CN112841712B - 一种烟用无花果分离物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种制备烟用无花果分离物的方法，通过将无花果干切片后加入适量水溶胀，放入加压加热设备进行加压热处理。再用溶剂提取，得到无花果提取液，采用陶瓷膜过滤，滤液减压浓缩，得到无花果提取物；再加入乙醇制成醇沉液，上清液减压浓缩，得到烟用无花果分离物。所制备的烟用无花果分离物应用于烟叶中，能够提升烟叶品质，提升香气质，丰富香气，增加烟气浓度，改善刺激性，协调并减少杂气。
Description
技术领域
本文涉及但不限于一种反应型烟用无花果分离物的制备方法，尤其涉及但不限于一种利用深度加压热处理无花果，再经过提取、精滤和醇沉工艺，制备能够提升烟叶品质的烟用无花果分离物的方法。
背景技术
无花果隶属于桑科、榕属植物。果实中含有丰富的糖类、蛋白质、氨基酸、延胡索酸、丙二酸、琥珀酸、胡萝卜素、叶黄素、B族维生素、无花果蛋白酶等，是无公害的绿色食品。有清热生津，健脾开胃，解毒消肿等功效。果实味甜可食用，可制作果酱、果脯、果汁、蜜饯等，又可作药用。因此越来越多的研究人员对无花果的深加工，扩展应用场景的研究展现出浓厚的兴趣。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请旨在提供一种制备烟用无花果分离物的方法，该方法所得烟用无花果分离物香气丰富，能够增加烟气浓度和提升香气质。
本申请提供了一种烟用无花果分离物的制备方法，包括如下步骤：
S1.将无花果干切片，加入水使得无花果溶胀，之后进行加压热处理，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后的无花果原料，加入溶剂后提取2h至6h后进行过滤，得到滤液1和滤渣；所述滤渣再次加入溶剂后提取2h至6h进行过滤，得到滤液2；将滤液1和滤液2合并，得到无花果提取液；
S3.将所述无花果提取液，采用陶瓷膜过滤，经过浓缩操作得到无花果提取物；
S4.将所述无花果提取物与乙醇混合均匀，静置得到上清液，所述上清液浓缩至密度为1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物。
可选地，所述烟用无花果分离物的制备方法由以上步骤组成。
在本申请提供的一种实施方式中，所述加入水使得无花果溶胀中，无花果和水的重量比为1:1。
在本申请提供的一种实施方式中，步骤S1中所述加压热处理为在100℃至120℃条件下，60KPa至120KPa的压力下，处理3h至5h，泄压后迅速冷却至室温。
在本申请提供的一种实施方式中，步骤S2中所述溶剂与所述无花果原料的重量比为(4至12):1，所述提取的温度为60℃至90℃，所述提取后的混合物使用200目至400目过滤膜过滤得到滤液1；
在本申请提供的一种实施方式中，所述再次加入溶剂与所述无花果原料的重量比为(4至12):1，所述提取温度为60至90℃，再经过200目至400目过滤膜过滤后得到滤液2。
在本申请提供的一种实施方式中，步骤S3中所述陶瓷膜的平均孔径为10nm至50nm；
在本申请提供的一种实施方式中，所述浓缩操作为将所述无花果提取物在60℃至70℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下，浓缩至密度为1.200±0.001g/cm3，得到所述无花果提取物。
在本申请提供的一种实施方式中，步骤S4中，所述乙醇为85％-95％的乙醇，所述乙醇与无花果提取物的重量比为2至5:1；在室温至-10℃温度下，静置8h至14h；所述静置后得到的上清液在60℃至70℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下浓缩至密度至1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物。
在本申请提供的一种实施方式中，步骤S2中的溶剂选自水、乙醇、正己烷、乙酸乙酯中的任意一种或更多种。
又一方面，本申请提供了上述的烟用无花果分离物的制备方法制备得到的烟用无花果分离物。
又一方面，本申请提供了上述的烟用无花果分离物在制备香烟中的应用。
在本申请提供的一种实施方式中，所述烟用无花果分离物与所述香烟中烟草的重量比为(0.005至0.02):1。
在本申请提供的一种实施方式中，所述烟用无花果分离物在所述香烟制备过程中的加料步骤添加。
本申请的应用效果：本发明制备烟用无花果分离物能够有效提升烟叶品质，丰富烟香，增加烟气浓度，提升香气质，改善烟气透发性。
加压热处理方法不仅能够使植物原料中有效成分活度变大，快速提升原料成熟度，产生新的香气。还能够有效结合美拉德反应和烟草香味物质降解的机理。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例中提供了一种烟用无花果分离物的制备方法，包括如下步骤：
