JPH08269858A

JPH08269858A - 複合不織布

Info

Publication number: JPH08269858A
Application number: JP7075929A
Authority: JP
Inventors: Koichi Katayama; 康一片山; Osamu Kitao; 修北尾; Masaru Kadota; 優門田
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた柔軟性と液体吸収性を有し、使い捨て
手拭き、ウェットティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等
に好適に使用しうる複合不織布の提供。【構成】複合不織布であって、熱可塑性樹脂の連続長
繊維フィラメントからなるスパンボンド不織布と、繊維
内架橋結合とカールを有するセルロース繊維を含有する
シートが積層され、高圧水柱流によって、該シートを構
成するセルロース繊維と不織布の長繊維とが交絡、一体
化されている。前記繊維内架橋接合を有するセルロース
繊維を含有するシートが、架橋セルロース繊維：架橋さ
れていないセルロース繊維の絶乾重量比が４５：５５〜
１００：０の範囲のセルロース繊維で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた柔軟性と液体吸
収性を有し、使い捨て手拭き、ウェットティシュ、ワイ
パー、使い捨て雑巾等に好適に使用しうる複合不織布に
関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロースパルプ繊維を嵩高に集積して
なる不織布は、水や薬剤を含有する水溶液に対して極め
て優れた吸収性を有することが知られている。しかしな
がら、前記液体を吸収した時の不織布の強度は著しく低
下するため破れ易くなり、耐磨耗性も劣るという欠点を
有している。そのため合成高分子ラテックス、合成樹脂
エマルジョン等のバインダーを不織布に塗布或いは含浸
して強度を補強する方法が採用されている。この方法で
は、確かに前記した強度の低下という欠点を解決するこ
とができたが、逆に不織布自体が硬くなり柔軟性が顕著
に損なわれるという欠点が新たに出てくる。

【０００３】柔軟性を損なわずにセルロースパルプから
なる不織布の強度を増す方法として、例えばカナダ特許
第８４１，９３８号明細書には、木材パルプ、コットン
リンター、他の天然セルロース繊維、再生繊維、化学的
再生されたセルロースパルプ、合成ポリマー繊維等を原
料として公知の湿式抄紙法によって得られるシートに高
圧のジェット水流を噴射して、シートを構成する繊維同
志を絡み合わせることによる不織布の製造方法が開示さ
れている。この方法による不織布は、優れた強度、吸水
性、柔軟性、耐摩耗性等を有し、フェルトのような外観
を有し、さらに織り布の外観を付与することも可能であ
る。

【０００４】米国特許第４，８０８，４６７号明細書に
は、結合された連続フィラメントのベースウェブと、５
０〜９０重量％の木材パルプと５０〜１０重量％のステ
ープルの長さの繊維とからなるウェットレイド繊維ウェ
ブを含んでおり、このウェブは、互いに密接に水力交絡
されている高強度の不織布の製造方法が開示されてい
る。更に欧州特許第１２８，６６７号明細書には、エン
ボス加工され、柄模様が印刷されている紙タオル或いは
紙シートが、水ジェットを噴射されたポリエステルステ
ープル繊維エアーレイドウェブ連続フィラメント不織布
の上に積層され、次いで水ジェットにより交絡させた複
合布の製造方法が開示されている。又特開平５−１７９
５４５号公報には約３０重量パーセント以下の不織連続
フィラメント支持体と、約７０重量パーセント以上のパ
ルプ繊維を含むことからなる水圧による交絡によって形
成されたパルプ含有率の高い不織複合布が開示されてい
る。これらの方法は、いずれもウェブ強度と耐摩耗性は
向上するものの、柔軟性については満足できる水準には
至っていない。

【０００５】さらに、特開平５ー２１４６５４号公報、
特開平５ー２５３１６０号公報、特開平５ー２７７０５
３号公報、特開平５ー２８５０８３号公報、特開平５ー
２８６１００号公報、特開平６ー１７３６５号公報等に
は、熱可塑性樹脂を加熱溶融して多数の口金から押し出
し、次いで紡出された連続長繊維フィラメント群をエジ
ェクターにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、捕集用の支持体面上に捕集してウェブと
し、このウェブに熱圧着処理を施すことにより得られる
スパンボンド不織布の上に、セルロースパルプからなる
薄葉紙或いは紙シートを積層し、積層体の薄葉紙或いは
紙シート側から、微細なノズル孔からの高圧の水ジェッ
ト流或いは水柱流を、不織布側に貫通するように噴射
し、それによって繊維に運動エネルギーを付与してパル
プ繊維と長繊維を交絡させることにより積層体を一体化
させ、使い捨て手拭き、ウェットティシュ、ワイパー、
使い捨て雑巾等のための拭き布の製造方法が開示されて
いる。しかしながら、これらの複合不織布は、いずれも
セルロースパルプと熱可塑性樹脂からのスパンボンド不
織布の積層体であり、液体吸収性には優れるものの、依
然として柔軟性については十分満足できる水準にはな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、セルロース繊維からなる紙シートとスパン
ボンド不織布とを高圧水ジェット流或いは高圧水柱流を
使用して交絡、一体化させた複合不織布の柔軟性及び液
体吸収性についてを鋭意研究した。その結果、公知の紙
シートに使用されるセルロースパルプ繊維は、セルロー
スの他にヘミセルロースを含有しており、このようなパ
ルプ繊維を用いて湿式で抄紙すると、そのセルロースや
ヘミセルロースの分子内にある水酸基を介在してパルプ
の繊維間結合が形成され、強固な結合を有する紙シート
が得られる。そして、このような紙シートとスパンボン
ド不織布を用いて複合不織布とする際に、高圧水柱流を
噴射して施し紙シートと不織布の繊維同士を交絡、一体
化させると、パルプ繊維は湿潤状態にされ、その後この
状態から乾燥される過程で再び前記と同様の水酸基を介
在したパルプの繊維間結合が形成されて乾燥済みの複合
不織布となる。

