CN210596340U - 一种涤纶有色丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涤纶有色丝，其特征在于，其包括外导电层，电子变色层和内导电层，由外向内依次为外导电层，电子变色层和内导电层，电子变色层设置在外导电层与内导电层之间。本实用新型的三角形的导电层内颜色存在差异，并且利用具有多菱角结构的三角形把相关的颜色折射到纤维表面，从而使纤维出现绚丽的颜色，并起到不同的角度观察纤维具有不同的颜色的效果，用于绚丽的服装等领域具有广泛的应用前景。

Description

一种涤纶有色丝

技术领域

本实用新型涉及涤纶纤维技术领域，具体地说，是一种涤纶有色丝。

背景技术

中国专利申请号201210550104.0涉及涤纶长丝的制备方法技术领域，具体涉及超细旦涤纶长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；采用上述制备方法，使得最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于7.0cN/dtex，断裂伸长率小于14％，沸水收缩率小于1.8％，干热收缩小于4.5％。同时，还具有生产流程短、纺速高、毛丝少、断头少，而且生产流程短、生产成本低等特点，不仅用于高档缝纫线、绣花线、渔网，同时还大量应用在各种汽车安全气囊、军用帐篷布及各种需要高强纤维作为辅料或增强材料的行业。

中国专利申请号201110451873.0涉及一种超细旦涤纶长丝的生产方法，包括以下步骤：以PET熔体为原料，依次经过过滤器、增压泵、静态混合器、纺丝箱体、缓冷管、环吹风、油嘴集束上油、切丝装置、预网络器、第一热辊、第二热辊、网络器和卷绕头。本发明的超细旦涤纶长丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的超细旦涤纶长丝性能良好，纤维条干不匀率为 1.9％，满卷率达到95％，线密度为55％，断裂强度为3.92cN/dtex，断裂伸长为30％。

中国专利申请号200710026149.7涉及一种超细旦涤纶长丝的制备方法。该方法采用了侧吹风冷却工艺,在纺制过程中通过调整无风区的高度、增加缓冷器以及改进喷丝板孔的排列方式和上油方式,可成功地制造出一种单丝纤度为0.2～0.5D.P.F的超细旦涤纶长丝；所得涤纶长丝具有优良的可纺性和优异的物理特性及加工性能。

中国专利申请号201310193322.8涉及一种细旦空变涤纶长丝面料，具体是一种75D涤纶复合纤维织物，该复合纤维织物为双层中空结构，包括表经、表纬和里经、里纬。表经与表纬构成的表面和里经与里纬构成的里面选择性地相交，形成双层多点连接。其中，表经和里经采用70D有光尼龙，表纬采用75D人造丝，里纬采用75D涤纶加捻丝，其手感柔软、透气、吸湿和色泽亮丽。

中国专利申请号201510206797.5涉及一种细旦凉爽涤纶FDY长丝及其生产方法，它的原料配方中包含以下重量分数的组分：第一PET切片92～94％、细旦凉爽母粒6～8％，所述细旦凉爽母粒包含下列重量份数原料：润滑剂 0.3～0.5份；锗石粉5～10份；抗氧剂1～3份；分散剂10～20份；紫外吸收剂0.01～0.1份；第二PET切片20～50份。一方面利用锗石粉、润滑剂、分散剂、第二PET切片之间的作用，能过使得细旦凉爽母粒与第一PET切片能够混合均匀，还能产生提高涤纶FDY长丝韧性和强度的意想不到的效果；另一方面锗石粉、抗氧剂、紫外吸收剂能够赋予涤纶FDY长丝凉爽、抗氧化、除臭和抗静电的效果，提高其使用寿命。

中国专利申请号200610085250.5涉及一种细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法。以2500～3300M/MIN纺丝速度、不需要增加缓冷情况下加工获得的常规POY涤纶预取向丝作为加工原料,对现有的双热盘平牵机进行改进,通过牵伸工艺的设计调整,依次经过一级牵伸、一次松弛热定型、卷绕等工序加工, 精确控制牵伸温度、牵伸倍率和定型松弛率,生产出纤度为30D～200D的细旦高强低缩涤纶长丝。产品强度达到8.0±0.5G/D(7.0±0.4CN/DTEX),断裂伸长为14.0％±3.0％,沸水收缩率低于2.0％,满足制作中高档涤纶长丝缝纫线的要求。

