CN114318907B - 一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 - Google Patents
一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114318907B CN114318907B CN202210201465.8A CN202210201465A CN114318907B CN 114318907 B CN114318907 B CN 114318907B CN 202210201465 A CN202210201465 A CN 202210201465A CN 114318907 B CN114318907 B CN 114318907B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spots
- fabric
- water
- oil
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- -1 aromatic ester compound Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical class CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法,使用高效清洗剂、溶剂型除油剂和多功能分散剂组合工艺在一定条件对棉织物、锦纶织物除固色斑和油斑的一种方法。本发明方法既能除净棉织物上的固色斑和油斑,又能除净锦纶织物的上的固色斑和油斑,解决了棉织物和锦纶织物固色斑和油斑难去除的行业难题,减少印染厂因棉织物、锦纶织物布面产生固色斑、硅油斑造成的损失,且整理后织物无毒无味、对环境友好等诸多优点,经济效益和社会效益可观。
Description
技术领域
本发明涉及染整工艺技术领域,具体涉及一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法。
背景技术
由于棉织物具有舒适柔软、保暖性好、安全性高、易生物降解、抗静电、抗虫蛀等特点。锦纶织物耐磨性好强度高、弹性好、不易变形,不易折皱,防虫、防霉,棉织物和锦纶织物均为纺织服装业重要原料。
棉织物和锦纶织物在染整加工过程中容易产生固色斑、硅油斑的原因很多,主要有:水质的总硬度过高;前处理过程中织物的附著物去除不干净,如油剂、浆料等;染色布面上助剂、元明粉、纯碱的残留;使用了不耐染色机的高剪切力的印染助剂;固色剂、硅油水溶性不好,与前道、后道印染助剂相容性不好、放置稳定性过差;织物在加工过程上掉落的短纤导致硅油凝聚或破乳;浸轧工作液温度过度导致粘辊;操作不当等。织物在定形过程中有时会沾污到定形机上的机油,产生机油斑。
现有技术中,只有减少固色斑的工艺和预防固色斑、油斑的方法或产品,没有去除固色斑、硅油斑、机油斑的方法,但是现实大生产中一旦织物产生固色斑、各类油斑,由于织物上的固色斑混合了染料、低聚物、固色剂、表面活性剂等物质,有些印染厂使用剥除颜色的方法,也不能去除固色斑,有固色斑或油斑织物上只能报废,直接造成印染厂的经济损失。
发明内容
本发明目的是开发一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法,通过使用高效清洗剂、溶剂型除油剂和多功能分散剂组合工艺在染缸内一定条件对棉织物、锦纶织物除固色斑和油斑,以克服现有技术的不足。本发明方法既能除净棉织物上的固色斑和油斑,又能除净锦纶织物的上的固色斑和油斑,解决了棉织物和锦纶织物固色斑和油斑难去除的行业难题,促进印染行业发展的进步,减少印染厂因棉织物、锦纶织物布面产生固色斑、硅油斑造成的损失,且整理后织物无毒无味、对环境友好等诸多优点,经济效益和社会效益可观。
本发明所采用的技术方案如下:
一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法,包括以下步骤:
S1)按浴比1:10~15进水,使用高效清洗剂DMA-11,40~50℃清洗20~ 30min,排液;
S2)按浴比1:10~15进水,采用溶剂型除油剂、除硅灵、片状NaOH混合工作液,90~100℃处理50~60min,排水;所述工作液组分是:
溶剂型除油剂DM-1119N 5.0~10.0g/L,
除硅灵DM-1741 1.0~4.0g/L,
片状NaOH 2.0~3.0g/L。
S3)按浴比1:10~15进水,使用多功能分散剂DM-1501,90~100℃处理 20~40min,排液,烘干。
优选的,在步骤S1)中,高效清洗剂DMA-11用量0.5~3.0g/L在染缸中处理,40~50℃清洗20~30min。高效清洗剂DMA-11为白色粉末,有效成分为含氯化合物,按重量份计组成,为90~97%。
优选的,在步骤S2)中,采用溶剂型除油剂DM-1119N与除硅灵DM-1741 同浴整理,在染缸中90~100℃处理50~60mi。溶剂型除油剂DM-1119N为浅黄色液体,有效成分为非离子表面活性剂与有机溶剂,按重量份计组成,非离子表面活性剂为40~45%,有机溶剂为45~50%,水为5~15%。除硅灵 DM-1741为黄色液体,有效成分为阳离子表面活性剂复配物,按重量份计组成,非离子表面活性剂为40~70%,水为30~60%。
优选的,在步骤S3)中,多功能分散剂DM-1501用量4.0~10.0g/L在染缸中90~100℃处理20~40min,排液,织物在100~170℃烘干。
优选的,在步骤S3)中,多功能分散剂DM-1501为黄色粉末,有效成分为芳香酯类化合物与磺酸盐类表面活性剂,按重量份计组成,芳香酯类化合物为 60~80%,磺酸盐类表面活性剂为20~40%。
上述方法中,高效清洗剂DMA-11含氯化合物小于95%,表面活性剂小于 5%;除硅灵DM-1741的PH值4.7~7.5;溶剂型除油剂DM-1119N含非离子表面活性剂小于42%,溶剂小于48%,水量小于10%;多功能分散剂DM-1501含芳香酯小于70%,水小于20%,磺酸盐小于10%。
本发明的有益效果是:
(1)适用范围广
本发明中提供的方法既能除净棉织物上的固色斑,又能除净锦纶织物的固色斑,还能去除棉织物和锦纶织物上的硅油斑及各类油斑。
(2)促进行业技术进步
本发明解决了行业难题,促进了印染行业技术进步。
(3)经济效益可观
本发明固色斑油斑的去除方法,将有瑕疵的织物变为正常品质织物,挽救印染厂经济损失,经济效益可观。
(4)社会效益可观
本发明中整理后织物无毒无味、对环境友好,社会效益可观。
(5)易实现产业化
本发明中所用设备为染厂常用染色缸,不需要增加染整设备,易操作,易实现产业化。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
杏色棉卫衣布除固色斑,包括以下步骤:
1第一步
1.1试验处方
高效清洗剂DMA-11 2.0g/L
1.2试验工艺
