CN205652889U - 输料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输料架，解决了传统输料架仅可用于固定带宽原料的问题，其技术方案要点是，本实用新型包括平衡杆、侧力杆、第一配重块和第二配重块，第一配重块与平衡杆滑移连接且通过紧固件固定，第二配重块与侧力杆滑移连接且通过紧固件固定，在输料架的支架上设有与平衡杆相抵触用以限定平衡杆周向摆动角度的限位组件，同时支架上还设有用于检测输送过程出现过紧或过松现象的摆动检测装置和用于通知工作人员出现过紧或过松现象的报警装置。本实用新型具有可调节性，可用于输送不同带宽的原料并且可以对原料输送过程中出现的过紧或过松情况作出检测并发出报警以提醒工作人员及时对输料架进行调节。

Description

输料架

技术领域

本实用新型涉及输料设备，特别涉及一种输料架。

背景技术

输料架为一种用于输送带状原料的输送机器，如图1所示，传统输料架主要由支架100、平衡杆101、连接轴102、第一配重块103、承托杆104、侧力杆105和第二配重块106组成。借助第一配重块103和第二配重块106的自身重力，使得输料架在置闲状态时，平衡杆101在与竖直线成一固定角度的方向上处于平衡。当输料架处于工作过程中时，承托杆104同时受到带状原料的向下压力作用和向带状原料输送方向的拉力作用，使得承托杆104带动平衡杆101发生小幅度的摆动。

但是由于第一配重块103和第二配重块106的重量固定而且第一配重块103与平衡杆101固定连接，第二配重块106与侧力杆105固定连接，所以输料架仅能用于输送同一带宽的原料，当需要输送带宽更宽或更窄的原料时，就需要对输料架进行重新设计和组装，整个过程不仅麻烦而且耗时，因此还存在有待改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节平衡及可用于输送不同带宽原料的输料架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输料架，包括支架、转动连接于支架上的平衡杆、转动连接于支架上的侧力杆、第一配重块和第二配重块，还包括紧固件，所述第一配重块沿着所述平衡杆的杆体方向移动且所述第一配重块通过所述紧固件固定于所述平衡杆上，所述第二配重块沿着所述侧力杆的杆体方向移动且所述第二配重块通过所述紧固件固定于所述侧力杆上。

采用上述方案，当输料架将用于输送带宽更宽或更窄的原料时，可先把第一配重块和平衡杆之间的紧固件松开使得第一配重块可在平衡杆上自由移动，把第一配重块移动到合适的位置后，借助紧固件把第一配重块固定在平衡杆上，此时平衡杆在竖直方向上达到基本平衡状态，然后松开第二配重块和侧力杆之间的紧固件使得第二配重块能够在侧力杆上自由移动，把第二配重块移动到合适位置后，借助紧固件把第二配重块固定在侧力杆上；此时平衡杆在与竖直线成一个固定角度的方向上达到平衡状态，一般在调节过程中，需要反复进行上述操作来使平衡杆在与竖直线成一固定角度方向上达到平衡，这样即可根据所需要输送的原料带宽来定制调节平衡杆上的第一配重块的位置和侧力杆上的第二配重块的位置，这样输料架可满足不同带宽原料的输送要求。

作为优选，所述紧固件包括螺钉，所述第一配重块与所述平衡杆之间以及所述第二配重块与所述侧力杆之间均通过所述螺钉固定。

采用上述方案，通过拧松第一配重块上的螺钉使得第一配重块能够在平衡杆上自由滑动，通过拧紧螺钉使得螺钉与平衡杆相抵触以增大阻力从而实现第一配重块与平衡杆之间的固定，第二配重块与侧力杆之间的操作与第一配重块和平衡杆之间的操作相同。

作为优选，所述紧固件包括活塞，所述平衡杆和所述侧力杆的杆体上均设有外螺纹，所述活塞上开有贯穿所述活塞且与所述外螺纹相配合的第一螺纹孔，所述第一配重块上开有贯穿所述第一配重块且与所述外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述第二配重块上开有贯穿所述第二配重块且与所述外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述第一配重块与所述平衡杆之间以及所述第二配重块与所述侧力杆之间均通过所述活塞固定。

采用上述方案，向着远离活塞的方向旋转第一配重块以使第一配重块与活塞之间相互脱离，此时第一配重块能够在平衡杆上自由转动，当选定好第一配重块在平衡杆上的位置后，向着靠近第一配重块的方向旋转活塞使活塞与第一配重块之间相互贴合以形成相互间的钳制力，从而实现把第一配重块固定于平衡杆上的目的；第二配重块与侧力杆之间的操作同第一配重块与平衡杆之间的操作相同。

