CN102106599B - 一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，具体步骤为：将固液分离出的固相烟草原料送入高频疏解机进行疏解，疏解浆料重量浓度为3%～6%，转子转速为1500～3000r/min，所得的浆料用于抄造。本发明的工艺有效地简化了生产工艺流程，增加了半成品的质量稳定性，避免浆料在高浓时过度分丝、帚化、压溃，在低浓时过度切断的不利影响，采用该制浆疏解工艺生产出的烟草薄片松厚度好、吸收性好、柔软性好，提高了烟草薄片品质及与天然烟叶配伍性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，属于造纸法烟草薄片生产技术领域。
背景技术
烟草薄片，又名再造烟草，是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料。在卷烟中填加适量的烟草薄片，一方面可以最大限度地节省烟叶原料，有效降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提高，是减少和改善烟草不良成分的一项重要技术措施。
现有技术中，制造烟草薄片的工艺主要有三种，即：辊压法，稠浆法和造纸法，其中造纸法因其各方面的优点，目前已广泛采用。其工艺过程为：将烟梗、烟末及低次等烟叶加热水浸泡一定时间后，将浸泡体系固液分离，将浸泡体系通过机械挤压的方法实现固液分离，挤压干度一般为25%左右，所分离的固相物质为不溶于水、用于抄造烟草薄片的原料，液相物质为烟草特有的浸提液；将固液分离后分离出的烟草原料经过打浆处理，使之成为能够满足抄造要求的半成品，在造纸机上制成纸状基片；将固液分离后分离出的液相物质经过除渣、浓缩，再根据工艺需要添加相应的香精香料后，即得烟草薄片涂布液，用浸涂或喷涂的方法回填在造纸机上所抄成的纸状基片上；将浸涂或喷涂有烟草薄片涂布液的纸状基片按常规工艺进行干燥到88%左右的干度、分切后，所得成品即为烟草薄片。
在上述通常采用的造纸法制造烟草薄片的过程中，传统的工艺都借鉴造纸的方法，制浆工艺中，打浆方法采用短纤维粘状打浆，打浆设备的浆料浓度一般要达到20%左右的干度，必须设置提高干度的设备挤浆机，使生产工艺流程复杂；采用上述制浆的烟草薄片，由于烟草原料间在高浓时相互摩擦、挤压，烟草原料分丝、帚化、压溃严重，生产出的烟草薄片存在松厚度低、吸收性差、柔软性差、匀度差及表面深色斑点状杂质较多的缺点，不能很好地与天然烟叶配伍。
专利CN101731735A公开了一种造纸法烟草薄片的烟草原料打浆抄造工艺，该打浆工艺包括将固液分离出的固相烟草原料送入低浓磨打浆，使之成为能够满足抄造要求的浆料，浆料中固相烟草原料的浓度为4+0.5%。由该专利的方法可有效简化生产工艺流程，但在该工艺方法中，低浓打浆，长纤维比例大大下降，短纤维和细小纤维比例显著增加，其滤水性能也较差。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，利用带变频控制或常规的高频疏解机对粗大纤维束进行充分分散疏解，有效地简化了生产工艺流程，增加了半成品的质量稳定性，避免浆料在高浓时过度分丝、帚化、压溃，在低浓时过度切断的不利影响，采用该制浆疏解工艺生产出的烟草薄片松厚度好、吸收性好、柔软性好，提高了烟草薄片品质及与天然烟叶配伍性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，具体步骤为：将固液分离出的固相烟草原料配成重量浓度为3%～6%的浆料，送入高频疏解机进行疏解，转子转速为1500～3000r/min，所得的浆料用于抄造。
低浓打浆所用盘磨机要求打浆时浆料必须连续的通过磨浆区，并均匀地布满整个磨盘面，在两个磨盘之间形成薄薄的浆层或浆膜，纸浆质点随高速转动的磨盘的旋转而在两个磨盘面之间做近似于螺旋线的运动。在这个运动过程中，纸浆纤维经受各种力（如离心力、扭转力、剪切力等）的作用，引起纤维的横断纵裂、吸水润胀、分丝起毛、细纤维化等各种变化。所述的高频疏解机是一种不同于盘磨机的疏解设备，其设计是在最少改变游离度的情况下，利用水利湍流把纤维分离。当浆料用泵压进疏解机的转子和定子后，通过大量细小的袋式开口半圆斜槽的干扰而引起高速圆周运动，从而产生强烈的水力剪切，这样通过水力的剥离作用以达到分散纤维的目的，主要用于对粗大纤维束的充分分散疏解。对纤维仅作单纯分散，不损伤纤维。浆料不需要提高来料浓度，直接将固相原料通过泵输送到疏解机内进行疏解。
进一步地，在所述的固液分离出的固相烟草原料中添加外加纤维后，再送入高频疏解机进行疏解。或者在疏解得到的浆料中添加外加纤维后，再用于抄造。所述的外加纤维从行业所熟知的造纸纤维原料中的木材纤维、禾本科纤维、韧皮纤维、叶部纤维、籽毛纤维、半木材纤维等中选取，用于提高浆料的成纸性能，保证生产的顺利进行。
所述的高频疏解机可为带变频控制功能的或常规的高频疏解机。
本发明的制浆之前的工艺与现有技术相同，主要由以下工序组成：
萃取是将卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末加热水浸泡，加水的比例为物料重量的4～6倍，升温至50℃～70℃，浸泡时间为1～2小时；
固液分离是将浸泡体系通过机械挤压的方法实现的，挤压干度一般为25%左右，所分离的固相物质为不溶于水、用于抄造烟草薄片的原料，液相物质为烟草特有的浸提液；
本发明的制浆之后的工艺与现有技术相同，主要由以下工序组成：
抄造是将经过制浆后的浆料用造纸方法制成纸片基片；
涂布是将固液分离所分离出的液相物质经过除渣、浓缩，再根据工艺需要添加相应的香精香料后，使成为烟草薄片涂布液，将烟草薄片涂布液浸涂或喷涂在抄造成的纸状基片上；
干燥是将浸涂或喷涂有烟草薄片涂布液的纸状基片按常规工艺进行干燥到12%左右的干度、分切后，所得成品即为烟草薄片。
烟草原料要采用造纸的方法加工成烟草薄片，优质薄片的要求是具有良好的松厚度、吸收性、柔软性，松厚度大吸收性好有利于涂布液在烟草薄片片基上的浸涂和喷涂。本发明改变现有技术的制浆工艺流程、工艺条件，取消了挤压设备-挤浆机，简化了工艺流程，将制浆设备盘磨机改为高频疏解机，浆液浓度由20%左右改为3-6%，这样烟草原料在疏解过程中尽可能多的分散为小的纤维束或单根纤维，避免浆料在高浓时过度分丝、帚化、压溃，在低浓时过度切断，使生产出的烟草薄片松厚度好、吸收性好、柔软性好。在浆料的疏解过程中，原料中的烟末和碎烟片也得到充分分散，使基纸表面细小烟末分布均匀，增加了烟草薄片吸味的均一性。
本发明的工艺有效地简化了生产工艺流程，增加了半成品的质量稳定性，提高了烟草薄片品质，使烟草薄片能很好的地与天然烟叶配伍。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。以下实施例中用到的高频数阶机可为山东晨钟机械股份有限公司生产的Φ300多功能疏解机，其具有变频控制功能。
实施例1
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片及液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维混合后，加入解纤后的亚麻浆（亚麻纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），加水配成烟梗与烟叶碎片纤维及亚麻纤维的混合物的重量浓度为3%的浆料后，送入转子转速为3000r/min的高频疏解机进行疏解15min，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为7.13g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为57个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草的本香，吸食质量好。
实施例2
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片及液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。将所得烟梗与烟叶碎片纤维的混合物加水配成重量浓度为3%的浆料，送入转子转速为1500r/min的高频疏解机进行疏解15min，所得浆料加入解纤后的麦草浆（麦草纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为7.58g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为64个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草的本香，吸食质量好。
实施例3
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维的混合物加入解纤后的针叶木浆（针叶木纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），加水配成烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量浓度为4%的浆料送入转子转速为2000r/min的高频疏解机进行疏解10min，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为8.73g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为72个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草的本香，吸食质量好。
实施例4
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维的混合物加入解纤后的红麻浆（红麻纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），加水配成烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量浓度为5%的浆料送入转子转速为2500r/min的高频疏解机进行疏解10min，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为8.91g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为79个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草的本香，吸食质量好。
实施例5
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡1.5小时，萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维的混合物加入解纤后的稻草浆（稻草纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），加水配成烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量浓度为6%的浆料送入转子转速为1500r/min的高频疏解机进行疏解5min，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为9.35g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为83个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草的本香，吸食质量好。
实施例6
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60+5℃热水及30+5℃热水浸泡萃取1.5小时，经过固液分离，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗浓缩液与烟叶碎片浓缩液。所得烟梗与烟叶碎片纤维的混合物加水配成重量浓度为6%的浆料送入转子转速为3000r/min的高频疏解机进行疏解5min，所得浆料加入解纤后的黄麻浆（黄麻纤维与烟梗与烟叶碎片纤维的混合物的重量比为8：100），经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，烟草薄片基片颜色较深，纤维分布均匀，基纸表面肉眼看不到烟末碎片。匀度（标准偏差）为8.40g/m2，尘埃度2.0～4.0mm2为75个／m2。
烟草薄片结构疏松，正面不平整性好，保持了烟草了的本香，吸食质量好。
Claims (4)
1.一种造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，具体步骤为：将固液分离出的固相烟草原料配成重量浓度为3%～6%的浆料，送入高频疏解机进行疏解，转子转速为1500～3000r/min，所得的浆料用于抄造。
2.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，在所述的固液分离出的固相烟草原料中添加外加纤维后，再送入高频疏解机进行疏解。
3.如权利要求1所述的造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，在疏解得到的浆料中添加外加纤维后，再用于抄造。
4.如权利要求1-3中任一项所述的造纸法烟草薄片的烟草原料制浆疏解工艺，其特征在于，所述的高频疏解机具有变频控制功能。
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