【０００７】本発明者等は、この場合、パルプ繊維は繊
維同志が水酸基を介在して強固に結合し、パルプ繊維間
の空隙を低下させているため複合不織布のパルプ繊維は
柔軟性に劣るものとなり、ひいては複合不織布自体の柔
軟性を損なっているという点に着眼し、複合不織布のた
めに用いられる紙シートを構成するセルロースパルプ繊
維として化学的及び機械的処理が施され、その結果セル
ロースやヘミセルロース中の水酸基が架橋結合により封
鎖され、かつパルプ繊維自体にカールや捻れが付与され
たパルプ繊維を特定量含有させることによって、乾燥状
態でのパルプの繊維間結合を弱め、パルプ繊維間の空隙
を高く維持すると、そのようなパルプ繊維からなる紙シ
ートを用いた複合不織布は、液体吸収性を高い水準に維
持しながら、しかも柔軟性に極めて優れた性能を発現し
得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発
明の目的は、液体吸収性と柔軟性に極めて優れた性能を
有し、使い捨て手拭き、ウェットティシュ、ワイパー、
使い捨て雑巾等に好適に使用される複合不織布を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、熱可塑
性樹脂の連続長繊維フィラメントからなるスパンボンド
不織布と、繊維内架橋結合とカールを有するセルロース
繊維を含有するシートが積層され、高圧水柱流によっ
て、該シートを構成するセルロース繊維と不織布の長繊
維とが交絡、一体化されていることを特徴とする複合不
織布である。本発明の第二は、前記繊維内架橋結合を有
するセルロース繊維を含有するシートが、架橋結合を有
するセルロース繊維：架橋処理されていないセルロース
繊維の絶乾重量比が４５：５５〜１００：０の範囲のセ
ルロース繊維で構成されていることを特徴とする請求項
１記載の複合不織布である。

【０００９】本発明においては、熱可塑性樹脂を加熱溶
融して多数の口金から押し出し、次いで紡出された連続
長繊維フィラメント群をエジェクターにより高速高圧エ
アーで延伸しながら引き取り、開繊し、捕集用の支持体
面上に捕集してウェブとし、このウェブに熱圧着処理を
施すことにより得られるスパンボンド不織布が用いられ
るが、これは公知の方法によって製造された不織布で良
い。次いで、前記の不織布の上に、以下に述べるような
繊維内架橋結合とカールを有するセルロース繊維を含有
するシートを積層し、積層体の前記シート側から、微細
なノズル孔からの高圧の水ジェット流或いは水柱流を、
不織布側に貫通するように噴射し、それによって繊維に
運動エネルギーを付与してパルプ繊維と長繊維を交絡さ
せることにより積層体を一体化させて複合不織布とされ
る。

【００１０】本発明で用いられる長繊維としては、例え
ば疎水性のポリオレフィン系長繊維、ポリエステル系長
繊維、ポリアミド系長繊維、ポリアクリル酸エステル系
長繊維等を挙げることができ、適宜この中から選択して
使用することができる。又、長繊維の繊度は、１〜７デ
ニール、好ましくは１〜４デニールである。長繊維の繊
度が７デニールを超えると、不織布の柔軟性が低下し、
拭き布として使用した場合の使用感が悪くなる。逆に、
長繊維の繊度が１デニール未満になると、長繊維の製造
条件が厳密になって、長繊維、ひいては不織布を高速度
で製造し難くなる。長繊維として疎水性で熱可塑性を有
する繊維を用いる理由は、長繊維として疎水性のものを
使用すると、親水性のものを使用した場合に比較して、
水を吸収して膨潤し難く、長繊維の湿潤強度が低下し難
いからである。長繊維の湿潤強度が低下し難いと、長繊
維を含有する複合不織布も湿潤強度が低下し難く、濡れ
た状態での使用の際や、洗濯時に破れ易いと言う欠点を
防止しうるからである。

【００１１】前記スパンボンド不織布の坪量は、５〜３
０ｇ／ｍ²、好ましくは、５〜２０ｇ／ｍ²である。不織
布の坪量が３０ｇ／ｍ²を超えると、不織布の片面に繊
維内架橋結合を有するセルロース繊維からなるシートを
積層して、該シート側からスパンボンド不織布側に向け
て高圧水柱流を施しても、シートを構成するセルロース
繊維が前記不織布の裏面（紙シートと当接していない
面）に移動し難くなり、得られた複合不織布の厚み方向
にセルロース繊維が均一に存在せず、吸水性に差が出
て、全体として吸水性が低下する。一方、不織布の坪量
が５ｇ／ｍ²未満になると、不織布の形態安定性が低下
し、得られる複合不織布の湿潤強度が低下する。更に、
長繊維相互間の間隙が大きくなって、高圧水柱流を施し
たときに、その間隙からセルロース繊維が流失し無駄に
なる上、使用済みの高圧水柱流を回収した場合、その中
にセルロース繊維が大量に混入する恐れがある。

【００１２】本発明において使用するスパンボンド不織
布は、加熱により長繊維相互間が自己融着したものであ
るが、長繊維相互間が結合していないフリース状の長繊
維フリースであっても良い。しかしながら、長繊維相互
間が自己融着した点融着部が、散点状に多数配置された
スパンボンド不織布が適している。この理由は、長繊維
相互間が自己融着している点融着部を持つ不織布は、形
態安定性に優れると共に点融着部位外の部分において
は、長繊維相互間が自己融着されておらず、自由な状態
で集積されているため、優れた柔軟性が得られ、かつセ
ルロース繊維と良好に交絡し易いからである。

【００１３】前記したように、本発明ではスパンボンド
不織布の表面に繊維内架橋結合とカールを有するセルロ
ース繊維を含有するシートを積層する。本発明の特徴
は、このシートとして、化学的及び機械的に特定の処理
が施され、繊維内架橋結合とカールや捻れを付与された
セルロース繊維を特定量含有する繊維から構成されたシ
ートを使用する点にある。本発明において用いられる前
記セルロース繊維としては、針葉樹木材をクラフト法、
サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイド法等で蒸
解して、必要に応じて漂白して得られる未晒パルプ或い
は晒パルプに、セルロース繊維と反応する架橋剤を添加
し、その後機械的撹拌を施し、或いは前記架橋剤の添加
と同時に機械的撹拌を施して、加熱によりセルロース繊
維内に架橋結合とカールが付与、固定化され、フラッフ
化したものが用いられる。

【００１４】前記のセルロース繊維の化学的及び機械的
な処理は、特願平７ー１６０４２号、或いは他の公知の
方法に準拠して行われ、いずれにしてもセルロース繊維
に架橋剤を添加した後、或いは前記架橋剤の添加と同時
に機械的撹拌を施し、次いでフラッフ化と加熱処理が行
われ、繊維内架橋とカールや捻れのような変形がセルロ
ース繊維に付与、固定されることからなっている。セル
ロース繊維に添加されて用いられる架橋剤としては、公
知のものを広く使用することができ、例えばホルムアル
デヒド、尿素ーホルムアルデヒド樹脂、メラミンー尿素
ホルムアルデヒド樹脂等の架橋剤、グリオキザール、ジ
アルデヒド化合物等の二官能アルデヒド系の架橋剤、ポ
リカルボン酸系の架橋剤、エチレン尿素系の架橋剤等を
挙げることができ、これらの中から適宜選択して一種或
いは二種以上が使用され、中でも非ホルムアルデヒド系
架橋剤は残留ホルマリンも少なく好適に使用される。し
かしながら、ホルムアルデヒド系架橋剤を用いてもセル
ロース繊維に架橋と変形を付与、固定化した後、そのセ
ルロース繊維を再び水に懸濁させ、残留する未反応の架
橋剤を洗浄、除去すれば良い。

【００１５】これらの架橋剤の添加率は、架橋剤の性質
やセルロース繊維への付着性或いは、反応性によって異
なるので一概に限定はできないが、絶乾セルロース繊維
重量当り固形分で１〜１０重量％の範囲である。添加方
法は、処理設備、操業効率、得られる効果等を考慮する
と、セルロース繊維に機械的攪拌を施す前に、セルロー
ス繊維のスラリーへ添加する方法、或いは脱水されて特
定の固形分濃度とされて機械的攪拌を施すと同時に添加
する方法が好適である。機械的処理は、セルロース繊維
にカールや捻れの如き変形を付与するために行われ、具
体的には架橋剤を含むセルロース繊維をディスクリファ
イナー、ニーダー、ディスパーザー等を使用して行われ
るが、セルロース繊維にカールや捻れを付与できるもの
であれば装置の形式には特に限定されない。前記機械的
処理は、繊維濃度が２０〜４０重量％の範囲で行われ
る。繊維濃度が２０重量％未満では繊維に機械的撹拌や
混合による剪断力を十分に付与できず、繊維濃度が４０
重量％を越える濃度では前記機械的処理の間に、繊維の
微細化が生じ、微細繊維の量が増加し、このような繊維
を含有するシートを用いると高圧水柱流による交絡の際
に繊維の脱落が多くなるので適さない。

【００１６】次いで前記セルロース繊維は、セルロース
繊維自身が拘束されない状態で加熱するためフラッフ化
が行われる。フラッフ化の手段としては、公知のフラッ
ファー、ディスクリファイナー、ブレンダー等から適宜
選ばれて用いられる。フラッフ化が完了した架橋剤を含
有し、機械的処理が施されているセルロース繊維は、添
加した架橋剤とセルロース繊維との繊維内架橋反応を促
進し、かつ前記機械的処理で付与されたカール、捻れ等
の変形を固定化するため、加熱処理される。この時の加
熱温度は１０５〜２５０℃、好ましくは１３０〜２３０
℃で、時間はＪＩＳＰ８１２７による水分が０．５
〜４．０重量％となるのに必要な時間にすればよい。前
記温度が１０５℃未満では、加熱処理に要する時間がか
かりすぎ、また架橋反応が進行しない。また温度が２５
０℃を越える場合、短時間で加熱処理が終了するもの
の、セルロース繊維や架橋剤が熱による劣化を生じるの
で適さない。加熱処理装置としては、静置式、搬送式の
どちらでも良く、又加熱用熱源としては、高温乾きガ
ス、赤外線、高周波等が挙げられ適宜選択して使用され
るが、特に高温乾きガスを使用するフラッシュドライヤ
ーは好適である。

【００１７】以上に説明したようにして処理された繊維
内架橋結合を有するセルロース繊維（以下架橋セルロー
ス繊維という）は、以下に記載する試験方法で測定され
る乾燥カールファクターが０．６〜１．５、湿潤カール
ファクターが０．５〜１．３の範囲にあり、さらにＪ．
ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２６による保水度が
２０〜８０％の範囲、好ましくは３０〜６０％の範囲に
ある。とりわけ湿潤カールファクターが１．３を越えて
大きくなるか、又は保水度が２０％未満では、架橋セル
ロース繊維と架橋処理されていないセルロース繊維を混
合し、その繊維原料からシートを作製すると、撥水性が
高くなり、地合いのとれたシートが得られない。一方、
湿潤カールファクターが０．５未満であるか、又はセル
ロース繊維の保水度が８０％を越えると、繊維内で十分
な量の架橋結合が生成されていないことを意味し、その
ようなセルロース繊維からなるシートを用いて交絡、一
体化した複合不織布としても、複合不織布が水に濡れた
時に満足できる柔軟性が得られないので適さない。前記
架橋セルロース繊維は、単独で、又は架橋処理されてい
ないセルロース繊維と混合して使用することができ、そ
の場合の架橋セルロース繊維と架橋処理されていないセ
ルロース繊維の重量比は、カールファクターと保水度を
考慮して架橋セルロース繊維：架橋処理されていないセ
ルロース繊維の絶乾重量比が４５：５５〜１００：０の
範囲である。架橋セルロース繊維の比が４５未満では、
前記パルプ繊維相互間の結合が多くなり、そのようなシ
ートを用いて絡合、一体化して得られる複合不織布の柔
軟性が低下するので適さない。

【００１８】架橋セルロース繊維を含有するシートは、
前記のセルロース繊維単独のスラリー或いは混合スラリ
ーを用いて、公知の湿式抄紙機において抄紙して、ドラ
イヤーで乾燥した後得られるが、抄紙の際、例えばポリ
アミド−エピクロルヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂等の湿潤紙力増強剤を、複合不織布の柔軟性を損な
わない範囲でスラリー中に添加して用いてもよい。さら
に、前記架橋セルロース繊維を含有するシートのＪＩＳ
Ｐ８１１８による密度は、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ
³である。架橋セルロース繊維を含有するシートの密度
が０．５ｇ／ｃｍ³を越えたシートを用いて交絡、一体
化させると、シートの上から高圧水中流を施した場合に
シートを構成するセルロース繊維の運動が抑制され、不
織布の長繊維と前記シートを構成する繊維との交絡が不
十分になり、複合不織布の柔軟性が低下する。逆に、前
記シートの密度が０．１ｇ／ｃｍ³未満では、同様に高
圧水柱流を施した場合、高圧水柱流によりシートが崩壊
し易くなるので、均一な地合の複合不織布を得ることが
できない。

【００１９】前記架橋セルロース繊維を含有するシート
は、予め準備したスパンボンド不織布の片面に積層され
るが、この時にＪＩＳＰ８１２４によるスパンボンド
不織布の坪量と架橋セルロース繊維を含有するシートの
坪量の絶乾重量比は、スパンボンド不織布：架橋セルロ
ース繊維を含有するシートが１：１〜１：１９、好まし
くは１：１．２〜１：１０の範囲内で調整する。前記不
織布と架橋セルロース繊維を含有するシートとの重量比
が１：１を超えて架橋セルロース繊維を含有するシート
の比が１より減少すると、不織布の長繊維の量に対する
架橋セルロース繊維を含有するシートを構成するセルロ
ース繊維の量が少なくなり、得られる複合不織布の吸水
性や柔軟性が低下する。一方、前記不織布と架橋セルロ
ース繊維を含有するシートの重量比が１：１９を超え
て、架橋セルロース繊維を含有するシートを構成する繊
維の全てが不織布の長繊維と強固に結合し難くなり、セ
ルロース繊維が脱落し易くなるので適さない。

