CN115161833A - 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 - Google Patents
一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115161833A CN115161833A CN202210998369.0A CN202210998369A CN115161833A CN 115161833 A CN115161833 A CN 115161833A CN 202210998369 A CN202210998369 A CN 202210998369A CN 115161833 A CN115161833 A CN 115161833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- bright
- dyed
- wool
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,涉及纺织产品技术领域。手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,由组合毛纱、芯丝和包覆丝纺制而成,所述包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,所述组合毛纱贯穿包覆丝,所述组合毛纱包括如下重量百分比的原料:染色扁平大有光短纤20‑40%,染色抗菌纤维30‑50%,染色大有光扁平保暖纤维20‑40%,所述染色大有光扁平保暖纤维的表面设有沟槽。本申请采用包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,并且将组合毛纱贯穿包覆丝,使得纱线具有仿貂毛的效果,具有手感柔软顺滑、光泽亮丽、抗菌性能好、舒适感强的优点,而且,有助于减少制作和买卖动物毛皮制品,更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品技术领域,尤其是涉及一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱。
背景技术
貂毛制品由水貂毛皮、紫貂毛皮等毛皮制成,具有轻柔结实、毛绒丰厚、色泽光润等优点。但是,貂毛制品产量少、价格昂贵,被称为“软黄金”。因此,貂毛制品产量难以满足消费者的需求。
为了迎合消费者的需求,近年来开发出了一些仿貂毛制品,目前的仿貂毛制品具有与貂毛相近的外观,手感柔软顺滑,保暖性好,但是,还存在光泽较差、抗菌性差和不够舒适等问题。
因此,发明人认为需要研发一种光泽亮丽、抗菌性和舒适性均较高的仿貂毛制品。
发明内容
为了改善仿貂毛制产品光泽、抗菌性和舒适性,本申请提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱。
本申请提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,采用如下的技术方案:一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,由组合毛纱、芯丝和包覆丝纺制而成,所述包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,所述组合毛纱贯穿包覆丝,所述组合毛纱包括如下重量百分比的原料:染色扁平大有光短纤20-40%,染色抗菌纤维30-50%,染色大有光扁平保暖纤维20-40%,所述染色大有光扁平保暖纤维的表面设有沟槽。
通过采用上述技术方案,染色扁平大有光短纤为扁平异形纤维,横截面为长方形,染色大有光扁平保暖纤维具有扁平状结构,染色扁平大有光短纤和染色大有光扁平保暖纤维与人体接触时,均以较宽的表面与人体接触,因此,手感较为顺滑。染色扁平大有光短纤受到光照射时,能够形成镜面反射,多个染色扁平大有光短纤分布在组合毛纱表面上,相当于许多镜面集合在组合毛纱的表面上,组合毛纱的表面会产生强烈的镜面反射效应,使得组合毛纱的光泽亮丽。由于染色大有光扁平保暖纤维的表面有沟槽,在若干个染色大有光扁平保暖纤维之间会形成汽囊,这些汽囊在寒冷环境下,能够减少散热,在温暖环境下,能够减缓温度升高,使得组合毛纱在寒冷环境下保暖性较强,在温暖环境下温度较低,有助于提高人体的舒适感。染色抗菌纤维具有抗菌性能,可以提高组合毛纱的抗菌性能。
本申请采用包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,并且将组合毛纱贯穿包覆丝,芯丝可以支撑包覆丝,若干根组合毛纱的端部分布在包覆丝的表面,具有毛绒感,而且可以改善包覆丝的顺滑感,使得纱线具有仿貂毛的效果,具有手感柔软顺滑、光泽亮丽、抗菌性能好、舒适感强的优点,而且,有助于减少制作和买卖动物毛皮制品,更加环保。
在一个具体的可实施方案中,所述包覆丝纺制成网袋,所述组合毛纱填充在网袋内,所述组合毛纱穿设于网袋的网眼内,所述芯丝穿设于网袋内。
通过采用上述技术方案,将包覆丝纺制成网袋,有助于包覆芯丝和组合毛纱,而且,网袋表面具有若干个网眼,有助于组合毛纱贯穿包覆丝,形成具有毛绒感的仿貂毛纱,增强纱线的顺滑感和光泽。
在一个具体的可实施方案中,所述染色大有光扁平保暖纤维和染色抗菌纤维的细度均小于染色扁平大有光短纤的细度。
通过采用上述技术方案,细度大的染色扁平大有光短纤,反光性能更好,有助于提高组合毛纱和仿貂毛纱的光泽。但是细度大的染色扁平大有光短纤的纺纱性能差,成纱质量差。而细度小的染色大有光扁平保暖纤维和染色抗菌纤维,手感更加柔软,纺纱性能更好,因此,本申请采用上述设计,有助于改善与染色扁平大有光短纤混合后的混合纤维的可纺性,提高组合毛纱的纱线质量和舒适性。
在一个具体的可实施方案中,所述染色扁平大有光短纤的规格为4.4dtex×38mm,所述染色抗菌纤维的规格为1.2dtex×38mm,所述染色大有光扁平保暖纤维的规格为1.9dtex×38mm,所述芯丝和包覆丝的规格均为77dtex/72F。