浴比1:10,40℃处理30min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
2第二步
2.1试验处方
除硅灵DM-1741 3.0g/L
除油剂DM-1119N 10.0g/L
片状NaOH 2.0g/L
2.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理50min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
3第三步
3.1试验处方
多功能分散剂DM-1501 8.0g/L
3.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理30min,出缸水洗,脱水,100℃烘干。
4试验结果
布面固色斑完全除净。
DMA-11、DM-1741、DM-1119N由广东德美精细化工集团股份有限公司制造并销售。
实施例2
蓝色锦纶泳衣布除硅油斑,包括以下步骤:
1第一步
1.1试验处方
高效清洗剂DMA-11 2.5g/L
1.2试验工艺
浴比1:10,40℃处理20min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
2第二步
2.1试验处方
除硅灵DM-1741 4.0g/L
除油剂DM-1119N 8.0g/L
片状NaOH 3.0g/L
2.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理60min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
3第三步
3.1试验处方
多功能分散剂DM-1501 10.0g/L
3.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理30min,出缸水洗,脱水,100℃烘干。
4试验结果
蓝色锦纶泳衣布布面硅油斑完全除净。
实施例3
增白棉织物定形机油斑去除
1第一步
1.1试验处方
高效清洗剂DMA-11 0.5g/L
1.2试验工艺
浴比1:10,40℃处理20min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
2第二步
2.1试验处方
除硅灵DM-1741 1.0g/L
除油剂DM-1119N 10.0g/L
片状NaOH 2.0g/L
2.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理50min,出缸水洗,脱水,待进行下一步处理;
3第三步
3.1试验处方
多功能分散剂DM-1501 5.0g/L
3.2试验工艺
浴比1:10,100℃处理30min,出缸水洗,脱水,100℃烘干。
4试验结果
增白布布面机油斑完全除净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员应当理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定,在未经创造性劳动所作的改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法,其特征在于包括以下步骤:
S1)按浴比1:10~15进水,使用高效清洗剂DMA-11,40~50℃清洗20~30min,排液;
S2)按浴比1:10~15进水,采用溶剂型除油剂、除硅灵、片状NaOH混合工作液,90~100℃处理50~60min,排水;所述工作液组分是:
溶剂型除油剂DM-1119N 5~10g/L,
除硅灵DM-1741 3~6g/L,
片状NaOH 2~3g/L;
S3)按浴比1:10~15进水,使用多功能分散剂DM-1501,90~100℃处理20~40min,排液,烘干;
在步骤S1)中,高效清洗剂DMA-11用量0.5~3.0g/L在染缸中处理,40~50℃清洗20~30min;高效清洗剂DMA-11为白色粉末,有效成分为含氯化合物,按重量份计组成,为90~97%;高效清洗剂DMA-11里的表面活性剂小于5%;
在步骤S2)中,采用溶剂型除油剂DM-1119N与除硅灵DM-1741同浴整理,在染缸中90~100℃处理50~60min;溶剂型除油剂DM-1119N为浅黄色液体,有效成分为非离子表面活性剂与有机溶剂,按重量份计组成,非离子表面活性剂大于或等于40%、小于42%,有机溶剂为大于或等于45~50%,小于48%,余量为水;
除硅灵DM-1741为黄色液体,有效成分为阳离子表面活性剂复配物,按重量份计组成,阳离子表面活性剂为40~70%,水为30~60%;除硅灵DM-1741的PH值4.7~7.5;
在步骤S3)中,多功能分散剂DM-1501用量为4.0~10.0g/L,在染缸中90~100℃处理20~40min,排液,织物在100~170℃烘干;
多功能分散剂DM-1501为黄色粉末,有效成分为芳香酯类化合物与磺酸盐类表面活性剂,按重量份计组成,芳香酯类化合物为60~80%,磺酸盐类表面活性剂为20~40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210201465.8A CN114318907B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210201465.8A CN114318907B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114318907A CN114318907A (zh) | 2022-04-12 |
CN114318907B true CN114318907B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=81031353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210201465.8A Active CN114318907B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114318907B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107747209A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 广东溢达纺织有限公司 | 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品 |
CN111021057A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 湖北际华针织有限公司 | 一种高效节能除硅油斑工艺 |
CN111472166A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-07-31 | 广东德美精细化工集团股份有限公司 | 一种去除纺织品上无氟防水剂的方法 |
CN111996822A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-27 | 广东德美精细化工集团股份有限公司 | 一种有效减少锦纶染色差异的整理方法 |
CN112064261A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-11 | 广东德润纺织有限公司 | 一种化纤弹性面料印染后处理的连续生产工艺及其装置 |
CN112941938A (zh) * | 2020-07-20 | 2021-06-11 | 广东创新精细化工实业有限公司 | 一种锦纶染色防固色斑剂及其应用方法 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210201465.8A patent/CN114318907B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107747209A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-02 | 广东溢达纺织有限公司 | 纺织材料清洗液及其应用和纺织产品 |
CN111021057A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 湖北际华针织有限公司 | 一种高效节能除硅油斑工艺 |
CN111472166A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-07-31 | 广东德美精细化工集团股份有限公司 | 一种去除纺织品上无氟防水剂的方法 |
CN112941938A (zh) * | 2020-07-20 | 2021-06-11 | 广东创新精细化工实业有限公司 | 一种锦纶染色防固色斑剂及其应用方法 |
CN112064261A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-11 | 广东德润纺织有限公司 | 一种化纤弹性面料印染后处理的连续生产工艺及其装置 |
CN111996822A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-27 | 广东德美精细化工集团股份有限公司 | 一种有效减少锦纶染色差异的整理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
纯棉针织物整理后疵病回修;王超;李俊杏;;印染(01);第30-32页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114318907A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111910451B (zh) | 一种宽温去油精炼剂及其制备方法 | |
CN109610201B (zh) | 一种人棉布在气流缸中低浴比的染色方法 | |
EP0359188B1 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasern in Abwesenheit von Alkali oder Reduktionsmitteln | |
CN108589329B (zh) | 一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺 | |
DE19502514A1 (de) | Textilveredlungsmittel | |
CN106012583B (zh) | 棉涤纺织面料的一浴染色工艺 | |
CN114318907B (zh) | 一种棉织物和锦纶织物固色斑油斑的去除方法 | |
EP0665326A2 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterial im Direktdruck | |
CN109667134A (zh) | 一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺 | |
US5711764A (en) | Composition and process for decolorizing and/or desizing garments | |
CN113463367B (zh) | 环己基氨基磺酸钠在纺织品功能整理中的应用 | |
CN114318904A (zh) | 一种超柔经编布染色工艺 | |
EP0220170B1 (en) | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates | |
DE2002285A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der textilen und faerberischen Eigenschaften von Textilmaterialien,die aus Polyestern bestehen oder diese enthalten | |
CN117535991A (zh) | 一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用 | |
JP3449498B2 (ja) | 後アルカリ減量加工法 | |
KR102347915B1 (ko) | 염색 세척용 환원세정제 조성물 및 이의 제조방법 | |
KR20090056663A (ko) | 환원 세정 조성물 | |
JP4732324B2 (ja) | 繊維製品用濃色化剤 | |
JP3342559B2 (ja) | 後減量加工におけるアニオン返し法 | |
US6663677B2 (en) | Methods for use in wool whitening and garment washing | |
WO2024074453A1 (en) | Method for dyeing cotton-containing textile material | |
CN116103093A (zh) | 纺织品用粘土类氟硅树脂去除助剂、制备方法及其应用 | |
CN116145419A (zh) | 一种低温精练渗透去油精练剂及其制备方法 | |
WO2024044164A1 (en) | Launderable activated cotton garment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |