CN101496636A - 造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备和应用方法，属于卷烟技术中的造纸法薄片技术领域。选用与萃取液及薄片浓缩液的香气协调，颜色与烟叶类似，在药理上具有消炎止咳，清热生津药效，且纤维含量比较丰富的天然植物的梗、或/和茎、或/和叶为造纸法薄片原料用植物填料的原料，将上述原料进行木质素酶处理使其脱木质素，所得为植物填料。植物填料直接加入到烟梗或烟末的萃取槽中，按照现有技术的萃取工艺方法进行萃取制浆，保留萃取滤液，萃取后的渣料用作薄片基片的原料。本发明的植物填料具有药物功能，可以赋予薄片消炎止咳，清热生津等多种药效，并提高了萃取液的品质。萃取后的渣料可以提供丰富的纤维素，可用于薄片的基片。
Description
技术领域
本发明属于卷烟技术中的造纸法薄片技术领域，特别涉及一种利用多种天然植物经木质素酶处理脱木质素后，混加于梗料或末料萃取过程中，来提高萃取液吸味品质，赋予萃取液药物功效，同时含有丰富纤维的渣料可用于制造薄片纸基的薄片原料填料的制备和应用方法。
背景技术
造纸法薄片是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料。造纸法薄片可以最大限度地使用烟叶原料，有效降低卷烟成本，同时在一定程度上使卷烟的物理性能和化学成分得到调整和改善，有助于卷烟内在品质的提高，减少和改善烟草不良成分。
原料是决定薄片品质的重要因素，优质原料是生产优质薄片，赋予薄片吸味风格，发挥特定功能的前提。但薄片用原料一般是烟厂的下脚料，质量不稳定，身份等级复杂低劣，原料萃取浓缩后所得浓缩液香气品质难以稳定、提高。为稳定提高浓缩液品质，掩盖杂气等不良影响，通常采用在浓缩液中外加香料，糖料等成分的方法。但该方法所用香料是已经提取好的香料，价格昂贵，功能单一，提取后的渣料没有再利用。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备和应用方法。它选用与萃取液和薄片浓缩液香气比较协调，颜色与烟叶类似，在药理上具有消炎止咳药效，且其纤维含量比较丰富的天然植物的梗、茎、叶，经木质素酶处理脱木质素后混加于梗料或末料萃取过程中，来提高萃取液吸味品质，赋予萃取液药物功效，同时含有丰富纤维的渣料可用于制造薄片纸基。
本发明的技术方案如下：造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于：选用与萃取液及薄片浓缩液的香气协调，颜色与烟叶类似，在药理上具有消炎止咳，清热生津药效，且纤维含量比较丰富的天然植物的梗、或/和茎、或/和叶为造纸法薄片原料用植物填料的原料，这些植物填料的原料的梗、茎、叶切为长1cm的段，将上述植物填料的原料进行木质素酶处理使其脱木质素，所得处理液即为所述的植物填料。
所述的选用的天然植物是鸡骨草、鱼腥草、紫苏叶、香茅草、夏枯草、薄荷、荆芥、麻黄、香薷、鸡血藤、首乌藤、白薇、芦根、白茅根、广藿香、防风；根据香味或功效可选用上述天然植物中的一种或数种。
配方1选用的天然植物的一配方及其重量百分数是：
鸡骨草 1～5％；
鱼腥草 1～5％；
紫苏叶 1～5％；
香茅草 35～45％；
夏枯草 1～5％；
薄荷 1～5％；
荆芥 5～10％；
白薇 15～25％；
白茅根 20～30％。
配方2选用的天然植物的另一配方及其重量百分数是：
鸡骨草 1～5％；
鱼腥草 1～5％；
紫苏叶 1～5％；
香茅草 10～20％；
夏枯草 1～5％；
薄荷 1～5％；
荆芥 1～5％；
芦根 25～35％；
白茅根 45～55％。
配方3选用的天然植物的又一配方及其重量百分数是：
香茅草 10～20％；
麻黄 15～30％；
香薷 20～35％；
广藿香 10～20％；
防风 10～20％。
配方4选用的天然植物的再一配方及其重量百分数是：
香茅草 25～35％；
鸡血藤 35～45％；
首乌藤 25～35％。
所述的木质素酶处理的处理方法为：将选用的天然植物置于容器中，加入其总重量1～2倍量的20℃～50℃的水，加入其总重量0.02～0.05％的木质素酶，保持温度20℃～50℃，搅拌处50～70分钟。
根据前述方法所制备的造纸法薄片原料用功能性植物填料的应用方法是：将所制备的植物填料直接加入到烟梗或烟末的萃取槽中，按照现有技术的萃取工艺方法进行萃取制浆，保留萃取滤液，萃取后的渣料用作薄片基片的原料。
植物填料加入烟梗萃取槽的量为烟梗总重量的5～8％；植物填料加入烟末萃取槽的量为烟末总重量的5～7％。
残留于萃取液的酶通过后续的150分钟萃取液浓缩工序及薄片干燥工序中的100℃～120℃高温灭活。
本发明的特点是它把香料厂或药厂生产香精香料或中草药提取物的生产工序和造纸法薄片生产梗料和末料的萃取处理工序糅合在一个工序中。本发明从约200种左右的天然植物中选取了16种，选取的天然植物根据香味或功效选配成配方，对不同配方的天然植物进行木质素酶处理，解决了填料因一定含量的木质素而影响萃取液品质的问题，同时解决了填料影响烟梗或烟末制浆的问题。由于本发明的植物填料具有药物功能，可以赋予薄片消炎止咳，清热生津等多种药效，并提高了萃取液的品质。萃取后的渣料可以提供丰富的纤维素，可用于薄片的基片，因此采用本发明的方法可减少薄片外纤的用量。由于选取天然植物时考虑了的色彩，因此得到的填料主要以黄色为主，其萃取液偏黄红色，均可一定程度上改善薄片浓缩液的底色而减少人工色素的外加量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。在下面4个实施例是分别对不同配方的天然植物进行酶处理得到植物填料后，再加入到烟梗中一起进行萃取的实施例。
将配方中的多种天然植物切成1cm的段，加入其总重量1.5倍量的水，放于容器中，水温40℃，加0.03～0.05％的木质素酶，保持40℃温度，搅拌处理50～70分钟，得到植物填料。将得到的植物填料加入到萃取槽，萃取槽内烟梗料为1000公斤，处理工艺和制浆工艺与原工艺相同。以上梗料萃取按照现有技术的工艺进行萃取制浆生产，制得的梗液按照常规工艺混合进行后续工艺，在浓缩工艺和薄片的烘干工艺中对残留酶进行灭活。实施例中天然植物用量、各天然植物原料配比、使用部位、处理条件见表1：
表1 烟梗料的天然植物填料的工艺参数表(对1000公斤烟梗料)
| 植物的使用部位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 植物填料加入量(kg) | 80 | 70 | 50 | 60 | |
| 木质素酶用量 | 0.04％ | 0.02％ | 0.02％ | 0.05％ | |
| 酶处理时间 | 50分钟 | 70分钟 | 60分钟 | 70分钟 | |
| 鸡骨草 | 带茎叶 | 4％ | 1％ | — | — |
| 鱼腥草 | 带茎叶 | 4％ | 1％ | — | — |
| 紫苏叶 | 带茎叶 | 3％ | 2％ | — | — |
| 香茅草 | 带茎叶 | 35％ | 10％ | 20％ | 30％ |
| 夏枯草 | 带茎叶 | 4％ | 2％ | — | — |
| 薄荷 | 带叶茎 | 3％ | 2％ | — | — |
| 荆芥 | 带叶茎 | 4％ | 2％ | — | — |
| 麻黄 | 茎部 | — | — | 20％ | — |
| 香薷 | 带叶茎 | — | — | 30％ | |
| 鸡血藤 | 藤部 | — | — | — | 40％ |
| 首乌藤 | 藤部 | — | — | — | 30％ |
| 白薇 | 茎部 | 20％ | — | — | — |
| 芦根 | 根部 | — | 30％ | — | — |
| 白茅根 | 根部 | 25％ | 50％ | — | — |
| 广藿香 | 茎枝部 | — | — | 15％ | — |
| 防风 | 根部 | — | — | 15％ | — |
以下是对不同配方的天然植物进行酶处理得到植物填料后，再加入到烟末中一起进行萃取的2个实施例。其中实施例5采用实施例1的天然植物配方制备植物填料，实施例6采用实施例3的天然植物配方制备植物填料。
将上述天然植物切为1cm的段，放入容器中，加入其总重量1-2倍量的水，水温30℃～40℃，外加0.03～0.05％的木质素酶，搅拌处理50～70分钟。处理完毕，将所得植物填料一并加入烟末萃取槽，处理工艺和制浆工艺与原工艺相同。以上末料萃取按照现有技术的工艺进行萃取制浆生产，制得的末液按照常规工艺混合进行后续工艺，在浓缩工艺和薄片的烘干工艺中对残留酶进行灭活。实施例中天然植物用量、各天然植物原料配比、使用部位、处理条件见表2：
表2 烟末料实施案例工艺参数表(对1000公斤烟末料)
| 使用部位 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 植物填料加入量(kg) | 50 | 50 | |
| 木质素酶用量 | 0.02 | 0.04 | |
| 水温 | 40℃ | 40℃ | |
| 鸡骨草 | 带茎叶 | 4％ | |
| 鱼腥草 | 带茎叶 | 3％ | |
| 紫苏叶 | 带茎叶 | 1％ | |
| 香茅草 | 带茎叶 | 35％ | 20％ |
| 夏枯草 | 带茎叶 | 3％ | |
| 薄荷 | 带叶茎 | 3％ |
| 荆芥 | 带叶茎 | 6％ | |
| 麻黄 | 茎部 | 20％ | |
| 香薷 | 带叶茎 | 30％ | |
| 白薇 | 茎部 | 15％ | |
| 白茅根 | 根部 | 25％ | |
| 广藿香 | 茎枝部 | 15％ | |
| 防风 | 根部 | 15％ |
按照薄片生产的实际情况，以上案例的梗末料按照下表对应混合抄造成纸基，对应的萃取液浓缩成浓缩液在纸基上涂布，烘干制得相应的薄片，梗末对应关系如下表3：
表3.梗末对应关系表
| 梗料 | 对应末料 | 制得薄片名称 |
| 实施例1梗料 | 实施例5末料 | 案例1薄片 |
| 实施例2梗料 | 空白末料 | 案例2薄片 |
| 实施例3梗料 | 实施例6末料 | 案例3薄片 |
| 实施例4梗料 | 空白末料 | 案例4薄片 |
备注：空白末料，是不外加功能性植物填料，按照薄片原工艺生产的末料。
对制得的薄片进行如下评价
制得的薄片与空白对照样按照薄片行业通常的评价方法由6位省级品吸员品吸，认为以上4个案例制得的薄片的香气浓度明显增加，明显的药物气息，与烟香较和谐，整体效果比较明显。具体结果见表4。
表4、烟末萃取薄片评吸表
| 案例1薄片评吸结果 | 明显药香，香气浓度增加，与烟香和谐 |
| 案例2薄片评吸结果 | 明显药香，有生津作用，口感舒适，烟香丰富 |
| 案例3薄片评吸结果 | 明显药香，甜润感明显，烟香和谐 |
| 案例4薄片评吸结果 | 明显药香，香气丰富，口感好，香气质提升 |
药效评价：按照中草药书籍《本草纲目》所述所用的中草药植物药效，可以推断梗料中案例1制得薄片有清热解毒，利尿通淋，除烦，止呕，利尿疗疮等药效；案例2制得的薄片具有凉血止血，除烦，止呕，利尿，清热利尿等药效；案例3制得的薄片具有发汗散寒，宣肺平喘，利水消肿，和中利湿等药效；案例4制得的薄片具有补血，活血，通络，养血安神，祛风等药效。
申请人曾进行15次工业实验，证明了混合有天然植物的渣料与烟梗渣料在解纤时能达到原工艺要求，所制得的纸基质量稳定，薄片颜色略偏黄色，质量提升，评吸后香气较协调，有中草药香，多次评吸后认为止咳作用明显，按药理认为，该成分消炎作用较明显。
还要说明的是，本发明的实施方式只例举了数种，它不包括本发明的全部实施方式，也不是本发明的全部保护范围。
Claims (10)
1、造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于：选用与萃取液及薄片浓缩液的香气协调，颜色与烟叶类似，在药理上具有消炎止咳，清热生津药效，且纤维含量比较丰富的天然植物的梗、或/和茎、或/和叶为造纸法薄片原料用植物填料的原料，这些植物填料的原料的梗、茎、叶切为长1cm的段，将上述植物填料的原料进行木质素酶处理使其脱木质素，所得处理液即为植物填料。
2、根据权利要求1所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于：所述的选用的天然植物是鸡骨草、鱼腥草、紫苏叶、香茅草、夏枯草、薄荷、荆芥、麻黄、香薷、鸡血藤、首乌藤、白薇、芦根、白茅根、广藿香、防风；根据香味或功效可选用上述天然植物中的一种或数种组成配方。
3、根据权利要求2所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于选用的天然植物的一配方及其重量百分数是：
鸡骨草 1～5％；
鱼腥草 1～5％；
紫苏叶 1～5％；
香茅草 35～45％；
夏枯草 1～5％；
薄荷 1～5％；
荆芥 5～10％；
白薇 15～25％；
白茅根 20～30％。
4、根据权利要求2所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于选用的天然植物的另一配方及其重量百分数是：
鸡骨草 1～5％；
鱼腥草 1～5％；
紫苏叶 1～5％；
香茅草 10～20％；
夏枯草 1～5％；
薄荷 1～5％；
荆芥 1～5％；
芦根 25～35％；
白茅根 45～55％。
5、根据权利要求2所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于选用的天然植物的又一配方及其重量百分数是：
香茅草 10～20％；
麻黄 15～30％；
香薷 20～35％；
广藿香 10～20％；
防风 10～20％。
6、根据权利要求2所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于选用的天然植物的再一配方及其重量百分数是：
香茅草 20～30％；
鸡血藤 30～45％；
首乌藤 30～45％。
7、根据权利要求1所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的制备方法，其特征在于所述的木质素酶处理的处理方法为：将选用的天然植物置于容器中，加入其总重量1～2倍量的20℃～50℃的水，加入其总重量0.02～0.05％的木质素酶，保持温度20℃～50℃，搅拌处理50～70分钟。
8、权利要求1所制备的造纸法薄片原料用功能性植物填料的应用方法，其特征在于：将所制备的植物填料直接加入到烟梗或烟末的萃取槽中，按照现有技术的萃取工艺方法进行萃取制浆，保留萃取滤液，萃取后的渣料用作薄片基片的原料。
9、根据权利要求8所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的应用方法，其特征在于：植物填料加入烟梗萃取槽的量为烟梗总重量的5～8％；植物填料加入烟末萃取槽的量为烟末总重量的5～7％。
10、根据权利要求8所述的造纸法薄片原料用功能性植物填料的应用方法，其特征在于：残留于萃取液的酶通过后续的150分钟萃取液浓缩工序及薄片干燥工序中的100℃～120℃高温灭活。
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