JP3449498B2 - 後アルカリ減量加工法 - Google Patents
後アルカリ減量加工法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は染色物の後加工法に関す
るものであり更に詳しくはポリエステル繊維染色物の風
合加工の一種である後アルカリ減量加工法に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリエステル繊維染色物の後アル
カリ減量加工（特に減量加工促進剤を用いて高温短時間
処理を行なう場合）は、減量加工中に浴中に脱落した時
に容易に分解してしまうようなアルカリ耐性の弱い（分
解し易い）染料を用いて染色された染色物に限定されて
いた。アルカリ耐性の強い染料で染色されたポリエステ
ル繊維染色物を後アルカリ減量加工すると、浴中に脱落
した染料が浴中に存在する繊維を汚染してしまい、加工
品の品質を下げる結果となった。よって、目的に合わせ
た特性（例えば堅牢度）を有する染料を任意選択出来ず
に選択の範囲が狭くならざるをえなかった。汚染の傾向
は、衛生上の安全性やコストダウンの目的で使用される
減量加工促進剤を用いた場合や、高温短時間処理の場合
に、更に顕著に現れる。従って汚染しにくい、限られた
染料を用いて染色されたポリエステル繊維染色物を低
温、長時間という条件で後アルカリ減量加工を行なわざ
るを得なかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ポリエステル減量加工
時の汚染、特に減量加工促進剤を使用する場合や、高温
で短時間処理を行なう場合に同浴中の繊維を脱落した染
料が汚染してしまい、コストダウンのための薬剤の使用
や高温短時間処理がかえって製品の品質を下げてしまう
という結果となることがしばしば起こるが、本発明はこ
のような減量加工時の脱落染料による汚染、特に減量加
工促進剤を使用する場合や高温における短時間処理加工
での汚染の防止を目的としたものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討の結果、本発明に到ったもので
ある。すなわち、本発明は （１）ポリエステル繊維染色物を、強塩基物質と二酸化
チオ尿素の存在下で処理することを特徴とする後アルカ
リ減量加工法に関する。以下、本発明の方法を詳細に説
明する。 【０００５】本発明の方法では、ポリエステル繊維染色
物の後アルカリ減量加工に際し、強塩基物質の他に二酸
化チオ尿素を併用する。強塩基物質としては苛性ソー
ダ、苛性カリ等金属の水酸化物が使用されこれらは単独
であるいは二種以上混合して通常４〜２０％ｏｗｆの濃
度範囲で使用される。又、二酸化チオ尿素の使用量は、
通常８〜１２ｇ／Ｌの範囲が好ましい。この範囲以下で
あると還元剤としての効果が持続せず、またこの範囲以
上になると還元剤としての効果に変わりはないが二次的
な作用として減量加工を阻害する。本発明の方法では、
まず強塩基物質、二酸化チオ尿素及び後記するその他の
添加剤を必要により加えて処理浴を調製し、次いでその
浴に加工しようするポリエステル繊維染色物を投入し、
通常温度９０〜１３０℃で１０〜１２０分程度処理す
る。浴比は通常１：５〜１：５０の範囲で行われる。本
発明で対象となるポリエステル繊維は、マイクロファイ
バー、新合繊、カチオン可染ポリエステルを含むポリエ
ステル繊維全般である。これらの繊維の形態は原綿、ス
ライバー、糸、織物、編物、不織布、縫製品等いかなる
形態のものであっても良い。本発明の方法では強塩基物
質及び還元剤の他に減量加工促進剤、汚染防止剤を併用
することができる。減量加工促進剤としては、アルキル
アミン第４級アンモニウム塩やカチオン性活性剤等のカ
チオン物質が利用できる。また、汚染防止剤としてノニ
オン活性剤およびアニオン活性剤を使用することができ
る。 【０００６】減量加工促進剤の使用量は、その薬剤の効
果の強さによって異なるが、アルキルアミン第４級アン
モニウム塩系減量加工促進剤で１〜５ｇ／Ｌの範囲が適
当である。減量加工促進剤を使用する場合、浴中では強
塩基の消費が効率的に行なわれるようになる。すなわち
ポリエステル繊維の加水分解の速度を速める働きをす
る。したがって促進剤を使用する場合には、強塩基の使
用量を減量率に見合った適量まで少なくする必要があ
る。また、減量加工促進剤を用いて加工を行なった場
