JPS61266700A - ガラスペ−パ−の製造方法 - Google Patents
ガラスペ−パ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS61266700A JPS61266700A JP10154785A JP10154785A JPS61266700A JP S61266700 A JPS61266700 A JP S61266700A JP 10154785 A JP10154785 A JP 10154785A JP 10154785 A JP10154785 A JP 10154785A JP S61266700 A JPS61266700 A JP S61266700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- glass
- water
- manufactured
- glass paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は極細ガラス繊維を主原料とした中性抄紙法によ
るガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは極細ガラス繊維単独或いは之にチョップトスト
ランドガラス繊維を一部雁加し水を用いて中性にて離解
後、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル型ノニオン
性界面活性剤を添加し、中性にて分散・抄紙することを
特徴とするガラスペーパーの製造方法に関するものであ
る。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μ諧以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊維長が５ｍ＋〜２５ｎで繊維径が６μ
ｍ〜２０μｍのチョップトストランドガラス繊維とがあ
る。このうち、極細ガラス繊維を主原料とし湿式抄紙法
（水系での抄紙法）で製造したガラスペーパーは高性能
エアーフィルター或いはバッテリーセパレータ、断熱材
、吸音材などの用途に使われている。
るガラスペーパーの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは極細ガラス繊維単独或いは之にチョップトスト
ランドガラス繊維を一部雁加し水を用いて中性にて離解
後、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル型ノニオン
性界面活性剤を添加し、中性にて分散・抄紙することを
特徴とするガラスペーパーの製造方法に関するものであ
る。 ガラス繊維には、平均繊維径が４μ諧以下で綿状の極細
ガラス繊維と、繊維長が５ｍ＋〜２５ｎで繊維径が６μ
ｍ〜２０μｍのチョップトストランドガラス繊維とがあ
る。このうち、極細ガラス繊維を主原料とし湿式抄紙法
（水系での抄紙法）で製造したガラスペーパーは高性能
エアーフィルター或いはバッテリーセパレータ、断熱材
、吸音材などの用途に使われている。
極細ガラス繊維を用い湿式抄紙法でガラスペーパーを製
造する場合、ガラスは表面が疎水性であるため親水性の
パルプ繊維などに比べ、本来水中での分散が著しく劣る
ことから中性での湿式抄紙法では地合が良好で実用に適
したガラスペーパーを製造することが困難とされていた
。そこで従来はＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ Ｅ
ＮＧＴＮＥＥＲｒＮＧ ＣＨＥＭＴＳＴＲＹ ４旦
（２）２１９〜２２２（１９５６）或いはマンピル社カ
タログＭＡＮＶＴＩＬＦ 丁ＥＭＰＳＴＲＡＮ Ｆ
ＩＢＥＲ８，ＦＯＲＴＨＥ ＰＡＰＥＲＩＮＤＩＩＳ
ＴＲＶ、更に第１９回紙・バルブシンポジウム要旨集９
〜１９頁（１９８４）などに見られる様に、硫酸酸性水
（ｐＨ３，２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラスペ
ーパー製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は作業
の安全性或いは装置の腐食性などから問題があり、中性
での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。
造する場合、ガラスは表面が疎水性であるため親水性の
パルプ繊維などに比べ、本来水中での分散が著しく劣る
ことから中性での湿式抄紙法では地合が良好で実用に適
したガラスペーパーを製造することが困難とされていた
。そこで従来はＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ Ｅ
ＮＧＴＮＥＥＲｒＮＧ ＣＨＥＭＴＳＴＲＹ ４旦
（２）２１９〜２２２（１９５６）或いはマンピル社カ
タログＭＡＮＶＴＩＬＦ 丁ＥＭＰＳＴＲＡＮ Ｆ
ＩＢＥＲ８，ＦＯＲＴＨＥ ＰＡＰＥＲＩＮＤＩＩＳ
ＴＲＶ、更に第１９回紙・バルブシンポジウム要旨集９
〜１９頁（１９８４）などに見られる様に、硫酸酸性水
（ｐＨ３，２以下）を用いる湿式抄紙法によりガラスペ
ーパー製造を行なっていた。 しかし、硫酸酸性でのガラスペーパーの製造方法は作業
