CN111118627B - 热湿舒适性针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热湿舒适性针织面料及其制备方法，以粘胶纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；自卷曲弹性纤维依FDY工艺制得：将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出，另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出。本发明的热湿舒适性针织面料不存在“条阴状不匀”的问题，热湿舒适性针织面料经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在‑1.0％～1.0％之间，热湿舒适性针织面料的吸水率≥280％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥140mm，蒸发速率≥0.32g/h，透湿量≥127000g/(m2d)。

Description

热湿舒适性针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种热湿舒适性针织面料及其制备方法。
背景技术
纺织品的舒适性分为热湿舒适性、压力舒适性、接触舒适性、心理舒适性和生理舒适性等几个方面，它们各有所重又相辅相成。热湿舒适性是指纺织品在人与环境的热湿传递之间维持人体体温恒定，为人体正常生理机能提供良好条件，从而使人体保持舒适的感觉。开发热湿舒适性面料具有重要的现实意义。
在双组份复合纤维这一大家族中，并列型双组份复合纤维是重要的一员，是利用两组份热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲。这种纤维的卷曲不需要普通热塑性纤维获得卷曲时进行的变形加工，免去了化学纤维的热损伤，故通常称其为“自卷曲纤维”，也称为三维立体卷曲纤维，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性。通过改变组份高聚物特性、横截面形状、组份分布、组份比例、纺丝牵伸及热定型工艺参数可获得不同性能的并列双组份复合纤维，并列双组份复合纤维由于具有性能可设计的优势，有较高的应用价值，因此受到纤维制造业的青睐与重视，可用于制备热湿舒适性面料。
通常的DTY针织面料的卷曲形态，不能很好地解决织物内外的热量平衡、水与蒸汽的输送及平衡问题。因而需要寻求更佳的解决方案，以满足人们对于穿着舒适性更高的需要。
并列型双组份纤维的FDY丝有良好的卷曲性能，广泛应用于机织织物，但是在推进纤维更广泛地应用于针织领域时，出现了非常棘手的问题：由于并列型双组份纤维热收缩时形成规整的螺旋卷曲结构，织造的针织物表面会出现随机性的“条阴状不匀”，尤其在平纹针织物上更为明显。这一问题导致并列型双组份纤维无法应用于如热湿舒适性针织面料等很多种针织产品上，因而，并列型双组份纤维的针织物曾经得到的评价是条干不匀的低档品，严重制约了并列型双组份纤维针织物开发应用。
因此，开发一种避免随机性的“条阴状不匀”出现的并列型双组份纤维的热湿舒适性针织面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种热湿舒适性针织面料及其制备方法，目的是解决现有技术中并列型双组份纤维应用于热湿舒适性针织面料时出现随机性的“条阴状不匀”的问题。本发明在自卷曲弹性纤维的制备过程中采用使PET/CDP并列型复合单丝与PET单丝并存于一束丝中的方式，由于PET/CDP并列型复合单丝与PET单丝的收缩的方式和形态不同，打破了纯PET/CDP并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态，进而解决了由PET/CDP并列型复合纤维制得的热湿舒适性针织面料存在的“条阴状不匀”的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
热湿舒适性针织面料的制备方法，以粘胶纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；
自卷曲弹性纤维的制备过程为：
自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出；
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6～8；
喷丝孔m为三叶形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；
挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维。
具体地，本发明以粘胶纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，设置了面纱、中间纱和地纱的质量比，还设置了中间纱中自卷曲弹性纤维和粘胶纤维的质量比以及地纱中十字形PET纤维和粘胶纤维的质量比，最终制得的热湿舒适性针织面料具有优异的吸湿排汗性能；本发明采用了将PET熔体分流成两路，一路经分配后直接挤出，另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出的方式实现了使PET/CDP并列型复合单丝与PET单丝并存于一束丝中，相应地，合理地设置了分配孔与导孔的数量和位置关系，以保证分流的顺利进行；本发明通过控制直接挤出流经的喷丝孔m与按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比保证了PET单丝部分占整体的比例适宜，既能有效解决“条阴状不匀”的问题，又能保持PET/CDP并列型复合纤维的优良性能；本发明将喷丝孔m和喷丝孔n按同心圆进行分布，并控制喷丝孔m尽可能多地位于同心圆的内圈，保证了PET纤维能够充分地掺入PET/CDP并列型复合纤维中，发挥打破纯PET/CDP并列型复合纤维形成整齐的左、右螺旋形态的作用；本发明通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II与纺丝箱体III的温度，使其能够与PET熔体的特性粘度(0.55～0.60dL/g)和CDP熔体的特性粘度(0.70～0.75dL/g)相互配合，保证从喷丝孔挤出的PET组份和CDP组份的表观粘度较为接近，从而保证了纺丝的顺利进行；本发明喷丝孔m为三叶形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔，选用了FDY纺丝工艺，并合理地设置了纺丝工艺参数，制得纤维的综合性能较好。
本发明的原理如下：
本发明由PET纤维和PET/CDP并列型复合纤维组成混纤丝，PET/CDP并列型复合纤维在整理中的热处理后得到三维卷曲纤维，存在整齐的左、右螺旋形态，而PET纤维在热处理后并不产生卷曲，本发明由PET单丝和PET/CDP并列复合单丝组成的混纤丝相当于用部分PET单丝替代PET/CDP并列复合单丝，从而打破PET/CDP双组分纤维整齐的左、右螺旋形态；同一束混纤丝中，PET单丝(对应喷丝孔m)与PET/CDP并列复合单丝(对应喷丝孔n)的数量之比为1:6～8，PET单丝的作用是打破形成整齐的左、右螺旋形态，PET/CDP并列复合单丝的作用是通过自卷曲为混纤丝提供弹性，PET单丝数量太多无法很好地体现复合丝的性能，而PET单丝数量太少则不能起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用，PET单丝和PET/CDP并列复合单丝按特定比例混合既保证了混纤丝的弹性又打破了PET/CDP并列复合单丝形成的整齐的左、右螺旋形态，经松弛热处理后复丝中每根PET/CDP并列复合单丝的卷曲形态不同于其它纤维，进而消除了“条阴状不匀”。
作为优选的技术方案：
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，经过喷丝孔n的PET熔体的质量与CDP熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°～110°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°～130°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5～3.5:1。
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n，从而保证PET单丝混入PET/CDP并列复合单丝中间，起到打破形成整齐的左、右螺旋形态的作用；否则，较多的PET单丝分布在最外圈，会使得内部的PET/CDP并列复合单丝依然存在整齐的左、右螺旋形态。
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2100～2300m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3100～3200m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3110m/min；松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
如上所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.55～0.60dL/g，纺丝箱体I的温度为278～283℃，CDP熔体的特性粘度为0.70～0.75dL/g，纺丝箱体II的温度为270～275℃，纺丝箱体III的温度为276～280℃(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)。为了确保纺丝的顺利进行，需要尽量保证两种组分从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近(一般情况下，表观粘度越大，流动性能越差)；PET与CDP的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置纺丝箱体I、纺丝箱体II和纺丝箱体III的温度，使其能够与PET熔体的特性粘度和CDP熔体的特性粘度相互配合，PET采用高温熔融，低温纺丝，CDP采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小CDP的降解，尽管两种组分在箱体内温度差异较大，但两种组分进入到同一个复合组件时发生热交换，PET组分的温度降低，CDP组分的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组分表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
本发明还提供采用如上任一项所述的热湿舒适性针织面料的制备方法制得的热湿舒适性针织面料，主要由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布，随机分布是一个数学概念，即每根纤维的卷曲形态不同于其它纤维，从而使得制得的织物不存在“条阴状不匀”。
作为优选的技术方案：
如上所述的热湿舒适性针织面料，自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为45～50％，卷曲稳定度为86～88％，紧缩伸长率为94～96％，卷缩弹性回复率为92～95％；自卷曲弹性纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，总纤度为100～200dtex；热湿舒适性针织面料的克重为160～200g/m2，经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.0％～1.0％之间，根据GB/T21655.12008测得热湿舒适性针织面料的吸水率≥280％，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥140mm，蒸发速率≥0.32g/h，透湿量≥127000g/(m2d)。
对上述制得的热湿舒适性针织面料进行条阴状不匀情况测试，测试过程为：先采集该针织面料图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝ΣB/A，其中，ΣB代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
D值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，D值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的热湿舒适性针织面料测试得到的结果为：热湿舒适性针织面料的D值≤1.0％；这说明本发明中的热湿舒适性针织面料不存在“条阴状不匀”的问题。
有益效果：
(1)本发明的热湿舒适性针织面料的制备方法，采用三线添纱工艺，因中间纱原料含有自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维无法形成螺旋卷曲的规整排列，从而使得热湿舒适性针织面料不存在“条阴状不匀”的问题；
(2)本发明的一种热湿舒适性针织面料的制备方法制得的热湿舒适性针织面料，吸湿排汗性能优异，可以满足人们对于穿着舒适性的需求，应用领域广阔。
附图说明
图1为本发明的熔体分配示意图；
其中，A、B和C为相互独立的分配孔，D和E为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:7；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.55dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.75dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5:1；
如图1所示，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为282℃，纺丝箱体II的温度为274℃，纺丝箱体III的温度为280℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度80℃，二辊速度3160m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3060m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为30min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为7:3的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:2的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；将该热湿舒适性针织面料进行条阴状不匀情况测试，其D值为0.94％；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为47.8％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为94.5％，卷缩弹性回复率为92.4％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为49％，总纤度为130dtex；热湿舒适性针织面料的克重为160g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在-1％，纬向的洗涤尺寸变化率在-1％，热湿舒适性针织面料的吸水率为280％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为140mm，蒸发速率为0.32g/h，透湿量为127000g/(m2d)。
实施例2
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.56dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.73dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°，叶II与叶III的中心线的夹角β为122°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.8:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为271℃，纺丝箱体III的温度为276℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.25MPa，一辊速度2250m/min，一辊温度90℃，二辊速度3160m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3070m/min；松弛热处理的温度为103℃，时间为28min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为7:3的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:2的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；将该热湿舒适性针织面料进行条阴状不匀情况测试，其D值为0.81；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为96％，卷缩弹性回复率为93％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.15cN/dtex，断裂伸长率为48.6％，总纤度为115dtex；热湿舒适性针织面料的克重为170g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在-0.8％，纬向的洗涤尺寸变化率在-0.6％，热湿舒适性针织面料的吸水率为288％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为143mm，蒸发速率为0.34g/h，透湿量为127500g/(m2d)。
实施例3
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:8；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.58dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.73dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°，叶II与叶III的中心线的夹角β为125°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为3.0:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为279℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度21℃，网络压力0.23MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度86℃，二辊速度3100m/min，二辊温度137℃，卷绕速度3030m/min；松弛热处理的温度为120℃，时间为29min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为6:5的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:1的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为86.5％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为92.1％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为50.2％，总纤度为125dtex；热湿舒适性针织面料的克重为166g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在-0.2％，纬向的洗涤尺寸变化率在-0.5％，热湿舒适性针织面料的吸水率为297％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为148mm，蒸发速率为0.36g/h，透湿量为127800g/(m2d)。
实施例4
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.55dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.73dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为282℃，纺丝箱体II的温度为270℃，纺丝箱体III的温度为280℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.24MPa，一辊速度2250m/min，一辊温度88℃，二辊速度3200m/min，二辊温度138℃，卷绕速度3110m/min；松弛热处理的温度为90℃，时间为24min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为5:4的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为2:1的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为48.5％，卷曲稳定度为86.3％，紧缩伸长率为94.7％，卷缩弹性回复率为92.5％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为46.5％，总纤度为195dtex；热湿舒适性针织面料的克重为185g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在0.1％，纬向的洗涤尺寸变化率在0.2％，热湿舒适性针织面料的吸水率为300％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为149mm，蒸发速率为0.38g/h，透湿量为128000g/(m2d)。
实施例5
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:7；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.57dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.74dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为100°，叶II与叶III的中心线的夹角β为130°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.7:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为283℃，纺丝箱体II的温度为272℃，纺丝箱体III的温度为280℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.28MPa，一辊速度2265m/min，一辊温度87℃，二辊速度3180m/min，二辊温度136℃，卷绕速度3090m/min；松弛热处理的温度为105℃，时间为25min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为4:3的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为2:1的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为49.6％，卷曲稳定度为86.2％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为92.8％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为100dtex；热湿舒适性针织面料的克重为190g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在0.5％，纬向的洗涤尺寸变化率在0.3％，热湿舒适性针织面料的吸水率为308％，滴水扩散时间为1.7秒，芯吸高度为155mm，蒸发速率为0.43g/h，透湿量为130100g/(m2d)。
实施例6
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.56dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.72dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为98°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为3.5:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为278℃，纺丝箱体II的温度为271℃，纺丝箱体III的温度为279℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2100m/min，一辊温度85℃，二辊速度3160m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3080m/min；松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为3:7的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:1的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为45％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为95.7％，卷缩弹性回复率为92％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为47％，总纤度为105dtex；热湿舒适性针织面料的克重为193g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在0.2％，纬向的洗涤尺寸变化率在0.5％，热湿舒适性针织面料的吸水率为312％，滴水扩散时间为1.5秒，芯吸高度为160mm，蒸发速率为0.42g/h，透湿量为129900g/(m2d)。
实施例7
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.55dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.69dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为95°，叶II与叶III的中心线的夹角β为128°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为3.3:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为279℃，纺丝箱体II的温度为271℃，纺丝箱体III的温度为278℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.22MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度85℃，二辊速度3150m/min，二辊温度136℃，卷绕速度3060m/min；松弛热处理的温度为114℃，时间为23min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为7:6的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:2的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为49％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为94.3％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为116dtex；热湿舒适性针织面料的克重为200g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在0.2％，纬向的洗涤尺寸变化率在0.2％，热湿舒适性针织面料的吸水率为286％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为142mm，蒸发速率为0.34g/h，透湿量为127800g/(m2d)。
实施例8
热湿舒适性针织面料的制备方法，其制备过程如下：
(1)制备自卷曲弹性纤维：
(1.1)自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出，具体地：
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；所述直接挤出流经的喷丝孔m(三叶形喷丝孔)与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n(圆形喷丝孔)的数量之比为1:6；
经过喷丝孔n的PET熔体(特性粘度为0.56dL/g)的质量与CDP熔体(特性粘度为0.75dL/g)的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；
三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为110°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5:1；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；纺丝箱体I的温度为283℃，纺丝箱体II的温度为273℃，纺丝箱体III的温度为278℃；
所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
(1.2)挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
FDY工艺的参数为：冷却温度20℃，网络压力0.27MPa，一辊速度2280m/min，一辊温度86℃，二辊速度3200m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3110m/min；松弛热处理的温度为101℃，时间为29min；
(2)以粘胶纤维为面纱原料，以质量比为7:5的自卷曲弹性纤维(长丝)和粘胶纤维为中间纱原料，以质量比为1:2的十字形PET纤维(长丝)和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1；
制得的热湿舒适性针织面料，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成；自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布；
自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为95％，卷缩弹性回复率为95％；自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为47.5％，总纤度为200dtex；热湿舒适性针织面料的克重为178g/m2，经向的洗涤尺寸变化率在1％，纬向的洗涤尺寸变化率在1％，热湿舒适性针织面料的吸水率为290％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为147mm，蒸发速率为0.4g/h，透湿量为128300g/(m2d)。

Claims (9)

1.热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征是：以粘胶纤维为面纱原料，以自卷曲弹性纤维和粘胶纤维为中间纱原料，以十字形PET纤维和粘胶纤维为地纱原料，进行三线添纱编织并经整理制得热湿舒适性针织面料；
自卷曲弹性纤维的制备过程为：
自卷曲弹性纤维在同一喷丝板上挤出；
将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与CDP熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；经过喷丝孔n的PET熔体的质量与CDP熔体的质量比为50:50；
所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6~8；
喷丝孔m为三叶形喷丝孔，喷丝孔n为圆形喷丝孔；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；
挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得自卷曲弹性纤维；
自卷曲弹性纤维中单丝卷曲方向随机分布。
2.根据权利要求1所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，面纱、中间纱和地纱的质量比为1:1:1，中间纱中自卷曲弹性纤维和粘胶纤维的质量比为7:3~3:7，地纱中十字形PET纤维和粘胶纤维的质量比为1:2~2:1，自卷曲弹性纤维和十字形PET纤维为长丝。
3.根据权利要求1所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。
4.根据权利要求1所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，三叶形喷丝孔中三叶分别为叶I、叶II和叶III，叶I与叶II的中心线的夹角α为90°~110°，叶II与叶III的中心线的夹角β为120°~130°；三叶的长度相同，长度为三叶中心到顶角的距离；三叶的宽度相同；三叶远离中心的末端为圆角，各叶末端圆角的半径为其叶宽的1/2；各叶的叶长与叶宽之比为2.5~3.5:1。
5.根据权利要求1所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，网络压力0.20~0.30MPa，一辊速度2100~2300m/min，一辊温度80~90℃，二辊速度3100~3200m/min，二辊温度135~150℃，卷绕速度3030~3110m/min；松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
6.根据权利要求5所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将CDP熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C。
7.根据权利要求6所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.55~0.60dL/g，纺丝箱体I的温度为278~283℃，CDP熔体的特性粘度为0.70~0.75dL/g，纺丝箱体II的温度为270~275℃，纺丝箱体III的温度为276~280℃。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，具有三线添纱组织，且中间纱含自卷曲弹性纤维，自卷曲弹性纤维由横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/CDP并列复合单丝组成。
9.根据权利要求8所述的热湿舒适性针织面料的制备方法，其特征在于，自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为45~50%，卷曲稳定度为86~88%，紧缩伸长率为94~96%，卷缩弹性回复率为92~95%；自卷曲弹性纤维的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0%，总纤度为100~200dtex；热湿舒适性针织面料的克重为160~200g/m2，经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在-1.0%~1.0%之间，热湿舒适性针织面料的吸水率≥280%，滴水扩散时间≤2.1秒，芯吸高度≥140mm，蒸发速率≥0.32g/h，透湿量≥127000g/(m2d)。
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