CN113862856A - 一种仿貂毛锦纶纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿貂毛锦纶纱，具有W型横截面的锦纶全拉伸丝经过钩编工艺形成具有羽毛状的仿貂毛纱，所述钩编工艺具体为：以具有W型横截面的锦纶全拉伸丝作为纬纱，以常规的锦纶长丝作为经纱，纬纱在花式纱线钩编机上来回交织在两组锦纶经纱间，然后将经纱间的纬纱在中间用刀片切割断，原来连接在两根经纱之间的纬纱就成为边毛分别联结在单根经纱上。本发明仿貂毛性能好，制成的织物光泽柔和，布面丰满，油润感强，保暖性强，而且不易掉毛，服用性能好，具有较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及仿毛纱生产技术领域，特别涉及一种仿貂毛锦纶纱。
背景技术
时值夏季的末尾，凉爽、透气的面料、服装需求已经进入尾声，相关企业已经开始清货去库存。随着秋冬季节的到来，服装行业开始大换新，服装店、商场等卖场开始上新秋冬商品，因此，为迎合市场趋势，不被淘汰，相关服装面料企业很早便开始着手于储备秋冬保暖衣物的原材料。女性作为最大的一个消费群体，对衣物小到袜子内衣裤，大到棉衣棉裤，不论是外观还是功能的要求越来越高，尤其是视觉要求十分苛刻。近年来，裘皮衣物的市场需求格外紧俏。该产品的研发除了要求保暖、仿毛之外，还要求具有真毛皮的油润感，优化化纤产品的生涩感。
中国专利公开了一种仿貂绒植绒织物（公开号：CN203937266U），其包括涤纶布、水溶性胶水及绒毛层，涤纶布与绒毛层采用水溶性胶水粘合，绒毛层包括尼龙毛和涤纶毛，尼龙毛、涤纶毛掺插分布，尼龙毛细度为2.5D-6D，尼龙毛高度为1.5-6mm，水溶性胶水的厚度为0.18-0.35mm；涤纶毛外表面镀有色彩层。该仿貂绒需要胶水将绒毛粘结在布上，而非通过纤维本身的结构实现，不环保，且仿貂毛的效果也不佳，必须通过镀色彩层才能体现。目前市场上的毛面料同质化比较严重，为了提高市场竞争力，需不断开发新产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿貂毛锦纶纱，通过特定的异性纤维结合钩编工艺，从而制备出仿貂毛锦纶纱，仿貂毛性能好，制成的织物光泽柔和，布面丰满，油润感强，保暖性强，而且不易掉毛，服用性能好，具有较好的市场前景。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种仿貂毛锦纶纱，具有W型横截面的锦纶全拉伸丝经过钩编工艺形成具有羽毛状的仿貂毛纱，所述钩编工艺具体为：以具有W型横截面的锦纶全拉伸丝作为纬纱，以常规的锦纶长丝作为经纱，纬纱在花式纱线钩编机上来回交织在两组锦纶经纱间，然后将经纱间的纬纱在中间用刀片切割断，原来连接在两根经纱之间的纬纱就成为边毛分别联结在单根经纱上。经纱使用常规锦纶长丝：40D/12F或70D/24F半消光产品。
作为优选，所述具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的制备方法为：经过干燥的半消光PA6切片投入料仓之中，经过螺杆挤压机熔融，计量泵精确计量并分配后，进入纺丝箱体经组件喷丝板纺丝，侧吹风冷却，油嘴上油集束，丝束经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后进行卷绕成型。
作为优选，所述喷丝板的喷丝孔形状为W型，W型的三个夹角均控制在30-60度，喷丝孔的数量在36-68孔，喷丝孔呈同心圆形分布， W的四条边的尺寸：长度控制在：200-320μm，宽度控制在：50-90μm，边相交处采用圆角过渡。
本发明通过设计特殊的W型喷丝板，结合特有的纺丝工艺生产锦纶全拉伸丝，这样的设计都是为了提高仿毛效果服务，形成的纤维光泽反射程度高，仿貂毛效果好。本发明的仿貂毛锦纶纱以常规的锦纶长丝作为芯线，以本发明特定生产的具有W型横截面的锦纶全拉伸丝形成边毛（绒毛），制成的织物具有真貂的毛感，而且在视觉光泽上，具有真皮毛般的油润感，面料产品风格自然柔和，完美改善了化学纤维生涩的视觉效果。
