CN102383208A - 一种具有仿毛效果的ptt低弹丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有仿毛效果的 PTT 低弹丝及其制备方法，所述 PTT 低弹丝的截面为九齿形，其具体包括截面为圆形的芯部和沿着芯部的外圆周方向均匀分布的九个齿形部，相邻的两个齿形部之间形成深度 H 为 0.04~0.08mm 的沟槽，且 PTT 低弹丝由粘度为 0.92~1.0 、粘均分子量为 25000~30000 的 PTT 切片为原料制得。 与传统的通过改变纤维成分来获得仿毛效果的方法不同，本发明的低弹丝的仿毛效果是通过对 PTT 低弹丝的截面进行设计达到的。本发明提供的九齿形截面的 PTT 低弹丝，其通过对光束的漫反射作用实现其无光仿毛的效果；同时，其轴向的沟壑骨架效应，还赋予纤维挺刮的效果。本发明的 PTT 低弹丝的制备方法，通过使用特定的喷丝板和对生产条件，成功生产了孔型保持和沟槽明显的 PTT 低弹丝，获得优异的仿毛效果。

Description

一种具有仿毛效果的PTT低弹丝及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及一种具有仿毛效果的PTT低弹丝及其制备方法。

背景技术

随着人们对聚酯认识的进一步提高，聚酯产品的应用领域越来越广泛，新型的聚酯改性纤越来越多，极大的满足了人们对生活多样化的要求。近年来，随着我国人民的生活水平的提高，功能性服装面料越来越受到青睐，不断开发功能面料的新品种是业内从业者一直追求的目标。

从上世纪九十年代开始，PTT聚酯因其独到的性能，受到广泛的重视。PTT所具有的弹性、蓬松性、以及弹性恢复能力和穿着舒适性，是其它纤维不能比拟的。目前，PTT纤维已经广泛应用于弹性面料，高弹面料或者和PET共纺形成弹性卷曲纤维，包括有色和本色。PTT目前的生产方式以FDY为主，由于其产品对条干的要求非常高，生产上有较大的困难，对设备的要求也是比较高，在开发冬季面料和服装时，都要求挺刮、手感、防折痕等特性的同时，还有一个更重要的特性，就是其面料要求有仿毛、绒感等具有富贵气质的要求，其产品不能有太多的光泽。常规方法是通过添加消光剂等方式来实现，但是该种方法生产出来的丝，手感还是有滑腻的感觉，其仿毛的效果和高贵的气质不能体现。

中国发明专利公开CN101144211A公开了一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法，其首先对特性粘度在0.678以上、数均分子量在20000～24000的聚酯切片进行牵伸纺丝，获得沸水收缩率达到30±5％的芯丝，然后在拉伸变形机上与截面为多沟、浅槽齿轮型的多异涤丝进行网络复合，得到潜存大量内应力的差别化纤维。中国发明专利公开CN101130899A公开了一种具有抗原纤化功能的差别化纤维，也具有皮芯结构，其特点是，芯丝为沸水收缩率为30±5％的高收缩芯丝，皮丝的截面为多沟、浅槽齿轮型截面，其中优选为六齿、七齿或八齿或十齿，皮丝由特性粘度0.678～0.698的聚酯切片纺成。这二个专利所得的差别化纤维虽然在视觉上产生了一定的仿毛效果，但是手感上比较硬，毛感不好，且该纤维还存在棉面料成品易产生折痕，且折痕难以消除的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有仿毛效果的PTT低弹丝，其无论是视觉上，还是手感上均有强烈的毛感，由其制成的面料具有全毛面料的高贵气质，且弹性恢复性优异。

本发明同时还要提供一种上述PTT低弹丝的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种具有仿毛效果的PTT低弹丝，所述PTT低弹丝的截面为九齿形，其具体包括截面为圆形的芯部和沿着所述芯部的外圆周方向均匀分布的九个齿形部，相邻的两个齿形部之间形成深度H为0.04～0.08mm的沟槽，所述PTT低弹丝(1)由粘度为0.92～1.0、粘均分子量为25000～30000的PTT切片为原料制得。

优选地，所述的沟槽的深度H为0.05～0.07mm。所述齿形部的厚度T优选为0.02～0.06mm，宽度W为0.04～0.08mm。进一步优选地，齿形部的厚度T优选为0.03～0.05mm，宽度W为0.05～0.07mm。优选将PTT低弹丝的规格设计为150～400dtex/48～148f。

本发明采取的又一技术方案是：其以粘度为0.92～1.0、粘均分子量为25000～30000的PTT切片为原料，工艺流程为：干燥→纺丝→卷绕→平衡→加弹→网络→成品，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：

(1)、使PTT切片在125～140下干燥，干燥4～8小时后，经过螺杆熔融，熔融温度为230～265，挤出得到熔融体，该熔融体送入纺丝箱内，经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内，最后从纺丝组件的喷丝板挤出形成截面呈九齿形的初生纤维，所述喷丝板的喷丝毛细孔为九齿型，喷丝板的板面与了冷却区之间的距离为1cm～2cm，冷却区的风量为0.7m/min～0.9m/min，冷却温度控制在14℃～15℃之间；

(2)、对经过冷却凝固后的丝上油后，将丝导入由两对热辊控制的导丝辊中，经过网络成型后形成初生丝，在29℃～30℃下平衡13～15小时后，送至加弹机加弹，牵伸的倍率为1.3～1.4，牵伸的温度控制在105℃～120℃之间，定型温度控制住90℃～110℃之间，然后进行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比为1.35～1.4，即得PTT低弹丝。

本发明还提供一种具有仿毛效果的弹性纤维，其为本发明上述的PTT低弹丝与沸水收缩率为11％～12％的PTT和/或PBT的全牵伸丝的合股丝。该弹性纤维中PTT低弹丝的收缩率相对较小，浮在表面，形成更好的毛感，因此，其仿毛效果在本发明PTT低弹丝的基础上进一步提高。

优选地，所述合股丝中，所述PTT和/或PBT的全牵伸丝的重量比例为25％～30％。

本发明还提供上述的具有仿毛效果的弹性纤维的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、按照上述的制备方法制得PTT低弹丝；

(2)、将所述PTT低弹丝与沸水收缩率为11％～12％的PTT和/或PBT的全牵伸丝在加弹机上通过网络器复合，制得合股丝，即为所述具有仿毛效果的弹性纤维。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

发明人意外发现，当采用特定深度的九齿形截面结构，结合特定分子量的PTT纤维，能够赋予纤维非常优异的毛感，且该毛感不仅仅局限于视觉上，而且手感上的毛感也非常好。

本发明的PTT低弹丝的制备方法，通过对生产条件进行控制，成功生产了孔型保持和沟槽明显的PTT低弹丝，获得优异的仿毛效果。

本发明的弹性纤维由具有优异仿毛效果的PTT低弹丝与中等收缩率的PTT或PBT的FDY丝合股制得，仿毛效果更加突出。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的具有仿毛效果的PTT低弹丝的横截面示意图；

图2为本发明采用的喷丝板的俯视示意图；

图3为图2中单个喷丝孔的剖视示意图；

其中：1、PTT低弹丝；10、芯部；11、齿形部；12、沟槽；2、喷丝板本体；3、喷丝孔；30、导孔；31、喷丝毛细孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种PTT低弹丝，其截面为九齿形，具体包括截面为圆形的芯部10和沿着所述芯部10的外圆周方向均匀分布的九个齿形部11，相邻的两个齿形部11之间形成深度为0.04～0.08mm的沟槽12。所述齿形部11的厚度T为0.02～0.06mm，宽度W为0.04～0.08mm。具有该结构的低弹丝，其毛感特别好。

该PTT低弹丝可使用孔型为如图2和3所示的喷丝板来生产。喷丝板具有常规的喷丝板结构：其包括喷丝板本体2和规律地分布在喷丝板本体2上的多个喷丝孔3，每个喷丝孔3包括导孔30和喷丝毛细孔31。特别是，喷丝毛细孔31的截面为九齿型(虽然图中未显示，但本领域所属技术人员根据本发明的低弹丝的截面完全可以想象出)。

实施例2

本实施例提供一种具有仿毛效果的弹性纤维(纤维规格为150/48dtex/f)的制备方法，其具体如下：

(1)、使粘度为0.98的PTT切片在135℃下干燥，干燥8小时后，经过螺杆熔融，熔融温度为230～265℃，挤出得到熔融体，该熔融体送入纺丝箱内，经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内，最后从纺丝组件的喷丝板挤出形成截面呈九齿型的初生纤维，纺丝条件参见表1，所述喷丝板为图2和3所示的喷丝板，且喷丝板的喷丝毛细孔为九齿型，喷丝板的板面与了冷却区之间的距离为1cm～2cm，冷却区的风量为0.7m/min～0.9m/min，冷却温度控制在14℃～15℃之间；

(2)、对经过冷却凝固后的丝上油后，将丝导入由两对热辊控制的导丝辊中，经过网络成型后形成初生丝，在29℃～30℃下平衡13～15小时后，送至加弹机加弹，牵伸的倍率为1.3～1.4，牵伸的温度控制在105℃～120℃之间，定型温度控制住90℃～110℃之间，然后进行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比为1.35～1.4，即得PTT低弹丝。

(3)、将PTT低弹丝与沸水收缩率为11％～12％的PTT全牵伸丝在加弹机上通过网络器复合，制得合股丝，即为所述弹性纤维。

该弹性纤维无论是手感上，还是观感上，都有很好的毛感，具有全毛面料的高贵气质。此外，对该弹性纤维的伸长率，强度，沸水收缩率以及条干进行了测试，结果参见表1。

实施例3

本实施例提供一种具有仿毛效果的弹性纤维(纤维规格为200/65dtex/f)的制备方法，其基本同实施例2，但纺丝条件略有不同。该弹性纤维的性能指标见表1。

实施例4

本实施例提供一种具有仿毛效果的弹性纤维(纤维规格为350/72dtex/f)的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、使粘度为0.98的PTT切片在135℃下干燥，干燥8小时后，经过螺杆熔融，熔融温度为230～265℃，挤出得到熔融体，该熔融体送入纺丝箱内，经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内，最后从纺丝组件的喷丝板挤出形成截面呈九齿形的初生纤维，纺丝条件参见表1，所述喷丝板的喷丝毛细孔为九齿型，喷丝板的板面与了冷却区之间的距离为1cm～2cm，冷却区的风量为0.7m/min～0.9m/min，冷却温度控制在14℃～15℃之间；

(2)、对经过冷却凝固后的丝上油后，将丝导入由两对热辊控制的导丝辊中，经过网络成型后形成初生丝，在29℃～30℃下平衡13～15小时后，送至加弹机加弹，牵伸的倍率为1.3～1.4，牵伸的温度控制在105℃～120℃之间，定型温度控制住90℃～110℃之间，然后进行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比为1.35～1.4，即得PTT低弹丝。

(3)、将PTT低弹丝与沸水收缩率为11％～12％的PBT全牵伸丝在加弹机上通过网络器复合，制得合股丝，即为所述弹性纤维。

该弹性纤维无论是手感上，还是观感上，都有很好的毛感，具有全毛面料的高贵气质。此外，对该弹性纤维的伸长率，强度，沸水收缩率以及条干进行了测试，结果参见表1。

从表1可见，按照本发明的方法生产出来的弹性纤维除了具有非常好的仿毛效果外，其弹性恢复性能，强度，条干等均较好，面料的加工性好，且所得面料同时具有优异的弹性恢复性能和仿毛效果，特别适于用于制作冬季面料和服装。

表1

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有仿毛效果的PTT低弹丝，其特征在于：所述PTT低弹丝（1）的截面为九齿形，其具体包括截面为圆形的芯部（10）和沿着所述芯部（10）的外圆周方向均匀分布的九个齿形部（11），相邻的两个齿形部（11）之间形成深度H为0.04~0.08mm的沟槽（12），所述PTT低弹丝（1）由粘度为0.92~1.0、粘均分子量为25000~30000的PTT切片为原料制得。

2.根据权利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低弹丝，其特征在于：所述的沟槽（12）的深度H为0.05~0.07mm。

3.根据权利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低弹丝，其特征在于：所述齿形部（11）的厚度T为0.02~0.06mm，宽度W为0.04~0.08mm。

4.根据权利要求3所述的具有仿毛效果的PTT低弹丝，其特征在于：所述齿形部（11）的厚度T为0.03~0.05mm，宽度W为0.05~0.07mm。

5.根据权利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低弹丝，其特征在于：所述PTT低弹丝的规格为150~400dtex/48~148f。

6.一种具有仿毛效果的PTT低弹丝的制备方法，其以粘度为0.92~1.0、粘均分子量为25000~30000的PTT切片为原料，工艺流程为：干燥→纺丝→卷绕→平衡→加弹→网络→成品，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：

（1）、使PTT切片在125～140℃下干燥，干燥4～8小时后，经过螺杆熔融，熔融温度为230～265℃，挤出得到熔融体，该熔融体送入纺丝箱内，经计量后，再送入纺丝箱底部的纺丝组件内，最后从纺丝组件的喷丝板挤出形成截面呈九齿形的初生纤维，所述喷丝板的喷丝毛细孔为九齿型，喷丝板的板面与了冷却区之间的距离为1cm～2cm，冷却区的风量为0.7m/min～0.9 m/min，冷却温度控制在14℃～15℃之间；

（2）、对经过冷却凝固后的丝上油后，将丝导入由两对热辊控制的导丝辊中，经过网络成型后形成初生丝，在29℃～30℃下平衡13-15小时后，送至加弹机加弹，牵伸的倍率为1.3～1.4，牵伸的温度控制在105℃～120℃之间，定型温度控制住90℃～110℃之间，然后进行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比为1.35～1.4，即得PTT低弹丝。

7.一种具有仿毛效果的弹性纤维，其特征在于：所述弹性纤维为权利要求1至5中任一项权利要求所述的PTT低弹丝与沸水收缩率为11%～12%的PTT和/或PBT的全牵伸丝的合股丝。

8.根据权利要求7所述的具有仿毛效果的弹性纤维，其特征在于：所述合股丝中，所述PTT和/或PBT的全牵伸丝的重量比例为25%～30%。

9.一种权利要求7或8所述的具有仿毛效果的弹性纤维的制备方法， 其特征在于：包括如下步骤：

（1）、按照权利要求6所述的制备方法制得所述的PTT低弹丝；

（2）、将所述PTT低弹丝与沸水收缩率为11%～12%的PTT和/或PBT的全牵伸丝在加弹机上通过网络器复合，制得合股丝，即为所述具有仿毛效果的弹性纤维。

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