の安全性或いは装置の腐食性などから問題があり、中性
での湿式抄紙法に関して鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。
極細ガラス繊維単独或いは極細ガラス繊維とチョップト
ストランドガラス繊維を一部添加してガラスペーパーを
湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄紙 という概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず難解を如何に効果
的に行なうかが重要なポイントとなる。即ち極細ガラス
Ｉｌ維の離解が不充分で未離解の繊維束が残っていると
、之をたとえ従来行なわれている硫酸酸性水で分散・抄
紙しても地合が良好で実用に適したガラスペーパーの製
造が出来ない。そこで、この極細ガラス繊維の離解を如
何に効果的に行なうかについて検討した。 即ち、極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０Ｇ（
０，５４〜０．６８μ議φ）（マンビル社製）２０ｇと
、水２ｔをＴＡＰＰＩ離解機（熊谷連撮工業社製）に入
れ、所定時開離解し、その時の離解状態をガラス繊維濃
度が０．０５％となる様に水で希釈後、５００１１ ｌ
容のメスシリンダーに採取し、目視により判定した（表
１）。更にチョップトストランドガラス繊維（６ｍｍ、
９μ曽φ）（塩ファイバーグラス社製）２ｇを前記マ
ンビル１０６（０，５４〜０．６８μ議φ）２０ｇに混
合し、同様に離解した時の離解状態も示した。また比較
として水の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５）を用いて
同様な離解処理した結果を表１に示した。 表１ 中性における離解効果 ※１・・・・マンビル１ｏ６ ※２・・・・６ｍｍ、 ９μ鎮φ ※３・・・・目視による ０：良好 Δ：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス
繊維顕著）その結果、中性にて離解すると、従来行なわ
れている硫酸酸性にて処理した場合よりも短時間で同一
離解状態が得られ、また、チョップトストラ・ンドガラ
ス繊維を一部添加すると、更に離解速度を速められるこ
とが判った。 次に分散・抄紙であるが、ガラス繊維は本来水中での分
散が著しく劣るため、効果的な離解により、たとえ極細
ガラス繊維を１本１本に分離しても、中性の水中では直
ぐに凝集して了うので、従来は硫酸酸性水を用いて、分
散・抄紙Ｃていた。 しかし、硫酸酸性水の使用は作業の安全性や装置の腐食
性などから問題があり、この分散・抄紙を中性にて行な
うことの可能性を鋭意検討した。
ストランドガラス繊維を一部添加してガラスペーパーを
湿式抄紙法で製造する場合、離解→分散→抄紙 という概念が重要である。 極細ガラス繊維は綿状であり、之を用いて湿式抄紙法で
ガラスペーパーを製造するには、先ず難解を如何に効果
的に行なうかが重要なポイントとなる。即ち極細ガラス
Ｉｌ維の離解が不充分で未離解の繊維束が残っていると
、之をたとえ従来行なわれている硫酸酸性水で分散・抄
紙しても地合が良好で実用に適したガラスペーパーの製
造が出来ない。そこで、この極細ガラス繊維の離解を如
何に効果的に行なうかについて検討した。 即ち、極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０Ｇ（
０，５４〜０．６８μ議φ）（マンビル社製）２０ｇと
、水２ｔをＴＡＰＰＩ離解機（熊谷連撮工業社製）に入
れ、所定時開離解し、その時の離解状態をガラス繊維濃
度が０．０５％となる様に水で希釈後、５００１１ ｌ
容のメスシリンダーに採取し、目視により判定した（表
１）。更にチョップトストランドガラス繊維（６ｍｍ、
９μ曽φ）（塩ファイバーグラス社製）２ｇを前記マ
ンビル１０６（０，５４〜０．６８μ議φ）２０ｇに混
合し、同様に離解した時の離解状態も示した。また比較
として水の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５）を用いて
同様な離解処理した結果を表１に示した。 表１ 中性における離解効果 ※１・・・・マンビル１ｏ６ ※２・・・・６ｍｍ、 ９μ鎮φ ※３・・・・目視による ０：良好 Δ：中程度 ×：不良（未離解の極細ガラス
繊維顕著）その結果、中性にて離解すると、従来行なわ
れている硫酸酸性にて処理した場合よりも短時間で同一
離解状態が得られ、また、チョップトストラ・ンドガラ
ス繊維を一部添加すると、更に離解速度を速められるこ
とが判った。 次に分散・抄紙であるが、ガラス繊維は本来水中での分
散が著しく劣るため、効果的な離解により、たとえ極細
ガラス繊維を１本１本に分離しても、中性の水中では直
ぐに凝集して了うので、従来は硫酸酸性水を用いて、分
散・抄紙Ｃていた。 しかし、硫酸酸性水の使用は作業の安全性や装置の腐食
性などから問題があり、この分散・抄紙を中性にて行な
うことの可能性を鋭意検討した。
【問題点を解決するための手段および作用】その結果、
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル型ノニオン性界
