KR20180081502A - 담배를 연소 없이 가열하는 장치용 재구성 담배 - Google Patents

담배를 연소 없이 가열하는 장치용 재구성 담배 Download PDF

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Abstract

본 발명의 주제는 담배를 연소 없이 가열하는 장치용 재구성 담배이다. 재구성 담배는 담배 섬유, 담배 수용성 분획 및 습윤제를 포함하며, 여기서 담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 10중량% 내지 35중량%에 해당하고 습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 8중량% 내지 50중량%에 해당한다.

Description

담배를 연소 없이 가열하는 장치용 재구성 담배
본 발명의 주제는 담배를 연소 없이 가열하는 장치용 재구성 담배이다.
궐련 내에서 담배의 연소 및 열분해 현상은 연기에 수많은 유해 성분을 형성한다. 그 형성을 피하기 위해, 다수의 가열 장치가 개발되었다. 예를 들어, 이런 장치를 기술하는 번호 WO 2013/178769 및 EP 2 644 043으로 공개된 출원을 언급할 수 있다. 이런 장치에서, 담배는 연소되지 않고 가열되어 에어로졸의 형성을 유도한다. 따라서 흡연자는 흡연자가 유해한 성분에 대한 노출을 상당히 줄이면서 담배 향을 흡입할 수 있게 한다.
이런 장치의 경우, 종래 담배는 적합하지 않다. 실제로, 담배가 가열될 때 에어로졸을 발생시키기 위해, 예를 들어 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같은 다량의 습윤제를 담배에 첨가할 필요가 있다. 담배 연기를 대체하는 것은 이 에어로졸이며 이것이 니코틴과 담배 향기가 있는 곳이다. 가열 장치용 담배는 각초 또는 담배 또는 담배 파우더의 압연 또는 압착 시트를 함유하는 캡슐 또는 향낭의 형태일 수 있다. 에어로졸의 품질 변화를 피하기 위해서, 담배가 균일하게 되는 것이 매우 중요하며, 이는 천연 담배의 혼합물의 경우에 얻기가 쉽지 않다.
본 발명자들은 담배를 연소하지 않고 가열하는 장치에 특히 적합한 재구성 담배를 개발하였다. 이 재구성 담배는 매우 균일하고 좋은 감각적 품질을 가진다. 이 재구성 담배는, 가열될 때, 특히 입 자극이 적고 연소된 담배 특성을 갖지 않는 목구멍을 거의 자극하지 않는 에어로졸을 생성한다.
본 발명은 다음을 포함하는 재구성 담배를 기술한다:
- 담배 섬유;
- 담배 수용성 분획; 및
- 습윤제,
여기서:
담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 10중량% 내지 35중량%에 해당한다; 및
습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 8중량% 내지 50중량%에 해당한다.
전형적으로, 담배 섬유는 재구성 담배의 건조 물질의 30중량% 내지 80중량%에 해당한다.
전형적으로, 담배 섬유는 재구성 담배를 구성하는 섬유의 70중량% 내지 100중량%에 해당한다.
전형적으로, 나머지 섬유는 예를 들어 목재 펄프 또는 아마 또는 담배와 같은 연례 식물의 펄프와 같이 화학적 또는 기계적 또는 열 기계적 조리 공정에 의해 얻은 셀룰로오스 식물 섬유이다. 이런 셀룰로오스 식물 섬유의 혼합물이 또한 사용될 수 있다.
재구성 담배는 임의의 유형의 담배(예를 들어, 버지니아 담배, 벌리 담배, 공기-경화 담배, 암실 공기-경화 담배, 오리엔탈 담배, 자외선-경화 담배, 불-경화 담배 또는 담배의 혼합물)로부터 얻을 수 있다. 통상적으로, 재구성 담배는 다양한 유형의 담배의 처리에 의해 얻는다.
