CN106400180B - 一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，它包括以下步骤：1)将碳酸钙晶须、海泡石纤维、云母粉、乙二醇、丙二醇、丁二醇、对羟基苯甲酸、锗酸钠混合制成增强复合醇溶液；2)将氢氧化镁晶须、硫酸钡粉体、聚乙二醇、丙二醇、高温抗氧剂1098、乙二醇锑、质子化剂磷酸混合制成增强复合促进剂；3)将增强复合多功能醇溶液、增强复合促进剂与精对苯二甲酸、乙二醇多元共缩聚制成一种增强改性聚酯，其熔体由类似等边梯形喷丝孔喷出，经特殊的冷却固化方式和加弹工艺制得多异多功能涤纶低弹丝。本发明制造方法简单，所制造的纤维是单组份异收缩纤维，其具有异结晶、异取向、异收缩的多异性能，纤维异收缩后外观形态良好。

Description

一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法

技术领域

本发明涉及一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，属于纺织纤维制造技术领域。

背景技术

目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。

中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，但是这些纤维属于网络合股异收缩纤维。网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱的缺点，收缩后外观形态往往不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，但是这些纤维属于并列双组份纤维，存在制造工艺复杂的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供了一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法；本制造方法简单，所制造的纤维是单组份异收缩纤维，其具有异结晶、异取向、异收缩的多异性能，纤维异收缩后外观形态良好。

本发明提供的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，它采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为5-20um的有机化碳酸钙晶须，2-3份纳米级直径海泡石纤维，1-2份800目云母粉，65-75份乙二醇EG，5-8份1,3-丙二醇PDO，5-8份1,4-丁二醇BDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，0.5-1份有机化硫酸钡纳米粉体，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份增强复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

作为一种改进：步骤D)中的喷丝板包括板体和一个以上的等腰梯形喷丝孔，所述等腰梯形喷丝孔贯穿设置在板体上，各个等腰梯形喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述等腰梯形喷丝孔呈腰边向内凹陷呈弧形的等腰梯形。

作为一种改进：同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。

作为一种改进：所述喷丝孔的对称轴指向同心圆的圆心。

作为一种改进：所述喷丝孔包括一条长边、一条短边和连接长边和短边的一对腰边，所述长边的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边的长度范围为0.18～0.9mm。

本发明提供的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，它采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份表征参数直径为1.7um、长度为12um的有机化碳酸钙晶须，2.5份纳米级直径海泡石纤维，1.5份800目云母粉，70份乙二醇EG，6.5份1,3-丙二醇PDO，6.5份1,4-丁二醇BDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份表征参数直径为2.6um、长度17um的有机化氢氧化镁晶须，0.7份有机化硫酸钡纳米粉体，9份分子量为15000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份高温抗氧剂1098，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的3份增强复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16.5份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：1、3-丙二醇、1、4-丁二醇的加入，增加聚酯分子链中亚甲基螺旋式排列方式，降低晶格堆积密度，使材料具备更好透明度、耐热性和加工性，1、4-丁二醇(BDO)可提升结晶速率，改善结晶性能，使最终产品产生更好的异收缩外观效果，即蓬松效果；对羟基苯甲酸(PHB)可以与PET共聚形成一种热致液晶共聚酯，这种材料不仅具有高强度，高模量，而且具有卓越的熔体加工流动性；晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值、有一定长径比(5-1000)的纤维状态，具有强度高、耐热、阻燃、抗菌、导电、吸波等功能。因其长度为高分子材料大分子链长度的几倍到几十倍，在高分子材料中加入少量晶须，便能起到增强、增韧的效果，还可提高材料耐热性；晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值、有一定长径比(5-1000)的纤维状态，具有强度高、耐热、阻燃、抗菌、导电、吸波等功能；因其长度为高分子材料大分子链长度的几倍到几十倍，在聚酯材料中加入少量晶须，便能起到增强、增韧的效果，还可提高材料耐热性；晶须是一种理想的高分子材料改性剂，具有广泛的应用领域；纳米级海泡石纤维因为孔隙多、比表面积大，具有独特的量子尺寸效应和表面效应，可作为一种结晶成核剂添加到PET中，提高材料硬度和抗变形能力，且海泡石外表面分布很多羟基(-OH)，在乙二醇中具备良好的分散性，可作为优良改性剂对PET聚酯进行改性；云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2和Al2O3，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。含有超细云母粉的PET强度高，形变小，使PET熔体的加工流动性好；锗酸钠是主反应的有效催化剂，而对生成副产物的反应则具有惰性；乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂。本发明的增强改性聚酯，比普通聚酯的优点在于，在纺丝过程中比普通聚酯能快速结晶，通过加入晶须，纤维的取向度也提高，强度提高，与本发明所使用的喷丝孔、纺丝工艺相结合，所制备的纤维具有在微观结构上呈现出梯度分布的异结晶、异取向特点，从而使所制备的纤维具有更加优异的异收缩性能。

本发明方法步骤简单，所制造的纤维是单组份异收缩纤维，具有异结晶、异取向、异收缩的多异性能，纤维异收缩后外观形态良好。

附图说明

图1为本发明喷丝板的结构示意图；

图2为本发明等腰梯形喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为5-20um的有机化碳酸钙晶须，2-3份纳米级直径海泡石纤维，1-2份800目云母粉，65-75份乙二醇EG，5-8份1,3-丙二醇PDO，5-8份1,4-丁二醇BDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，0.5-1份有机化硫酸钡纳米粉体，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份增强复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由等腰梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

如图1、2所示，本实施例步骤D)的喷丝板包括板体1和一个以上的喷丝孔2，所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，所述各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形；同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置；所述喷丝孔2的对称轴指向同心圆的圆心；所述喷丝孔2包括一条长边2a、一条短边2b和连接长边2a和短边2b的一对腰边2c，所述长边2a的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边2b的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边2c的长度范围为0.18～0.9mm。

实施例1：一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将2份表征参数直径为3um、长度为20um的有机化碳酸钙晶须，3份纳米级直径海泡石纤维，2份800目云母粉，75份乙二醇EG，5份1,3-丙二醇PDO，5份1,4-丁二醇BDO，4份对羟基苯甲酸，0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应4小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将2份表征参数直径为5um、长度25um的有机化氢氧化镁晶须，1份有机化硫酸钡纳米粉体，8份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2份高温抗氧剂1098，0.4份乙二醇锑，0.1份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应2小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2份增强复合醇溶液与8份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入2份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

本实施例所述等腰梯形丝孔尺寸a为0.06mm，h为0.4，b为0.12，两腰边为内凹弧线，弧度根据熔体熔胀机理确定，熔体喷出成型后丝截面呈等边梯形，即腰边由弧线变直线；类似等边梯形丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，类似等边梯形孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的类似等边梯形丝孔交错排列；采用此喷丝板纺制的纤维冷却固化方式是内环吹，a边朝内，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例2：一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份表征参数直径为1.7um、长度为12um的有机化碳酸钙晶须，2.5份纳米级直径海泡石纤维，1.5份800目云母粉，70份乙二醇EG，6.5份1,3-丙二醇PDO，6.5份1,4-丁二醇BDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份表征参数直径为2.6um、长度17um的有机化氢氧化镁晶须，0.7份有机化硫酸钡纳米粉体，9份分子量为15000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份高温抗氧剂1098，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的3份增强复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16.5份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1.5份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

本实施例所述等腰梯形丝孔，孔的尺寸a为0.04mm，h为0.4mm，b为0.08mm，两腰边为内凹弧线，弧度根据熔体熔胀机理确定，熔体喷出成型后丝截面呈等边梯形，即腰边由弧线变直线；类似等边梯形丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，类似等边梯形孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的类似等边梯形丝孔交错排列；采用此喷丝板纺制的纤维冷却固化方式若是外环吹，a边朝外，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例3：一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1份表征参数直径为0.5um、长度为5um的有机化碳酸钙晶须，2份纳米级直径海泡石纤维，1份800目云母粉，65份乙二醇EG，8份1,3-丙二醇PDO，8份1,4-丁二醇BDO，6份对羟基苯甲酸，0.1份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1份表征参数直径为0.2um、长度10um的有机化氢氧化镁晶须，0.5份有机化硫酸钡纳米粉体，10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇PDO，0.4份高温抗氧剂1098，0.3份乙二醇锑，0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的4份增强复合醇溶液与6份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

本实施例所述等腰梯形丝孔尺寸a为0.04mm，h为0.6，b为0.12，两腰边为内凹弧线，弧度根据熔体熔胀机理确定，熔体喷出成型后丝截面呈等边梯形，即腰边由弧线变直线；类似等边梯形丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，类似等边梯形孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的类似等边梯形丝孔交错排列；采用此喷丝板纺制的纤维冷却固化方式是外环吹，a边朝外，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例4：一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1份表征参数直径为0.5um、长度为5um的有机化碳酸钙晶须，2.5份纳米级直径海泡石纤维，2份800目云母粉，65份乙二醇EG，8份1,3-丙二醇PDO，8份1,4-丁二醇BDO，6份对羟基苯甲酸，0.1份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份表征参数直径为0.2um、长度25um的有机化氢氧化镁晶须，1份有机化硫酸钡纳米粉体，8份分子量为15000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇PDO，0.4份高温抗氧剂1098，0.3份乙二醇锑，0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2.5份增强复合醇溶液与7.5份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1份由步骤B制备)的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的增强改性聚酯为原料，其熔体由类似梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

本实施例所述等腰梯形丝孔，孔的尺寸a为0.06mm，高为0.7mm，b为0.18mm，两腰边为内凹弧线，弧度根据熔体熔胀机理确定，熔体喷出成型后丝截面呈等边梯形，即腰边由弧线变直线；类似等边梯形丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，类似等边梯形孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的类似等边梯形丝孔交错排列；采用此喷丝板纺制的纤维冷却固化方式是内环吹，a边朝内，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

本发明所述的实施例并不限于以上所述实施例，通过前述公开的数值范围，在就具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。

Claims (6)

1.一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为5-20um的有机化碳酸钙晶须，2-3份纳米级直径海泡石纤维，1-2份800目云母粉，65-75份乙二醇EG，5-8份1,3-丙二醇PDO，5-8份1,4-丁二醇BDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，0.5-1份有机化硫酸钡纳米粉体，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A)制备的2-4份增强复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B)制备的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C)制备的增强改性聚酯为原料，其熔体由等腰梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。

2.根据权利要求1所述的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：步骤D)中的喷丝板包括板体(1)和一个以上的等腰梯形喷丝孔(2)，所述等腰梯形喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个等腰梯形喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述等腰梯形喷丝孔(2)呈腰边向内凹陷呈弧形的等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：同一同心圆上的喷丝孔(2)间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔(2)交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述喷丝孔(2)的对称轴指向同心圆的圆心。

5.根据权利要求2或3所述的一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述喷丝孔(2)包括一条长边(2a)、一条短边(2b)和连接长边(2a)和短边(2b)的一对腰边(2c)，所述长边(2a)的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边(2b)的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边(2c)的长度范围为0.18～0.9mm。

6.一种多异多功能涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份表征参数直径为1.7um、长度为12um的有机化碳酸钙晶须，2.5份纳米级直径海泡石纤维，1.5份800目云母粉，70份乙二醇EG，6.5份1,3-丙二醇PDO，6.5份1,4-丁二醇BDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种增强复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份表征参数直径为2.6um、长度17um的有机化氢氧化镁晶须，0.7份有机化硫酸钡纳米粉体，9份分子量为15000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份高温抗氧剂1098，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种增强复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A)制备的3份增强复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16.5份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B)制备的增强复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种增强改性聚酯；

D)采用步骤C)制备的增强改性聚酯为原料，其熔体由等腰梯形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的环吹风不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝。