JP6858678B2 - エアフィルタ用濾材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(実施例1)
平均繊維径0.26μmのマイクロガラス繊維(B−X9−Fa、Lauscha Fiber International製)と水を、家庭用ミキサーを用いて離解し、固形分濃度0.5%のガラス繊維スラリーを得た。得られたガラス繊維スラリーに、パーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤(サーフロンS−241、AGCセイミケミカル(株)製)をガラス繊維に対して10%添加し、プロペラ型攪拌機を用いて緩やかに撹拌した後、ガラス繊維スラリーを、ブフナーを用いて吸引濾過し、湿潤ガラス繊維を濾取した。次に、得られた湿潤ガラス繊維に、固形分濃度0.5%となるように水を添加して再分散させ、プロペラ型攪拌機を用いて緩やかに撹拌した後、吸引濾過により湿潤ガラス繊維を濾取した。この再分散から濾取までの操作を、ガラス繊維への界面活性剤の付着量がほとんど変化しなくなるまで5回行い、湿潤状態の界面活性剤付着ガラス繊維を得た。なお、ガラス繊維への界面活性剤の付着量は、乾燥させたガラス繊維を電気炉で525℃、1時間燃焼処理した前後の質量より、数2及び数3の式を用いて算出した。
界面活性剤として、パーフルオロアルキルトリアルキルアンモニウム塩型界面活性剤(サーフロンS−221、AGCセイミケミカル(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
界面活性剤として、パーフルオロアルキルカルボン酸塩型界面活性剤(サーフロンS−211、AGCセイミケミカル(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
界面活性剤として、ラウリルジメチルアミンオキシド界面活性剤(アンヒトール20N、花王(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
界面活性剤として、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド界面活性剤(コータミン24P、花王(株)製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
マイクロガラス繊維として、平均繊維径0.80μmのマイクロガラス繊維(B−08−F、Lauscha Fiber International製)を用いた以外は、実施例1と同様にして、界面活性剤付着ガラス繊維を得た。
◎ : 水滴を強くはじき、球状に転がる。
○ : 水滴をはじくが、球状にはならない。
△ : 滴下直後は濡れないが、時間がたつと濡れて吸収される。
× : 滴下直後に濡れて吸収される。
(実施例4)
実施例1で得られた界面活性剤付着ガラス繊維15部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)55部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
界面活性剤付着ガラス繊維として、実施例2で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
実施例1で得られた界面活性剤付着ガラス繊維5部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)65部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
実施例3で得られた界面活性剤付着ガラス繊維65部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)5部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
実施例3で得られた界面活性剤付着ガラス繊維85部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)15部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例1で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例2で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
界面活性剤付着ガラス繊維として、比較例3で得られた界面活性剤付着ガラス繊維を用いた以外は、実施例4と同様にして、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
平均繊維径0.26μmのマイクロガラス繊維(B−X9−Fa、Lauscha Fiber International製)15部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)55部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
平均繊維径0.80μmのマイクロガラス繊維(B−08−F、Lauscha Fiber International製)65部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)5部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
平均繊維径0.26μmのマイクロガラス繊維(B−X9−Fa、Lauscha Fiber International製)15部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)55部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをパーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤(サーフロンS−241、AGCセイミケミカル(株)製)の0.05%水溶液に含浸し、次いで吸引脱水により余分の含浸液を除去した後、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
平均繊維径0.80μmのマイクロガラス繊維(B−08−F、Lauscha Fiber International製)65部と、平均繊維径2.44μmのマイクロガラス繊維(B−26−R、Lauscha Fiber International製)5部と、繊度2.2dtx(繊維径約14μm)のポリエステルバインダー繊維(TJ04CN、帝人(株)製)30部からなる繊維スラリーを、手抄筒を用いて抄紙し、得られた湿潤シートをパーフルオロアルキルアミンオキシド型界面活性剤(サーフロンS−241、AGCセイミケミカル(株)製)の0.05%水溶液に含浸し、次いで吸引脱水により余分の含浸液を除去した後、得られた湿潤シートをドラム表面温度130℃の回転乾燥機で乾燥して、坪量70g/m2のエアフィルタ用濾材を得た。
Claims (10)
- 湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材において、
該濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤を付着させたガラス繊維を含み、界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が前記濾材中に均一に分散された状態にあり、前記界面活性剤が含窒素フッ素系界面活性剤であることを特徴とするエアフィルタ用濾材。 - 前記濾材は、構成繊維の一部として界面活性剤付着量が繊維質量に対して0.01質量%未満である繊維をさらに含み、
界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維の界面活性剤付着量は、ガラス繊維質量に対して0.1質量%以上であり、
前記濾材は、前記濾材の全質量に対して、界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を1〜90質量%含み、かつ、界面活性剤付着量が0.01質量%未満である前記繊維を10〜99質量%含むことを特徴とする請求項1に記載のエアフィルタ用濾材。 - 界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が細径であり、界面活性剤付着量が0.01質量%未満である前記繊維が太径であることを特徴とする請求項2に記載のエアフィルタ用濾材。
- 界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が、平均繊維径1μm以下のマイクロガラス繊維であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材。
- 前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材。
- 湿式不織布からなるエアフィルタ用濾材の製造方法において、
ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させて、含窒素フッ素系界面活性剤を付着させたガラス繊維を得る工程と、
含まれる繊維の一部として含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を含む混合スラリーを得る工程と、
該混合スラリーを抄紙して湿紙を得る工程と、
該湿紙から前記湿式不織布を得る工程と、
を有することを特徴とするエアフィルタ用濾材の製造方法。 - 含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を得る工程が、ガラス繊維に含窒素フッ素系界面活性剤を付着させる工程と、ガラス繊維に付着されなかった含窒素フッ素系界面活性剤を除去する工程と、を含むことを特徴とする請求項6に記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
- 前記含窒素フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキルアミンオキシドであることを特徴とする請求項6又は7に記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
- 含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維を乾燥させることなく湿潤状態を保持したまま前記混合スラリーとすることを特徴とする請求項6〜8のいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
- 前記混合スラリーは、含まれる繊維の一部として含窒素フッ素系界面活性剤付着量が0.01質量%未満である繊維をさらに含み、
含窒素フッ素系界面活性剤を付着させた前記ガラス繊維が細径であり、界面活性剤付着量が0.01質量%未満である前記繊維が太径であることを特徴とする請求項6〜9のいずれか一つに記載のエアフィルタ用濾材の製造方法。
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