面活性剤の水溶液を使用すれば、硫酸酸性水で分散・抄
紙するのと同様なガラスペーパーを製造することが可能
となることが判った。益で、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル型ノニオン性界面活性剤としては、脂肪酸
としてステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸などを使
ったモノ脂肪酸エステルと、ジ脂肪酸エステルタイプの
ものが使用出来る。また用いる水溶液の濃度は１〜２０
ｐｐｍ 、好ましくは５〜１０ｐｐｍである。 水溶液濃度が１ ｐｐｍ以下では分散能力が弱く、地合
の良好な実用に適したガラスペーパーは製造出来ない。 一方、２０ｐｐｍよりも濃度を高くしても顕著な分散効
果の向上が得られないことから経済的でなく好ましくな
い。また中性で、例えばエアフィルター用ガラスペーパ
ーを製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフィルター
性能が向上することが認められた。このことは中性でガ
ラスペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくな
るためと推定される。 なお、本発明においてはガラスペーパーの強度を確保す
るためのバインダーや撥水性を確保するための撥水剤或
いはタルクやＴｉｅｔなどの無機充填材などを必要に応
じて内孟や含浸によって使用しても何等支障はない。
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル型ノニオン性界
面活性剤の水溶液を使用すれば、硫酸酸性水で分散・抄
紙するのと同様なガラスペーパーを製造することが可能
となることが判った。益で、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル型ノニオン性界面活性剤としては、脂肪酸
としてステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸などを使
ったモノ脂肪酸エステルと、ジ脂肪酸エステルタイプの
ものが使用出来る。また用いる水溶液の濃度は１〜２０
ｐｐｍ 、好ましくは５〜１０ｐｐｍである。 水溶液濃度が１ ｐｐｍ以下では分散能力が弱く、地合
の良好な実用に適したガラスペーパーは製造出来ない。 一方、２０ｐｐｍよりも濃度を高くしても顕著な分散効
果の向上が得られないことから経済的でなく好ましくな
い。また中性で、例えばエアフィルター用ガラスペーパ
ーを製造すると、硫酸酸性で製造するよりもフィルター
性能が向上することが認められた。このことは中性でガ
ラスペーパーを製造するとガラス繊維の損傷が少なくな
るためと推定される。 なお、本発明においてはガラスペーパーの強度を確保す
るためのバインダーや撥水性を確保するための撥水剤或
いはタルクやＴｉｅｔなどの無機充填材などを必要に応
じて内孟や含浸によって使用しても何等支障はない。
本発明を更に詳述するために、次に具体例により説明す
る。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１： 極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６（０，５
４〜０．６８μ■φ）（マンビル社製）ＩＯＱ、商品名
マンビル１０８Ａ（０，６９〜１．１μ■φ）（マンビ
ル社製）４Ｑに、チョップトストランドガラス繊維（６
閤。 ９μ■φ）（旭ファイバーグラス社製）６Ｑと、商品名
ＳＭＭ（ユニチカ化成社製）のＰＶＡ系バインダー０．
１２Ｑを、ＴＡＰＰＴ離解機に入れ、水２ｊを加えて７
分間離解した後、所定の濃度（０，５〜３０ｐｐｍ＋）
に調製した商品名ベグノールＰＤＳ−６０（東邦化学工
業社製）のポリエチレングリコールジステアリン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤水溶液８！を加え、商品名
Ｓｖ −５３８Ａ型（島端製作所製）の反転式アジター
にて５分間撹拌した。この液を、得られるガラスペーパ
ーの坪量が約７５ｇ／Ｉ１２となる様に採取して前述の
所定濃度に調製したベグノールＰＤＳ−６０水溶液を加
えて全員を４１とし、反転式アジターにて更に３分間撹
拌後、自製の丸型ＪＴＳ式手抄装置（金網面積０，０１
９１１２．金網口開７５ｍｅｓｈ）にてガラスペーパー
を抄紙した。この湿紙に、更に商品名ダイジットＥＹ（
互応化学社製）のワックスエマルジョン系撥水剤を用い
て撥水処理後、シリンダドライヤーにて乾燥してエアー
フィルター用ガラスペーパーを製造し、目視により地合
を判定した。このガラスペーパーを自製したフラットシ
ート用フィルター試験装置にて性能評価した。 実施例６ 界面活性剤として商品名ニラサンノニオンＳ−１０（日
本油脂社製）のポリエチレングリコールモノステアリン
酸エステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実
施例３と同様に行なった。 実施例７ 界面活性剤として商品名イオネットＤｏ−６００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールジオレイン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３と