合、繊維表面にカチオン物質（促進剤）が残留し、諸堅
牢度を悪化させる場合があるのでアニオン返しを行なう
のが好ましい。アニオン返しの方法の一例としては例え
ば、アニオン系活性剤を水に溶かした浴を８５℃付近ま
で昇温しこの浴中で数分〜数十分間処理する。この浴中
には必要に応じてキレート剤や還元剤、ｐＨを調整する
ための薬剤等を投入することができる。 【０００７】本発明の後アルカリ減量加工は、従来使用
されてきたアルカリ耐性の弱い染料で染色された染色物
はもちろんのこと、従来の方法では汚染がＪＩＳ Ｌ
０８０５汚染用グレースケール２−３級より悪くなるよ
うな高堅牢型の多数の染料で染色された染色物をも対象
にすることが出来るようになった。従って染料も制限が
なく目的に合わせ自由に選択でき、又高温短時間での処
理が可能となる。よって工業的に大幅なコストダウンと
工程の簡略化が可能となる。本発明はこのような効果の
為、先染め（糸染め）繊維加工工場で製品の最終用途、
各工場での工程条件等が把握出来ないという場合であっ
ても、安全に高品質な後アルカリ減量加工を可能にする
方法として幅広く活用できる。 【０００８】 【実施例】以下実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布の汚染の判定は加工布と
未加工布をキセノン標準光源下に並べ、ＪＩＳ Ｌ ０
８０５汚染用グレースケールを用いて行った。 【０００９】実施例１ あらかじめカヤロンポリエステルブラックＴＡ−ＳＦ２
００（アゾ系分散染料：日本化薬（株）製）４．５５％
ｏ．ｗ．ｆ．で染色したポリエステル新合繊糸と、染色
されていないポリエステル新合繊糸（前記と同じ物）を
２：１の比率になるようボーダー柄に編み立てた５ｇの
試験布を用意した。次に苛性ソーダ４０ｇ／Ｌ、二酸化
チオ尿素１０ｇ／Ｌを含む減量加工浴を、高温高圧染色
試験用ステンレス製ポットに試験布に対して浴比１：２
０になるよう１００ml調製し、試験布を投入し密閉す
る。このサンプルをミニカラー染色機（テクサム技研製
染色試験機）を用い、５０℃から１１０℃まで３０分で
昇温し、１１０℃にて３０分間処理した後そのまま冷却
して試験布を取り出し水洗する。試験布を中性になるよ
う中和し、再び水洗し、乾燥する。 【００１０】比較例１として、二酸化チオ尿素を使用し
ない他は実施例１と同様の方法にて後アルカリ減量加工
処理を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファ
イトを浴に対して５ｇ／Ｌになるように浴中に投入す
る。同温度にて５分間処理した後、冷却して試験布を取
り出し水洗する。試験布を中性になるよう中和し、再び
水洗し、乾燥する。上述のごとくして得られた本発明の
方法による処理物及び比較例の処理物の汚染を判定し、
その結果を表１に示した。 【００１１】 【表１】 【００１２】表１より明らかなごとく、本発明の方法に
よる加工物は比較例に比べて白場への汚染が格段にすぐ
れている。 【００１３】実施例２ 苛性ソーダは２０ｇ／Ｌ使用し、ネオレートＮＣＢ（カ
チオン性特殊アルキルアミン第四級アンモニウム塩系減
量加工促進剤：日華化学（株）製）３ｇ／Ｌをさらに含
む点を除き他は実施例１と同様の条件で後アルカリ減量
加工処理を行った。更に繊維上のカチオン物質を取り除
くために以下の様なアニオン返しを行なった。ビクセン
ＡＧ−２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返
し剤：日華化学（株）製）２ｇ／Ｌ、カヤキレーターＣ
−１０００（アニオン性特殊ポリカルボン酸系水質軟化
剤：日本化薬（株）製）０．５ｇ／Ｌを含むアニオン返
し浴を試験布に対し浴比１：２０になるよう１００ｍｌ
調製し、試験布を投入し８５℃にて２０分間常圧で振盪
したのち取り出し、水洗・乾燥する。 【００１４】比較例２として、二酸化チオ尿素を使用し
ない他は実施例２と同様の方法にて後アルカリ減量加工
処理を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファ
イトを浴に対して５ｇ／Ｌになるよう秤量したものを浴
中に投入する。同温度にて５分間処理した後、冷却して
試験布を取り出し水洗する。試験布を中性になるよう中
和し、再び水洗し、実施例２と同様の方法でアニオン返
しを行なった。上述のごとくして得られた本発明の方法