作为优选，侧吹风的风速0.38-0.55m/s，风温15-19℃，风湿：80-95%；侧吹风的吹风方向与W型喷丝孔垂直，并吹向W的左右两个“V”相交形成的夹角处。本发明的侧吹风的方向有特殊性，是通过W的背面即封面面吹向开口面，这样才行形成特殊仿毛效果的异型纤维。
作为优选，具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的纤维纤度控制在40-50D。
作为优选，熔体的熔融温度控制在252-257℃之间。
作为优选，所述第一导丝辊GR1速度为3100-3800m/min；第二导丝辊GR2速度为4300-4400m/min，温度为150-165℃；第三导丝辊GR3速度为4300-4400m/min。
作为优选，仿貂毛锦纶纱经过编织后形成仿貂毛面料。
作为优选，所述边毛的长度为5-7mm。边毛或称绒毛或羽毛，即芯线上由具有W型横截面的锦纶全拉伸丝被切割后向两侧叉开的纤维段。
本发明的有益效果是：制成的织物具有真貂的毛感，而且在视觉光泽上，具有真皮毛般的油润感，面料产品风格自然柔和，完美改善了化学纤维生涩的视觉效果。
附图说明
图1是本发明喷丝板的一种结构示意图。
图2是本发明仿貂毛锦纶纱的一种结构示意图。
图3是本发明制成的织物的一种示图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种仿貂毛锦纶纱（如图2），由具有W型横截面的锦纶全拉伸丝经过钩编工艺形成具有羽毛状的仿貂毛纱，所述钩编工艺具体为：以具有W型横截面的锦纶全拉伸丝作为纬纱，以常规的锦纶长丝作为经纱（市售，40D/12F或70D/24F半消光产品），纬纱在花式纱线钩编机上来回交织在两组锦纶经纱间，然后将经纱间的纬纱在中间用刀片切割断，原来连接在两根经纱之间的纬纱就成为边毛分别联结在单根经纱上，所述边毛的长度为5-7mm。边毛的长短取决于两组经纱的间距，间距大割开后的毛就长，反之则短。
钩编是为了形成羽毛状毛纱，达到仿毛的目的。锦纶丝采用经编衬纬的原理，在高性能花式纱线钩编机上生产，形成具有羽毛形状的仿貂毛纱，钩编机生产羽毛花式纱线主要是通过经纱和纬纱的排列与组合，编织成经编衬纬的片状织物，再将相邻的两组衬纬纱切断，而完成羽毛花式纱线的生产。钩编花式纱由经纱形成主干，衬纬纱作为装饰纱构成纱线表面的羽毛（边毛）。
所述具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的制备方法为：
（1）经过干燥的半消光PA6切片投入料仓之中，经过螺杆挤压机熔融，计量泵精确计量并分配后，进入纺丝箱体经组件喷丝板纺丝；所述螺杆挤压机各区温度控制在：245℃-260℃之间；熔体的熔融温度控制在252-257℃之间；组件压力控制在12-16MPa之间。
（2）侧吹风冷却，油嘴上油集束；侧吹风的风速0.38-0.55m/s，风温15-19℃，风湿：80-95%；侧吹风的吹风方向与W型喷丝孔垂直，并吹向W的左右两个“V”相交形成的夹角处。上油率控制在1.6-1.8%，以消除静电并增加丝束集束性。
（3）丝束经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后进行卷绕成型。
所述第一导丝辊GR1速度为3100-3800m/min；第二导丝辊GR2速度为4300-4400m/min，温度为150-165℃；拉伸倍数控制在1.15-1.40之间；第三导丝辊GR3速度为4300-4400m/min；网络压力控制在0.07-0.08MPa之间；卷绕速度控制在4200-4300m/min之间。
具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的纤维纤度控制在40-50D。
如图1所示，所述喷丝板的喷丝孔形状为W型，W型的三个夹角均控制在30度，喷丝孔的数量在36孔，喷丝孔呈同心圆形分布， W的四条边的尺寸：长度控制在：200μm，宽度控制在：50μm，边相交处采用圆角过渡。经过该特殊的喷丝板设计，可以改变纤维形态，增加纤维比表面积；制成的织物光泽柔和，布面丰满，油润感强（图3），保暖性强，而且不易掉毛，服用性能好，具有较好的市场前景。
仿貂毛锦纶纱经过编织后形成仿貂毛面料。
实施例2：
本实施例与实施例不同之处在于：
如图1所示，所述喷丝板的喷丝孔形状为W型，W型的三个夹角均控制在60度，喷丝孔的数量在68孔，喷丝孔呈同心圆形分布， W的四条边的尺寸：长度控制在： 320μm，宽度控制在：90μm，边相交处采用圆角过渡。
其它同实施例1。
实施例3：
本实施例与实施例不同之处在于：
如图1所示，所述喷丝板的喷丝孔形状为W型，W型的三个夹角均控制在50度，喷丝孔的数量在42孔，喷丝孔呈同心圆形分布， W的四条边的尺寸：长度控制在：280μm，宽度控制在：70μm，边相交处采用圆角过渡。
其它同实施例1。
本发明实施例制备的仿貂毛锦纶纱，测试后其综合性能如下：
断裂强度≥4.25CN/dtex、断裂伸长率(%)：M1±4，M1为断裂伸长率的中心值，在25%-50%范围内选定；沸水收缩率/%：M2±1.5，M2为沸水收缩率的中心值，在5.5%-10%范围选定；条干值≤1.6%，网络度≥25个/米，且丝线集束性能好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，具有W型横截面的锦纶全拉伸丝经过钩编工艺形成具有羽毛状的仿貂毛纱，所述钩编工艺具体为：以具有W型横截面的锦纶全拉伸丝作为纬纱，以常规的锦纶长丝作为经纱，纬纱在花式纱线钩编机上来回交织在两组锦纶经纱间，然后将经纱间的纬纱在中间用刀片切割断，原来连接在两根经纱之间的纬纱就成为边毛分别联结在单根经纱上。
2.根据权利要求1所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，所述具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的制备方法为：经过干燥的半消光PA6切片投入料仓之中，经过螺杆挤压机熔融，计量泵精确计量并分配后，进入纺丝箱体经组件喷丝板纺丝，侧吹风冷却，油嘴上油集束，丝束经过预网络器、第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2、网络喷嘴、第三导丝辊GR3，最后进行卷绕成型。
3.根据权利要求2所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，所述喷丝板的喷丝孔形状为W型，W型的三个夹角均控制在30-60度，喷丝孔的数量在36-68孔，喷丝孔呈同心圆形分布，W的四条边的尺寸：长度控制在：200-320μm，宽度控制在：50-90μm，边相交处采用圆角过渡。
4.根据权利要求3所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，侧吹风的风速0.38-0.55m/s，风温15-19℃，风湿：80-95%；侧吹风的吹风方向与W型喷丝孔垂直，并吹向W的左右两个“V”相交形成的夹角处。
5.根据权利要求1或2所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，具有W型横截面的锦纶全拉伸丝的纤维纤度控制在40-50D。
6.根据权利要求2所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，熔体的熔融温度控制在252-257℃之间。
7.根据权利要求2所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，所述第一导丝辊GR1速度为3100-3800m/min；第二导丝辊GR2速度为4300-4400m/min，温度为150-165℃；第三导丝辊GR3速度为4300-4400m/min。
8.根据权利要求1所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，仿貂毛锦纶纱经过编织后形成仿貂毛面料。
9.根据权利要求1所述的一种仿貂毛锦纶纱，其特征在于，所述边毛的长度为5-7mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
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