【００２０】不織布の表面に前記架橋セルロース繊維を
含有するシートを積層した後、該シートの表面から不織
布側に向けて高圧水柱流を噴射する。即ち、積層物のシ
ート側から不織布側へ高圧水柱流が貫通するようにし
て、高圧水柱流を噴射するのである。この高圧水柱流
は、微細な口径、例えば直径が０．０１〜０．３ｍｍの
ノズル孔を通して高い圧力、例えば２０〜１８０ｋｇ／
ｃｍ²の圧力で水を噴射させて得られる。この高圧水柱
流を前記積層物に施すと、高圧水柱流は、まず架橋セル
ロース繊維を含有するシートに衝突して、シートを不織
布に密着させ、次いでこの密着した状態でシートの部分
的な破壊が生じ、その部分のセルロース繊維を単離さ
せ、セルロース繊維に曲げや捻れ等の変形を起こさせる
と共に運動エネルギーを十分に与え、ランダムな運動を
生じさせる。その結果、これらの複合作用によって、セ
ルロース繊維は不織布の長繊維と絡み合い、更に、長繊
維同志も絡合し、セルロース繊維のシートと不織布が一
体化されるのである。

【００２１】本発明で用いる架橋されたセルロース繊維
は、架橋によってセルロースの水酸基が封鎖されている
ためセルロース繊維間結合が極めて弱められており、繊
維の吸水速度に優れている。さらに、そのような架橋さ
れたセルロース繊維を構成繊維として含有するシート
は、空隙が多数存在し、密度が極めて低く、嵩高で弾性
率が低く、柔軟性に優れている。このような特性は、複
合不織布とした後も維持されるが、結局このような効果
が得られる程度は、前記架橋されたセルロース繊維の架
橋の程度やそのような繊維のシート中での含有量によっ
て定まるものである。以上詳細に説明した構成としたた
めに本発明の複合不織布は、極めて優れた柔軟性と液体
の吸収性を示す。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例中の％は、特に断わらな
い限り重量％を示す。

【００２３】実施例１（１）架橋セルロース繊維の作製セルロース繊維として針葉樹晒クラフトパルプ（以下Ｎ
ＢＫＰという）を使用した。遠心脱水によりパルプ濃度
３５％に濃縮されたパルプ絶乾３０ｇに、非ホルムアル
デヒド架橋剤（商標：ＳｕｍｉｔｅｘＮＦ−５００
Ｋ、有効成分４０％、住友化学工業社製）とその架橋助
剤（商標：ＳｕｍｉｔｅｘＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ
ＭＸ、有効成分２５％、住友化学工業社製）を固形分で
絶乾パルプ重量当たりそれぞれ３．０％と１．５％添加
し、次いで水を加えてパルプ濃度を３０％に調整した
後、双腕式ニーダー（型式：Ｓ１−１、双腕の回転数：
６０ｒｐｍ、１００ｒｐｍ、森山製作所社製）に入れ、
室温にて３０分間攪拌処理を施した。その後、処理パル
プを前記ニーダーより取り出し、パルプを手でほぐして
から、５０℃の送風式乾燥機にいれ、パルプ水分を５５
％となるように調整した。水分を調整したパルプを直ち
に実験用ワーリングブレンダーにより、繊維塊がなくな
るまで離解してフラッフ化し、フラッフ化済みのパルプ
を得た。更に、このフラッフ化済みのパルプを１５０℃
の送風式乾燥機に入れ３０分間加熱処理を行い、水分が
３．５％の架橋セルロース繊維を得た。

【００２４】（２）架橋セルロース繊維を含有するシー
トの作製得られた乾燥済みの架橋セルロース繊維７５％とＮＢＫ
Ｐ２５％からなる混合物のスラリーを使用して、実験室
角型手抄きマシーンで坪量５０ｇ／ｍ²、密度０．３０
ｇ／ｃｍ³の架橋セルロース繊維を含有するシートを得
た。（３）複合不織布の作製長繊維相互間が自己融着された点接着区域を多数持つポ
リプロピレン樹脂からなるスパンボンド不織布を準備し
た。この不織布を構成する長繊維の繊度は、２．２デニ
ールであり、坪量は、１５ｇ／ｍ²であった。このスパ
ンボンド不織布の上に、前記架橋セルロース繊維を含有
するシートを積層した。不織布と架橋セルロース繊維を
含有するシートの絶乾重量比は、不織布：シートが１：
３．３であった。次いで、架橋セルロース繊維を含有す
るシートが上に位置し、不織布が下に位置するようにし
て、金網で形成された移送コンベア上に載置し、この積
層物を２０ｍ／分で移送させながら、孔径０．１２ｍｍ
のノズル孔が０．６４ｍｍの間隔で千鳥状に並んで設け
てある高圧水柱流の噴出装置を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ
²の水圧で高圧水柱流を噴出させ、前記シートの表面か
ら不織布側に向けて前記水柱流を通過させ、架橋セルロ
ース繊維を含有するシートを構成している繊維と、スパ
ンボンド不織布を構成している長繊維とが交絡、一体化
された複合不織布を得た。

【００２５】得られた架橋セルロース繊維、該繊維を含
有するシート及び複合不織布を次に示される試験法によ
って試験し、その品質を評価した。試験法（Ａ）架橋セルロース繊維の試験法カールファクター・乾燥カールファクター得られた乾燥済みの架橋されたパルプ繊維１００本を顕
微鏡用スライドガラス上に置き、画像解析装置を使用し
て、繊維の実際の長さＬＡ及び最大投影長さ（繊維を囲
む長方形の長片の長さに等しい）ＬＢを測定し、カール
ファクターを式（１）から算出し、乾燥カールファクタ
ーとした。数値が高いほど繊維にカールや捻れが多く付
与されていることを示す。カールファクター＝ＬＡ／ＬＢ−１・・・（１）・湿潤カールファクター得られた乾燥済みの架橋されたパルプ繊維を水中に１時
間浸積した後の前記パルプ繊維を使用したこと以外は、
乾燥カールファクターと同様にしてカールファクターを
算出し、湿潤カールファクターとした。数値が高いほど
繊維が液体と接触しても、繊維にカールや捻れが保持さ
れており、従ってこのような繊維を用いて作製された吸
収性材料が液体を吸収したとき構造形態がそれだけ変化
を受け難いことの指標となる。

【００２６】吸収速度得られた乾燥済みの架橋されたパルプ繊維４ｇを採取し
て、４０メッシュの金網を底部に張り付けた直径５４ｍ
ｍのアクリル樹脂製パイプの中に導入し、反対側より小
型クリーナーを用いて一定の真空度で吸引し、金網上に
密度０．０３ｇ／ｃｍ³のパッドを形成させ、吸収性構
造物とした。次いで、パイプ中の吸収性構造物の上に均
一に２．５ｋＰａの圧力相当の荷重をかけ、その時の吸
収性構造物の高さＨを測定した。更に荷重をかけたまま
の状態で吸収性構造物の入ったパイプの底面を純水に接
触させ、水が吸収性構造物の上端まで浸透するのに要す
る時間Ｔを測定した。吸収速度は式（２）によって算出
した。吸収速度（ｍｍ／ｓ）＝Ｈ／Ｔ・・・（２）但し、Ｈは荷重をかけた状態での吸収性構造物の高さ
（ｍｍ）、Ｔは水が吸収性構造物の上端まで浸透するの
に要する時間（秒）を示す。保水度Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．２６に基づいて測
定した。

【００２７】（Ｂ）架橋セルロース繊維を含有するシー
トの試験法シートの密度ＪＩＳＰ８１１８に基づいて測定した。弾性率超音波伝播速度測定法（「新・紙の科学」：（有）中外
産業調査会刊、１９８９、３３５頁）により紙中の伝播
速度を測定し、式（３）により動的弾性率を算出し、弾
性率とした。弾性率（ＧＰａ）＝ρ×ｃ²・・・（３）但し、ρはシートの密度（ｇ／ｃｍ³）、ｃは紙中の伝
播速度（ｋｍ／ｓ）である。紙中の伝播速度は、ソニッ
クシートテスター（野村商事株式会社製、ＳＳＴ−２１
０Ａ）により測定した。弾性率の数値が低いほど、柔軟
性がよいことを示す。

【００２８】（Ｃ）複合不織布の試験法吸水速度蒸留水０．０５ｇを静かに複合不織布のシート側表面上
に滴下し、水が複合不織布中に吸収され、表面から消え
てなくなるまでの時間（秒）を測定し、これを吸水速度
とした。保水率ＪＩＳＬ１９０６に準拠して測定した。複合不織布
から１０×１０ｃｍの大きさの試験片を３枚採取し、乾
燥器で１０５℃、３０分間乾燥後、その重量（ｍ１）を
１ｍｇまで測定した。２５×２５×４ｃｍの容器内に水
道水を入れ、室温で試験片をこの中に２０分間浸漬し、
その後ピンセットで試験片を水中から取り出し３分間水
を滴り落とした後、その重量（ｍ２）を測定した。保水
率ｍ（％）は、ｍ＝｛（ｍ２ーｍ１）／ｍ１｝×１００
から平均値で求めた。柔軟性複合布の柔軟性を手触りによる官能で評価した。官能評
価は次の５段階で行った。５・・・ざらざらせず、手触り感に極めて優れている。４・・・ざらざらせず、手触り感に優れている。３・・・手触り感は普通である。２・・・ややざらざらし、手触り感が劣っている。１・・・ざらざらし、手触り感が悪い。

【００２９】架橋されたセルロース繊維の乾燥カールフ
ァクターは、０．７９、湿潤カールファクターは、０．
６６、保水度は４５％であり、この繊維を用いた吸収性
構造物の吸収速度は６．４ｍｍ／秒であった。架橋セル
ロース繊維を含有するシートの密度と弾性率の測定結果
及び複合不織布の吸水速度、保水率、手触り感の結果を
表１に示した。

【００３０】実施例２（１）架橋セルロース繊維の作製セルロース繊維としてＮＢＫＰを使用し、架橋セルロー
ス繊維を下記のようにして作製した。パルプ濃度が１０
％となるようにパルプの絶乾３０ｇに水と架橋剤を添加
した。架橋剤として、１，５−ペンタンジアール（和光
純薬工業社製）と触媒として硝酸亜鉛・６水和物（和光
純薬工業社製）を固形分で絶乾パルプ重量当たりそれぞ
れ４８．５％と１４．５％添加した。このパルプスラリ
ーを１Ｎ−ＨＣｌ溶液でｐＨ３．７に調整し、次いで遠
心脱水によりパルプ濃度３５％に濃縮した。架橋剤と触
媒の添加量は、パルプ重量当りそれぞれ１０％と３．０
％となるように調整された。その後、水を加えてパルプ
濃度を３０％に調整して双腕式ニーダーに入れ、室温に
て３０分間攪拌処理を施した。以上のようにして処理し
たパルプを前記ニーダーより取り出し、パルプを手でほ
ぐしてから、５０℃の送風式乾燥機にいれ、パルプ水分
を５５％となるように調整した。水分を調整したパルプ
を直ちに実験用ワーリングブレンダーにより、繊維塊が
なくなるまで離解してフラッフ化し、フラッフ化済みの
パルプを得た。更に、このフラッフ化済みのパルプを１
５０℃の送風式乾燥機に入れ３０分間加熱処理を行い、
水分が３．５％のパルプを得た。

【００３１】次に、未反応の１，５−ペンタンジアール
を除去するため、得られたパルプに水を加えてパルプ濃
度１％として６０℃の温水に１時間浸漬した。そのパル
プスラリーを遠心脱水によりパルプ濃度３５％迄濃縮
し、５０℃の送風式乾燥機にいれ、パルプ水分を５５％
となるように調整した。このパルプを直ちに実験用ワー
リングブレンダーにより、繊維塊がなくなるまで再離解
してフラッフ化し、フラッフ化済みのパルプを得た。こ
のパルプを１０５℃の送風乾燥機に入れ、４時間乾燥し
て、水分が４％の架橋セルロース繊維を得た。このセル
ロース繊維の乾燥カールファクターは０．６５、湿潤カ
ールファクターは０．６２、この繊維を用いた吸収性構
造物の吸収速度は４．４ｍｍ／秒であた。

【００３２】（２）架橋セルロース繊維を含有するシー
トの作製得られた乾燥済みの架橋セルロース繊維５０％とＮＢＫ
Ｐ５０％からなる混合物のスラリーを使用して、実験室
角型手抄きマシーンで坪量４０ｇ／ｍ²、密度０．３３
ｇ／ｃｍ³の架橋セルロース繊維を含有するシートを得
た。（３）複合不織布の作製不織布と架橋セルロース繊維を含有するシートの絶乾重
量比は、不織布：シートが１：２．８とし、高圧水柱流
を得る際の水圧を６０ｋｇ／ｃｍ²としたこと以外は実
施例１と同様にして交絡、一体化された複合不織布を得
た。架橋セルロース繊維を含有するシートの密度と弾性
率の測定結果及び複合不織布の吸水速度、保水率、手触
り感の結果を表１に示した。

【００３３】実施例３（１）架橋セルロース繊維の作製セルロース繊維としてＮＢＫＰを使用した。遠心脱水に
よりパルプ濃度３５％に濃縮されたパルプ絶乾３０ｇ
に、架橋剤として２−ヒドロキシプロパン−１，２，３
−トリカルボン酸（和光純薬工業社製）と水酸化ナトリ
ウムを固形分で絶乾パルプ重量当りそれぞれ７％と４９
０％添加し、次いで水を加えてパルプ濃度を３０％に調
整し、双腕式ニーダーに入れ、室温にて３０分間攪拌処
理を施した。その後、処理パルプを前記ニーダーより取
り出し、パルプを手でほぐしてから、５０℃の送風式乾
燥機にいれ、パルプ水分を５５％となるように調整し
た。水分を調整したパルプを直ちに実験用ワーリングブ
レンダーにより、繊維塊がなくなるまで離解してフラッ
フ化し、フラッフ化済みのパルプを得た。更に、このフ
ラッフ化済みのパルプを１５０℃の送風式乾燥機に入れ
３０分間加熱処理を行い、水分が３．５％のパルプを得
た。

【００３４】その後、未反応の２−ヒドロキシプロパン
−１，２，３−トリカルボン酸及び過剰の水酸化ナトリ
ウムを除去するため、得られたパルプに水を加えてパル
プ濃度１％として６０℃の温水に１時間浸漬した。その
パルプスラリーを遠心脱水によりパルプ濃度３５％に濃
縮し、５０℃の送風式乾燥機にいれ、パルプ水分を５５
％となるように調整した。再び水分を調整したパルプを
直ちに実験用ワーリングブレンダーにより、繊維塊がな
くなるまで離解してフラッフ化し、フラッフ化済みのパ
ルプを得た。このパルプを１０５℃の送風乾燥機に入
れ、４時間乾燥して、水分が４％の架橋セルロース繊維
を得た。このセルロース繊維の乾燥カールファクターは
０．７３、湿潤カールファクターは０．６３、この繊維
を用いた吸収性構造物の吸収速度は３．２ｍｍ／秒であ
た。

【００３５】（２）架橋セルロース繊維を含有するシー
トの作製得られた乾燥済みの架橋セルロース繊維９０％とＮＢＫ
Ｐ１０％からなる混合物のスラリーを使用して、坪量６
０ｇ／ｍ²、密度０．２５ｇ／ｃｍ³の架橋セルロース繊
維を含有するシートを得た。（３）複合不織布の作製スパンボンド不織布の坪量を１０ｇ／ｍ²、不織布と架
橋セルロース繊維を含有するシートの絶乾重量比を不織
布：シート＝１：６、さらに高圧水柱流を得る際の水圧
を４０ｋｇ／ｃｍ²としたこと以外は、実施例１と同様
にして交絡、一体化された複合不織布を得た。架橋セル
ロース繊維を含有するシートの密度と弾性率の測定結果
及び複合不織布の吸水速度、保水率、手触り感の結果を
表１に示した。

【００３６】比較例１架橋セルロース繊維とＮＢＫＰの重量比が４０：６０か
らなる架橋セルロース繊維を含有するシートを用いるこ
と以外は、実施例１と同様にして交絡、一体化された複
合不織布を得た。架橋セルロース繊維を含有するシート
の密度と弾性率の測定結果及び複合不織布の吸水速度、
保水率、手触り感の結果を表１に示した。

【００３７】比較例２架橋セルロース繊維を含有するシートの代わりに、ＮＢ
ＫＰ１００％の紙シートを用いること以外は、実施例１
と同様にして交絡、一体化された複合不織布を得た。参
考までに実施例１の試験法に準じて用いたセルロース繊
維の物性を測定した結果、ＮＢＫＰの乾燥カールファク
ターは、０．７４、湿潤カールファクターは、０．３
３、保水度は８５％、このセルロース繊維を用いた吸収
性構造物の吸収速度は５．７ｍｍ／秒であった。架橋の
ないセルロース繊維からなるシートの密度と弾性率の測
定結果及び複合不織布の吸水速度、保水率、手触り感の
結果を表１に示した。

【００３８】比較例３架橋セルロース繊維の作製時において、ＮＢＫＰに架橋
剤と架橋助剤を添加せずに、機械的攪拌を行った後、加
熱処理を行い、その後フラッフ化処理を行って得られた
セルロース繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様に
して繊維シートを作製し、不織布に積層し、その後高圧
水柱流を施して、絡合、一体化された複合不織布を得
た。機械的処理を施し、フラッフ化したセルロース繊維
のカールファクター、保水度及びそのパルプ繊維を用い
た吸収性構造物の吸収速度は、実施例１と同様にして測
定した結果、乾燥カールファクターは０．５０、湿潤カ
ールファクターは０．４３、吸収速度は５．２ｍｍ／秒
であった。架橋のないセルロース繊維からなるシートの
密度と弾性率の測定結果及び複合不織布の吸水速度、保
水率、手触り感の結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】本発明に用いた架橋セルロース繊維自体は
湿潤カールファクターが高く、保水度が低いという特徴
を有している。従って、このようなセルロース繊維を含
有するシートを用いて複合不織布とした場合は、水に濡
れた状態或いは含水状態でも形態変化を生じ難いものと
なり、繊維自体の保水性は低いが、シート形状での保水
性が高くなる。表１から明らかなように本願発明に用い
た架橋セルロース繊維を４５重量％以上含有するシート
は、密度が低く嵩高であり、しかも弾性率が低く、柔軟
性を有する（実施例１〜３）。これに対し、架橋セルロ
ース繊維の含有量が低い場合（比較例１）、架橋処理も
機械的な処理も施されていないパルプ繊維からなるシー
トの場合（比較例２）及び機械的な処理は施されていて
も架橋されていないパルプ繊維〜なるシートの場合（比
較例３）、シートの密度が高く、即ち嵩高性に劣り、弾
性率が高く、柔軟性に欠けるものである。

【００４１】また、表１から明らかなように、本発明の
複合シートは、吸水速度と保水率に優れ、即ち素早く液
体を吸収し、吸収した液体を保持する能力に優れ、しか
も柔軟性にも優れている（実施例１〜３）。これに対
し、前記と同様、架橋セルロース繊維の含有量が低いシ
ートを用いた場合（比較例１）、架橋処理も機械的な処
理も施されていないパルプ繊維からなるシートを用いた
場合（比較例２）及び機械的な処理は施されていても架
橋されていないパルプ繊維からなるシートを用いた場合
（比較例３）、吸水速度と保水率が悪く、手触り感が劣
っている。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、スパンボンド不織布と、繊維
内架橋結合とカールを有するセルロース繊維を含有する
シートとが積層され、高圧水柱流によって、該シートを
構成するセルロース繊維と不織布の長繊維とが交絡、一
体化されている構成からなり、使い捨て手拭き、ウェッ
トティシュ、ワイパー、使い捨て雑巾等に好適に使用し
得る優れた柔軟性と吸水性を有する複合不織布を提供す
るという効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の連続長繊維フィラメント
からなるスパンボンド不織布と、繊維内架橋結合とカー
ルを有するセルロース繊維を含有するシートが積層さ
れ、高圧水柱流によって、該シートを構成するセルロー
ス繊維と不織布の長繊維とが交絡、一体化されているこ
とを特徴とする複合不織布。
【請求項２】前記繊維内架橋結合を有するセルロース
繊維を含有するシートが、架橋結合を有するセルロース
繊維：架橋処理されていないセルロース繊維の絶乾重量
比が４５：５５〜１００：０の範囲のセルロース繊維で
構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合不
織布。