JP2009144294A - 常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の目的は主たる繰返し単位をエチレンテレフタレートからなりスルホイソフタル酸塩を共重合したポリエスエルAと、それを共重合していないポリエステルBを、それぞれ特定要件を満たす状態で重合させた後、これらを混合して溶融紡糸することで得られるポリエステルで繊維あり、285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエスエルAとポリエステルBの溶融粘度が、下記一般式(I)を満足することを特徴とするカチオン可染性ポリエステル繊維であり、ポリエステル繊維中のスルホイソフタル酸塩基を含有芳香族ジカルボン酸成分の含有量が、該ポリエステル繊維中の全酸成分に対して3.0〜5.0モル%の割合で含有することを特徴とする、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維により達成することができる。
0.8≦A/B≦2.5 (I)
[上記式中、A,Bはそれぞれ285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエステルA及びポリエステルBの溶融粘度を表す。]
【選択図】なし
Description
(ポリエステルA)
スルホイソフタル酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が、ポリエステルAを構成する全酸成分に対して7〜20モル%共重合している共重合ポリエステルであり、ポリエステルAに含有されているジエチレングリコールが5重量%以下であることを特徴とする共重合ポリエステル。
(ポリエステルB)
ポリエステルを構成する全繰り返し単位中エチレンテレフタレート成分が95モル%以上であり、固有粘度が0.50〜1.00dL/gの範囲にあるポリエステル。
0.8≦A/B≦2.5 (I)
[上記式中、A,Bはそれぞれ285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエステルA及びポリエステルBの溶融粘度を表す。]
スルホイソフタル酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が、ポリエステルAを構成する全酸成分に対して7〜20モル%共重合している共重合ポリエステルであり、ポリエステルAに含有されているジエチレングリコールが5重量%以下であることを特徴とする共重合ポリエステル。
ポリエステルを構成する全繰り返し単位中エチレンテレフタレート成分が95モル%以上であり、固有粘度が0.50〜1.00dL/gの範囲にあるポリエステル。
0.8≦A/B≦2.5 (I)
[上記式中、A,Bはそれぞれ285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエステルA及びポリエステルBの溶融粘度を表す。]
0.8≦A/B≦2.5 (I)
[上記式中、A,Bはそれぞれ285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエステルA及びポリエステルBの溶融粘度を表す。]
染着率=(OD0−OD1)/OD0 (II)
[上記式中、OD0は染色前の染液の576nmの吸光度、OD1は染色後の染液の576nmの吸光度を表す。]
ヒドラジンヒドラート(抱水ヒドラジン)を用いてポリエステル組成物チップを分解し、この分解生成物中のジエチレングリコールの含有量をガスクロマトグラフィー(ヒューレットパッカード社製(HP6850型))を用いて測定した。
ポリエステル組成物チップを140℃、8時間乾燥させた後、285℃でフローテスター(株式会社島津製作所製(CFT−500D))を用いて測定した値から、剪断速度1000/sでの値を求めた。
ポリエステル組成物チップを常圧98℃、60分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、35℃でウベローデ粘度計を用いて測定した値から求めた。
JIS L1013:1999 8.5に記載の方法に準拠して測定を行い、破断強度3.0cN/dtex以上を合格とした。
CATHILON BLUE (CD−FRLH)0.2g/L、CD−FBLH0.2g/L(いずれも保土ヶ谷化学株式会社製のカチオン可染性染料)、硫酸ナトリウム3g/L、酢酸0.3g/Lの染色液中にて100℃で1時間、浴比1:50で染色を行い、次式により染着率を求めた。
染着率=(OD0−OD1)/OD0
OD0:染色前の染液の576nmの吸光度
OD1:染色後の染液の576nmの吸光度
本発明では、染着率95%以上のものを可染性良好と判断した。
44dtex/36フィラメントの常圧カチオン可染糸から筒編み資料を作成し、カチオン染料濃色にて染色し、JIS L0842記載の方法に準拠して測定した。評価は、変退色をブルースケールと比較して8段階で実施し、5級以上を合格とした。
ポリマーサンプルを重水素化トリフルオロ酢酸/重水素化クロロホルム=1/1混合溶媒に溶解後、日本電子(株)製JEOL A−600 超伝導FT−NMRを用いて核磁気共鳴スペクトル(1H−NMR)を測定して、そのスペクトルパターンから常法に従って、含有量を定量した。
・ポリエステルAの製造
テレフタル酸ジメチル100重量部、5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル(以下「SIPM」と記載)16.7重量部とエチレングリコール60重量部との混合物に、酢酸カルシウム0.063重量部、酢酸ナトリウム三水和物0.16重量部を添加し、140℃から240℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながら、エステル交換反応を行った。その後、リン酸トリメチル0.25重量部を添加し、エステル交換反応を終了させた。該反応生成物にトリメリット酸チタン0.001重量部と艶消し剤として二酸化チタン0.35重量部を添加して、攪拌装置、窒素導入口、減圧口、及び蒸留装置を備えた反応容器に移し、285℃まで昇温し、30Pa以下の高真空下で重縮合反応を行った。溶融粘度が200Pa・sとなる攪拌電力に到達した時点で重縮合反応を終了させ、常法に従ってチップ化した。
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール70重量部との混合物に、酢酸カルシウム0.063重量部を添加し、140℃〜240℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながら、エステル交換反応を行った。その後、リン酸トリメチル0.25重量部を添加し、エステル交換反応を終了させた。該反応生成物にトリメリット酸チタン0.001重量部と艶消し剤として二酸化チタン0.35重量部を添加して、攪拌装置、窒素導入口、減圧口、及び蒸留装置を備えた反応容器に移し、285℃まで昇温し、30Pa以下の高真空下で重縮合反応を行った。溶融粘度が200Pa・sとなる攪拌電力に到達した時点で重縮合反応を終了させ、常法に従ってチップ化した。
ポリエステルAとポリエステルBのチップを160℃、4時間乾燥させた後、重量比でポリエステルA/ポリエステルB=0.33/1.0となるように連続的に押出機へ供給し、紡糸温度295℃で直接紡糸延伸機(スピンドロー)にて紡糸延伸を一段階で実施し、44dtex/36フィラメントのポリエステル繊維を得た。得られたポリエステル繊維を用いて筒編みを作成し、70℃、20分間の精練により油剤を除去した後、上記の方法でカチオン染色性の評価を実施した。結果を表1に記載した。
実施例1において、ポリエステルAの製造方法における溶融粘度、SIPM共重合量、ポリエステルBの製造方法における固有粘度、ポリエステル繊維の製造方法におけるポリエステルA/ポリエステルB混合比を変更したこと以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
実施例1において、ポリエステルAの製造方法におけるSIPM共重合量を表1の通り変更したこと以外は実施例1と同様に実施したところ、ポリエステルAの重合縮合反応後にチップ化する工程でカッテング不良が多発し、ポリエステルAの良品チップを得ることができなかった。
実施例1において、ポリエステルAの製造方法におけるSIPM共重合量を表1の通り変更し、ポリエステル繊維の製造方法においてポリエステルAのみを使用して紡糸したこと以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
Claims (2)
- 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエスエルAと主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルBを、それぞれ下記要件を満たす状態で重合させた後、これらを混合して溶融紡糸することで得られる常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の製造方法であり、ポリエステル繊維中のスルホイソフタル酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分の含有量が、ポリエステル繊維を構成している全酸成分に対して3.0〜5.0モル%の割合であり、285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエスエルAとポリエステルBの溶融粘度が、下記一般式(I)を満足することを特徴とする常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の製造方法。
(ポリエステルA)
スルホイソフタル酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分が、ポリエステルAを構成する全酸成分に対して7〜20モル%共重合している共重合ポリエステルであり、ポリエステルAに含有されているジエチレングリコールが5重量%以下であることを特徴とする共重合ポリエステル。
(ポリエステルB)
ポリエステルを構成する全繰り返し単位中エチレンテレフタレート成分が95モル%以上であり、固有粘度が0.50〜1.00dL/gの範囲にあるポリエステル。
0.8≦A/B≦2.5 (I)
[上記式中、A、Bはそれぞれ285℃、剪断速度1000/sで測定したポリエステルA及びポリエステルBの溶融粘度を表す。] - 常圧沸騰温度で1時間、浴比1:50で染色を行った時に、下記式(II)により求める染着率が95%以上であることを特徴とする、請求項1記載の製造方法により得られる常圧カチオン可染性ポリエステル繊維。
染着率=(OD0−OD1)/OD0 (II)
[上記式中、OD0は染色前の染液の576nmの吸光度、OD1は染色後の染液の576nmの吸光度を表す。]
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