平整地进入到铜箔输送机构5之间，从而彻底消除了铜箔被压折损毁的可能性。同时，由于压平机构和惯性缓冲机构6的共同作用，在简单的非夹持类的导向机构2下即可实现通过放卷输送过程中的张紧状态和正向平整取向，因此，能够大幅减少引导辊21轮组数量，铜箔在进入铜箔输送装置之前均不受任何强制压力，从而彻底消除了铜箔输送机构5卡死的问题，并进一步减少了造成铜箔出现压痕及折痕的潜在因素(成对设置且对铜箔施加夹紧力的引导辊21轮组)，进而提高了裁切机的可靠性和稳定性。此外，引导辊21轮组的减少，尤其是夹持类引导辊21轮组的减少，还能够显著降低裁切机设计的精度要求，降低裁切机设计难度和制造难度，并以此大幅减少裁切机的制作成本。

实施例2

由于铜箔具有多种厚度规格，而实施例1中压平机构与送料板35之间的距离固定，使得不同厚度的铜箔在压平机构下所受到的压力不同，其取得的最终展平效果也有所差异。因此，基于实施例1，本实施例提供一种其与所述铜箔或送料板35之间软接触所产生的压力可调节的压平机构。

该压平机构与实施例1中压平机构的区别在于，实施例1中压平机构的固定杆31与机架1之间直接固定连接，而本实施例中的压平机构，其固定杆31与机架1之间通过可调节阻尼大小的活塞结构34固定连接。此压平机构的一个较佳方案的具体结构如下：

所述固定杆31的上方设置有活塞结构34；所述活塞结构34包括套设于所述固定杆31顶端上且上下两端半封闭的套筒343、设置于套筒343且沿套筒343内壁可上下移动的活塞片344、设置于套筒343顶部且底部延伸至套筒343内部的调节螺母341，以及设置于套筒343内部的弹簧342；所述固定杆31贯穿套筒343的底部地与活塞片344的底部之间固定连接，且与套筒343之间可相对滑动；所述调节螺母341与套筒343之间螺纹配合以实现调节螺母341相对于套筒343的上下可调节；所述弹簧342与调节螺母341的底面以及活塞片344的顶面均接触。

通过旋转调节螺母341以使调节螺母341的底部探入套筒343内部的长度改变，以对设置与套筒343内部的弹簧342施加不同程度的压力，进而改变弹簧342的压紧程度。而弹簧342压紧程度越大，弹簧342向下对固定杆31施加的作用力越大，相应的软刷毛33对铜箔所施加的压紧力越大，这适合于厚度较厚的铜箔的展平过程；相反的，向上旋动调节螺母341，便能够减小软刷毛33对铜箔表面施加的压紧力，其适合于厚度较薄的铜箔的展平过程；因此，通过上述结构，能够大幅提高本实施例中铜箔裁切机对铜箔厚度的可适用范围。同时，因为套筒343的底部封闭，活塞片344向下运动的位置有极限，这保证了无论如何压紧套筒343内弹簧342，软刷毛33所能够起到的压紧力存在最大值，能够避免压紧力过大造成铜箔不运动时因铜箔输送装置的强制牵引作用所可能导致的铜箔撕裂的问题。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜箔裁切机，包括机架(1)、安装于机架(1)头部的裁切机构(4)、安装于机架(1)上且位于裁切机构(4)之后的铜箔输送机构(5)、安装于机架(1)上且位于铜箔输送机构(5)之后的导向机构(2)，以及安装于机架(1)尾部的铜箔卷装轴(7)；其特征在于：所述铜箔输送机构(5)与所述导向机构(2)之间设置有用于进入输送机构前的铜箔铺开展平的铜箔展平机构(3)；所述铜箔卷装轴(7)的端部设置有用于减弱铜箔卷装轴(7)惯性转动的惯性缓冲机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述铜箔输送机构(5)包括上下设置的计量辊(51)和输送辊(52)；所述输送辊(52)和计量辊(51)的中轴线位于同一竖直平面内，且所述计量辊(51)的最下端与所述输送辊(52)的最上端贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述铜箔展平机构(3)包括安装于机架(1)上且用于铺展铜箔的送料板(35)，以及安装于机架(1)上且位于送料板(35)上方的用于将铜箔压平紧贴于送料板(35)上表面的压平机构；所述送料板(35)水平设置且与所述计量辊(51)和所述输送辊(52)之间贴合处所在水平面齐平；所述压平结构的底部与铜箔或送料板(35)的上表面软接触。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述压平机构自上为下包括固定杆(31)、连接于固定杆(31)底端且宽度大于等于送料板(35)的固定板(32)以及均匀密布于固定板(32)底面的若干软刷毛(33)；每一所述软刷毛(33)的底端均与铜箔或送料板(35)的上表面接触。

5.根据权利要求3～4任一项所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述固定杆(31)的上方设置有活塞结构(34)；所述活塞结构(34)包括套设于所述固定杆(31)顶端上且上下两端半封闭的套筒(343)、设置于套筒(343)且沿套筒(343)内壁可上下移动的活塞片(344)、设置于套筒(343)顶部且底部延伸至套筒(343)内部的调节螺母(341)，以及设置于套筒(343)内部的弹簧(342)；所述固定杆(31)贯穿套筒(343)的底部地与活塞片(344)的底部之间固定连接，且与套筒(343)之间可相对滑动；所述调节螺母(341)与套筒(343)之间螺纹配合以实现调节螺母(341)相对于套筒(343)的上下可调节；所述弹簧(342)与调节螺母(341)的底面以及活塞片(344)的顶面均接触。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述惯性缓冲机构(6)为一个或两个；为一个时，所述惯性缓冲机构(6)固定于所述铜箔卷装轴(7)的任一端端部；为两个时，两个所述惯性缓冲机构(6)分别固定于所述铜箔卷装轴(7)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述惯性缓冲机构(6)包括与铜箔卷装轴(7)的端部固定连接的圆盘(61)、周向均匀分布固定与圆盘(61)环面上且处于同一竖直平面内的至少4根支杆(62)，以及每一根支杆(62)上套设有的可沿相应支杆(62)表面自由滑动的若干配重环(63)和每一根支杆(62)远离圆盘(61)的一端端部所固定的用于限制配重环(63)滑脱的限位帽。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：所述圆盘(61)可拆卸地固定安装于所述铜箔卷装轴(7)上。

9.根据权利要求7所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：每一所述支杆(62)均可拆卸地固定连接于所述圆盘(61)的环面上。

10.根据权利要求9所述的一种铜箔裁切机，其特征在于：每一所述支杆(62)上的配重环(63)的数量可增减，且每一所述支杆(62)上的所有所述配重环(63)的厚度加和不大于相应支杆(62)的长度的三分之一。