WO2009119054A1 - エアフィルタ用濾材 - Google Patents
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Abstract
Description
平均繊維径0.65μmのボロシリケートガラス短繊維(ジョンズマンビル社製106-475)90質量%、平均繊維径2.70μmのボロシリケートガラス短繊維(ジョンズマンビル社製110X-475)10質量%に硫酸酸性pH2.5の酸性水を加えて濃度0.5質量%とし、これら原料を食品用ミキサー(松下電器産業社製;品番MX-V200。以下、単に「ミキサー」と略すこともある。)内でミキサーへの供給電圧(以下、「ミキサー電圧」と略す。)を変圧器によって定格の100Vから70V(電流値実測2.9A)に低下させた状態で1分間離解した。この離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を同じ酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、ミキサー電圧を60V(電流値実測2.9A)とした以外は実施例1と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、ミキサー電圧を50V(電流値実測2.8A)とした以外は実施例1と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
平均繊維径0.65μmのローボロンガラス短繊維(ラウシャ社製A06F)90質量%、平均繊維径2.70μmのローボロンガラス短繊維(ラウシャ社製A26F)10質量%に硫酸酸性pH2.5の酸性水を加えて濃度0.5質量%とし、ミキサー電圧を定格の100Vから60V(電流値実測3.0A)に落としてこれら原料をミキサー内で1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を同じ酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、ミキサー電圧を50V(電流値実測2.9A)とした以外は実施例4と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例4と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、離解装置をミキサーの代わりに標準離解機とし、原料を定格電圧100Vにて標準離解機(JIS P 8220:1998に規定したもの)内で1分間離解した以外は実施例1と同様とした。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、離解装置をミキサーの代わりに標準離解機とし、原料を定格電圧100Vにて標準離解機内で30秒間離解した以外は実施例1と同様とした。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1とはメーカーの異なるボロシリケートガラス短繊維、平均繊維径0.65μmの極細ガラス繊維(ラウシャ社製B06F)90質量%、平均繊維径2.70μmの極細ガラス繊維(ラウシャ社製B26R)10質量%を硫酸酸性pH2.5の酸性水を加えて濃度0.5質量%とし、ミキサー電圧を定格の100Vから80V(電流値実測2.9A)に落としてこれら原料をミキサー内で1分離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、離解後の原料を同じ酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。これを130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例8において、ミキサー電圧を70V(電流値実測2.9A)とした以外は実施例8と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例8と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、得られた湿紙に対し、アクリル系ラテックス(商品名:ボンコートAN-155、製造元:大日本インキ化学工業社製)と、フッ素系撥水剤(商品名:ライトガードT-10、製造元:共栄社化学社製)とを、固形分質量比100/5となるように混合したバインダー液を浸漬によって湿紙に付与し、その後、130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量70g/m2、バインダー固形分付着量5.5質量%の濾材を得た。
実施例1において、ミキサー電圧を定格の100V(電流値実測2.9A)とした以外は実施例1と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、ミキサー電圧を80V(電流値実測2.9A)とした以外は実施例1と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、ミキサー電圧を40V(電流値実測2.6A)とした以外は実施例1と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、不均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、ミキサー電圧を定格の100V(電流値実測3.0A)とした以外は実施例4と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、ミキサー電圧を70V(電流値実測3.0A)とした以外は実施例4と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例4と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、ミキサー電圧を40V(電流値実測2.6A)とした以外は実施例4と同様にして、1分間離解した。離解された分散物は、不均一な分散状態であった。次いで、実施例4と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例1において、離解装置をミキサーの代わりに標準離解機とし、原料を定格電圧100Vにて標準離解機内で2分間離解した以外は実施例1と同様とした。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
実施例4において、離解装置をミキサーの代わりに標準離解機とし、原料を定格電圧100Vにて標準離解機内で1分間離解した以外は実施例1と同様とした。離解された分散物は、均一な分散状態であった。次いで、実施例1と同様にして、坪量70g/m2の濾材を得た。
比較例5において得られた湿紙に対し、アクリル系ラテックス(商品名:ボンコートAN-155、製造元:大日本インキ化学工業社製)と、フッ素系撥水剤(商品名:ライトガードT-10、製造元:共栄社化学社製)とを、固形分質量比100/5となるように混合したバインダー液をスプレーによって湿紙に付与し、その後、130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量70g/m2、バインダー固形分付着量5.5質量%の濾材を得た。
自製の装置を用いて、有効面積100cm2の濾材に面風速5.3cm/secで通風したときの圧力損失を微差圧計で測定した。
ラスキンノズルで発生させた多分散DOP(フタル酸ジオクチル)粒子を含む空気を、有効面積100cm2の濾材に面風速5.3cm/secで通風したときの上流及び下流の個数比からDOPの透過率を、リオン社製レーザーパーティクルカウンターによって測定した。
なお、対象粒径は、0.1-0.15μmとした。DOP捕集効率(%)は、100-(DOP透過率)の式から求めた。
濾材のフィルタ性能の指標となるPF値は、次の数式1によって求めた。PF値が高いほど、同一圧力損失で高捕集効率又は同一捕集効率で低圧力損失を示す。
バインダーを付着させた濾材から1インチ幅×130mm長にカットした試験片を採取し、スパン長さ100mm、引張速度15mm/分で定速引張試験機(東洋精機製作所社製-ストログラフM1)を用い測定した。
0013段落に記載の方法によって求めた。
構成繊維の繊維分散性の評価は、分散後の原料スラリーを50m採取し、これを1Lのメスシリンダー内で20倍に、軽く振とうしながら水希釈した後、目視観察する。繊維の固まり及び繊維結束が観察されず均一分散している状態を分散性良好とする。分散性良好であれば○、不良ならば×とした。
バインダーを付着させた濾材について、500℃の電気炉内で30分保持し、バインダー分を焼成処理した。バインダー除去後の圧力損失、DOP捕集効率、PF値を、前記(1)、(2)及び(3)の試験によって測定した。また、バインダー除去後の沈降容積については、除去処理した濾材の一部を常温(23℃)の純水に入れて超音波振動処理を3時間行って分散させ、濃度0.04質量%とした液を用いて、0013段落記載の方法にて測定した。
Claims (3)
- ガラス短繊維を主体繊維としたエアフィルタ用濾材において、構成繊維の繊維分散性が均一で、かつ、構成繊維の沈降容積が希釈濃度0.04質量%で12時間放置したとき450cm3/g以上であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。
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