中国专利申请号201010153396.5涉及细旦涤纶BCF长丝的生产方法及所用喷丝板,包括以下步骤:(1)涤纶切片预结晶、干燥后经螺杆熔融挤出,所述涤纶切片为PET,粘度为0.64～1.0；(2)经喷丝板喷丝,喷丝板孔数为330～380 孔,孔型为圆孔或三叶孔,圆孔孔径0.4～0.6毫米,长径比为1.5∶1～3∶1, 三叶孔叶宽0.1～0.2毫米、叶长0.5～0.8毫米、长径比为2∶1～3∶1；(3) 冷却:采用风速为0.1～0.15米/秒、温度为18～25℃左右的侧吹风进行冷却；(4)上油、牵伸；(5)BCF膨化变形；(6)冷却定型、输出、缠结网络、卷绕, 所述细旦涤纶BCF长丝纤度为1100～2000分特,单丝纤度为3.06dpf～ 5.56dpf。

中国专利申请号201110452793.7涉及一种涤纶多孔细旦长丝的生产方法，包括以下步骤：以PET熔体为原料，依次经过终聚釜、熔体冷却器、过滤器、增压泵、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环冷风冷却、集束上油和卷绕机，所说的纺丝温度为290～293℃；所说的纺丝速度为 2700m/min；所说的环吹风温度为22～23℃，风压为130Pa；所说的上油率为 0.45％。其涤纶多孔细旦长丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的涤纶多孔细旦长丝性能良好，质量稳定,线密度为266dtex，断裂强度为 2.77cN/dtex，断裂伸长率为121％。

中国专利申请号201410038303.2涉及高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1)原材料选择；2)空变复合及上浆；3)织造； 4)染色、后整理。所生产的高密细旦双面双层涤纶面料，织物密度高达120 根/厘米，纤度仅有50旦尼尔，纤维最细只有0.02DPF，采用双层表里互接组织制织，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料织地细腻，能形成丰富的花纹肌理、色彩搭配和格纹组合，手感柔软舒适、回复性性强，且织物透气、透湿性能及抗静电性能良好,是制作运动服、夹克、便西的理想面料。织机综合运转率达到了95％以上，而且布面平整保证了产品产量。

中国专利申请号201410848274.6涉及一种抗菌有色异形超细旦涤纶长丝及其制备方法，单根该纤维在30℃，单根纤维在30℃时，伸长率25％～30％，断裂强度为2～3.5cN/dtex，沸水收缩率为1～7％；其制备方法包含抗菌有色母粒的制备和抗菌有色异形超细旦纤维的制备二个步骤。其产品具有有色、抗菌、超细旦、异形多种功能，且超细旦纤维具有的毛细效应以及异性化使纤维表面产生的沟槽，可将体表的汗液借助于毛细管负压作用和沟槽传输到体外并挥发掉，由此制成纤维具有吸湿排汗、干爽舒适、抗菌杀菌、色彩丰富、手感柔软等特点。

中国专利申请号201410226611.8涉及一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法，尤其是一种利用纤维纺丝过程中，喷丝板高长宽比制备得到的纤维截面长宽比大于15:1的涤纶长丝及其制备方法；本发明的目的是提供一种利用喷丝孔空隙间的空气进行冷却，在保证纺丝均匀性的基础上，提高纺丝效率和具有抗倒伏性好、光泽性好和立毛感强的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维截面呈矩形，且横截面的长宽比为15：1～35：1；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝线密度为0.2～0.5dtex，单丝强度为2.0～ 3.0cN/dtex；具有良好的垂悬性和弹性，有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能。

中国专利申请号200710026148.2涉及一种涤纶细旦三角超有光FDY长丝及其制备方法,属于涤纶纤维技术领域。本发明在细旦三角超有光涤纶长丝纺丝制备过程中,降低纺丝速度,缩短无风区距离,吹风冷却条件缓和,采用喷嘴上油的方式,提高了上油的位置,成功制备出一种旦数≤0.7DTEX,纤维截面接近正三角形,光泽超亮的细旦三角超有光FDY涤纶长丝。所得涤纶长丝柔软性极好、手感好,且产品毛丝少,短头少,条干均匀,质量更加稳定。

中国专利申请号201110451823.2涉及一种涤纶细旦低弹丝的生产方法，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过第一罗拉、第一热箱、冷却板、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油轮、卷绕成型和加弹，所说的加弹速度为600～700m/min；所说的拉伸倍数为1.65；所说的热定型温度为室温。涤纶细旦低弹丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的涤纶细旦低弹丝性能良好，质量稳定，线密度为55.1dtex,断裂伸长率18.2％，断裂强度为3.75cN/dtex。

中国专利申请号201310285445.4涉及一种细旦十字异形涤纶长丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，将PET切片预结晶干燥至切片含水率≤20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用十字形喷丝孔喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290～295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26～30℃，风速为0.3～0.5m/s，在侧吹风冷却之前增加缓冷器，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型；提供的方法减少了断头、毛丝的出现，在确保异形度的同时提高可纺性。提高粗细节均匀性，提高生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力，降低生产难度。在油剂中加入防腐剂，提高丝的集束性和抗静电性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涤纶有色丝

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涤纶有色丝，其包括外导电层，电子变色层和内导电层，由外向内依次为外导电层，电子变色层和内导电层，电子变色层设置在外导电层与内导电层之间。

所述的外导电层为三角中空圆形结构，其外部为圆形，内部为正三角形，且正三角的中心点和圆形的圆心相同。

外部的圆形的半径为5～10μm。

所述的电子变色层为内圆形中空的正三角形结构，正三角形结构与外导电层的正三角结构重合，内圆形的圆心和正三角形的中心点重合。

所述的内导电层与电子变色层的内圆形重合。

所述的外导电层为阳级层，其主要提供电子转移的回路；所述的内导电层为阴极层，主要是提供导电的电压层；所述的电子变色层为压电变色层，通过设置外导电层和内导电层的电压，从而实现电子变色层的颜色以及颜色的变化。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型一种涤纶有色丝主要是利用纤维中间结构中电子变色层的受内导电层和外导电层的电压的不同，从而实现纤维颜色的改变，并且由于中间的电子变色层设置为三角形结构，且三角形结构中本身具有不规则的厚度，因此在受电压控制过程中，三角形内部的导电结构受到电场强度的差异，从而出现在三角形的导电层内颜色存在差异，并且利用具有多菱角结构的三角形把相关的颜色折射到纤维表面，从而使纤维出现绚丽的颜色，并起到不同的角度观察纤维具有不同的颜色的效果，用于绚丽的服装等领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1本申请一种涤纶有色丝的截面结构示意图。

附图中的标记为：1外导电层，2电子变色层和3内导电层。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种涤纶有色丝的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，一种涤纶有色丝，其包括外导电层1，电子变色层2和内导电层3；由外向内依次为外导电层，电子变色层和内导电层，电子变色层设置在外导电层与内导电层之间。

所述的外导电层为三角中空圆形结构，其外部为圆形，内部为正三角形，且正三角的中心点和圆形的圆心相同。

外部的圆形的半径为5～10μm。

所述的电子变色层为内圆形中空的正三角形结构，正三角形结构与外导电层的正三角结构重合，内圆形的圆心和正三角形的中心点重合。

所述的内导电层与电子变色层的内圆形重合。

所述的外导电层为阳级层，其主要提供电子转移的回路；所述的内导电层为阴极层，主要是提供导电的电压层；所述的电子变色层为压电变色层，通过设置外导电层和内导电层的电压，从而实现电子变色层的颜色以及颜色的变化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种涤纶有色丝，其特征在于，其包括外导电层，电子变色层和内导电层，由外向内依次为外导电层，电子变色层和内导电层，电子变色层设置在外导电层与内导电层之间。

2.如权利要求1所述的一种涤纶有色丝，其特征在于，所述的外导电层为三角中空圆形结构，其外部为圆形，内部为正三角形，且正三角的中心点和圆形的圆心相同。

3.如权利要求1所述的一种涤纶有色丝，其特征在于，所述的电子变色层为内圆形中空的正三角形结构，正三角形结构与外导电层的正三角结构重合，内圆形的圆心和正三角形的中心点重合。

4.如权利要求1所述的一种涤纶有色丝，其特征在于，所述的内导电层与电子变色层的内圆形重合。

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