JP2002284863A - 常圧カチオン可染ポリエステル及びその連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】極限粘度のバラツキが少なく紡糸操業性、糸物
性の安定性に優れ、耐光性があり、且つ耐熱劣化性を有
する常圧カチオン可染ポリエステルを提供すること。 【解決手段】繰り返し単位がエチレンテレフタレートで
あり、酸成分中に２．０〜３．０モル％の金属スルホネ
ート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が４
００〜１０００のポリアルキレングリコールをポリマー
中に４．０〜６．０重量％含有するポリエステルであっ
て、ジエチレングリコール含有量が４．５〜６．０モル
％であり、極限粘度の最大値［η］maxと最小値［η］m
inの比が１．０≦［η］max／［η］min≦１．０２ で
あり、末端カルボキシル基濃度が２０〜３０当量／トン
である事を特徴とする常圧カチオン可染ポリエステル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、常圧下でカチオン
染料に可染性である常圧カチオン可染ポリエステル及び
その連続製造方法に関する。更に詳しくは、極限粘度の
バラツキが少なく紡糸操業性、糸物性の安定性に優れ、
耐光性があり、且つ耐熱劣化性を要する常圧カチオン可
染ポリエステル、及び効率良く安価に、安定的に生産可
能な常圧カチオン可染ポリエステルの直接連続重合製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート繊維は分散
染料、アゾイック染料でしか染色できないため鮮明且つ
深みのある色相が得られにくいという欠点があった。か
かる欠点を解消する方法として、特公昭３４−１０４９
７号公報の様にカチオン染料可染ポリエステルが提案さ
れ、ポリエステルに金属スルホネート含有イソフタル酸
成分を２〜３モル％共重合する方法が公知となってい
る。

【０００３】しかしながら、かかる方法によって得られ
るポリエステル繊維は高温、高圧下で染色することしか
出来ず、天然繊維系やウレタン繊維などと交編、交織し
た後に染色すると天然繊維、ウレタン繊維が脆化すると
いう問題があった。これを常圧、１００℃付近の温度で
キャリアー無しに十分に染色しようとすれば、スルホネ
ート含有イソフタル酸成分を多量に使用することが必要
である。しかし、この場合スルホネート基が存在するこ
とによる増粘効果から、ポリマーの重合度が上がらずに
溶融粘度のみが上昇し、紡糸操業性が著しく悪くなると
いう問題があった。

【０００４】かかる問題を解決する為に、分子量が２０
０以上のポリエチレングリコールを共重合すると、易染
化効果があり、かつポリエチレングリコールが可塑効果
を発現するためにスルホネート基に起因する増粘作用を
低減させることが出来る為、ポリマーの重合度を上げる
ことが可能となることが公知である。しかし、この共重
合ポリエステルは耐光性が劣る事が欠点であった。

【０００５】一方、耐光性の低下が少なく、且つ常圧可
染性を出す方法としてアジピン酸、セバシン酸の様な直
鎖炭化水素系のジカルボン酸、或いはジエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベン
ゼンの様なグリコールをスルホネート基含有イソフタル
酸と共に共重合することが知られている。

【０００６】かかる方法により、耐光性の改善された常
圧可染性を持つポリマーが製造されるが、これらはいず
れも特開昭６２−８９７２５号公報記載の様にテレフタ
ル酸ジメチルを用いたエステル交換法（以下 ＤＭＴ法
と称する）が主流であり、ＤＭＴ法ではバッチ式製造方
法が一般的である。また、テレフタル酸を用いた直接重
合法（以下 直重法と称する）に関する製造方法とし
て、特公昭５８−４５９７１号公報記載の方法がある
が、これもバッチ式製造方法である。バッチ式製造法を
用いると、ポリマー押し出しの経時変化により押し出し
開始時のポリマー粘度と押し出し終了時のポリマー粘度
に相違が生じ、また、バッチ数が増えると釜内残存ポリ
マーが劣化した異物が混入したり、バッチ間のポリマー
物性差が大きくなるという問題があった。これを改善す
る為に、バッチ数を減らしたり、ポリマーペレットをブ
レンドするという対策が為されるが、生産効率が悪く安
価に生産することが出来ないという問題があった。

【０００７】上記対策として、例えば特開昭６２−１４
６９２１号公報では、直接連続重合法を用いて、エステ
ル化終了後のオリゴマーを抜き出し、別の重合槽へ導き
バッチ式重合法にて製造する方法が取られているが、重
合反応はバッチ方式となっているので、ポリマー物性の
斑があり、満足するものではなく、設備が複雑になると
いう問題点もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の欠点を解消し、極限粘度のバラツキが少なく紡糸操
業性、糸物性の安定性に優れ、耐光性があり、且つ耐熱
劣化性を有する常圧カチオン可染ポリエステルを提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、その要旨は主たる繰り返し単位が
エチレンテレフタレートであり、酸成分中に２．０〜
３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成
分を含有し、平均分子量が４００〜１０００のポリアル
キレングリコールをポリマー中に４．０〜６．０重量％
含有するポリエステルであって、ジエチレングリコール
含有量が４．５〜６．０モル％であり、極限粘度の最大
値［η］maxと最小値［η］minの比が １．０≦［η］
max／［η］min≦１．０２ であり、末端カルボキシル
基濃度が２０〜３０当量／トンである事を特徴とする常
圧カチオン可染ポリエステルである。

【００１０】又、テレフタル酸、エチレングリコール、
金属スルホネート基含有イソフタル酸成分、ポリアルキ
レングリコールを原料としてポリエステルを直接エステ
ル化反応し、重縮合してポリエステルを製造するに際
し、ジカルボン酸成分とエチレングリコールをスラリー
化させ、ｐＨが４．５〜５．５となるように調整し、該
スラリーを連続的にトータルモル比が１．１〜１．２の
条件でエステル化反応させ、生成したオリゴマーにポリ
アルキレングリコールを加えた後に重合槽に逐次導いて
減圧下で重合反応させる一連の反応を連続して行う事を
特徴とするポリエステルの直接連続重合方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される金属スルホネート基含有イソフタル
酸成分は、５−金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下
ＳＩＰＭと称する）又はジメチル基をエチレングリコ
ールでエステル化させた化合物（以下ＳＩＰＥと称す
る）が採用される。ＳＩＰＭを多量にスラリー槽へ投入
するとスラリー物性を悪化させることがあるのでＳＩＰ
Ｅを採用するのが好ましい。ＳＩＰＭ又はＳＩＰＥ中金
属はナトリウム、カリウム、リチウムなどが用いられる
が、最も好ましいのはナトリウムである。

【００１２】ＳＩＰＥの共重合率はポリマーの酸成分中
２．０〜３．０モル％とする必要がある。ＳＩＰＥの共
重合比率がこれより少ないと、十分な常圧カチオン可染
性を得る事が出来ない。一方、共重合比率がこれより多
いと、溶融紡糸工程でのＳＩＰＥの電荷による増粘、ゲ
ル化が発生し、操業性が著しく低下する。

【００１３】また、ポリアルキレングリコールは一般式
ＨＯ（Ｃ_nＨ_2nＯ）_mＨ(但し、ｎ、ｍは正の整数)で表
されるもので、ｎ＝２のポリエチレングリコール（以下
ＰＥＧと称す）が汎用的で最も好ましい。

【００１４】本発明に用いるポリアルキレングリコール
の分子量は、４００〜１０００が必要である。分子量が
４００未満だと、溶融紡糸時に改質ポリエステルの加水
分解反応が起こり易く、融点及びガラス転移点が低下
し、ポリエステルペレット同士の融着や仮撚工程での白
粉が発生する。また、分子量が１０００を超えると、耐
光堅牢度が悪化しポリマーの耐熱性が悪化する。

【００１５】ポリアルキレングリコールの共重合量は、
ポリマーに対して４．０〜６．０重量％とする必要があ
る。共重合量が４．０重量％未満であれば、常圧カチオ
ン可染性能は十分ではない。一方、６．０重量％を超え
ると常圧カチオン可染性能は向上するもののポリマーの
耐熱性が低下し、更にガラス転移点が低下することによ
ってポリマーペレット同士の融着が発生するなどの問題
が生じる。

【００１６】本発明のポリエステルの極限粘度は、極限
粘度の最大値［η］maxと最小値［η］minの比が １．
０≦［η］max／［η］min≦１．０２ である。［η］
max／［η］minが上記範囲から外れると、溶融紡糸時の
糸切れが多発し、紡糸濾過性が悪い為紡糸口金寿命が短
くなる等、操業性に劣る。

【００１７】また、本発明のポリエステル中にはジエチ
レングリコール（以下ＤＥＧと称する）が４．５〜６．
０モル％含まれる。このＤＥＧは重合中の副反応により
生成する。４．５モル％未満であれば、常圧カチオン可
染性能が劣る。また、６．０モル％を超えると、ポリマ
ーの耐熱性、耐酸化性が劣り、溶融紡糸時の操業性が著
しく悪くなる。

【００１８】本発明の請求項２にかかる常圧カチオン可
染ポリエステルの製造方法については以下図面を用いて
詳細に説明する。（図１）は、本発明の一実施態様を示
した工程の概略図である。スラリー化槽１でテレフタル
酸とグリコールをスラリー化させた後、金属スルホネー
ト基含有イソフタル酸化合物を投入口ａから１に投入し
スラリー化させる。その後、第１エステル化槽２へ該ス
ラリーを連続的に供給してエステル化反応させオリゴマ
ーを形成させる。更に生成したオリゴマーを第２エステ
ル化槽３へ逐次供給し、ポリアルキレングリコールを投
入口ｂにて添加する。しかる後、重合槽４へ該オリゴマ
ーを逐次連続的に供給して真空下で所定の重合度まで連
続的に重合反応を行う。所定の重合度になったポリマー
は重合槽４のポリマー排出口（図示せず）から細孔を通
して水浴中に押し出され、押し出された索をカッターに
よりチップ化する。

【００１９】ここで、金属スルホネート基含有イソフタ
ル酸成分は、先に調製したテレフタル酸とエチレングリ
コールのスラリーへ均一に添加することが重要である。
従来の技術思想は、ＳＩＰＥの持つ電荷により発生する
ゲルを抑制する為に、ＳＩＰＥは酸価が低下したオリゴ
マーへ投入するのが一般的であった。しかしながら、エ
ステル化が終了したオリゴマーの粘度は高くなっている
のでＳＩＰＥの分散性が悪く凝集が発生するという問題
があった。また、エステル化が終了したオリゴマーにエ
チレングリコールを投入して重合度を下げる解重合法
は、バッチ方式の製造方法でしか実現できない。本発明
の如く、テレフタル酸とエチレングリコールのスラリー
へ均一にＳＩＰＥを投入して分散させることにより上記
問題は解決出来、効率の良い連続重合方法が採用でき
る。

【００２０】このようにして調製したスラリーへ更にナ
トリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシ
ウムなどの水酸化物、酢酸塩、炭酸塩のようなアルカリ
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物や弱酸塩を添加
して、スラリーのｐＨを４．５〜５．５の範囲となる様
に調整する必要がある。ｐＨ調整の為に添加する化合物
は、具体的には酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リ
チウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げ
られるが、酢酸ナトリウム、酢酸リチウム等が特に好ま
しく用いられる。これらの化合物を添加する方法は特に
こだわらないが、例えば少量のエチレングリコールに溶
解してこれを加える方法が適当である。

【００２１】スラリーのｐＨが４．５未満であれば、Ｄ
ＥＧの副生が極端に多くなる。一方ｐＨが５．５を超え
るとポリマーの着色が目立ち、ポリマー中不溶異物の発
生も多発するので実用に適したポリマーは得られない。
好ましくはｐＨが４．７〜５．３の範囲が良い。

【００２２】本発明では、エステル化時のトータルモル
比を１．１〜１．２とする必要がある。このモル比が
１．２を超えるとＤＥＧが大量に生成しポリマーの物性
が損なわれる。又１．１未満であると、エチレングリコ
ールの量が不十分な為、エステル化反応、重合反応が適
正に進まない。

【００２３】また、本発明で重要な要件はポリマーの末
端カルボキシル基濃度である。本発明者らが鋭意検討し
た結果、常圧カチオン可染ポリエステルの如く数種の改
質剤を共重合させる系では耐熱性が悪化するので、これ
を抑制する為にポリマーの酸価、この場合末端カルボキ
シル基濃度を２０〜３０当量／トンの範囲に限定すれば
問題を解決できることが判った。末端カルボキシル基濃
度が２０当量／トン未満の場合、重合槽から押し出され
るポリマーのカラーが悪く、３０当量／トンを超える場
合、紡糸工程や後工程での耐熱性が悪くなる。

【００２４】ＤＭＴ法ではその重合形態から末端カルボ
キシル基濃度を３０当量／トン以下にすることが困難で
あり従来の方法では、３０当量／トンを超えるものしか
得られていない。また、直重法では末端カルボキシル基
濃度は上述したトータルモル比と深く関係するが、バッ
チ方式の重合方法ではバッチ間、バッチ内のカルボキシ
ル基濃度バラツキが大きく、耐熱性ある場合と無い場合
で紡糸操業性が不安定となる問題があった。本発明の直
接連続重合方法を採用することによって、これらの問題
は解決出来た。

【００２５】ポリアルキレングリコールの投入は、図１
のｂにて行うのが良く、第２エステル化槽にて行う。投
入の目安はオリゴマーのエステル化率が８０％以上であ
る。エステル化率が８０％以上であれば、ＰＥＧの投入
による沸騰現象が発生して系内の蒸気圧が上昇しても、
遊離しているエチレングリコール量が少ないので系内の
発泡現象を抑制することが出来る。

【００２６】本発明の常圧カチオン可染ポリエステルに
は、各種物性を改善する目的で耐光剤、耐熱剤、艶消し
剤などを添加する事が出来る。これらの添加剤の投入
は、製造工程中の任意の工程で可能であるが、スラリー
工程にてエチレングリコール分散液として投入すること
が凝集予防対策として好ましい。

【００２７】

【発明の効果】本発明の常圧カチオン可染ポリエステル
は、直接連続重合方法によって製造されるので品質が安
定しており、且つ安価に効率良く製造することが可能で
ある。また、常圧下１００℃以下の温度でカチオン染料
にキャリアー無しで容易に染色され、且つ耐光堅牢度が
優れており、通常のポリエチレンテレフタレートに近い
条件で操業性が良く溶融紡糸、後処理が出来るので水着
や下着などに天然繊維やウレタン繊維等と交編、交織後
染色しても天然繊維、ウレタン繊維が脆化することなく
高品質の商品を得ることが出来る。

【００２８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明する。尚、以下の実施例における特性値は、次に示す
方法によって測定したものである。

【００２９】（１）極限粘度［η］ 重合チップの極限粘度[η]測定用のサンプル採取は次の
ように行った。連続重合法で生産されるポリマーチップ
に関しては、適当な時間間隔でチップを採取してそれを
サンプルとし、バッチ重合法で生産されるポリマーは１
バッチ毎にポリマー押し出し始めと押し出し終了直前の
チップ、それと押出し途中に適宜チップを採取してそれ
をサンプルとした。サンプルは、フェノール／テトラク
ロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶剤中２０℃でウ
ベローデ法により測定した。尚、サンプル数はいずれも
５個であり、５試料中で最大の極限粘度を［η］maxと
し、最小の極限粘度を［η］minとして、それぞれの測
定結果から［η］max／［η］minを算出し、ポリマーの
極限粘度斑の指標とした。

【００３０】（２）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）量 ジエチレングリコール量は、ポリエステルペレットを粉
砕後、水酸化カリウム−メタノール溶液にてケン化し、
純水にて加水分解後テレフタル酸で中和処理後ガスクロ
分析を行い内部標準法でＤＥＧ含有量を求め、ポリマー
中ＤＥＧのモル％は、 ＤＥＧ（モル％）＝１００×ＤＥＧモル数／（ＤＥＧモ
ル数＋ＥＧモル数） より算出した。

【００３１】（３）末端カルボキシル基濃度 末端カルボキシル基濃度は、ポリエステルペレットを粉
砕後、ベンジルアルコールにて加熱溶解し、クロロホル
ムを添加後に１／５０Ｎ水酸化カリウム―ベンジルアル
コール溶液で酸成分を滴定することによって求めた。

【００３２】（４）紡糸操業性 該常圧カチオン可染ポリエステルを用い、４４デシテッ
クス／３６フィラメントの紡糸を直接紡糸延伸方法（ス
ピンドロー法）で行い、紡糸濾過圧上昇具合、糸切れ回
数から○、△、×にて評価した。

【００３３】（５）カチオン染料染着性 カチオン染料による染着性能は、Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂ
ｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ（商標：日本化薬）３．０％ｏｗ
ｆ、酢酸０．２ｇ／ｌ、浴比１：５０にて常圧沸騰温度
（９８℃）で６０分間染色し、染色前後の染色液吸光度
を測定し、 吸尽率（％）＝１００×（染色前吸光度−染色後吸光
度）／染色前吸光度 より算出した。

【００３４】（６）耐光性 ４４デシテックス／３６フィラメントの常圧カチオン可
染糸から筒編み試料を作成し、カチオン染料濃色にて染
色し、ＪＩＳ−Ｌ０８４２法に従い紫外線カーボンアー
ク灯光４０時間に対する染色堅牢度を測定した。評価
は、変退色をブルースケールと比較して８段階で実施し
た。

【００３５】 実施例１〜２、比較例１〜２ テレフタル酸とエチレングリコール、及びＳＩＰＥ（酸
成分中２．５モル％）をスラリー槽へ投入し、ここへ艶
消し剤として２酸化チタンをポリマーに対して４０００
ｐｐｍ、トリメチルホスフェート４５ｐｐｍと酢酸ナト
リウム・３水和物をポリマーに対して８００ｐｐｍ添加
してスラリーｐＨを５．０とし、その後スラリーを第１
エステル化槽へ連続的に供給し２７０℃、６８．６ｋＰ
ａの加圧反応を行い、第２エステル化槽へ連続的に供給
して、該オリゴマーへ（表１）記載の分子量のポリエチ
レングリコールを（表１）ポリマーに対して記載量を添
加し、ヒンダードフェノール系抗酸化剤であるイルガノ
ックス２４５（チバガイギー社製）を０．２重量％、エ
チレングリコールに溶解した三酸化アンチモンを４００
ｐｐｍ添加し、第２エステル化槽内モル比を１．１４と
してエステル化反応を常圧下で行い、その後、連続的に
初期重合槽、後期重合槽へ送液して反応温度２８０℃に
て連続的に重合反応を行い、（表１）記載の改質ポリエ
ステルポリマーを得た。尚、エステル化から重合反応終
了までの滞留時間は６．２時間であり、生産レートは３
５ｔ／Ｄにて実施した。また、重合押し出し時のペレッ
ト同士の融着状況は（表１）に記載した。チップタンク
内でペレットが融着すると、タンクからペレットを抜き
出す事が出来なくなり、乾燥、紡糸等の後工程へチップ
を搬送することが出来ないという問題が生じる。

【００３６】この後、該常圧カチオン可染ポリエステル
チップを通常の方法で乾燥し、溶融温度２９０℃にて溶
融し、紡糸温度２９５℃にて直接紡糸延伸機（スピンド
ロー）にて紡糸延伸を一段階で行い、４４デシテックス
／３６フィラメントの常圧カチオン可染糸を得た。紡糸
段階での紡糸操業性は、（表１）記載の通りである。こ
の後、得られた常圧カチオン可染糸を用いて筒編みを作
成し、７０℃で２０分の精錬によって油剤を除去後、前
述の方法で常圧下でカチオン染色を行い、染色前後の残
液濃度から染料吸尽率を求めた、（表１）記載の結果を
得た。また、該染色後筒編試料をＪＩＳ―０８４２法に
基づき、紫外線カーボンアーク灯光で４０時間の耐光試
験を行いった。耐光堅牢度の結果を（表１）に記載し
た。耐光堅牢度は４級以上を合格とした。ペレット融着
有無、紡糸操業性、染着率、耐光堅牢度全てを満足する
ものは、実施例１、２であった。

【００３７】比較例３〜８ テレフタル酸とエチレングリコール、及びＳＩＰＥを酸
成分に対して（表１）記載量をスラリー槽へ投入し、こ
こへ艶消し剤として２酸化チタンをポリマーに対し４０
００ｐｐｍ、トリメチルホスフェート４５ｐｐｍと酢酸
ナトリウム・３水和物をポリマー対して８００ｐｐｍ添
加してスラリーｐＨを５．０とし、トータルモル比１．
０にてバッチ式加圧エステル化反応器に投入し、２７０
℃×６８．６ｋＰａの加圧条件にて、２．５時間エステ
ル化反応を行い、エステル化率８４％のオリゴマーを得
た。その後、該オリゴマーにヒンダードフェノール系抗
酸化剤であるイルガノックス２４５を０．２重量％と平
均分子量６００のポリエチレングリコールをポリマーに
対して５重量％添加してエステル化反応を終了した。そ
の後、エチレングリコールに溶解した三酸化アンチモン
４００ｐｐｍ添加し、合計の酸成分とエチレングリコー
ルとのモル比を（表１）記載条件とした後、重合反応器
に移した。反応温度を２８０℃に昇温しながら１時間か
けて１０１．３ｋＰａから０．１３ｋＰａ以下の減圧に
保持したまま、２８０℃にて２．５時間重縮合反応を行
い、（表１）記載の改質ポリエステルポリマーを得た。
その後の評価は実施例１と同様に実施した。尚、比較例
８では、紡糸巻取りが不可能であり、後工程の評価は出
来なかった。

【００３８】比較例９〜１０ ジメチルテレフタレート、ＳＩＰＥ２．５モル％とエチ
レングリコール、及び酢酸ナトリウム・３水和物をポリ
マーに対して６００ｐｐｍをモル比１．８５にてバッチ
式エステル化反応器に投入し、エステル交換反応触媒と
して酢酸マンガン・４水和物をポリマーに対して１７５
ｐｐｍ添加し、常法に従い窒素気流下、常圧にて１４０
℃から２３５℃まで攪拌しながら４時間かけて昇温し、
エステル交換反応を終了した。次いで、平均分子量６０
０のポリエチレングリコールを５．０重量％、ヒンダー
ドフェノール系抗酸化剤であるイルガノックス２４５
（チバガイギー社製）を０．２重量％、トリメチルホス
フェートを３５０ｐｐｍ、エチレングリコールに溶解し
た三酸化アンチモンを４００ｐｐｍ添加し、攪拌混合し
た後に、バッチ式重合反応器に移送した。その後、反応
温度２８０℃で１時間かけて１０１．３ｋＰａから０．
１３ｋＰａ以下の減圧に保持したまま２．５時間重縮合
反応を行い（表１）記載の改質ポリエステルを得た。そ
の後の評価は、実施例１と同様に行った。いずれも、本
発明要件を外れており、紡糸糸切れ、毛羽が多発すると
いう問題が発生した。

【００３９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の工程の概略を示した図であ
る。

【符号の説明】

１ スラリー化槽 ２ 第１エステル化槽 ３ 第２エステル化槽 ４ 重合槽 ａ，ｂ，ｃ 改質剤等投入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼房 広和 福井県鯖江市水落町47字三反田35番１ カ ネボウ合繊株式会社内 Ｆターム(参考） 4J029 AA03 AB02 AB04 AC02 AD01 AD10 AE02 BA03 BF09 BF25 CB05A CB06A CH02 DB01 JE182 KB02 KB14 KD07 KD15 KE03 KE07 4L035 BB31 EE20 GG01 HH10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
   レートであり、酸成分中に２．０〜３．０モル％の金属
   スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分
   子量が４００〜１０００のポリアルキレングリコールを
   ポリマー中に４．０〜６．０重量％含有するポリエステ
   ルであって、ジエチレングリコール含有量が４．５〜
   ６．０モル％であり、極限粘度の最大値［η］maxと最
   小値［η］minの比が １．０≦［η］max／［η］min
   ≦１．０２ であり、末端カルボキシル基濃度が２０〜
   ３０当量／トンである事を特徴とする常圧カチオン可染
   ポリエステル。
2. 【請求項２】 テレフタル酸、エチレングリコール、金
   属スルホネート基含有イソフタル酸成分、ポリアルキレ
   ングリコールを原料としてポリエステルを直接エステル
   化反応し、重縮合してポリエステルを製造するに際し、
   ジカルボン酸成分とエチレングリコールをスラリー化さ
   せ、ｐＨが４．５〜５．５となるように調整し、該スラ
   リーを連続的にトータルモル比が１．１〜１．２の条件
   でエステル化反応させ、生成したオリゴマーにポリアル
   キレングリコールを加え、その後重合槽に逐次導いて減
   圧下で重合反応させる一連の反応を連続して行う事を特
   徴とするポリエステルの連続製造方法。