による処理物及び比較例の処理物の汚染を判定し、その
結果を表２に示した。 【００１５】 【表２】 【００１６】表２より明らかなごとく、本発明の方法に
よる加工物は比較例に対して白場への汚染が各段に改善
されている。 【００１７】実施例３ カラーファインＡＤ（特殊アニオン活性剤系汚染防止・
可溶化剤：第一工業製薬（株）製）をさらに含む他は実
施例２と同様の方法で後アルカリ減量加工およびアニオ
ン返し処理を行った。得られた処理物の汚染を判定した
結果、４級であった。 【００１８】 【発明の効果】高堅牢型の染料を使って染色されたポリ
エステル繊維の染色物であっても、汚染をおこすことな
く低コストにて効率よく後アルカリ減量加工を施すこと
が出来るようになった。
るものであり更に詳しくはポリエステル繊維染色物の風
合加工の一種である後アルカリ減量加工法に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリエステル繊維染色物の後アル
カリ減量加工（特に減量加工促進剤を用いて高温短時間
処理を行なう場合）は、減量加工中に浴中に脱落した時
に容易に分解してしまうようなアルカリ耐性の弱い（分
解し易い）染料を用いて染色された染色物に限定されて
いた。アルカリ耐性の強い染料で染色されたポリエステ
ル繊維染色物を後アルカリ減量加工すると、浴中に脱落
した染料が浴中に存在する繊維を汚染してしまい、加工
品の品質を下げる結果となった。よって、目的に合わせ
た特性（例えば堅牢度）を有する染料を任意選択出来ず
に選択の範囲が狭くならざるをえなかった。汚染の傾向
は、衛生上の安全性やコストダウンの目的で使用される
減量加工促進剤を用いた場合や、高温短時間処理の場合
に、更に顕著に現れる。従って汚染しにくい、限られた
染料を用いて染色されたポリエステル繊維染色物を低
温、長時間という条件で後アルカリ減量加工を行なわざ
るを得なかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ポリエステル減量加工
時の汚染、特に減量加工促進剤を使用する場合や、高温
で短時間処理を行なう場合に同浴中の繊維を脱落した染
料が汚染してしまい、コストダウンのための薬剤の使用
や高温短時間処理がかえって製品の品質を下げてしまう
という結果となることがしばしば起こるが、本発明はこ
のような減量加工時の脱落染料による汚染、特に減量加
工促進剤を使用する場合や高温における短時間処理加工
での汚染の防止を目的としたものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討の結果、本発明に到ったもので
ある。すなわち、本発明は （１）ポリエステル繊維染色物を、強塩基物質と二酸化
チオ尿素の存在下で処理することを特徴とする後アルカ
リ減量加工法に関する。以下、本発明の方法を詳細に説
明する。 【０００５】本発明の方法では、ポリエステル繊維染色
物の後アルカリ減量加工に際し、強塩基物質の他に二酸
化チオ尿素を併用する。強塩基物質としては苛性ソー
ダ、苛性カリ等金属の水酸化物が使用されこれらは単独
であるいは二種以上混合して通常４〜２０％ｏｗｆの濃
度範囲で使用される。又、二酸化チオ尿素の使用量は、
通常８〜１２ｇ／Ｌの範囲が好ましい。この範囲以下で
あると還元剤としての効果が持続せず、またこの範囲以
上になると還元剤としての効果に変わりはないが二次的
な作用として減量加工を阻害する。本発明の方法では、
まず強塩基物質、二酸化チオ尿素及び後記するその他の
添加剤を必要により加えて処理浴を調製し、次いでその
浴に加工しようするポリエステル繊維染色物を投入し、
通常温度９０〜１３０℃で１０〜１２０分程度処理す
る。浴比は通常１：５〜１：５０の範囲で行われる。本
発明で対象となるポリエステル繊維は、マイクロファイ
バー、新合繊、カチオン可染ポリエステルを含むポリエ
ステル繊維全般である。これらの繊維の形態は原綿、ス
ライバー、糸、織物、編物、不織布、縫製品等いかなる
形態のものであっても良い。本発明の方法では強塩基物
質及び還元剤の他に減量加工促進剤、汚染防止剤を併用
することができる。減量加工促進剤としては、アルキル
アミン第４級アンモニウム塩やカチオン性活性剤等のカ
チオン物質が利用できる。また、汚染防止剤としてノニ
オン活性剤およびアニオン活性剤を使用することができ
る。 【０００６】減量加工促進剤の使用量は、その薬剤の効
果の強さによって異なるが、アルキルアミン第４級アン
モニウム塩系減量加工促進剤で１〜５ｇ／Ｌの範囲が適
当である。減量加工促進剤を使用する場合、浴中では強
塩基の消費が効率的に行なわれるようになる。すなわち
ポリエステル繊維の加水分解の速度を速める働きをす
る。したがって促進剤を使用する場合には、強塩基の使
用量を減量率に見合った適量まで少なくする必要があ
る。また、減量加工促進剤を用いて加工を行なった場
合、繊維表面にカチオン物質（促進剤）が残留し、諸堅
牢度を悪化させる場合があるのでアニオン返しを行なう
のが好ましい。アニオン返しの方法の一例としては例え
ば、アニオン系活性剤を水に溶かした浴を８５℃付近ま
で昇温しこの浴中で数分〜数十分間処理する。この浴中
には必要に応じてキレート剤や還元剤、ｐＨを調整する
ための薬剤等を投入することができる。 【０００７】本発明の後アルカリ減量加工は、従来使用
されてきたアルカリ耐性の弱い染料で染色された染色物
はもちろんのこと、従来の方法では汚染がＪＩＳ Ｌ
０８０５汚染用グレースケール２−３級より悪くなるよ
うな高堅牢型の多数の染料で染色された染色物をも対象
にすることが出来るようになった。従って染料も制限が
なく目的に合わせ自由に選択でき、又高温短時間での処
理が可能となる。よって工業的に大幅なコストダウンと
工程の簡略化が可能となる。本発明はこのような効果の
為、先染め（糸染め）繊維加工工場で製品の最終用途、
各工場での工程条件等が把握出来ないという場合であっ
ても、安全に高品質な後アルカリ減量加工を可能にする
方法として幅広く活用できる。 【０００８】 【実施例】以下実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布の汚染の判定は加工布と
未加工布をキセノン標準光源下に並べ、ＪＩＳ Ｌ ０
８０５汚染用グレースケールを用いて行った。 【０００９】実施例１ あらかじめカヤロンポリエステルブラックＴＡ−ＳＦ２
００（アゾ系分散染料：日本化薬（株）製）４．５５％
ｏ．ｗ．ｆ．で染色したポリエステル新合繊糸と、染色
されていないポリエステル新合繊糸（前記と同じ物）を
２：１の比率になるようボーダー柄に編み立てた５ｇの
試験布を用意した。次に苛性ソーダ４０ｇ／Ｌ、二酸化
チオ尿素１０ｇ／Ｌを含む減量加工浴を、高温高圧染色
試験用ステンレス製ポットに試験布に対して浴比１：２
０になるよう１００ml調製し、試験布を投入し密閉す
る。このサンプルをミニカラー染色機（テクサム技研製
染色試験機）を用い、５０℃から１１０℃まで３０分で
昇温し、１１０℃にて３０分間処理した後そのまま冷却
して試験布を取り出し水洗する。試験布を中性になるよ
う中和し、再び水洗し、乾燥する。 【００１０】比較例１として、二酸化チオ尿素を使用し
ない他は実施例１と同様の方法にて後アルカリ減量加工
処理を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファ
イトを浴に対して５ｇ／Ｌになるように浴中に投入す
る。同温度にて５分間処理した後、冷却して試験布を取
り出し水洗する。試験布を中性になるよう中和し、再び
水洗し、乾燥する。上述のごとくして得られた本発明の
方法による処理物及び比較例の処理物の汚染を判定し、
その結果を表１に示した。 【００１１】 【表１】 【００１２】表１より明らかなごとく、本発明の方法に
よる加工物は比較例に比べて白場への汚染が格段にすぐ
れている。 【００１３】実施例２ 苛性ソーダは２０ｇ／Ｌ使用し、ネオレートＮＣＢ（カ
チオン性特殊アルキルアミン第四級アンモニウム塩系減
量加工促進剤：日華化学（株）製）３ｇ／Ｌをさらに含
む点を除き他は実施例１と同様の条件で後アルカリ減量
加工処理を行った。更に繊維上のカチオン物質を取り除
くために以下の様なアニオン返しを行なった。ビクセン
ＡＧ−２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返
し剤：日華化学（株）製）２ｇ／Ｌ、カヤキレーターＣ
−１０００（アニオン性特殊ポリカルボン酸系水質軟化
剤：日本化薬（株）製）０．５ｇ／Ｌを含むアニオン返
し浴を試験布に対し浴比１：２０になるよう１００ｍｌ
調製し、試験布を投入し８５℃にて２０分間常圧で振盪
したのち取り出し、水洗・乾燥する。 【００１４】比較例２として、二酸化チオ尿素を使用し
ない他は実施例２と同様の方法にて後アルカリ減量加工