S1.将无花果干切片，加入水使得无花果溶胀，之后进行加压热处理，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后的无花果原料，加入溶剂后提取2h至6h后进行过滤，得到滤液1和滤渣；所述滤渣再次加入溶剂后提取2h至6h进行过滤，得到滤液2；将滤液1和滤液2合并，得到无花果提取液；
S3.将所述无花果提取液，采用陶瓷膜过滤，经过浓缩操作得到无花果提取物；
S4.将所述无花果提取物与乙醇混合均匀，静置得到上清液，所述上清液浓缩至密度为1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物。
可选地，所述烟用无花果分离物的制备方法由以上步骤组成。
在本申请实施例中，所述加入水使得无花果溶胀中，无花果和水的重量比可以为1:1。
在本申请实施例中，步骤S1中所述加压热处理为在100℃至120℃条件下，60KPa至120KPa的压力下，处理3h至5h，泄压后迅速冷却至室温。
在本申请实施例中，步骤S2中所述溶剂与所述无花果原料的重量比为(4至12):1，所述提取的温度为60℃至90℃，所述提取后的混合物使用200目至400目过滤膜过滤得到滤液1；
在本申请实施例中，所述再次加入溶剂与所述无花果原料的重量比为(4至12):1，所述提取温度为60至90℃，再经过200目至400目过滤膜过滤后得到滤液2。
在本申请实施例中，步骤S3中所述陶瓷膜的平均孔径为10nm至50nm；
在本申请实施例中，所述浓缩操作为将所述无花果提取物在60℃至70℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下，浓缩至密度为1.200±0.001g/cm3，得到所述无花果提取物。
在本申请实施例中，步骤S4中，所述乙醇为85％-95％的乙醇，所述乙醇与无花果提取物的重量比为2至5:1；在室温至-10℃温度下，静置8h至14h；所述静置后得到的上清液在60℃至70℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下浓缩至密度至1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物。
在本申请实施例中，步骤S2中的溶剂选自水、乙醇、正己烷、乙酸乙酯中的任意一种或更多种。
又一方面，本申请实施例提供了上述的烟用无花果分离物的制备方法制备得到的烟用无花果分离物。
又一方面，本申请实施例提供了上述的烟用无花果分离物在制备香烟中的应用。
在本申请实施例中，所述烟用无花果分离物与所述香烟中烟草的重量比为(0.005至0.02):1。
在本申请实施例中，所述烟用无花果分离物在所述香烟制备过程中的加料步骤添加。
实施例1
S1.将200g无花果干切片，加入200g水溶胀，采用80KPa进行加压热处理，在120℃条件下，加压蒸煮3h，泄压后迅速冷却至室温，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后的得到无花果原料取200g，加入2400g的50％乙醇，在70℃条件下提取4h，使用200目过滤膜过滤，得到滤液1和残渣。残渣再次用2400g的50％乙醇(即无花果原料的12倍)，在70℃条件下提取4h，使用200目过滤膜过滤，得到滤液2。合并两次提取滤液，得到无花果提取液；
S3.将步骤S2得到的无花果提取液，采用平均孔径50nm陶瓷膜过滤。滤液在温度65℃，真空度-0.08Mpa至0.09Mpa条件下，浓缩至密度1.200±0.001g/cm3，得到86g无花果提取物；
S4.将步骤S3得到的86g无花果提取物，搅拌加入344g体积分数95％乙醇，-10℃温度下，静置放置12h，得到上清液。上清液在温度65℃，真空度-0.08Mpa至0.09Mpa条件下，浓缩至密度1.150±0.001g/cm3，得到39g无花果加压热处理烟用无花果分离物。
实施例2
S1.将200g无花果干切片，加入200g水溶胀，采用60KPa进行加压热处理，在120℃条件下，加压蒸煮4h，泄压后迅速冷却至室温，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后得到的无花果原料取200g，加入1600g的纯水(即无花果原料的8倍)，在90℃条件下提取3h，使用200目过滤膜过滤，得到滤液1和残渣。残渣再次用1600g的纯水(即无花果原料的8倍)，在90℃条件下提取3h，使用200目过滤膜过滤，得到滤液2。合并两次提取滤液，得到无花果提取液；
S3.将步骤S2得到的无花果提取液，采用平均孔径50nm陶瓷膜过滤。滤液在温度65℃，真空度-0.08Mpa至0.09Mpa条件下，浓缩至密度1.200±0.001g/cm3，得到98g无花果提取物；
S4.将步骤S3得到的98g无花果提取物，搅拌加入490g体积分数80％乙醇，室温条件下，静置放置12h。上清液在温度65℃，真空度-0.08Mpa至0.09Mpa条件下，浓缩至密度1.150±0.001g/cm3，得到54g无花果加压热处理烟用无花果分离物；
应用效果评吸实验：
将上述两个实施例制备的烟用无花果分离物按照0.5‰的添加比例，均匀的喷在烟丝中，卷制成香烟，以未添加香料的卷烟作为对照样。由9名评吸人员进行品评(评吸人员在评吸过程中不清楚待测试香烟是否添加了无花果分离物)。结果如表1所示：
表1：包含无花果分离物的香烟评吸统计表
结果可见，本申请制备的无花果分离物，能够有效增加烟气浓度和香气质，与烟香协调，增加甜润感，改善烟气透发性和余味。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种烟用无花果分离物的制备方法，其中，由如下步骤组成：
S1.将无花果干切片，加入水使得无花果溶胀，之后进行加压热处理，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后的无花果原料，加入溶剂后提取3h至4h后进行过滤，得到滤液1和滤渣；所述滤渣再次加入溶剂后提取3h至4h进行过滤，得到滤液2；将滤液1和滤液2合并，得到无花果提取液；
S3.将所述无花果提取液，采用陶瓷膜过滤，经过浓缩操作得到无花果提取物；
S4.将所述无花果提取物与乙醇混合均匀，静置得到上清液，所述上清液浓缩至密度为1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物；
步骤S1中所述加压热处理为在120℃条件下，60KPa至80KPa的压力下，处理3h至4h，泄压后迅速冷却至室温；
步骤S2中所述溶剂与所述无花果原料的重量比为(8至12):1，所述提取的温度为70℃至90℃，所述提取后的混合物使用200目过滤膜过滤得到滤液1；
所述再次加入溶剂与所述无花果原料的重量比为(8至12):1，所述提取温度为70至90℃，再经过200目过滤膜过滤后得到滤液2；
步骤S3中所述陶瓷膜的平均孔径为50nm；
所述步骤S3中的浓缩操作为将所述无花果提取液在65℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下，浓缩至密度为1.200±0.001g/cm3，得到所述无花果提取物；
所述步骤S4中的乙醇为85％-95％的乙醇，所述乙醇与无花果提取物的重量比为4至5:1；在室温至-10℃温度下，静置12h；所述静置后得到的上清液在65℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下浓缩至密度至1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物；
步骤S2中的溶剂选自水和乙醇中的任意一种或两种。
2.根据权利要求1所述的烟用无花果分离物的制备方法，其中，由如下步骤组成：
S1.将无花果干切片，加入水使得无花果溶胀，之后进行加压热处理，得到无花果原料；
S2.将步骤S1处理后的无花果原料，加入溶剂后提取4h后进行过滤，得到滤液1和滤渣；所述滤渣再次加入溶剂后提取4h进行过滤，得到滤液2；将滤液1和滤液2合并，得到无花果提取液；
S3.将所述无花果提取液，采用陶瓷膜过滤，经过浓缩操作得到无花果提取物；
S4.将所述无花果提取物与乙醇混合均匀，静置得到上清液，所述上清液浓缩至密度为1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物；
步骤S1中所述加压热处理为在120℃条件下，80KPa的压力下，处理3h，泄压后迅速冷却至室温；
步骤S2中所述溶剂与所述无花果原料的重量比为12:1，所述提取的温度为70℃，所述提取后的混合物使用200目过滤膜过滤得到滤液1；
所述再次加入溶剂与所述无花果原料的重量比为12:1，所述提取温度为70℃，再经过200目过滤膜过滤后得到滤液2；
步骤S3中所述陶瓷膜的平均孔径为50nm；
所述步骤S3中的浓缩操作为将所述无花果提取液在65℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下，浓缩至密度为1.200±0.001g/cm3，得到所述无花果提取物；
所述步骤S4中的乙醇为85％-95％的乙醇，所述乙醇与无花果提取物的重量比为4:1；在-10℃温度下，静置12h；所述静置后得到的上清液在65℃下，真空度-0.08MPa至0.09MPa条件下浓缩至密度至1.150±0.001g/cm3，得到烟用无花果分离物；
步骤S2中的溶剂选自乙醇。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的烟用无花果分离物的制备方法制备得到的烟用无花果分离物。
4.根据权利要求3所述的烟用无花果分离物在制备香烟中的应用，其中，所述烟用无花果分离物与所述香烟中烟草的重量比为(0.005至0.02):1。
5.根据权利要求4所述的烟用无花果分离物在制备香烟中的应用，其中，所述烟用无花果分离物在所述香烟制备过程中的加料步骤添加。
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