CN117535991A - 一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染加工技术领域，具体涉及一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用，练染一浴处理剂包括有机酯类、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、消泡剂、磺化物、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂和水。本发明通过限定非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂特定用量、非离子表面活性剂原料特定组成及用量、有机酯用量、磺化物，得到练染一浴处理剂，将其用于快速升温的练染一浴工艺，其成本低、高效，具有极佳的移染性能、缓染性能、乳化能力、除油效果、去污效果，对织物色光无影响，不产生染色色斑色花，染色一次成功率高。

Description

一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纺织印染加工技术领域，具体涉及一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用。
背景技术
涤纶等化学纤维在喷丝、拉丝和织造过程中通常会加入纺丝油剂以减小纤维间、纤维和机器之间的摩擦力，降低纤维断裂率，另外在纱线布样储存和运输的过程中易被机油沾污，这些油剂在染整加工时会影响染色性能，所以在染色前必须将油污充分去除干净，避免出现色花、色渍、硅油斑等疵病。分散染料由于分子质量较大，容易凝聚，染色过程中易产生色花、色点等染疵，而且很难修色，影响染色品质，因此需要加入匀染剂改善染色性能。
传统的涤纶印染加工工艺通常采用先除油后染色的两浴法工艺，此种工艺流程较长，能量消耗大，生产效率低。目前，在常规的涤纶染色工艺中存在升温速率较慢，染色时间较长，影响工厂生产效率的问题。因此，具有清洁生产、降低污染、节能降耗的新型染整工艺和产品越来越受欢迎。印染行业积极开发具有节能降耗、清洁生产的绿色纺织产品和染整新工艺，大力发展除油染色一步的练染一浴工艺，极大缩短工艺时长，减少水电气的消耗。中国发明专利CN111424447A公开了涤纶面料练染一浴染整工艺，包括精练染色一浴工艺，还原清洗，柔软后整理。
中国发明专利CN111945444A公开了一种低泡同浴染色除油匀染剂，属于纺织印染加工技术领域，该除油匀染剂由如下重量份的组分制成：非离子表面活性剂20-25份，脂肪胺聚氧乙烯醚10-15份，聚乙二醇油酸酯2-5份，有机溶剂3-5份，螯合分散剂3-5份，水40-55份；所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。该除油匀染剂适用于锦氨、涤氨两类织物的除油染色一浴法加工。中国发明专利CN115430349A公开了一种低温练染同浴剂的制备方法，包括表面活性剂20-25份、脂肪胺聚氧乙烯醚15-20份、酸酯8-20份、纤维素酶2-5份、有机溶剂2-4份、无机碱3-5份、螯合分散剂2-4份和水50-60份。CN116084187A公开了一种环保型分散匀染剂，包括非离子表面活性剂5-15份，阴离子表面活性剂5-20份，含N载体5-15份，苯磺酸盐5-10份，聚乙二醇油酸酯5-10份，分散剂2-5份，抗菌剂0.2-1份，pH调节剂10-20份，水50-15份。
市面上的练染一浴处理剂存在匀染效果不佳、油剂去除不净或不均匀、油剂或污渍返沾引起油斑、色花等问题，影响成品质量。
因此，开发一次染色成功率高，油剂污渍去除干净，具有良好移染性能、缓染性能和乳化能力，对织物色光无影响的练染一浴处理剂；开发效率高，成本低的练染一浴工艺显得尤为迫切。
发明内容
本发明的术语和声明：
1、如本文所用，冠词"一个"、"一种"和"所述"：除非以其它方式明确地限定到一个(种)对象，否则包括复数的对象。
2、如本文所用，数值范围：除非以其他方式明确指出，本文中公开的所有范围或比率将会被理解为包括其中包含的任何和所有的子范围或子比率。例如，声明的1至30的范围或比率应当被认为包含在最小值1和最大值30之间，并且包括断端点在内的任何子范围或子比率、整数、小数或由整数或小数构成的子范围或子比率。
3、如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有”、“具有”、“可以”、“含有”及其变化形式的意义是不排除另外组成或结构的可能性的开放式连接词语或术语。