通过采用上述技术方案,发明人意外发现,采用上述规格的纤维,制备得到仿貂毛纱的光泽十分亮丽,而且更加柔软顺滑。这可能是因为,上述规格的纤维互相配合,大大提高了纺纱性能,从而提高了仿貂毛纱的成纱质量。
通过采用上述技术方案,尼龙56可以制成扁平状的染色扁平大有光短纤,其中,与涤纶和尼龙6相比,尼龙56制成的染色扁平大有光短纤密度更小,具有质量轻、吸湿快干、易染、高色牢度、轻量柔软等优点,有助于进一步改善纱线的光泽和舒适感。
在一个具体的可实施方案中,所述芯丝和包覆丝均为涤纶长丝或尼龙56长丝中的任意一种。
通过采用上述技术方案,涤纶长丝或尼龙56长丝的耐磨性和韧性均较大,有助于延长仿貂毛纱的使用寿命;而且,涤纶长丝或尼龙56长丝均质量轻,手感柔软顺滑,有助于进一步提高仿貂毛纱的舒适度。
在一个具体的可实施方案中,所述手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱的的制备方法包括如下步骤:
按比例,将染色扁平大有光短纤、染色抗菌纤维和染色大有光扁平保暖纤维混合均匀,再进行和毛、梳棉,得到组合棉条,将组合棉条经过若干道并条,得到并条棉条,将并条棉条纺制成粗纱,得到组合毛纱;
将组合毛纱形成短纤维气流,将包覆丝包覆芯丝和短纤维气流,纺制成喷毛纱;
将喷毛纱卷绕成筒纱,得到手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱。
通过采用上述技术方案,先制成组合毛纱,再将组合毛纱一一以短纤维气流的形态包覆在包覆丝中,有助于组合毛纱均匀分布,提高仿貂毛纱的顺滑感;将芯丝包覆在包覆丝内,使得芯丝可以支撑包覆丝,有助于提高仿貂毛纱的抗拉伸性能,从而提高仿貂毛纱的使用寿命。
在一个具体的可实施方案中,先将包覆丝织成网袋,再将芯丝引入网袋中,将短纤维气流喷入网袋,即制成喷毛纱。
通过采用上述技术方案,将包覆丝织成网袋的形状,便于包覆组合毛纱和芯丝,而且便于组合毛纱贯穿包覆丝,形成具有毛绒感、光泽亮丽、柔软顺滑的仿貂毛纱。
在一个具体的可实施方案中,将组合毛纱经过给棉罗拉、分梳辊,分梳辊的速度为4500-5500r/min,即形成短纤维气流。
通过采用上述技术方案,才用上书步骤和分梳辊速度,便于稳定的形成均匀的短纤维气流,有助于提高成纱质量。
在一个具体的可实施方案中,将组合棉条经过2道并条,得到并条棉条。
通过采用上述技术方案,将并条道数控制在2道,即得到质量好的组合棉条,又可以降低生产成本。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请采用包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,并且将组合毛纱贯穿包覆丝,使得纱线具有仿貂毛的效果,具有手感柔软顺滑、光泽亮丽、抗菌性能好、舒适感强的优点,而且,有助于减少制作和买卖动物毛皮制品,更加环保;
2.本申请将包覆丝制成网袋,有助于包覆芯丝和组合毛纱,有助于组合毛纱贯穿包覆丝,形成具有毛绒感的仿貂毛纱,增强纱线的顺滑感和光泽;
3.本申请的染色大有光扁平保暖纤维和染色抗菌纤维的细度均小于染色扁平大有光短纤的细度,有助于改善与染色扁平大有光短纤混合后的混合纤维的可纺性,提高组合毛纱的纱线质量和舒适性。
具体实施方式
发明人研究发现,扁平大有光纤维是一种扁平异形纤维,其横截面为长方形,在光的照射下,能够形成镜面反射。一根采用扁平大有光纤维纺制而成的纱线,纱线表面相当于许多镜面集合在一起,会产生强烈的镜面反射效应。而且,由于扁平大有光纤维的纤维横截面为长方形,其扁平异形截面形状暴露在纱线表面,与人体接触时,以较宽的面与人体接触,可以增加接触时的柔顺感。
涤纶、尼龙6、尼龙56等纤维本身较为光滑,采用尼龙56纤维制成的扁平大有光纤维,手感极为顺滑。尤其是,尼龙56纤维与尼龙6纤维、尼龙66纤维密度相当,与涤纶、PTT相比,密度明显小,具有质轻特点。尼龙56纤维的耐磨性比棉花、羊毛、粘胶纤维好,在混纺织物中加入尼龙56纤维,可大大提高混纺织物的耐磨性,延长混纺织物的使用寿命、降低混纺织物的使用成本。尼龙56纤维的可染性高,染色温度比尼龙66低,上色率高。尼龙56纤维的标准回潮率大于5%,远高于涤纶的回潮率0.4%,甚至比尼龙66及尼龙6的回潮率还高,具有优异的吸湿排汗率,大大提升了穿着舒适度。尼龙56纤维具有高强耐磨、本体阻燃、吸湿快干、易染、高色牢度、轻量柔软等优点,能够满足不同类别服装的穿用需求。并且,尼龙56纤维的熔点是260℃,与涤纶接近,且有良好的阻燃性。在冬季气温较低时,涤纶会变硬,穿着不舒适,尼龙56纤维耐气候性好。
另外,扁平状结构的、表面具有沟槽的纤维,能够在纤维之间形成大量的汽囊,从而能够给予织物良好的保暖性。VILOFT纤维就是一种扁平状结构的、表面具有沟槽的纤维。由于VILOFT纤维的主要原料由来自于自然界的人工种植林区树木的木浆中提炼而来,原料数量大且具有可再生性,不会对资源造成掠夺性开发,在VILOFT纤维生产过程中也不会对环境造成污染,所使用的辅料、助剂均无毒,且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用,其生产过程符合环保要求。VILOFT纤维与其他纤维混纺织物,特别膨松、弹性好、保暖性好,具有羊绒般的轻盈、舒适和柔软,同时又增加了飘逸、滑爽的特点,并起到调节织物色光的目的。所以,采用VILOFT纤维作为染色大有光扁平保暖纤维,更加环保,并有助于提高仿貂毛纱的光泽和舒适感。
安泰贝抗菌纤维是一种抗菌性能好的抗菌纤维,有利于提高植物的抗菌性能。
染色涤纶长丝或染色尼龙56长丝均是广泛使用的长丝,均可以作为芯丝或包覆丝。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,采用组合纤维、芯丝和包覆丝纺制而成。本实施例中的组合纤维包括如下重量百分比的原料:染色扁平大有光尼龙56短纤30%,染色安泰贝抗菌纤维40%,染色VILOFT纤维30%。其中,染色扁平大有光尼龙56短纤的规格为4.4dtex×38mm,染色安泰贝抗菌纤维的规格为1.2dtex×38mm,染色VILOFT纤维的规格为1.9dtex×38mm,芯丝和包覆丝的规格均为77dtex/72F的染色尼龙56长丝。