통상적으로, 재구성 담배는 담배 식물의 다양한 부분/다양한 조직의 형질 전환 및 담배 식물의 형질 전환에 의해 얻는다. 통상적으로, 재구성 담배는 담배 잎 및 줄기의 탈곡 또는 혼합 및 절단에 발생하는 담배 잎 또는 담배 단편의 처리에 의해 얻는다. 통상적으로, 재구성 담배는 선택적으로 담배 줄기의 첨가에 의해 담배 유조직(엽신)으로부터 얻어질 것이다.
담배 수용성 분획은 물에 용해되는 모든 담배 성분에 해당한다. 니코틴은 수용성 분분의 한 요소이다.
통상적으로, 담배 수용성 분획은 담배 공급 원료의 건조 물질의 40 내지 60중량%에 해당한다.
담배 수용성 분획의 중량 백분율을 결정하기 위해, 다음 방법이 사용될 수 있다:
분석할 담배는 1mm 이하의 입자 크기를 얻기 위해 분쇄된다. 그런 후에, 분쇄 담배는 전체 담배 수용성 분획을 추출하기 위해 토양 담배를 45분 동안 끓는 물과 혼합된다. 담배 수용성 분획의 중량은 담배 샘플의 건조 중량과 추출 후 섬유상 잔류물의 건조 중량 사이의 차이로부터 계산된다.
담배 수용성 분획의 재구성 담배 내의 건조 물질의 중량 백분율, S를 Smin≤S≤Smax로하고, 백분율 Smin 및 Smax를 서로 독립적으로 선택하고, Smin은 10%, 15% 및 20%의 값으로부터 선택되고 Smax는 20%, 25%, 30%, 35%의 값으로부터 선택된다.
바람직하게는, Smin은 20%이고 Smax는 35%이고, 또는 Smin은 10%이고 Smax는 30%이고, 또는 Smin은 10%이고 Smax는 20%이고, 또는 Smin은 15%이고 Smax는 35%이고, 또는 Smin는 15%이고 Smax는 30%이다.
가장 바람직하게 Smin은 15%이고 Smax는 30%이다.
하나의 특정 실시태양에 따르면, 백분율 S는 약 15%, 17% 또는 21%이다.
재구성 담배의 관능적 특성은 부분적으로 이 부분의 양에 의존하기 때문에, 재구성 담배의 수용성 분획의 중량 백분율을 담배 원료로부터의 자연적으로 이용가능한 수준 아래로 감소시킴으로써 제어하는 것이 중요하다. 또한, 35% 초과에서, 재구성 담배의 가열 동안 생성된 에어로졸은 목을 너무 많이 자극하고, 입을 톡 쏘며 연소된 담배 특성을 가진다.
재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 백분율 P를 Pmin ≤ P ≤ Pmax로하면, Pmin 및 Pmax의 백분율은 서로 독립적으로 선택되며, Pmin은 8%, 10%, 12% 및 15%의 값으로부터 선택되고, Pmax는 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% 및 50%의 값으로부터 선택된다.
바람직하게는, Pmin이 10%이고 Pmax가 45%이거나, Pmin이 12%이고 Pmax가 40%이거나, Pmin이 12%이고 Pmax가 30 %이거나, Pmin이 15%이고 Pmax는 20%이다.
가장 바람직하게, Pmin은 12%이고 Pmax는 25%이다.
한 특정 실시태양에 따르면, 백분율 P는 약 17%이다.
한 실시태양에 따르면, 습윤제는 글리세롤, 프로필렌 글리콜 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물이다.
한 바람직한 실시태양에 따르면, 사용된 습윤제는 글리세롤이다.
한 바람직한 실시태양에 따르면, 사용된 습윤제는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물이다.
통상적으로 재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 1% 내지 25%이다.
통상적으로, 재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 백분율은 10% 내지 45%이며 재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 1% 내지 20%이다; 또는 재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 퍼센트는 12% 내지 40%이고 재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 2% 내지 20%이고 또는 재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 백분율은 12% 내지 30%이고 또는 재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 2% 내지 15%이고 또는 재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 백분율은 15% 내지 20%이고 재구성 담배 내에서 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 2% 내지 10%이다.
바람직하게는, 재구성 담배 내에서, 습윤제의 건조 물질의 중량 백분율은 12% 내지 25%이며 재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 2% 내지 15%이다.
재구성 담배를 제조하기 위해, 담배를 재구성하기 위한 많은 방법이 공지되어 있으며, 예를 들어 제지 방법, 주조 방법 또는 압출 방법이 언급될 수 있다.
본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따르면, 담배를 재구성하기 위한 제지 방법이 사용될 것이다.
이 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 재구성 담배는 제지 방법에 의해 얻을 수 있는 재구성 담배이다.
한 실시태양은 재구성 담배를 제조하기 위한 제지 방법에 관한 것으로, 다음 단계를 포함한다:
- 잎의 타작이나 절단으로 생긴 담배 부분을 물과 혼합하여 담배의 수용성 생성물을 추출하는 단계;
- 수용성 생성물을 담배 섬유로부터 분리하는 단계;
- 담배 섬유를 정제하고 제지기를 통과시켜 기본 시트를 형성하는 단계;
- 추출 동안 얻은 담배의 수용성 생성물을 농축하는 단계;
- 농축된 수용성 생성물의 전부 또는 일부를 기본 시트 내로 습윤제와 혼입하여 본 발명에 따른 재구성 담배 시트를 형성하는 단계.
한 특정 실시태양은 재구성 담배를 제조하기 위한 제지 방법에 관한 것으로, 다음 단계를 포함한다:
- 잎의 타작이나 절단으로 생긴 담배 공급 원료의 부분을 물과 혼합하여 담배의 수용성 생성물을 추출하는 단계. 이 부분은 가열 동안 에어로졸의 감각 품질을 증가시키기 위해 방향족 화합물의 전구체가 가장 풍부한 담배 조직으로부터 선택된 담배 재료를 포함한다. 수용성 생성물은 담배 섬유에서 분리되어 농축된다;
- 잎의 타작이나 절단으로 생긴 담배 공급 원료의 다른 부분을 물과 섞어 담배의 수용성 제품을 추출한 후 이러한 수용성 생성물을 버리는 단계. 이 부분은 방향족 화합물의 전구체가 가장 고갈된 담배 조직으로부터 선택된 담배 재료를 포함한다;
- 두 부분의 담배 섬유를 혼합, 정제하고 제지기에 통과시켜 기본 시트를 형성하는 단계;
- 농축된 수용성 생성물의 전부 또는 일부를 기본 시트 내로 습윤제와 혼입하여 본 발명에 따른 재구성 담배 시트를 형성하는 단계.
통상적으로, 잎의 타작 또는 절단으로부터 생긴 담배 공급 원료 부분은 수집되어 분쇄 후, 예를 들어 소화조에서 물과 혼합되고, 이것이 담배의 수용성 생성물을 추출할 수 있게 한다. 그런 후에 수용성 분획은, 예를 들어 스크류 프레스를 통해 얻어진 펄프를 통과시킴으로써 본질적으로 담배 섬유로 구성된 불용성 부분으로부터 분리된다. 따라서, 이러한 제지 방법에서, 불용성 생성물은 가용성 생성물로부터 분리되어 별도로 처리된다.
통상적으로, 추출을 위한 물의 온도는 30℃ 내지 90℃, 예를 들어 30℃ 내지 70℃ 또는 50℃ 내지 90℃이다. 통상적으로, 물의 온도는 처리될 물질에 맞춰질 수있을 것이다. 통상적으로, 담배 줄기/엽맥의 처리의 경우, 추출을 위한 물의 온도는, 담배 유조직(엽신)의 처리에 대해 50℃ 내지 90℃일 수 있고, 추출을 위한 물의 온도는 30℃ 내지 70℃일 수 있다.
섬유는, 예를 들어, 담배 섬유의 시트 또는 기본 시트를 형성하기 위해 제지기를 통과하기 전에 정제기 속으로 통과한다.
전형적으로, 추출 동안 얻어진 담배의 수용성 분획은 습윤제와 함께 기본 시트 내로 완전히 또는 부분적으로 혼입되어 재구성 담배 시트를 형성하기 전에, 예를 들어 진공 증발 장치에서 농축된다.