同様に行なった。 実施例８ 界面活性剤として商品名イオネットＭＯ−６００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールモノオレイン酸エ
ステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３
と同様に行なった。 実施例９ 界面活性剤として商品名イオネット０Ｌ−２００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールジオレイン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３と
同様に行なった。 実施例１０ 界面活性剤として商品名ニラサンノニオンＬ−４（日本
油脂社製）のポリエチレングリコールモノラウリン酸エ
ステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３
と同様に行なった。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５）
を用いる以外は実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて湿式抄紙したエア
フィルター用ガラスペーパーは従来の硫ＲＲ性にて製造
したガラスペーパーと比較して地合は全く変わらなかっ
た。 また、エアフィルターの主要性能は口ＯＰスモーク（フ
タル酸ジオクチル、粒径０．３μ■φ）捕集率と圧力損
失とで表わされ、望ましいエアフィルター性能は、成る
一定規格のＤＯＰスモーク捕集率を成る可く低い圧力損
失で達成するものであるが、中性にて製造°したエアフ
ィルター用ガラスペーパーはＨＥＰ＾フィルターの規格
、即ち０．３μ■粒径の００Ｐスモーク捕集率が９９．
９７％以上であることを充分満足しているが、酸性で製
造したエアフィルター用ガラスペーパーはこの規格以下
となっていた。 なお、益にはエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明は之に限定されるもの
でなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラスペ
ーパーの湿式抄紙法による製造に適用出来るものである
。 以下余白 手続補正書 昭和６０年７月２５日
る。 エアフィルター用ガラスペーパーを中性で製造した実施
例を以下に示す。 実施例１〜５および比較例１： 極細ガラス繊維として、商品名マンビル１０６（０，５
４〜０．６８μ■φ）（マンビル社製）ＩＯＱ、商品名
マンビル１０８Ａ（０，６９〜１．１μ■φ）（マンビ
ル社製）４Ｑに、チョップトストランドガラス繊維（６
閤。 ９μ■φ）（旭ファイバーグラス社製）６Ｑと、商品名
ＳＭＭ（ユニチカ化成社製）のＰＶＡ系バインダー０．
１２Ｑを、ＴＡＰＰＴ離解機に入れ、水２ｊを加えて７
分間離解した後、所定の濃度（０，５〜３０ｐｐｍ＋）
に調製した商品名ベグノールＰＤＳ−６０（東邦化学工
業社製）のポリエチレングリコールジステアリン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤水溶液８！を加え、商品名
Ｓｖ −５３８Ａ型（島端製作所製）の反転式アジター
にて５分間撹拌した。この液を、得られるガラスペーパ
ーの坪量が約７５ｇ／Ｉ１２となる様に採取して前述の
所定濃度に調製したベグノールＰＤＳ−６０水溶液を加
えて全員を４１とし、反転式アジターにて更に３分間撹
拌後、自製の丸型ＪＴＳ式手抄装置（金網面積０，０１
９１１２．金網口開７５ｍｅｓｈ）にてガラスペーパー
を抄紙した。この湿紙に、更に商品名ダイジットＥＹ（
互応化学社製）のワックスエマルジョン系撥水剤を用い
て撥水処理後、シリンダドライヤーにて乾燥してエアー
フィルター用ガラスペーパーを製造し、目視により地合
を判定した。このガラスペーパーを自製したフラットシ
ート用フィルター試験装置にて性能評価した。 実施例６ 界面活性剤として商品名ニラサンノニオンＳ−１０（日
本油脂社製）のポリエチレングリコールモノステアリン
酸エステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は、実
施例３と同様に行なった。 実施例７ 界面活性剤として商品名イオネットＤｏ−６００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールジオレイン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３と
同様に行なった。 実施例８ 界面活性剤として商品名イオネットＭＯ−６００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールモノオレイン酸エ
ステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３
と同様に行なった。 実施例９ 界面活性剤として商品名イオネット０Ｌ−２００（三洋
化成社製）のポリエチレングリコールジオレイン酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３と
同様に行なった。 実施例１０ 界面活性剤として商品名ニラサンノニオンＬ−４（日本
油脂社製）のポリエチレングリコールモノラウリン酸エ
ステル型ノニオン性界面活性剤を用いる以外は実施例３
と同様に行なった。 比較例２ 界面活性剤水溶液の代わりに硫酸酸性水（ｐＨ２，５）
を用いる以外は実施例と同様に行なった。 【発明の効果１ 之等の結果を表２に示すが、中性にて湿式抄紙したエア
フィルター用ガラスペーパーは従来の硫ＲＲ性にて製造
したガラスペーパーと比較して地合は全く変わらなかっ
た。 また、エアフィルターの主要性能は口ＯＰスモーク（フ
タル酸ジオクチル、粒径０．３μ■φ）捕集率と圧力損
失とで表わされ、望ましいエアフィルター性能は、成る
一定規格のＤＯＰスモーク捕集率を成る可く低い圧力損
失で達成するものであるが、中性にて製造°したエアフ
ィルター用ガラスペーパーはＨＥＰ＾フィルターの規格
、即ち０．３μ■粒径の００Ｐスモーク捕集率が９９．
９７％以上であることを充分満足しているが、酸性で製
造したエアフィルター用ガラスペーパーはこの規格以下
となっていた。 なお、益にはエアフィルター用ガラスペーパーの中性に
おける製造例を示したが、本発明は之に限定されるもの
でなく、極細ガラス繊維を主原料に用いた各種ガラスペ
ーパーの湿式抄紙法による製造に適用出来るものである
。 以下余白 手続補正書 昭和６０年７月２５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極細ガラス繊維単独或いは極細ガラス繊維にチョッ
プトストランド繊維を一部添加して湿式抄紙法でガラス
ペーパーを製造するに当り、上記ガラス繊維を水を用い
て中性にて離解後、ポリエチレングリコール脂肪酸エス
テル型ノニオン性界面活性剤を添加した水を用いて中性
にて分散・抄紙することを特徴とするガラスペーパーの
製造方法。 ２ ポリエチレングリコール脂肪酸エステル型ノニオン
性界面活性剤水溶液濃度が１〜２０ｐｐｍである特許請
求の範囲第１項に記載のガガラスペーパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154785A JPS61266700A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154785A JPS61266700A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266700A true JPS61266700A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0331836B2 JPH0331836B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=14303460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154785A Granted JPS61266700A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | ガラスペ−パ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119054A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
| JPS5450583A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | Sheet substrate |
| JPS55148299A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-18 | Gen Aniline & Film Corp | Production of uniform glass mat |
| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10154785A patent/JPS61266700A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52118005A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Process for making backing sheets for laminated products |
| JPS5450583A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Japan Vilene Co Ltd | Sheet substrate |
| JPS55148299A (en) * | 1979-03-30 | 1980-11-18 | Gen Aniline & Film Corp | Production of uniform glass mat |