作为优选，所述支架上设有与所述平衡杆相抵触用以限定所述平衡杆的周向摆动角度的限位组件。

采用上述方案，当输料架在输送过程中出现过紧或过松现象时，平衡杆会出现大角度的摆动，平衡杆的大角度摆动有可能导致原料被拉断或出现原料相互之间缠绕的情况，通过支架上所设有的限位组件使得平衡杆在摆动到与限位组件相抵触的位置时，限位组件给平衡杆施加了一个阻力以阻止平衡杆继续增大摆动角度，从而实现将平衡杆的摆动角度限定在一个合理的范围内，以避免原料被拉断或出现相互缠绕的情况。

作为优选，所述限位组件包括设置于所述平衡杆的顺时针摆动轨迹上且用于限定所述平衡杆的顺时针摆动角度的顺向限位件和设置于所述平衡杆的逆时针摆动轨迹上且用于限定所述平衡杆的逆时针摆动角度的逆向限位件。

采用上述方案，当输料架在输送过程中出现过紧现象时，平衡杆会沿着的顺时针方向出现大角度的摆动，当平衡杆沿着顺时针方向摆动到与顺向限位件相抵触的位置时，顺向限位件给平衡杆施加一个阻力以阻止平衡杆继续增大摆动角度，从而避免原料被拉断；当输料架在输送过程中出现过松现象时，平衡杆会沿着逆时针方向出现大角度的摆动，当平衡杆沿着逆时针方向摆动到与逆向限位件相抵触的位置时，逆向限位件给平衡杆施加一个阻力以阻止平衡杆继续增大摆动角度，从而避免原料出现相互缠绕的情况。

作为优选，所述支架上设有摆动检测装置和报警装置，所述摆动检测装置设有时间基准值，所述摆动检测装置用于检测所述平衡杆与所述顺向限位件或所述平衡杆与所述逆向限位件保持抵触的时间并与时间基准值进行比较以输出摆动检测信号，所述报警装置耦接于所述摆动检测装置以接收摆动检测信号并响应于摆动检测信号进行报警。

采用上述方案，当输料架在输送过程中出现过紧或过松现象时，平衡杆会出现大角度的摆动，但是由于限位组件的抵触作用，使得平衡杆保持在与限位组件相抵触的位置，通过摆动检测装置检测平衡杆与限位组件的抵触时间并与基准时间进行比较以检测出输送过程是否出现过紧或过松现象，当平衡杆与顺向限位件之间保持的抵触时间或平衡杆与逆向限位件之间保持的抵触时间大于基准时间时，报警装置进行报警。

作为优选，所述摆动检测装置包括触发模块和摆动检测模块，当所述平衡杆与所述顺向限位件或所述平衡杆与所述逆向限位件相抵触时，所述触发模块输出触发信号，所述摆动检测模块耦接于所述触发模块以接收触发信号并对所述平衡杆与所述顺向限位件或所述平衡杆与所述逆向限位件保持抵触的时间和时间基准值进行比较以输出摆动检测信号，所述报警装置耦接于所述摆动检测模块以接收摆动检测信号并响应于摆动检测信号进行报警。

采用上述方案，当平衡杆与顺向限位件或平衡杆与逆向限位件相抵触的同时触发模块输出触发信号至摆动检测模块，摆动检测模块对平衡杆与顺向限位件或平衡杆与逆向限位件之间保持抵触的时间与基准时间进行比较以输出相应的摆动检测信号至报警装置，当平衡杆与顺向限位件或平衡杆与逆向限位件之间保持抵触的时间大于基准时间时，报警装置发出报警。

作为优选，所述触发模块包括安装于所述支架上且位于所述平衡杆的顺向限定摆动轨迹上的第一行程开关和安装于所述支架上且位于所述平衡杆的逆向限定摆动轨迹上的第二行程开关；当所述平衡杆与所述顺向限位件抵触的同时触发所述第一行程开关动作，当所述平衡杆与所述逆向限位件抵触的同时触发所述第二行程开关动作。

采用上述方案，第一行程开关位于平衡杆的顺向限定摆动轨迹上使得平衡杆在与顺向限位件相抵触的同时触发第一行程开关；同理，第二行程开关位于平衡杆的逆向限定摆动轨迹上使得平衡杆在与逆向限位件相抵触的同时触发第二行程开关。

作为优选，还包括与所述平衡杆上远离所述第一配重块的一端固定连接的承托杆，所述承托杆上设有与原料相抵触用于限制原料滑出的限位片。

采用上述方案，在使用输料架输送带状原料时，带状原料环绕过承托杆以使原料悬空传送，避免原料与地面直接接触使得原料在输送过程中与地面之间产生摩擦从而导致原料磨损；因原料在输送过程中会出现晃动，当原料晃动到与限位片相抵触的位置时，限位片给原料施加一个阻力以阻止原料滑出承托杆，从而使得原料在输送过程中一直保持环绕在承托杆上的状态。

作为优选，所述限位片与所述承托杆滑移连接。

采用上述方案，当需要输送带宽更宽或更窄的原料时，原限位片所限定的距离对于待输送的原料会出现过小或过大的情况，通过滑动限位片以增大或减小限定的距离以使距离适配于待输送的原料，从而使得待输送的原料可环绕在承托杆上所限定的范围内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一配重块与平衡杆之间的滑移连接以及第二配重块与侧力杆之间的滑移连接实现了输料架的可调节性，以使其适配不同带宽的输送原料；

2、通过设有的摆动检测装置和报警装置对原料输送过程中出现的过紧或过松情况作出检测并发出报警以提醒工作人员及时对输料架进行调节。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的摆动检测装置和报警装置的电路连接示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中第一配重块与活塞的爆炸示意图；

图6为图5中A-A的剖面示意图。

图中：100、支架；101、平衡杆；102、连接轴；103、第一配重块；104、承托杆；105、侧力杆；106、第二配重块；107、螺钉；108、活塞；109、外螺纹；110第一螺纹孔；111、内螺纹；112、第二螺纹孔；113、限位组件；114、顺向限位件；115、逆向限位件；116、摆动检测装置；117、报警装置；118、触发模块；119、摆动检测模块；120、第一行程开关；121、第二行程开关；122、限位片；123、活塞口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种输料架，如图2所示，包括支架100、平衡杆101、侧力杆105、第一配重块103、第二配重块106和承托杆104，还包括螺钉107，第一配重块103上开有贯穿第一配重块103的通孔以供平衡杆101穿设以使第一配重块103滑移连接于平衡杆101上，并且在第一配重块103上还开有与通孔连通且开设方向垂直于通孔开设方向的螺纹孔，螺钉107顺着螺纹孔内的螺纹方向旋转拧入螺孔内并与平衡杆101相抵触以使第一配重块103固定于平衡杆101上，第二配重块106与侧力杆105之间的连接方式和第一配重块103与平衡杆101之间的连接方式相同；螺钉107上设有旋转手轮；支架100上还设有与平衡杆101相抵触用以限定平衡杆101的周向摆动角度的限位组件113，限位组件113包括设置于支架100上且位于平衡杆101的顺时针摆动轨迹上的顺向限位件114和设置于支架100上且位于平衡杆101的逆时针摆动轨迹上的逆向限位件115，顺向限位件114和逆向限位件115可采用限位杆或限位板；承托杆104固定连接于平衡杆101上远离第一配重块103的一端且在承托杆104上设有与原料相抵触用于限制原料滑出的限位片122且限位片122与承托杆104滑移连接。

如图3所示，支架100上还设有摆动检测装置116和报警装置117，摆动检测装置116包括触发模块118和设有时间基准值的摆动检测模块119，触发模块118包括安装于支架100上且位于平衡杆101的顺向限定摆动轨迹上的第一行程开关120和安装于支架100上且位于平衡杆101的逆向限定摆动轨迹上的第二行程开关121；当平衡杆101与顺向限位件114或当平衡杆101与逆向限位件115抵触时，平衡杆101触发第一行程开关120或第二行程开关121动作，同时触发模块118输出触发信号，摆动检测模块119耦接于触发模块118以接收触发信号并对平衡杆101与顺向限位杆114或平衡杆101与逆向限位杆115保持抵触的时间和时间基准值进行比较以输出摆动检测信号；报警装置117耦接于摆动检测模块119以接收摆动检测信号并响应于摆动检测信号进行报警。

如图3所示，触发模块118包括第一行程开关120、第二行程开关121和电阻R1,其中，第一行程开关120和第二行程开关121分别由两组联动开关组成；摆动检测模块119包括电容器C1、电阻R2、二极管VD1、电容器C2和555定时器；555定时器的8脚耦接于电源，555定时器的4脚耦接于电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地，第一行程开关120和第二行程开关121的两组联动开关分别相互并联以形成两组并联开关组，两组并联开关组之间相互串联，555定时器的4脚耦接于两组并联开关组之间，两组并联开关组的一端耦接于电源，两组并联开关组的另一端耦接于电容器C1的一端，电容器C1的另一端耦接于电阻R2的一端，电阻R2的另一端接地，555定时器的8脚耦接于两组并联开关组和电容器C1之间，555定时器的2脚和6脚耦接于电容器C1和电阻R2之间，二极管VD1反向并联于电阻R2的两端，555定时器的1脚接地，555定时器的5脚耦接于电容器C2的一端，电容器C2的另一端接地；555定时器的3脚耦接于报警装置117。

如图3所示，报警装置117包括三极管VT1、继电器K的线圈、二极管VD2，继电器的常开触点K和发光管G1；三极管VT1的基极耦接于摆动检测模块119，三极管VT1的集电极耦接于电源，三极管VT1的发射极耦接于继电器的线圈K的一端，继电器K的线圈的另一端接地，二极管VD2反向并联于继电器K的线圈的两端，继电器K的常开触点的一端耦接于电源，继电器K的常开触点的另一端耦接于发光管G1的一端，发光管G1的另一端接地。

当准备开启输料架对固定带宽的原料进行输送时，将待输送原料环绕于承托杆104上并拧松第一配重块103上的螺钉107，此时第一配重块103能够在平衡杆101自由移动，当选定好第一配重块103在平衡杆101上的位置后，拧紧螺钉107使螺钉107与平衡杆101相抵触以增大阻力从而把第一配重块103固定于平衡杆101上，此时平衡杆101在竖直方向上基本处于平衡状态，然后拧松第二配重块106上的螺钉107，此时第二配重块106能够在侧力杆105上自由移动，选定好第二配重块106在侧力杆105上的位置后，拧紧螺钉107使螺钉107与侧力杆105相抵触以增大阻力从而把第二配重块106固定于侧力杆105上，此时平衡杆101在与竖直线成一固定角度的方向上达到平衡。在调节过程中，一般需要反复进行上述操作以使平衡杆101在与竖直线成一固定角度的方向上达到平衡。

然后启动输料架进行原料的输送，原料在运动过程中对承托杆104施加了一个向原料运动方向的拉力，使得平衡杆101向着原料的运动方向发生摆动，同时平衡杆101因为受到承托杆104上原料自身重力的作用和侧力杆105上第二配重块106的向下压力，使得平衡杆101出现小幅度的周向摆动；

当输料架在原料输送过程中出现过紧或过松的现象时，平衡杆101会发生大角度的摆动，支架100上所设有的顺向限位件114和逆向限位件115与平衡杆101相抵触以限制平衡杆101的摆动角度；平衡杆101与顺向限位件114或平衡杆101与逆向限位件115相抵触的同时，第一行程开关120或第二行程开关121闭合，555定时器的4脚输入高电平，此时因电容器C1来不及充电使得555定时器的2脚和6脚均输入高电平，555定时器的3脚输出低电平，三极管VT1断开，随着电容器C1的充电，555定时器的2脚和6脚的电位降低，当平衡杆101与顺向限位件114或逆向限位件115的抵触时间大于2脚和6脚的电位降低到（1/3）VCC的时间时，555定时器的3脚输出高电平，三极管VT1导通，继电器K的线圈得电，吸合继电器K的常开触点，发光管G1通电发亮。

当需要输送带宽更宽或更窄的原料时，通过调节第一配重块103在平衡杆101上的位置以及调节第二配重块106在侧力杆105上的位置以使平衡杆101在与竖直线成一固定角度的方向上处于平衡状态，同时调节承托杆104上限位片122之间的距离以使限位片122之间的距离适配于输送原料的宽度，从而起到防止原料滑出承托杆104的作用。

实施例二：如图5所示，与实施例一的区别在于，紧固件包括活塞108，如图4所示，平衡杆101的杆体上设有外螺纹109，如图5所示，活塞108上开有贯穿活塞108以供平衡杆101穿设的第一螺纹孔110，如图6所示，第一螺纹孔110的内壁上设有与外螺纹109相适配的内螺纹111，第一配重块103上开有贯穿第一配重块103的第二螺纹孔112，第二螺纹孔112的内壁上设有与外螺纹109相适配的内螺纹111，如图5所示，第一配重块103上开有连通第二螺纹孔112且与活塞108相适配的活塞口123，第一配重块103通过活塞108固定于平衡杆101上；如图4所示，侧力杆105的杆体上设有外螺纹，第二配重块106上开有贯穿第二配重块106的第二螺纹孔112和连通第二螺纹孔112的活塞口123，第二配重块106与侧力杆105之间通过活塞123固定。