処理を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファ
イトを浴に対して５ｇ／Ｌになるよう秤量したものを浴
中に投入する。同温度にて５分間処理した後、冷却して
試験布を取り出し水洗する。試験布を中性になるよう中
和し、再び水洗し、実施例２と同様の方法でアニオン返
しを行なった。上述のごとくして得られた本発明の方法
による処理物及び比較例の処理物の汚染を判定し、その
結果を表２に示した。 【００１５】 【表２】 【００１６】表２より明らかなごとく、本発明の方法に
よる加工物は比較例に対して白場への汚染が各段に改善
されている。 【００１７】実施例３ カラーファインＡＤ（特殊アニオン活性剤系汚染防止・
可溶化剤：第一工業製薬（株）製）をさらに含む他は実
施例２と同様の方法で後アルカリ減量加工およびアニオ
ン返し処理を行った。得られた処理物の汚染を判定した
結果、４級であった。 【００１８】 【発明の効果】高堅牢型の染料を使って染色されたポリ
エステル繊維の染色物であっても、汚染をおこすことな
く低コストにて効率よく後アルカリ減量加工を施すこと
が出来るようになった。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06P 5/02 101
D06P 5/06
D06M 11/38
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】柄物の先染めポリエステル繊維の織物、編
物を、強塩基物質と二酸化チオ尿素の存在下で処理する
ことを特徴とする後アルカリ減量加工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902093A JP3449498B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後アルカリ減量加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902093A JP3449498B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後アルカリ減量加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197386A JPH07197386A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3449498B2 true JP3449498B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18400952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34902093A Expired - Fee Related JP3449498B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後アルカリ減量加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449498B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970043550A (ko) * | 1995-12-04 | 1997-07-26 | 김준웅 | 폴리에스터 직물의 감량처리방법 |
| KR100822283B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2008-04-16 | 주식회사 코오롱 | 해도형 복합섬유를 포함하는 직편물의 해성분 용출방법 |
| CN103074760B (zh) * | 2013-02-22 | 2016-07-06 | 北京市塑料研究所 | 一种碱减量处理纤维或织物的方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34902093A patent/JP3449498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197386A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |