SU1074936A1

SU1074936A1 - Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочных материалов

Info

Publication number: SU1074936A1
Application number: SU823375545A
Authority: SU
Inventors: Анна Васильевна Килипенко; Виталий Михайлович Крюков; Нина Михайловна Горелик; Михаил Алексеевич Иванов; Вячеслав Владимирович Сметанин; Владимир Арамович Ишханов; Михаил Иванович Калинин
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1982-01-05
Filing date: 1982-01-05
Publication date: 1984-02-23

Abstract

ВУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРОУПАКОВОЧНЬК МАТЕРИАЛОВ, содержаща сульфатную.хвойную целлюлозу , волокнистый полуфабрикат. клей и осадитель отличающа с тем, что, с целью повышени сопротивлени плоскостному сжатию и разрушающего усили при сжатии кольца готового материала, она содержит в качестве волокнистого полуфабриката целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотнесении компонентов, мас.%: Сульфатна хвойна целлюлоза15-25 Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из - - о . лиственных пород древесины с содержа (Л нием лигнина 9-12% 74-80 Клей0,5-2,0 Осадитель0,5-3,0

Description

о

4

:D

CAD о: Изобретение относитс к целлюлоз но-бумажной промышленности, в частности к производству бумаги дл тароупаковочных материалов. Известна бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани , содержаща небеленую сульфатную цел люлозу из смеси лиственных и хвой ,ных пород древесины fj . Недостатками этой бумажной массы вл ютс невысока механическа прочность бумаги дл гофрировани из нее и высокий расход электроэнергии на размол. Известна бумажна масса -дл изготовлени тароупаковочного материала , содержаща полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и суль производства, сульфатную не беленую целлюлозу и осадитель L2J . Недостатком такой бумажной массы вл етс невысока механическа прочность бумаги дл гофрировани по показателю сопротивлени продавливанию - 400 кПа (4,1 кгс/см2)дл бумаги массой 125 г/м и толщина, близка к предельной (0,23 мм). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс бумажна масса дл изготовлени тароупаковоч ных материалов, например бумага дл гофрировани , содержаща сульфатную хвойную целлюлозу, волокнистый полу фабрикат - нейтрс.льно-сульфитную полуцеллюлозу, клей и осадитель. Бу мажную массу получают путем размола полуцеллюлозы до 24-26° ШР и последующего смешени ее с размолотой до 23-26° ШР сульфатной небеленой целлюзой из хвойных пород древесины, клеем и осадителем. Затем на бумаго делательной машине из этой бумажной массы изготовл ют бумагу дл гофрировани з . Недостатками известной бумаги вл ютс низка механическа прочность , особенно по показателю сопро тивлени , излому и продавливанию, а также высокий расход электроэнергии на размол. Сопротивление излому и поодавливанию бумаги из известной бумажной массы составл ет соответст венно 460 дв. пер. и 270 кПа (2,8 кгс/см2). Целью изобретени вл етс повышение сопротивлени плоскостному сжатию и разрушающего усили при сжатии кольца готового материала. Указанна цель достигаетс тем, что бумажна масса дл изготовлени тароупаковочных материалов, содержа ща сульфатную хвойную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, клей и ос дитель, содержит в качестве всалокнистого полуфабриката целлюлозу высокого выхода натронно-клслооодной варки из лиственных пород доевесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотношении компонентов, мае. %: Сульфатна хвойна целлюлоза15-25 Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варки из лиственных пород дре . весины с содержанием лигнина 9--12% 74-80 Клей0,5-2,0 Осадитель 0.5-3,0 Предлагаемую бумажную массу готов т следующим образом Сульфатную ХВОЙНУЮ небеленую целлюлозу и целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины размалывают раздельно до степени помола 19-22°ШР, Затем составл ют композицию бумажной массы из волокнистых компонентов , кле и осадител , и ПРОИЗВОДЯТ размол до степени помола 24-26° ШР, отливают, прессуют и сушат на бумагоделательной машине. Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины имеет пои этой степени помола следующие показатели механической прочности: разрывную длину 6000 м, сопротивление излому 500 ДБ.- пер., продавливанию 250 кПа (2,4 кгс/см)о Натронно-кислородную целлюлозу размалывают очень быстроза 1 мин прирост степени помола составл ет 2,0-2,2° ШР, в то врем как дл полуцеллюлозы - 0,9 - 1° ШР/1млн, Пример 1. Бумагу дл гофрировани изготавливают из бумажной массы, содержащей, мае.%: Сульфатна хвойна целлюлоза15 Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варКи из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 10,8% 80 Канифольный клей 2 Осадитель-глинозем 3 Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом. Целлюлозу натронно-кислородной и сульфатной варки размалывают раздельно до 19° UIP. Затем смешивают их, ввод т канифольный клей с концентрацией 20 г/л. и осадитель - глинозем с концентрацией 110 г/л и продолжают размол до 25 ШР. При этом экономи электроэнергии составл ет 50 кВт-ч/т. Бумагу далее изготавливают обычным способом. Пример 2. Бумагу дл гофрировани изготавливают из бумажной массы, содержащей, мас.%:Сульфатна хвойна целлюлоза25

Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9,0% 74 Канифольный клей 0,5 Глинозем0,5

Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом.

Натронно-кислородную целлюлозу размалывают до 24 ШР, смешивают с сульфатной хвойной целлюлозой, размолотой до 25® ШР, ввод т канифольный клей концентрацией 20 г/л и в качестве осадител - глинозем, концентрацией 110 г/л. При размоле предлагаемой массы экономи электрэнергии по сравнению с известной составл ет 40 кВт-ч/т.

Пример 3. Бумагу дл гофрировани .изготавливают из бумажно массы, содержащей, мас.%: Сульфатна хвойна целлюлоза20

Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варки из лиственных пород древесины с содержаниПредлагаемую бумажную массу приготавливаю .т следующим образом.

Целлюлозу натронно-кислородной варки размалывают до 26 ШР, смешивают с сульфатной хвойной целлюлоЗОЙ , размолотой до 25 ШР, и составл ют композицию из волокнистых компонентов , кле с концентрацией 20 г/л и осадктел с концентрацией 110 г/л. При этом экономи электро0 энергии составл ет 45 кВт-ч/т. Бумагу далее отливают обычным способом .

Пример 4 по известномуКБумагу дл гофрировани изготавливают 5 из бумажной массы, содержащей, мае. %:

Сульфатна небелена хвойна целлюлоза 24 Нейтрально-сульфитна полуцеллюлоза74

Клей канифольный 1 Глинозем1

Результаты анализов бумаги дл гофрировани представлены в табл. 1. При использовании волокнистого полуфабриката, полученного натронно-кислородным способом варки, в предлагаемых соотношени х с сульфатной целлюлозой, проклеивающими материалами и осадителем, увеличива

Claims

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРОУПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сульфатную хвойную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, клей и осадитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления плоскостному сжатию и разрушающего усилия при сжатии кольца готового материала, она содержит в качестве волокнистого полуфабриката целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфатная хвойная целлюлоза 15-25

Целлюлоза высокого выхода натронно-кис- лородной варки из - . с О лиственных пород S древесины с содержа- ω нием лигнина 9-12% 74-80 Клей 0,5-2,0 Осадитель 0,5-3,0 с

О м