当需要调节第一配重块103在平衡杆101上的位置时，向着远离活塞108的方向旋转第一配重块103使第一配重块103与活塞108之间相互脱离，此时第一配重块103能够在平衡杆101上自由转动；当选定好第一配重块103在平衡杆101上的位置后，向着靠近活塞口123的方向旋转活塞108使活塞108的外壁与活塞口123的内壁完全贴合以形成相互间的钳制力使得第一配重块103固定于平衡杆101上。第二配重块106与侧力杆105之间的操作方式和第一配重块103与平衡杆101之间的操作方式相同。

Claims (10)

1.一种输料架，包括支架（100）、转动连接于支架（100）上的平衡杆（101）、转动连接于支架（100）上的侧力杆（105）、第一配重块（103）和第二配重块（106），其特征是：还包括紧固件，所述第一配重块（103）沿着所述平衡杆（101）的杆体方向移动且所述第一配重块（103）通过所述紧固件固定于所述平衡杆（101）上，所述第二配重块（106）沿着所述侧力杆（105）的杆体方向移动且所述第二配重块（106）通过所述紧固件固定于所述侧力杆（105）上。

2.根据权利要求1所述的输料架，其特征是：所述紧固件包括螺钉（107），所述第一配重块（103）与所述平衡杆（101）之间以及所述第二配重块（106）与所述侧力杆（105）之间均通过所述螺钉（107）固定。

3.根据权利要求1所述的输料架，其特征是：所述紧固件包括活塞（108），所述平衡杆（101）和所述侧力杆（105）的杆体上均设有外螺纹（109），所述活塞（108）上开有贯穿所述活塞（108）且与所述外螺纹（109）相配合的第一螺纹孔（110），所述第一配重块（103）上开有贯穿所述第一配重块（103）且与所述外螺纹（109）相配合的第二螺纹孔（112），所述第二配重块（106）上开有贯穿所述第二配重块（106）且与所述外螺纹（109）相配合的第二螺纹孔（112），所述第一配重块（103）与所述平衡杆（101）之间以及所述第二配重块（106）与所述侧力杆（105）之间均通过所述活塞（108）固定。

4.根据权利要求1所述的输料架，其特征是：所述支架（100）上设有与所述平衡杆（101）相抵触用以限定所述平衡杆（101）的周向摆动角度的限位组件（113）。

5.根据权利要求4所述的输料架，其特征是：所述限位组件（113）包括设置于所述平衡杆（101）的顺时针摆动轨迹上且用于限定所述平衡杆（101）的顺时针摆动角度的顺向限位件（114）和设置于所述平衡杆（101）的逆时针摆动轨迹上且用于限定所述平衡杆（101）的逆时针摆动角度的逆向限位件（115）。

6.根据权利要求5所述的输料架，其特征是：所述支架（100）上设有摆动检测装置（116）和报警装置（117），所述摆动检测装置（116）设有时间基准值，所述摆动检测装置（116）用于检测所述平衡杆（101）与所述顺向限位件（114）或所述平衡杆与所述逆向限位件（115）保持抵触的时间并与时间基准值进行比较以输出摆动检测信号，所述报警装置（117）耦接于所述摆动检测装置（116）以接收摆动检测信号并响应于摆动检测信号进行报警。

7.根据权利要求6所述的输料架，其特征是：所述摆动检测装置（116）包括触发模块（118）和摆动检测模块（119），当所述平衡杆（101）与所述顺向限位件（114）或所述平衡杆与所述逆向限位件（115）相抵触时，所述触发模块（118）输出触发信号，所述摆动检测模块（119）耦接于所述触发模块（118）以接收触发信号并对所述平衡杆（101）与所述顺向限位件（114）或所述平衡杆与所述逆向限位件（115）保持抵触的时间和时间基准值进行比较以输出摆动检测信号，所述报警装置（117）耦接于所述摆动检测模块（119）以接收摆动检测信号并响应于摆动检测信号进行报警。

8.根据权利要求7所述的输料架，其特征是：所述触发模块（118）包括安装于所述支架（100）上且位于所述平衡杆（101）的顺向限定摆动轨迹上的第一行程开关（120）和安装于所述支架（100）上且位于所述平衡杆（101）的逆向限定摆动轨迹上的第二行程开关（121）；当所述平衡杆（101）与所述顺向限位件（114）抵触的同时触发所述第一行程开关（120）动作，当所述平衡杆（101）与所述逆向限位件（115）抵触的同时触发所述第二行程开关（121）动作。

9.根据权利要求1所述的输料架，其特征是：还包括与所述平衡杆（101）上远离所述第一配重块（103）的一端固定连接的承托杆（104），所述承托杆（104）上设有与原料相抵触用于限制原料滑出的限位片（122）。

10.根据权利要求9所述的输料架，其特征是：所述限位片（122）与所述承托杆（104）滑移连接。