| JPS5926560A (ja) * | 1982-06-01 | 1984-02-10 | ザ・プロクタ−・エンド・ギヤンブル・カンパニ− | 親水性微繊維様吸収ウエブ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119054A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
| KR20110008153A (ko) | 2008-03-25 | 2011-01-26 | 호쿠에츠 기슈 세이시 가부시키가이샤 | 에어필터용 여과재 |
| EP2848295A1 (en) | 2008-03-25 | 2015-03-18 | Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd. | Filter material for air filters |
| KR20160116012A (ko) | 2008-03-25 | 2016-10-06 | 호쿠에츠 기슈 세이시 가부시키가이샤 | 에어필터용 여과재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331836B2 (ja) | 1991-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2626213A (en) | Asbestos dispersions and method of forming same | |
| US4964955A (en) | Method of reducing pitch in pulping and papermaking operations | |
| US3228825A (en) | Method of forming fibrous structures from a combination of glass fibers and cellulosic fibers | |
| US2797163A (en) | Method of making filter media | |
| US4836945A (en) | Method for suppressing dust from bulk materials | |
| CN106436441A (zh) | 一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法 | |
| US3052593A (en) | Cellulosic fibers and fibrous articles and method of making same | |
| NZ227526A (en) | Reduction of pitch in papermaking furnish by addition of particle composites comprising soluble cationic polymer adsorbed on insoluble particles | |
| JPS61266700A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| EP0331666B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Zellulosefasern sowie Faserzementprodukte und Mischungen zu ihrer Herstellung | |
| JPH0418186A (ja) | 微細繊維化パルプの製造方法 | |
| JPS6142581A (ja) | 脱インク剤としてのｄｍｄａａｃ／ａｍコポリマー | |
| JPS6221897A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| JPH0343399B2 (ja) | ||
| JPS6221899A (ja) | ガラスペ−パ−の製造方法 | |
| US2971907A (en) | Filter media and method of making | |
| GB1590425A (en) | Method for the production of shaped bodies of a fibre composition | |
| JP2818440B2 (ja) | ピッチ制御 | |
| JPH06116893A (ja) | 無機繊維紙の製造方法 | |
| US3150033A (en) | Filter fabric and method of making it | |
| SU730912A1 (ru) | Способ переработки парафинированной макулатуры | |
| JPH0835194A (ja) | 無機繊維多孔質体の製造方法 | |
| CN111996789B (zh) | 一种用于聚酰亚胺短切纤维的复合性分散方法 | |
| US3179555A (en) | Process for de-inking printed waste paper | |
| JPS58220899A (ja) | キチン系抄造体の製造方法 |