통상적으로, 예를 들어 향료와 같은 첨가제가 기본 시트에 혼입될 수 있다.
기본 시트에 혼입된 수용성 생성물의 양은 재구성 담배에 대해 요구되는 수용성 분획의 백분율에 의존될 것이다.
본 발명의 한 바람직한 실시태양에 따라, 추출 단계는 한편으로는 담배 유조직에서 수행되고, 다른 한편으로는 담배 줄기 및 엽맥에서 수행되고, 담배 유조직에 실행된 추출 단계 동안 얻어진 수용성 생성물만 기본 시트에 혼입될 것이다.
그런 후에 재구성 시트는 건조 장치에서 처리된다.
이 재구성 담배 시트는 시트, 담배 스트립과 유사한 스트립으로 절단될 수 있고 또는 롤로 압연되고 그런 후에 재구성 담배의 웹으로 절단되거나 분말로 분쇄될 것이다. 여러 개의 시트가 시트 복합체를 형성하기 위해 조립될 수 있다. 통상적으로, 본 발명에 따른 재구성 담배는 시트, 크레이프 시트, 다층 시트, 잎, 웹, 분말 또는 크레이프 로드의 형태로 성형될 수 있다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
실시예
실시예의 모든 표에서, 습윤제의 백분율, 담배 수용성 분획의 백분율 및 섬유의 백분율의 합계는 재구성 담배의 건조 물질의 100 중량%가 된다.
실시예 1
버지니아, 벌리 및 오리엔탈 담배 엽신의 혼합물을 30분 동안 수동 교반하면서 40℃의 수조에서 실험실의 물과 접촉시킨다. 수용성 분획은 기계적 압축에 의해 섬유질 부분으로부터 분리된다. 건조 물질의 농도는 약 5%이다. 수용성 분획을 47%의 건조 물질 농도로 진공 농축시킨다. 글리세롤을 담배 수용성 분획에 첨가하여 최종 재구성 담배에서 약 20중량%를 얻는다.
동시에, 버지니아 담배 줄기를 80℃의 수조에서 30분 동안 물과 접촉시킨다. 수용성 분획을 기계적 압축에 의해 섬유질 부분으로부터 분리하여 폐기한다.
추출된 담배 혼합물의 중량%로 표시된 물 및 10% 목재 셀룰로오스 펄프가 첨가된 담배 엽신 섬유 및 담배 줄기 섬유를 혼합하고 정제기로 옮긴다. 섬유를 약 20분 동안 정제한다.
담배 섬유 시트를 약 75g/m2의 기준 중량을 갖는 실험실 제지기에서 형성한다. 글리세롤을 농축 수용성 분획에 첨가한다. 글리세롤을 포함하는 농축된 담배 수용성 분획을 109g/m2의 최종 중량을 얻기 위해 크기 프레스에서 함침시켜 담배 섬유 시트에 첨가한다. 이렇게 얻어진 시트를 건조하고 파쇄한다.
이렇게 얻어진 재구성 담배는 18.8%의 글리세롤(가스 크로마토그래피(GC)에 의해 수행된 분석), 0.34%의 총 알칼로이드, 3%의 환원 물질 및 0.14%의 질산염을 함유하며, 이 세 개는 모두 연속 흐름 분석에 의해 분석된다. 담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 11.8중량%에 해당한다. 모든 백분율은 건조 물질의 중량이다.
이 파쇄된 담배를 가열 챔버에 250mg의 담배를 주입하면서 210℃로 조절된 Ploom Inc./Pax Labs Inc.의 Pax 가열 시스템에서 흡연한다. 패널리스트들은 약간 감미로운 특성인 건초 및 차 유형에 대한 버지니아 담배 특징을 발견하고 특별히 목구멍에서 낮은 자극을 지적하는데, 이 모든 것은 샘플에 특정 감각적 중립성을 부여한다.
실시예 2
버지니아, 벌리 및 오리엔탈 담배 엽신의 혼합물을 30분 동안 수동 교반하면서 85℃의 수조에서 실험실의 물과 접촉시킨다. 수용성 분획은 기계적 압축에 의해 섬유질 부분으로부터 분리된다. 건조 물질의 농도는 약 7%이다. 수용성 분획을 진공하에서 농축시킨다. 글리세롤을 담배 수용성 분획에 첨가하여 최종 재구성 담배에서 약 13중량 내지 18중량%를 얻는다.
추출된 담배 혼합물의 중량%로 표시된 물 및 8% 목재 셀룰로오스 펄프가 첨가된 담배 섬유를 혼합하고 정제기로 옮긴다. 섬유를 약 17분 동안 정제한다.
담배 섬유 시트를 실험실 제지기에서 형성한다. 글리세롤을 농축 수용성 분획에 첨가한다. 글리세롤을 포함하는 농축된 담배 수용성 분획을 크기 프레스에서 함침시켜 담배 섬유 시트에 첨가한다. 이렇게 얻어진 시트를 건조하고 파쇄한다.
이렇게 얻어진 재구성 담배는 13% 내지 18%의 글리세롤(가스 크로마토그래피(GC)에 의해 수행된 분석)을 함유한다. 담배 수용성 분획은 하기 나타낸 바와 같이 15% 내지 40%에서 변한다. 모든 백분율은 건조 물질의 중량이다.
담배 구성요소 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D 테스트 E
버지니아 엽신 50
벌리 엽신 20
오리엔탈 잎 15
버지니아 줄기 15
실온에서 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D 테스트 E
글리세롤 17 13 18 15 18
담배 수용성 분획 40 15 21 38 33
니코틴 1.22 0.45 0.62 1.04 1.03
이 파쇄된 담배를 가열 챔버에 250mg의 담배를 주입하면서 199℃로 조절된 Pax 가열 시스템에서 패널리스트가 흡연하였다.
패널리스트는 5회 테스트 동안, 연기의 부피와 연기의 점도는 만족스러웠고 담배 맛도 만족스러웠으나, 테스트 A와 D는 확실히 담배 맛을 보였지만 연소된 특성, 입안 코팅(mouthcoating) 및 불결한 뒷맛으로 다른 테스트보다 목구멍을 자극하고 입을 톡 쏘았다는 것을 발견하였다.
실시예 3
다양한 버지니아 엽신을 30분 동안 수동으로 교반하면서 85℃의 수조에서 실험실에서 물과 접촉시킨다. 수용성 분획을 기계적 압축에 의해 섬유질 부분으로부터 분리한다. 건조 물질의 농도는 약 8%이다. 수용성 분획을 진공하에 농축시킨다. 글리세롤 또는 글리세롤 및 프로필렌 글리콜을 담배 수용성 분획에 첨가하여 최종 재구성 담배에서 7.5중량% 내지 21.8 중량%를 얻는다.
추출된 담배의 혼합물의 중량%로 표시된 물 및 8% 목재 셀룰로오스 펄프를 첨가한 담배 섬유를 혼합하여 정제기로 옮긴다. 섬유를 약 20분 동안 정제한다.
담배 섬유 시트를 실험실 제지 기계에서 형성한다. 글리세롤 또는 글리세롤 및 프로필렌 글리콜을 농축된 수용성 분획에 첨가한다. 습윤제를 포함하는 농축된 담배 수용성 분획을 크기 프레스에서 함침을 통해 담배 섬유 시트에 첨가한다. 이렇게 얻은 시트를 건조하고 파쇄한다.
이렇게 얻은 재구성 담배는 7.5% 내지 21.8%의 글리세롤 및 0 내지 3.5%의 프로필렌 글리콜을 함유한다(기체 크로마토그래피(GC)에 의해 분석됨). 담배 수용성 분획은 아래에 표시된 바와 같이 19% 내지 32%에서 변한다. 모든 백분율은 건조 물질의 중량이다.
담배 구성요소 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D
버지니아 엽신 100
실온에서 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D
글리세롤 7.5 21.2 16.5 21.8
프로필렌 글리콜 0 0 3.5 0
담배 수용성 분획 32 29 28 19
니코틴 1.37 1.12 1.10 0.71
이 파쇄된 담배를 가열 챔버에 250mg의 담배를 주입하면서 210℃로 조절된 Pax 가열 시스템에서 패널리스트가 흡연하였다.