手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱按如下步骤制备:
按照上述重量比,将染色扁平大有光短纤、染色抗菌纤维和染色大有光扁平保暖纤维混合均匀,再将混合后的纤维在和毛机中进行和毛,将和毛后的纤维在梳棉机中进行梳棉,得到组合棉条,然后,将2道组合棉条在并条机中进行并条,得到并条棉条,再将并条棉条纺制成粗纱,即得到组合毛纱。
然后,将组合毛纱经过给棉罗拉、分梳辊,将分梳辊速度调节为5000r/min,形成短纤维气流。再将包覆丝在XZPS-96型针筒喷毛钩编机中织成网袋,然后将芯丝引入网袋中,再将短纤维气流填充入网袋中,形成松软、毛绒状的纱线,即得到喷毛纱。
再将喷毛纱卷绕成筒纱,即得到手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱。
实施例2
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,染色安泰贝抗菌纤维的规格为4.4dtex×38mm,染色VILOFT纤维的规格为4.4dtex×38mm,芯丝和包覆丝的规格均为55dtex/72F的尼龙56长丝。
实施例3
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,染色安泰贝抗菌纤维的规格为5.5dtex×38mm,染色VILOFT纤维的规格为5.5dtex×38mm,芯丝和包覆丝的规格均为85dtex/72F的尼龙56长丝。
实施例4
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,用等量的染色扁平大有光涤纶短纤替换染色扁平大有光尼龙56短纤。
实施例5
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,芯丝和包覆丝的规格均为77dtex/72F的染色涤纶长丝。
实施例6
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,组合纤维的原料配比如下:染色扁平大有光尼龙56短纤20%,染色安泰贝抗菌纤维60%,染色VILOFT纤维20%。
实施例7
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,组合纤维的原料配比如下:染色扁平大有光尼龙56短纤40%,染色安泰贝抗菌纤维40%,染色VILOFT纤维20%。
实施例8
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,将3道组合棉条在并条机中进行并条,得到并条棉条。
实施例9
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,将4道组合棉条在并条机中进行并条,得到并条棉条。
实施例10
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,将分梳辊速度调节为4500r/min。
实施例11
本实施例提供一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,本实施例与实施例1的区别在于,将分梳辊速度调节为5500r/min。
对比例
对比例1
本对比例提供一种仿貂毛纱,本对比例与实施例1的区别在于,用等量的染色圆形大有光尼龙56短纤替换染色扁平大有光尼龙56短纤。
对比例2
本对比例提供一种仿貂毛纱,本对比例与实施例1的区别在于,用等量的染色圆形大有光尼龙56短纤替换染色VILOFT纤维。
对比例3
本对比例提供一种仿貂毛纱,本对比例与实施例1的区别在于,组合纤维的原料配比如下:染色扁平大有光尼龙56短纤50%,染色安泰贝抗菌纤维0,染色VILOFT纤维50%。
对比例4
本对比例提供一种仿貂毛纱,本对比例与实施例1的区别在于,不包含芯丝。
对比例5
本对比例提供一种仿貂毛纱,本对比例与实施例1的区别在于,包覆丝有两条,将组合毛纱和芯丝均放入两条包覆丝内进行并合,得到并合棉条,再将并合棉条纺制成纱线,得到仿貂毛纱。
性能检测试验
针对实施例1-11和对比例1-5提供的纱线,进行如下性能检测。
外观检测:肉眼观测实施例1-11和对比例1-5提供的仿貂毛纱的外观,并记录仿貂毛纱的视觉效果。
触感检测:用手抚摸实施例1-11和对比例1-5提供的仿貂毛纱,并记录仿貂毛纱的触感;将仿貂毛纱织成同样的织物,在10℃的室内环境下,贴肤穿着2h,记录透气性能和保暖性能。
抗菌性能检测:按AATCC100-2004GB/T1的标准进行检测,记录实施例1-11和对比例1-5提供的仿貂毛纱对金黄色葡萄球菌的抑菌率。
上述检测结果如表1所示。
表1
结合实施例1和对比例1-5并结合表1可以看出,相比于实施例1,对比例1、对比例2、对比例4、对比例5的外观效果和触感均较差,对比例5的触感较差,抗菌效果极差。这说明,采用本申请实施例1的纤维配比和制备步骤,有助于同步提高仿貂毛纱的光泽、抗菌性和舒适性,有助于制备出仿貂毛效果逼真的毛纱。
结合实施例1-3并结合表1可以看出,相比于实施例1,实施例2和实施例3的触感均稍差,但是,外观效果和抗菌效果变化不大。这说明,采用实施例1的纤维型号,有助于进一步提高仿貂毛纱的舒适感。
结合实施例1、实施例4-5并结合表1可以看出,相比于实施例1,实施例4-5的外观效果、触感和抗菌性均变化较小,这说明,采用涤纶或尼龙56材质的纤维均可。
结合实施例1、实施例6-11并结合表1可以看出,相比于实施例1,实施例6-11的外观效果、触感和抗菌性均变化较小,这说明,采用实施例1、实施例6-11范围内工艺条件,均有助于制备出光泽亮丽、舒适感高、抗菌性能好的仿貂毛纱。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:由组合毛纱、芯丝和包覆丝纺制而成,所述包覆丝包覆组合毛纱和芯丝,所述组合毛纱贯穿包覆丝,所述组合毛纱包括如下重量百分比的原料:染色扁平大有光短纤20-40%,染色抗菌纤维30-50%,染色大有光扁平保暖纤维20-40%,所述染色大有光扁平保暖纤维的表面设有沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述包覆丝纺制成网袋,所述组合毛纱填充在网袋内,所述组合毛纱穿设于网袋的网眼内,所述芯丝穿设于网袋内。