针对现有技术中练染一浴处理剂存在匀染效果不佳、油剂去除不净或不均匀、油剂或污渍返沾引起油斑、色花等问题，本发明的一个目的是提供一种练染一浴处理剂。本发明的另一个目的是提供所述练染一浴处理剂的制备方法。本发明的第三个目的是提供所述练染一浴处理剂在练染一浴工艺中的应用。本发明还提供利用练染一浴处理剂进行织物处理的练染一浴工艺方法。
为了实现上述目的，本发明技术方案包括：
第一方面，本发明提供一种练染一浴处理剂，按重量份计，包括以下原料：有机酯15-30份，非离子表面活性剂6-10份，阴离子表面活性剂6-18份，消泡剂0.5-2份，磺化物6-9份，螯合分散剂2-5份，有机溶剂3-12份，抗菌剂0.2-1份，水50-100份。
进一步地，所述非离子表面活性剂由重量比1：1-3：1-3的异构醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧丙烯醚和异构醇醚羧酸酯组成。
进一步地，所述有机酯为聚乙二醇油酸酯和甘油醚油酸酯中的至少一种。
进一步地，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1:0.5-3。
进一步地，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂得重量比为1:1-2。
进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种。
进一步地，所述消泡剂为改性二甲基聚硅氧烷。
进一步地，所述磺化物为苯磺化物、聚醚磺化物中的至少一种。
进一步地，所述苯磺化物为十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸盐中的至少一种。
进一步地，所述聚醚磺化物为磺化聚苯砜和磺化聚醚砜中的至少一种。
进一步地，所述螯合分散剂为聚丙烯酸钠。
进一步地，所述溶剂为二乙二醇丁醚。
进一步地，所述杀菌剂为天然杀菌剂。
进一步地，所述杀菌剂为甘草提取液，其购于https://www.chemicalbook.com，吉水县红星天然药用香料油厂，纯度规格为10％。
第二方面，本发明提供所述的练染一浴处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物反应，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂和水，搅拌溶解，过滤，即得所述练染一浴处理剂。
进一步地，步骤(1)中所述反应温度是150℃-165℃，反应时间为5小时-6小时；
进一步地，步骤(4)中所述过滤是用0.45μm的滤膜。
第三方面，本发明提供所述的练染一浴处理剂在练染一浴工艺中的应用。
进一步地，所述练染一浴处理剂在确保织物染色品质的同时，能够提高染色升温速度，明显缩短染色时间，具有极佳的分散性能、移染性能、缓染性能、乳化能力、除油效果和去污效果，对织物色光无影响，能有效减少工厂大货的缸差、匹差。
进一步地，所述练染一浴工艺具有快速升温和低成本的特性。
本发明还提供利用练染一浴处理剂进行织物处理的练染一浴工艺方法。
进一步地，练染一浴工艺流程为：练染一浴工艺→还原清洗→水洗→柔软
练染一浴工艺：室温下按浴比1:8将涤纶织物投入工作液中，以0.5-3℃/min的升温速率，升温至125～135℃，保温染色30～40min，降温、排废液、水洗；所述的工作液含0.7-2g/L练染一浴处理剂，染料用量为0.2～4％
(o.w.f)；
还原清洗：按浴比1:8，将染色后的涤纶织物投入含2g/L保险粉、2g/L氢氧化钠的水浴中，于85℃还原清洗20min，排液、清水洗；
柔软：将还原清洗后的涤纶织物浸于含40g/L硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于180-210℃烘干。
进一步地，所述练染一浴工艺升温至130℃，保温染色时间为40min。
进一步地，所述练染一浴工艺升温速率为：90℃前，1-3℃/min，90-115℃时0.5-1.2℃/min，115-130℃时1-3℃/min。
与现有技术比，本发明的有益效果在于：
1.本发明在确保织物染色品质的同时，提高染色升温速度，明显缩短染色时间。
2.本发明练染一浴处理剂在高温条件下具备极佳的分散性能、移染性能和缓染性能，可广泛用于涤纶、涤氨等织物的分散染色工艺。
3.本发明练染一浴处理剂对机油、硅油具有极佳的乳化效果，可有效防止油剂凝聚后沾污布面造成色花色点问题。
4.本发明练染一浴处理剂对各种油剂都具有极佳的去除效果，能高效去除织物表面油剂，防止布面出现油斑等染疵；
5.本发明练染一浴处理剂对布面污渍具有极佳的去除效果，满足涤纶及其混纺织物染色后成品洁净无污的布面要求；
6.本发明练染一浴处理剂对织物色光无影响，可有效减少工厂大货的缸差、匹差，提高染色一次成功率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