패널리스트는 테스트 B가 테스트 A보다 많은 연기량과 담배 맛을 가지고 있음을 발견하였다. 테스트 C는 테스트 B보다 약간 더 달콤하고 입을 덜 자극하였다. 테스트 D는 테스트 B보다 많은 연기 부피과 연기 농도를 가지며 입을 덜 자극하였다.
실시예 4
다양한 버지니아 엽신을 30분 동안 수동으로 교반하면서 85℃의 수조에서 실험실에서 물과 접촉시킨다. 수용성 분획을 기계적 압축에 의해 섬유질 부분으로부터 분리한다. 건조 물질의 농도는 약 7%이다. 수용성 분획을 진공하에 농축시킨다. 글리세롤을 담배 수용성 분획에 첨가하여 최종 재구성 담배에서 16중량% 내지 17중량%를 얻는다.
추출된 담배의 혼합물의 중량%로 표시된 물 및 8% 목재 셀룰로오스 펄프를 첨가한 담배 섬유를 혼합하여 정제기로 옮긴다. 섬유를 약 21분 동안 정제한다.
담배 섬유 시트를 실험실 제지 기계에서 형성한다. 글리세롤을 농축된 수용성 분획에 첨가한다. 글리세롤을 포함하는 농축된 담배 수용성 분획을 크기 프레스에서 함침을 통해 담배 섬유 시트에 첨가한다. 이렇게 얻은 시트를 건조하고 파쇄한다.
이렇게 얻은 재구성 담배는 7.5% 내지 21.8%의 글리세롤을 함유한다(기체 크로마토그래피(GC)에 의해 분석됨). 담배 수용성 분획은 아래에 표시된 바와 같이 9.1% 내지 39.7%에서 변한다. 모든 백분율은 건조 물질의 중량이다.
담배 구성요소 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D
버지니아 엽신 100
실온에서 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C 테스트 D
글리세롤 16.2 16.2 16.5 17.1
담배 수용성 분획 39.7 9.1 20.4 34.8
니코틴 1.26 0.24 0.59 1.06
이 파쇄된 담배를 가열 챔버에 250mg의 담배를 주입하면서 199℃로 조절된 Pax 가열 시스템에서 패널리스트가 흡연하였다.
패널리스트들은 테스트 A가 테스트 C보다 목구멍, 코 및 입에 훨씬 더 자극적인 것을 발견하였다. 테스트 B는 테스트 C보다 화관 경화 담배 맛을 가지며 목구멍을 덜 자극하고 입을 덜 톡쏘았다.
실시예 5
50% 버지니아 엽신 및 50% 버니지아 줄기로 만든 혼합물을 선택한다. 테스트 A의 경우, 줄기와 엽신을 함께 추출하고, 결합된 줄기를 사용하여 재구성 담배를 제조하고 섬유 및 가용물을 버린다. 테스트 B 및 C의 경우, 줄기와 엽신을 따로 추출한다. 테스트 B의 경우, 버지니아 줄기의 가용물을 버리고 결합된 섬유에만 엽신 가용물을 다시 첨가한다. 테스트 C의 경우, 버지니아 엽신의 가용물을 버리고 결합된 섬유에만 엽신 가용물을 다시 첨가한다.
담배 구성요소 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C
버지니아 엽신 50 50 50
버지니아 줄기 50 50 50
로부터 가용물의 제거 줄기 엽신
실온에서 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C
글리세롤 17.0 17.4 16.4
담배 수용성 분획 28.8 28.9 29.2
니코틴 0.54 0.74 0.28
이 파쇄된 담배를 가열 챔버에 250mg의 담배를 주입하면서 199℃로 조절된 Ploom Inc./Pax Labs Inc.의 Pax 가열 시스템에서 흡연한다.
패널리스트들은 테스트 C가 일부 나쁜 특성을 가진 더 낮은 담배 맛을 가진다는 것을 발견하였다.