3.根据权利要求2所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述染色大有光扁平保暖纤维和染色抗菌纤维的细度均小于染色扁平大有光短纤的细度。
4.根据权利要求3所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述染色扁平大有光短纤的规格为4.4dtex×38mm,所述染色抗菌纤维的规格为1.2dtex×38mm,所述染色大有光扁平保暖纤维的规格为1.9dtex×38mm,所述芯丝和包覆丝的规格均为77dtex/72F。
5.根据权利要求1所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述染色扁平大有光短纤的材质为尼龙56,所述染色抗菌纤维的材质为安泰贝抗菌纤维,所述染色大有光扁平保暖纤维的材质为VILOFT®纤维。
6.根据权利要求1所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述芯丝和包覆丝均为涤纶长丝或尼龙56长丝中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:所述手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱的的制备方法包括如下步骤:
按比例,将染色扁平大有光短纤、染色抗菌纤维和染色大有光扁平保暖纤维混合均匀,再进行和毛、梳棉,得到组合棉条,将组合棉条经过若干道并条,得到并条棉条,将并条棉条纺制成粗纱,得到组合毛纱;
将组合毛纱形成短纤维气流,将包覆丝包覆芯丝和短纤维气流,纺制成喷毛纱;
将喷毛纱卷绕成筒纱,得到手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱。
8.根据权利要求7所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:先将包覆丝织成网袋,再将芯丝引入网袋中,将短纤维气流喷入网袋,即制成喷毛纱。
9.根据权利要求8所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:将组合毛纱经过给棉罗拉、分梳辊,分梳辊的速度为4500-5500r/min,即形成短纤维气流。
10.根据权利要求7所述的一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱,其特征在于:将组合棉条经过2道并条,得到并条棉条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210998369.0A CN115161833A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210998369.0A CN115161833A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115161833A true CN115161833A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83481483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210998369.0A Pending CN115161833A (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115161833A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006265746A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Chiba Hiroko | 身体支持装置品表面材 |
CN201420139Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-03-10 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种荧光增白纤维 |
CN202401201U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-08-29 | 浙江台华新材料股份有限公司 | Aty仿麻纱 |
CN106012165A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-12 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种复合包芯纱 |
WO2017071198A1 (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种针织仿毛保暖面料的制备方法 |
CN110093700A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-06 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种喷毛纱及其制备方法 |
CN111394846A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 江苏工程职业技术学院 | 一种新型羊毛与苎麻花式包覆线及其纺纱工艺 |
CN113862856A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种仿貂毛锦纶纱 |