基础实施例
一种练染一浴处理剂及其制备方法
一种练染一浴处理剂，按重量份计，包括以下原料：有机酯15-30份，非离子表面活性剂6-10份，阴离子表面活性剂6-18份，消泡剂0.5-2份，磺化物6-9份，螯合分散剂2-5份，有机溶剂3-12份，杀菌剂0.2-1份，水50-100份；
所述非离子表面活性剂由重量比1:1-3:1-3的异构醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧丙烯醚、异构醇醚羧酸酯组成。
所述有机酯为聚乙二醇油酸酯和甘油醚油酸酯中的至少一种。
所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1:0.5-3。
所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂得重量比为1:1-2。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种。
所述消泡剂为改性二甲基聚硅氧烷。
所述磺化物为苯磺化物、聚醚磺化物中的至少一种。
所述苯磺化物为十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸盐中的至少一种。
所述聚醚磺化物为磺化聚苯砜和磺化聚醚砜中的至少一种。
所述分散剂为聚丙烯酸钠。
所述有机溶剂为二乙二醇丁醚。
所述杀菌剂为天然抗菌剂。
所述杀菌剂为甘草提取液，其购于https://www.chemicalbook.com，吉水县红星天然药用香料油厂，纯度规格为10％。
练染一浴处理剂的制备方法：
(1)将配方量的有机酯和磺化物反应，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂和水，搅拌溶解，过滤，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-1-实施例1-6一种练染一浴处理剂及其制备方法
实施例1-1
聚乙二醇油酸脂15份，非离子表面活性剂6份，阴离子表面活性剂(十二烷基磺酸钠)18份，消泡剂0.5份，磺化聚醚砜8份，螯合分散剂聚丙烯酸钠4份，有机溶剂二乙二醇丁醚5份，杀菌剂甘草提取液0.3份，水60份；
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：1：1组成。
实施例1-1的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-2
甘油醚油酸酯28份，非离子表面活性剂7份，阴离子表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)16份，消泡剂2份，磺化聚醚砜6份，螯合分散剂聚丙烯酸钠3份，有机溶剂二乙二醇丁醚8份，杀菌剂甘草提取液1份，水50份。
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：1：1组成。
实施例1-2的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-3
聚乙二醇油酸脂30份，非离子表面活性剂10份，阴离子表面活性剂(十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠)10份，消泡剂1份，磺化聚苯砜9份，螯合分散剂聚丙烯酸钠4份，有机溶剂二乙二醇丁醚3份，杀菌剂甘草提取液0.4份，水100份。
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：3：3组成。
实施例1-3的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-4
聚乙二醇油酸脂24份，非离子表面活性剂8份，阴离子表面活性剂(十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠)6份，消泡剂1.5份，磺化物十二烷基苯磺酸钠7份，螯合分散剂聚丙烯酸钠4份，有机溶剂二乙二醇丁醚6份，杀菌剂甘草提取液0.2份，水60份。
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：2：2组成。
实施例1-4的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-5
聚乙二醇油酸脂15份，非离子表面活性剂10份，阴离子表面活性剂(十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠)6份，消泡剂1.5份，磺化聚苯砜9份，螯合分散剂聚丙烯酸钠3份，有机溶剂二乙二醇丁醚3份，杀菌剂甘草提取液0.8份，水80份。
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：2：3组成。
实施例1-5的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
实施例1-6
聚乙二醇油酸脂15份，非离子表面活性剂6份，阴离子表面活性剂(十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠)17份，消泡剂0.5份，十二烷基苯磺酸7份，螯合分散剂聚丙烯酸钠4份，有机溶剂二乙二醇丁醚12份，杀菌剂甘草提取液0.2份，pH调节剂硫酸铵20份，水70份。
其中非离子表面活性剂由异构醇聚氧乙烯醚：异构醇聚氧丙烯醚：异构醇醚羧酸酯按重量比为1：3：1组成。
实施例1-6的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物160℃反应6h，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂、水，搅拌溶解，过0.45μm滤膜，即得所述练染一浴处理剂。
对比例1-1
本对比例与实施例1-1的区别在于，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1:4。具体地，所述非离子表面活性剂为6重量份，所述阴离子表面活性剂为24重量份。
对比例1-2
本对比例与实施例1-1的区别在于，非离子表面活性剂为15重量份，阴离子表面活性剂为18份。
对比例1-3
本对比例与实施例1-1的区别在于，异构醇聚氧乙烯醚、构醇聚氧丙烯醚和异构醇醚羧酸酯的重量比为1：4：4。
对比例1-4
本对比例与实施例1-1的区别在于，采用异构醇聚氧乙烯醚代替本申请的由异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯组成的非离子表面活性剂。
对比例1-5
本对比例与实施例1-1的区别在于，采用异构醇醚羧酸酯代替本申请的由异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯组成的非离子表面活性剂。
对比例1-6
CN116084187A实施例1
对比例1-7
市场样一
对比例1-8
市场样二
练染一浴的工艺方法实施例
练染一浴的工艺方法：
练染一浴工艺→还原清洗→水洗→柔软
练染一浴工艺：室温下按浴比1:8将涤纶织物投入工作液中，以0.5-3℃/min的升温速率，升温至125～135℃，保温染色30～40min，降温、排废液、水洗；所述的工作液含0.7-2g/L实施例1-1练染一浴处理剂，染料用量为0.2～4％(o.w.f)；
还原清洗：按浴比1:8，将染色后的涤纶织物投入含2g/L保险粉、2g/L氢氧化钠的水浴中，于85℃还原清洗20min，排液、清水洗；
柔软：将还原清洗后的涤纶织物浸于含40g/L硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于180-210℃烘干。
实施例2-1
练染一浴的工艺方法：
练染一浴工艺→还原清洗→水洗→柔软
练染一浴工艺：室温下按浴比1:8将涤纶织物投入工作液中，以0.5-3℃/min的升温速率，升温至125～135℃，保温染色30～40min，降温、排废液、水洗；所述的工作液含1g/L实施例1练染一浴处理剂，染料用量为1％
(o.w.f)；
还原清洗：按浴比1:8，将染色后的涤纶织物投入含2g/L保险粉、2g/L氢氧化钠的水浴中，于85℃还原清洗20min，排液、清水洗；
柔软：将还原清洗后的涤纶织物浸于含40g/L硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于180-210℃烘干。
所述练染一浴工艺升温至130℃，保温染色时间是40min。
所述练染一浴工艺升温速率：90℃前，3℃/min，90-115℃时1.2℃/min，115-130℃时2℃/min。
实施例2-2
练染一浴工艺方法：
练染一浴工艺→还原清洗→水洗→柔软
练染一浴工艺：室温下按浴比1:8将涤纶织物投入工作液中，以0.5-3℃/min的升温速率，升温至125～135℃，保温染色30～40min，降温、排废液、水洗；所述的工作液含1g/L实施例1练染一浴处理剂，染料用量为1％
(o.w.f)；
还原清洗：按浴比1:8，将染色后的涤纶织物投入含2g/L保险粉、2g/L氢氧化钠的水浴中，于85℃还原清洗20min，排液、清水洗；
柔软：将还原清洗后的涤纶织物浸于含40g/L硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于180-210℃烘干。
所述练染一浴工艺升温至130℃，保温染色时间是40min。
所述练染一浴工艺升温速率：90℃前，3℃/min，90-115℃时1.2℃/min，115-130℃时3℃/min。
对比例2-1
采用实施例1-1的练染一浴处理剂，工艺采用王智传,陶群燕,吕江龙.高效除油、匀染组合在涤纶练染一浴工艺中的应用[J].纺织科技进展,2022(05):32-35.DOI:10.19507/j.cnki.1673-0356.2022.05.005公开的练染一浴的工艺方法。
效果性能实验
1.实验方法
1.1不同练染一浴处理剂移染性能测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察移染性能。
配方：pH缓冲剂45 1g/L+不同练染一浴处理剂X g/L；
织物：红色涤纶布(MS红2％)2.5g+白色涤纶布2.5g；浴比1:20；
工艺：130℃×40min浸渍处理→水洗→烘干→测试Y值→计算移染率1.2不同练染一浴处理剂缓染性能测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察缓染性能。
配方：pH缓冲剂45 1g/L+不同练染一浴处理剂1g/L；
织物：白色涤纶布5g；浴比1:20；
工艺：130℃×40min浸渍处理，每70℃、90℃、110℃、130℃各取一杯→水洗→烘干→测试Y值→计算上染率
1.3不同练染一浴处理剂乳化力测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察乳化力。
配方：1％练染一浴处理剂95g+混合油2g
评价方法：油、水分层速度越慢，助剂的乳化能力越好
1.4不同练染一浴处理剂在酸性条件下的除油效果测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察除油效果。
配方：pH缓冲剂45 1g/L+练染一浴处理剂X g/L；
织物：涤纶油污布5g；浴比：1:20；
工艺：1.5℃/min升温→98℃×40min→降温至60℃出布→水洗
除油效果评级方法：1-4级分别为：无、较好、好、极佳；
1.5不同练染一浴处理剂的去污效果测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察去污效果。
按照HG/T 4738-2014测试标准执行
配方：助剂Xg/L；
织物：碳黑污布6×6cm；浴比：1:20；
工艺：1.5℃/min升温→98℃×30min→降温至60℃出布→水洗→烘干→测试Wr值→计算去污率
1.6不同练染一浴处理剂消色性能测试
采用实施例1-1至实施例1-6、对比例1-1至1-8的练染一浴处理剂，考察消色性能。
配方：pH缓冲剂45 1g/L+D-RG黄棕0.37％(o.w.f)+D-RG红玉0.59％(o.w.f)+D-RG藏青0.43％(o.w.f)+不同练染一浴处理剂Xg/L；
织物：白色涤纶布5g；浴比1:20；
工艺：1.5℃/min升温→130℃浸渍处理40min→水洗→烘干→测试总色差(△E)
1.7不同练染一浴工艺升温时间对比
采用练染一浴实施例2-1、2-2的练染一浴工艺流程及对比例2-1的工艺流程，考察升温时间。
1.8不同练染一浴工艺试样效果对比
采用练染一浴实施例2-1、2-2的练染一浴工艺流程及对比例2-1的工艺流程，考察试样效果。
配方：冰醋酸1g/L+实施例1练染一浴处理剂Xg/L；
织物：白色涤纶布2.5g；浴比1:20
2.实验结果
2.1不同练染一浴处理剂移染性能测试
不同练染一浴处理剂移染性能测试结果见表1，结果表明，本发明的实施例练染一浴处理剂对涤纶织物具有极佳的分散移染效果，分散移染性能优于对比例，尤其是实施例1效果最好，比对比例1-7明显好，比对比例1-8好。
表1
2.2不同练染一浴处理剂缓染性能测试
表2
不同练染一浴处理剂缓染性能测试结果见表2，从表2可以看出，实施例练染一浴处理剂对涤纶织物具有极佳的缓染效果，在70-110℃下，上染率越慢，缓染效果越好，上染太快容易出现色花，而在130℃下，接近染色终点，实施例上染率接近100％。实施例的缓染性能比对比例1-7明显好，比对比例1-8好。
2.3不同练染一浴处理剂乳化力测试
表3
不同练染一浴处理剂乳化力测试结果见表3：从上表可以看出，实施例练染一浴处理剂具有极佳的乳化力，实施例水油分离的时间明显比对比例时间长，实施例乳化力比对比例1-7、1-8明显要好。
2.4不同练染一浴处理剂在酸性条件下的除油效果测试
表4
不同练染一浴处理剂在酸性条件下的除油效果测试结果见表4：从上表可以看出，实施例练染一浴处理剂在酸性条件下具有极佳的除油效果，除油效果比对比例1-7、对比例1-8明显要好。
2.5不同练染一浴处理剂的去污效果测试
表5
不同练染一浴处理剂的去污效果测试结果见表5，从上表可以看出，实施例练染一浴处理剂具有极佳的去污效果，去污效果优于对比例，实施例1效果最好，比对比例1-7、对比例1-8明显要好。
2.6不同练染一浴处理剂消色性能测试
表6
不同练染一浴处理剂消色性测试结果见表6：(以不加练染一浴处理剂为参照)从上表可以看出实施例练染一浴处理剂在分散染色过程中消色性小，优于对比例，其中实施例1-2效果最好，比对比例1-7、对比例1-8消色性明显要小。
2.7不同练染一浴工艺升温时间对比
表7
工艺 升温时间(min)
对比例2-1传统工艺 105min
实施例2-1快速升温工艺 58.5min
实施例2-2快速升温工艺 56min
不同练染一浴工艺升温时间对比结果见表7：从上表可以看出，快速升温工艺较传统工艺可缩短44.3％-46.7％的升温时间。
2.8不同练染一浴工艺试样效果对比
表8
不同练染一浴工艺试样效果对比结果见表8：从上表可以看出，本发明快速升温工艺与传统工艺织物布面洁净，颜色均匀，无色花，无色差，说明本发明的练染一浴处理剂适用于快速升温的练染一浴工艺，其效果能达到预期，在染色效果一致的情况下，较传统工艺可缩短44.3％-46.7％的升温时间。
最后所应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种练染一浴处理剂，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：有机酯15-30份，非离子表面活性剂6-10份，阴离子表面活性剂6-18份，消泡剂0.5-2份，磺化物6-9份，螯合分散剂2-5份，有机溶剂3-12份，杀菌剂0.2-1份，水50-100份；
所述非离子表面活性剂由重量比1：1-3：1-3的异构醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧丙烯醚和异构醇醚羧酸酯组成。
2.根据权利要求1所述的练染一浴处理剂，其特征在于，所述有机酯为聚乙二醇油酸酯和甘油醚油酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的练染一浴处理剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的重量比为1:0.5-3。
4.根据权利要求1所述的练染一浴处理剂，其特征在于，
所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种；
所述消泡剂为改性二甲基聚硅氧烷；
所述磺化物是苯磺化物、聚醚磺化物中的至少一种；
所述苯磺化物为十二烷基苯磺酸和十二烷基苯磺酸盐中的至少一种；
所述聚醚磺化物为磺化聚苯砜和磺化聚醚砜中的至少一种；
所述螯合分散剂为聚丙烯酸钠；
所述溶剂为二乙二醇丁醚；
所述杀菌剂为天然杀菌剂。
5.根据权利要求4所述的练染一浴处理剂，其特征在于，所述杀菌剂为甘草提取液，其购于https://www.chemicalbook.com，吉水县红星天然药用香料油厂，纯度规格为10％。
6.权利要求1-5任一项所述的练染一浴处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配方量的有机酯和磺化物反应，得到磺酸改性的有机酯；
(2)按配方量将阴离子表面活性剂加入磺酸改性的有机酯中，得到液体1；
(3)按配方量将异构醇聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和异构醇醚羧酸酯混合，得到非离子表面活性剂；
(4)将步骤(2)所述液体1和步骤(3)所述非离子表面活性剂混匀，按配方量加入消泡剂、螯合分散剂、有机溶剂、杀菌剂和水，搅拌溶解，过滤，即得所述练染一浴处理剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述反应温度是150℃-165℃，反应时间为5小时-6小时。
8.权利要求1-5任一项所述的练染一浴处理剂或权利要求6-7任一项所述的制备方法制备的练染一浴处理剂在练染一浴工艺中的应用。
9.一种练染一浴的工艺方法，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述的练染一浴处理剂或权利要求6-7任一项所述的制备方法制备的练染一浴处理剂进行织物处理。
10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，所述练染一浴过程中升温速率为：90℃前，1-3℃/min，90-115℃时0.5-2℃/min，115-130℃时1-3℃/min。
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