실시예 6
50% 벌리 엽신과 50% 벌리 줄기로 만들어진 혼합물을 선택한다. 테스트 A의 경우, 줄기와 엽신을 함께 추출하고, 결합된 줄기를 사용하여 재구성 담배를 제조하고 섬유 및 가용물을 버린다. 테스트 B 및 C의 경우, 줄기와 엽신을 따로 추출한다. 테스트 B의 경우, 벌리 줄기의 가용물을 버리고 결합된 섬유에만 엽신 가용물을 다시 첨가한다. 테스트 C의 경우, 벌리 엽신의 가용물을 버리고 결합된 섬유에만 엽신 가용물을 다시 첨가한다.
담배 구성요소 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C
벌리 엽신 50 50 50
벌리 줄기 50 50 50
로부터 가용물의 제거 줄기 엽신
실온에서 % 테스트 A 테스트 B 테스트 C
글리세롤 16.8 17.6 18.7
담배 수용성 분획 20.3 19.6 20.9
니코틴 0.54 0.74 0.28

Claims (15)

  1. - 담배 섬유;
    - 담배 수용성 분획; 및
    - 습윤제를 포함하는 재구성 담배로서
    여기서:
    담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 10중량% 내지 35중량%에 해당하고; 및
    습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 8중량% 내지 50중량%에 해당하는 재구성 담배.
  2. 제 1 항에 있어서,
    담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 15중량% 내지 30중량%에 해당하는 재구성 담배.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 12중량% 내지 30중량%에 해당하는 재구성 담배.
  4. 제 3 항에 있어서,
    습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 12중량% 내지 25중량%에 해당하는 재구성 담배
  5. 제 1 항에 있어서,
    담배 수용성 분획은 재구성 담배의 건조 물질의 15중량% 내지 30중량%에 해당하고 습윤제는 재구성 담배의 건조 물질의 12중량% 내지 25중량%에 해당하는 재구성 담배.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    습윤제는 글리세롤, 프로필렌 글리콜 또는 글리세롤 및 프로필렌 글리콜의 혼합물인 재구성 담배.
  7. 제 6 항에 있어서,
    습윤제는 글리세롤인 재구성 담배.
  8. 제 6 항에 있어서,
    습윤제는 글리세롤 및 프로필렌 글리콜의 혼합물인 재구성 담배.
  9. 제 8 항에 있어서,
    재구성 담배 내에서, 프로필렌 글리콜의 건조 물질의 중량 백분율은 1% 내지 25%인 재구성 담배.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제지 방법에 의해 얻을 수 있는 재구성 담배.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    시트, 크레이프 시트, 다층 시트, 잎, 웹, 분말 또는 크레이프 로드의 형태로 성형된 재구성 담배.
  12. - 잎의 타작이나 절단으로 생긴 담배 부분을 물과 혼합하여 담배의 수용성 생성물을 추출하는 단계;
    - 수용성 생성물을 담배 섬유로부터 분리하는 단계;
    - 담배 섬유를 정제하고 제지기를 통과시켜 기본 시트를 형성하는 단계;
    - 추출 동안 얻은 담배의 수용성 생성물을 농축하는 단계;
    - 농축된 수용성 생성물의 전부 또는 일부를 기본 시트 내로 습윤제와 혼입하여 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따라 정의된 재구성 담배 시트를 형성하는 단계를 포함하는 재구성 담배를 제조하기 위한 제지 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    추출을 위한 물의 온도가 30℃ 내지 90℃인 제지 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    잎의 타작 또는 절단으로부터 생긴 담배 부분은 담배 유조직 및 담배 줄기와 엽맥을 포함하며 추출 단계는 한편으로는 담배 유조직에서 수행되고, 다른 한편으로는 담배 줄기 및 엽맥에서 수행되고, 담배 유조직에 실행된 추출 단계 동안 얻어진 수용성 생성물만 기본 시트에 혼입되는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    담배 줄기 및 엽맥의 처리의 경우, 추출을 위한 물의 온도는 50℃ 내지 90℃이고 담배 유조직의 처리의 경우, 추출을 위한 물의 온도는 30℃ 내지 70℃인 제지 방법.
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