CN113913951A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种熔喷微纳米纤维喷毛纱的纺纱装置 |
-
2022
- 2022-08-19 CN CN202210998369.0A patent/CN115161833A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006265746A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Chiba Hiroko | 身体支持装置品表面材 |
CN201420139Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-03-10 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种荧光增白纤维 |
CN202401201U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-08-29 | 浙江台华新材料股份有限公司 | Aty仿麻纱 |
WO2017071198A1 (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种针织仿毛保暖面料的制备方法 |
CN106012165A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-12 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种复合包芯纱 |
CN110093700A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-06 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种喷毛纱及其制备方法 |
CN111394846A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 江苏工程职业技术学院 | 一种新型羊毛与苎麻花式包覆线及其纺纱工艺 |
CN113862856A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种仿貂毛锦纶纱 |
CN113913951A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种熔喷微纳米纤维喷毛纱的纺纱装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202688588U (zh) | 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 | |
CN105970388B (zh) | 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 | |
CN202830311U (zh) | 一种丝棉单曲珠线 | |
CN208121287U (zh) | 一种防水抗静电仿羊绒圈圈纱 | |
CN111235714B (zh) | 保暖性天然颜色牦牛绒及羊驼毛混纺花式织物的制作方法 | |
CN105200621B (zh) | 一种弹性面料的制备方法 | |
CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
CN107460580A (zh) | 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺 | |
CN202688587U (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线 | |
CN105506814A (zh) | 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 | |
CN103320927A (zh) | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 | |
CN110616494A (zh) | 一种薰衣草纤维混纺面料 | |
CN110820108B (zh) | 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法 | |
CN101139770A (zh) | 含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料 | |
CN201261822Y (zh) | 一种ptt并列纤维 | |
CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
CN203792824U (zh) | 一种四层结构的透气针织花边面料 | |
CN107419395A (zh) | 一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法 | |
CN101760825A (zh) | 一种以竹纤维为主的混纺纱及加工工艺 | |
CN108547034A (zh) | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 | |
CN105200792B (zh) | 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法 | |
CN115161833A (zh) | 一种手感顺滑、外表光亮的环保型仿貂毛纱 | |
CN107964707B (zh) | 一种兔毛混纺竹节纱 | |
CN102808231A (zh) | 一种聚乳酸纤维长丝仿真丝材料的制备方法 | |
CN208118595U (zh) | 一种仿羊绒面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |