JP3342559B2 - 後減量加工におけるアニオン返し法 - Google Patents
後減量加工におけるアニオン返し法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維染色
物の後加工法に関する。更に詳しくはポリエステル繊維
染色物の風合加工の一種である後アルカリ減量加工に関
するものである。
物の後加工法に関する。更に詳しくはポリエステル繊維
染色物の風合加工の一種である後アルカリ減量加工に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリエステル繊維染色物をカチオン
性の減量加工促進剤を用いて高温短時間処理の減量加工
を行なう際、アルカリ耐性の非常に弱い一部の染料を除
いて、ポリエステル繊維の溶解に伴い繊維から脱落した
染料が浴中の減量加工促進剤と一緒にポリエステル繊維
表面に付着し、汚染を起こすという現象がたびたび見ら
れる。この汚染は、減量加工浴を８０℃付近まで冷却し
還元剤を投入する従来の工程では除くことが困難であ
り、また中和後に中性浴で行なうアニオン返しでもほと
んど除くことができない。従ってアルカリ減量加工の施
されるポリエステル繊維の染色においてはアルカリ耐性
の非常に弱いごく一部の染料が汚染の少ないアルカリ減
量加工用の染料として用いられている。
性の減量加工促進剤を用いて高温短時間処理の減量加工
を行なう際、アルカリ耐性の非常に弱い一部の染料を除
いて、ポリエステル繊維の溶解に伴い繊維から脱落した
染料が浴中の減量加工促進剤と一緒にポリエステル繊維
表面に付着し、汚染を起こすという現象がたびたび見ら
れる。この汚染は、減量加工浴を８０℃付近まで冷却し
還元剤を投入する従来の工程では除くことが困難であ
り、また中和後に中性浴で行なうアニオン返しでもほと
んど除くことができない。従ってアルカリ減量加工の施
されるポリエステル繊維の染色においてはアルカリ耐性
の非常に弱いごく一部の染料が汚染の少ないアルカリ減
量加工用の染料として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】カチオン性の減量加工
促進剤を用いて行なうポリエステル繊維染色物の後アル
カリ減量加工時の汚染は、それを除去することが困難な
ため、減量加工促進剤などの薬剤の使用や高温短時間処
理というような減量加工の効率アップの目的で採用され
る手段も、結局のところ製品の品質を下げてしまう結果
となっている。そこで本発明は上記のような、とりわけ
減量加工促進剤を用いて減量加工されたポリエステル繊
維上の汚染を、アニオン返しの工程で容易に脱色除去す
ることを目的としたものである。
促進剤を用いて行なうポリエステル繊維染色物の後アル
カリ減量加工時の汚染は、それを除去することが困難な
ため、減量加工促進剤などの薬剤の使用や高温短時間処
理というような減量加工の効率アップの目的で採用され
る手段も、結局のところ製品の品質を下げてしまう結果
となっている。そこで本発明は上記のような、とりわけ
減量加工促進剤を用いて減量加工されたポリエステル繊
維上の汚染を、アニオン返しの工程で容易に脱色除去す
ることを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決する為に鋭意研究を行った結果本発明に至ったもの
である。すなわち、本発明は塩基性物質の存在下で後ア
ルカリ減量加工処理されたポリエステル繊維染色物を還
元剤の存在下においてアニオン界面活性剤で処理するこ
とを特徴とするアニオン返し法、に関するものである。
解決する為に鋭意研究を行った結果本発明に至ったもの
である。すなわち、本発明は塩基性物質の存在下で後ア
ルカリ減量加工処理されたポリエステル繊維染色物を還
元剤の存在下においてアニオン界面活性剤で処理するこ
とを特徴とするアニオン返し法、に関するものである。
【０００５】以下、本発明の方法を詳細に説明する。本
発明の方法では、塩基性物質を使用して減量加工処理さ
れたポリエステル繊維染色物のアニオン返しを行うに当
たり、アニオン界面活性剤の他に還元剤を用いる。また
処理浴のｐＨを調整するために適宜塩基性物質または酸
性物質、緩衝溶液等を用いることができる。本発明の方
法ではこれらの薬剤を含む処理浴を調製し、この処理浴
中で減量加工の終った染色物を８０〜９０℃で数分から
数十分間処理することにより目的の加工物が得られる。
浴比は通常１：５〜１：５０の範囲で行われる。
発明の方法では、塩基性物質を使用して減量加工処理さ
れたポリエステル繊維染色物のアニオン返しを行うに当
たり、アニオン界面活性剤の他に還元剤を用いる。また
処理浴のｐＨを調整するために適宜塩基性物質または酸
性物質、緩衝溶液等を用いることができる。本発明の方
法ではこれらの薬剤を含む処理浴を調製し、この処理浴
中で減量加工の終った染色物を８０〜９０℃で数分から
数十分間処理することにより目的の加工物が得られる。
浴比は通常１：５〜１：５０の範囲で行われる。
【０００６】減量加工促進剤を使用することのメリット
は、使用しない時に比較して加工浴中の強塩基の消費が
効率的に行なわれるようになり、ポリエステル繊維の加
水分解速度を速めるという点にある。この効果により少
ない強塩基の量でかつ短時間の処理によって目的の減量
率を得ることができる。他方デメリットとしては、減量
加工が進んでいくに伴い、繊維表面に吸着しているカチ
オン、すなわち減量加工促進剤と繊維から脱落した染料
がスタッキングを起こし、これがポリエステル繊維を汚
染するという点である。この汚染は減量加工浴に還元剤
を投入する方法では、除去することは一般に困難であ
る。
は、使用しない時に比較して加工浴中の強塩基の消費が
効率的に行なわれるようになり、ポリエステル繊維の加
水分解速度を速めるという点にある。この効果により少
ない強塩基の量でかつ短時間の処理によって目的の減量
率を得ることができる。他方デメリットとしては、減量
加工が進んでいくに伴い、繊維表面に吸着しているカチ
オン、すなわち減量加工促進剤と繊維から脱落した染料
がスタッキングを起こし、これがポリエステル繊維を汚
染するという点である。この汚染は減量加工浴に還元剤
を投入する方法では、除去することは一般に困難であ
る。
【０００７】本発明の方法では、前記したような原因
で、ポリエステル繊維染色物の表面に付着している染料
を、アニオン返しと同時に分解し汚染を除去することが
可能である。その結果アニオン返しと汚染染料の脱色除
去を同時にかつ効率的に行なうことができ、工程の簡略
化、コストメリットを引出すことができる。本発明の方
法で対象となる繊維は、マイクロファイバー、新合繊、
カチオン可染ポリエステルを含むポリエステル繊維全般
の染色物である。これらの繊維形態は、原綿、スライバ
ー、糸、織物、編物、不織布、縫製品等いかなる形態の
ものであってもよい。本発明の方法によるアニオン返し
に使用することの出来る還元剤は一般的なもので良い
が、使用量や加工時間等考慮に入れると、還元性が高く
即効性のあるものが良い。
で、ポリエステル繊維染色物の表面に付着している染料
を、アニオン返しと同時に分解し汚染を除去することが
可能である。その結果アニオン返しと汚染染料の脱色除
去を同時にかつ効率的に行なうことができ、工程の簡略
化、コストメリットを引出すことができる。本発明の方
法で対象となる繊維は、マイクロファイバー、新合繊、
カチオン可染ポリエステルを含むポリエステル繊維全般
の染色物である。これらの繊維形態は、原綿、スライバ
ー、糸、織物、編物、不織布、縫製品等いかなる形態の
ものであってもよい。本発明の方法によるアニオン返し
に使用することの出来る還元剤は一般的なもので良い
が、使用量や加工時間等考慮に入れると、還元性が高く
即効性のあるものが良い。
【０００８】本発明の方法で使用しうる還元剤の例とし
てハイドロサルファイト系化合物、アルデヒドサルフォ
キシレート塩系化合物、二酸化チオ尿素、その他の硫黄
化合物等が挙げられる。このうちハイドロサルファイト
系化合物としては、ナトリウムハイドロサルファイト、
ナトリウムハイドロサルファイト亜鉛塩、ハイドロサル
ファイト亜鉛塩、ハイドロサルファイトカルシウム塩等
がある。又アルデヒドサルフォキシレート塩系化合物と
しては、ホルムアルデヒドサルフォキシレートナトリウ
ム塩、ホルムアルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、ア
セトアルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、ジホルムア
ルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、塩基性ホルムアル
デヒドサルフォキシレート亜鉛塩、酸性ホルムアルデヒ
ドサルフォキシレート亜鉛塩等がある。更にその他の硫
黄化合物としては、硫化ソーダ、多硫化ソーダ、水硫化
ソーダ、亜硫酸ソーダ等がある。
てハイドロサルファイト系化合物、アルデヒドサルフォ
キシレート塩系化合物、二酸化チオ尿素、その他の硫黄
化合物等が挙げられる。このうちハイドロサルファイト
系化合物としては、ナトリウムハイドロサルファイト、
ナトリウムハイドロサルファイト亜鉛塩、ハイドロサル
ファイト亜鉛塩、ハイドロサルファイトカルシウム塩等
がある。又アルデヒドサルフォキシレート塩系化合物と
しては、ホルムアルデヒドサルフォキシレートナトリウ
ム塩、ホルムアルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、ア
セトアルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、ジホルムア
ルデヒドサルフォキシレート亜鉛塩、塩基性ホルムアル
デヒドサルフォキシレート亜鉛塩、酸性ホルムアルデヒ
ドサルフォキシレート亜鉛塩等がある。更にその他の硫
黄化合物としては、硫化ソーダ、多硫化ソーダ、水硫化
ソーダ、亜硫酸ソーダ等がある。
【０００９】本発明の方法で使用しうるアニオン界面活
性剤の例としては、市販のアニオン返しを目的として市
販されているものが挙げられる。（例：ビクセンＡＧ−
２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返し剤：
日華化学（株）製））使用量は、一般的には１〜１０ｇ
／Ｌの範囲である。
性剤の例としては、市販のアニオン返しを目的として市
販されているものが挙げられる。（例：ビクセンＡＧ−
２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返し剤：
日華化学（株）製））使用量は、一般的には１〜１０ｇ
／Ｌの範囲である。
【００１０】還元剤の使用量は通常１〜３０ｇ／Ｌの範
囲が好ましい。又、使用する還元剤の最適ｐＨに調整す
る必要があるためアニオン返し浴には適宜塩基性物質ま
たは酸性物質、緩衝溶液等を併用するのが好ましい。
囲が好ましい。又、使用する還元剤の最適ｐＨに調整す
る必要があるためアニオン返し浴には適宜塩基性物質ま
たは酸性物質、緩衝溶液等を併用するのが好ましい。
【００１１】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布の汚染の判定は次の方法
で行なった。加工布と未加工布をキセノン標準光源下に
並べ、ＪＩＳ Ｌ ０８０５汚染用グレースケールを用
いてその汚染の度合を判定した。
説明するが、実施例における布の汚染の判定は次の方法
で行なった。加工布と未加工布をキセノン標準光源下に
並べ、ＪＩＳ Ｌ ０８０５汚染用グレースケールを用
いてその汚染の度合を判定した。
【００１２】実施例１ 初めに減量加工を以下の要領にて行なう。あらかじめカ
ヤロンポリエステルイエロー４Ｇ−Ｅ（アゾ系分散染
料：日本化薬（株）製）４．２０％ｏ．ｗ．ｆ．で染色
したポリエステル新合繊糸と、染色されていないポリエ
ステル新合繊糸（前記と同じ物）を２：１の比率になる
ようボーダー柄に編み立てた５ｇの試験布を用意する。
次に苛性ソーダ２０ｇ／Ｌ、ネオレートＮＣＢ（カチオ
ン性特殊アルキルアミン第四級アンモニウム塩系減量加
工促進剤：日華化学（株）製）３ｇ／Ｌを含む減量加工
浴を、高温高圧染色試験用ステンレス製ポットに試験布
に対して浴比１：２０になるよう１００ｍｌ調製し、試
験布を投入し密閉する。このサンプルをミニカラー染色
機（テクサム技研製染色試験機）を用い、５０℃から１
１０℃まで３０分で昇温し、１１０℃にて３０分間処理
した後そのまま冷却して試験布を取り出し、水洗し、脱
水する。
ヤロンポリエステルイエロー４Ｇ−Ｅ（アゾ系分散染
料：日本化薬（株）製）４．２０％ｏ．ｗ．ｆ．で染色
したポリエステル新合繊糸と、染色されていないポリエ
ステル新合繊糸（前記と同じ物）を２：１の比率になる
ようボーダー柄に編み立てた５ｇの試験布を用意する。
次に苛性ソーダ２０ｇ／Ｌ、ネオレートＮＣＢ（カチオ
ン性特殊アルキルアミン第四級アンモニウム塩系減量加
工促進剤：日華化学（株）製）３ｇ／Ｌを含む減量加工
浴を、高温高圧染色試験用ステンレス製ポットに試験布
に対して浴比１：２０になるよう１００ｍｌ調製し、試
験布を投入し密閉する。このサンプルをミニカラー染色
機（テクサム技研製染色試験機）を用い、５０℃から１
１０℃まで３０分で昇温し、１１０℃にて３０分間処理
した後そのまま冷却して試験布を取り出し、水洗し、脱
水する。
【００１３】次にアニオン返しを行なう。ビクセンＡＧ
−２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返し
剤：日華化学（株）製）２ｇ／Ｌ、カヤキレーターＣ−
１０００（アニオン性特殊ポリカルボン酸系水質軟化
剤：日本化薬（株）製）０．５ｇ／Ｌ、ハイドロサルフ
ァイト５ｇ／Ｌ、苛性ソーダ５ｇ／Ｌを含むアニオン返
し浴を試験布に対し浴比１：２０になるよう１００ｍｌ
調製し、前記で得た試験布を投入し８５℃にて２０分間
常圧で振盪したのち取り出し、試験布を中性になるよう
に中和し、再び水洗、脱水、乾燥する。
−２５（特殊アニオン系脱フィックス・アニオン返し
剤：日華化学（株）製）２ｇ／Ｌ、カヤキレーターＣ−
１０００（アニオン性特殊ポリカルボン酸系水質軟化
剤：日本化薬（株）製）０．５ｇ／Ｌ、ハイドロサルフ
ァイト５ｇ／Ｌ、苛性ソーダ５ｇ／Ｌを含むアニオン返
し浴を試験布に対し浴比１：２０になるよう１００ｍｌ
調製し、前記で得た試験布を投入し８５℃にて２０分間
常圧で振盪したのち取り出し、試験布を中性になるよう
に中和し、再び水洗、脱水、乾燥する。
【００１４】実施例２ アニオン返し浴にハイドロサルファイト、苛性ソーダの
代わりにホルムアルデヒドサルフォキシレートナトリウ
ム塩５ｇ／Ｌ、酢酸１ｇ／Ｌを用いる他は、実施例１と
同様の方法にて処理を行なった。
代わりにホルムアルデヒドサルフォキシレートナトリウ
ム塩５ｇ／Ｌ、酢酸１ｇ／Ｌを用いる他は、実施例１と
同様の方法にて処理を行なった。
【００１５】比較例１ 比較例として、実施例１と同様の方法にて減量加工処理
を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファイト
を５ｇ／Ｌになるように浴中に投入する。同温度にて５
分間処理した後、冷却して試験布を取り出し水洗する。
試験布を中性になるよう中和し、再び水洗し、ハイドロ
サルファイトを使用しない他は実施例１と同様の方法で
アニオン返しを行ない比較用の処理布を得た。
を行なった後８０℃まで冷却し、ハイドロサルファイト
を５ｇ／Ｌになるように浴中に投入する。同温度にて５
分間処理した後、冷却して試験布を取り出し水洗する。
試験布を中性になるよう中和し、再び水洗し、ハイドロ
サルファイトを使用しない他は実施例１と同様の方法で
アニオン返しを行ない比較用の処理布を得た。
【００１６】上述のごとくして得られた本発明及び比較
用の処理物の汚染を判定し、その結果を表１に示した。
用の処理物の汚染を判定し、その結果を表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より明らかなごとく、本発明の方法に
よる加工物は比較例に対して白場への汚染が格段に改善
されていることがわかる。
よる加工物は比較例に対して白場への汚染が格段に改善
されていることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】減量加工促進剤を使用する後アルカリ減
量加工の施された染色物であっても白場への汚染の少な
い染色物がえられるようになった。
量加工の施された染色物であっても白場への汚染の少な
い染色物がえられるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】塩基性物質の存在下で後アルカリ減量加工
処理されたポリエステル繊維染色物を還元剤の存在下に
おいてアニオン界面活性剤で処理することを特徴とする
アニオン返し法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34901993A JP3342559B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後減量加工におけるアニオン返し法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34901993A JP3342559B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後減量加工におけるアニオン返し法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197385A JPH07197385A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3342559B2 true JP3342559B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18400946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34901993A Expired - Fee Related JP3342559B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 後減量加工におけるアニオン返し法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342559B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101983709B1 (ko) * | 2018-04-03 | 2019-06-04 | (주)앤디아이 | 다단 용출법을 이용한 c형 중공섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 c형 중공섬유 |
| CA3239630A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Ditte Hojland | A process for decolouring textiles |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34901993A patent/JP3342559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197385A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |