CN111041700A - 一种涤纶毛毯面料的制备方法 - Google Patents

一种涤纶毛毯面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涤纶毛毯面料的制备方法，原料为编链纱、衬纬纱和毛绒纱，编链纱和衬纬纱为涤纶DTY丝，毛绒纱为涤纶仿丝绸用丝；工艺流程为：整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；涤纶仿丝绸用丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的PET牵伸丝，其制备方法为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得。本发明的一种涤纶毛毯面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，制得的涤纶毛毯不易褶皱、硬挺度大、蓬松度高、柔软性佳、吸湿排汗性能好。

Description

一种涤纶毛毯面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种涤纶毛毯面料的制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高、住房条件的改善以及旅游事业的发展，市场对各类毛毯的需求大大增加，毛毯行业发展迅速，产量大幅度提高，产品品种更加丰富，其在国内外市场上的占有率不断扩大，特别是在国际市场上，其销量持续增长。对于纺织品来说，除了要求美观、保暖外，开始追求其舒适性、环保性与功能保健性。
传统的毛毯是由毛、棉等天然纤维机织而成的，现在已越来越少使用。随着科技的进步，化纤已逐步取代了传统的棉、毛原料，成为新世纪毛毯的主要原料。目前国产毛毯面料主要是由腈纶、涤纶等化纤原料通过双针床经编机编织而成，先后相继出现了拉舍尔毛毯和亚克力毛毯。其中经典的是拉舍尔毛毯，其花色、手感方面都有大幅的改善提高，深受广大消费者喜爱。
涤纶毛毯与腈纶毛毯相比，具有价格便宜的优势。现有技术中，涤纶毛毯分别用圆形涤纶长丝丝束作为面丝及底丝，面丝编织于底丝上，编织的毛毯易褶皱、不够硬挺、柔软性不好、蓬松性差。
因此，研究一种不易褶皱、硬挺、柔软、蓬松的涤纶毛毯面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种涤纶毛毯面料的制备方法，目的是解决现有技术中涤纶毛毯面料易褶皱、不够硬挺、柔软性不好、蓬松性差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种涤纶毛毯面料的制备方法，原料为编链纱、衬纬纱和毛绒纱(编链纱和衬纬纱用于织造地布，毛绒纱用于织造绒面立毛部分)，编链纱和衬纬纱为涤纶DTY丝，毛绒纱为涤纶仿丝绸用丝；
工艺流程为：整经→编织得到坯布(采用双针床经编机编织，所编织毛毯表面立绒，毛绒非常细腻，而且绒间也很密实，摸起来手感滑、柔，再加上毛面光泽度好，均匀亮丽；编织得到的组织结构为5梳编织结构)→剖绒→白坯→一次梳毛(正面两次)→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛(正反面各一次)→一次剪毛(正反面，剪去浮毛)→三次梳毛(正反面)→二次烫光(正反面)→空气洗→二次剪毛(正反面，剪去浮毛)→成品；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最窄叶，叶III都为三叶中的最宽叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度相同，同一三叶形喷丝孔中叶III的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶III的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶III相对于叶I和叶II与圆心之间的间距更小。
本发明的原理如下：
本发明的一种涤纶毛毯面料的制备方法，采用涤纶仿丝绸用丝作为毛绒纱，涤纶仿丝绸用丝的光泽和手感接近丝绸，同时涤纶仿丝绸用丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，同等面积的三叶形的刚性要大于圆形纤维，因此在纤度不变的情况下提高了弯曲模量，纤维的弯曲方向各异，在保证柔软性的基础上不易倒伏，由其编织的毛毯不易褶皱、硬挺度大；又因为纤维具有三维卷曲形态，相邻纤维的间距被撑开，这样不仅提高了蓬松度，并且三叶异形和卷曲形状使得毛毯面料的吸湿排汗性能大幅增强。
本发明中的涤纶毛毯面料用纶仿丝绸用丝是按FDY工艺制得，是将PET熔体从同一喷丝板上三叶不等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风背对三叶形中的最宽叶，三叶冷却条件严重不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的最宽叶最后迎风，故而其冷却速度低于其它两叶，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶背对着冷却风时，该叶的熔体冷却得慢，而三叶形中的其它部分冷却得快，在牵伸的张力作用下，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大，因此可以按照FDY的工艺，避免因使用假捻变形的加工工艺而造成的纤维热损伤。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，原料中，毛绒纱的含量为50～60wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.5～0.8dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度为0.7～1.0dtex；毛绒纱、编链纱和衬纬纱的单丝纤度均较小，柔软性较好，使得制得的涤纶毛毯面料非常柔软；
涤纶毛毯面料的克重为250～300g/m2，热阻为0.436～0.461K·m2/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度3130～3310m/min。
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，涤纶仿丝绸用丝由多根横截面呈三叶形的PET单丝组成。
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0％。
如上所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30～35％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为70～75％，卷缩弹性回复率为75～80％。
有益效果：
(1)本发明的一种涤纶毛毯面料的制备方法，工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的一种涤纶毛毯面料的制备方法，采用截面为不等宽三叶形的涤纶仿丝绸用丝作为毛绒纱，由其编织的毛毯不易褶皱、硬挺度大、吸湿排汗性能较好；
(3)本发明的一种涤纶毛毯面料的制备方法，作为毛绒纱的涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，大大提高了毛毯面料的蓬松度。
附图说明
图1为本发明三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为50wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.5dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.7dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为50％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0:1.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3200m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3130m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为75％；涤纶毛毯面料的克重为250g/m2，热阻为0.436K·m2/W，丰满厚实度为4.5级，柔软度为5级。
实施例2
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为52wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.5dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.7dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为49.5％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.61dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.2:1.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速1.82m/s，一辊速度1820m/min，一辊温度86℃，二辊速度3220m/min，二辊温度165℃，卷绕速度3150m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为77％；涤纶毛毯面料的克重为270g/m2，热阻为0.447K·m2/W，丰满厚实度为4.5级，柔软度为5级。
实施例3
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为53wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.6dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.8dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为48.6％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.63dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:1.8，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度22℃，冷却风速1.88m/s，一辊速度1870m/min，一辊温度87℃，二辊速度3240m/min，二辊温度167℃，卷绕速度3180m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为76％；涤纶毛毯面料的克重为265g/m2，热阻为0.449K·m2/W，丰满厚实度为4.5级，柔软度为5级。
实施例4
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为55wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.7dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.8dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为48.2％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度1890m/min，一辊温度86℃，二辊速度3260m/min，二辊温度168℃，卷绕速度3210m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为77％；涤纶毛毯面料的克重为278g/m2，克罗值为2.83，丰满厚实度为4.5级，柔软度为5级。
实施例5
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为55wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.5dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.9dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为46.5％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.1:2.2，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度24℃，冷却风速1.91m/s，一辊速度1910m/min，一辊温度89℃，二辊速度3270m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3240m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为79％；涤纶毛毯面料的克重为288g/m2，热阻为0.451K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为4.5级。
实施例6
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为57wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.8dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为0.9dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为43.7％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.63dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.3:1.9，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.04m/s，一辊速度1960m/min，一辊温度91℃，二辊速度3290m/min，二辊温度171℃，卷绕速度3270m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为76％；涤纶毛毯面料的克重为287g/m2，热阻为0.456K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为4.5级。
实施例7
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为58wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.8dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为1dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为41.9％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.64dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.4:1.6，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.23m/s，一辊速度1980m/min，一辊温度94℃，二辊速度3340m/min，二辊温度176℃，卷绕速度3290m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为78％；涤纶毛毯面料的克重为290g/m2，热阻为0.459K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为4.5级。
实施例8
一种涤纶毛毯面料的制备方法，以涤纶DTY丝为编链纱和衬纬纱，以涤纶仿丝绸用丝为毛绒纱，采用如下工艺制得：
整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
原料中，毛绒纱的含量为60wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.8dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度均为1dtex；坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为40％；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0:1.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3400m/min，二辊温度180℃，卷绕速度3300m/min；
最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为80％；涤纶毛毯面料的克重为300g/m2，热阻为0.461K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为4.5级。

Claims (7)

1.一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征是：原料为编链纱、衬纬纱和毛绒纱，编链纱和衬纬纱为涤纶DTY丝，毛绒纱为涤纶仿丝绸用丝；
工艺流程为：整经→编织得到坯布→剖绒→白坯→一次梳毛→一次烫光→预定形→包边→染色→柔软整理→起毛→二次梳毛→一次剪毛→三次梳毛→二次烫光→空气洗→二次剪毛→成品；
涤纶仿丝绸用丝的制备方法为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得涤纶仿丝绸用丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，原料中，毛绒纱的含量为50～60wt％，毛绒纱的单丝纤度为0.5～0.8dtex，编链纱和衬纬纱的质量比为1:1，编链纱和衬纬纱的单丝纤度为0.7～1.0dtex；
涤纶毛毯面料的克重为250～300g/m2，热阻为0.436～0.461K·m2/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度3130～3310m/min。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，涤纶仿丝绸用丝由多根横截面呈三叶形的PET单丝组成。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，坯布中，涤纶仿丝绸用丝的断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0％。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶毛毯面料的制备方法，其特征在于，最终制得的涤纶毛毯面料中，涤纶仿丝绸用丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30～35％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为70～75％，卷缩弹性回复率为75～80％。
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