CN103255681A - 格状纹卷烟纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种格状纹卷烟纸及其生产方法，所述格状纹卷烟纸包括纸本体，所述纸本体上通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个相交的第一方向压痕及第二方向压痕。本发明格状纹卷烟纸及其生产方法通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个第一方向压痕及第二方向压痕，以形成格状纹压痕的卷烟纸，增加了卷烟纸外观的新颖性，优化了卷烟纸内部应力结构，改善了卷烟纸的强度指标。
Description
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种格状纹卷烟纸及其生产方法。
背景技术
卷烟纸压痕是反映卷烟烟支外观最为直接的因素之一。
目前，市场上常见的卷烟纸压痕多为直压痕和横压痕两种，这两种压痕在一定程度上会引起卷烟纸内部应力变化，从而影响到卷烟纸的强度指标，并且仅有这两种压痕的卷烟纸赋予卷烟烟支的外观也较为单一。
发明内容
本发明的目的是提出一种设计新颖、改善卷烟纸的强度指标的格状纹卷烟纸及其生产方法。
为达到上述目的，本发明提出了一种格状纹卷烟纸，包括纸本体，所述纸本体上通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个相交的第一方向压痕及第二方向压痕。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，所述第一方向压痕垂直于第二方向压痕。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，相邻所述第一方向压痕之间的间距为1.3mm，相邻所述第二方向压痕之间的间距为1.1mm。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕宽度为0.22mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕深度为0.12mm。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，所述第一方向压痕为竖直方向延伸，所述第二方向压痕为水平方向延伸。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，所述第一方向压痕及第二方向压痕的截面包括对称设置的两侧部及连接于所述两侧部的顶部，所述两侧部与纸本体的平面夹角P为15度。
进一步，在上述格状纹卷烟纸中，所述第一方向压痕与第二方向压痕倾斜相交。
本发明还提供一种格状纹卷烟纸的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：将用于卷烟纸生产的混合纸浆料液通过纸机网部流浆箱喷射到成形网上形成卷烟纸湿纸件，该卷烟纸湿纸件在网案部通过各脱水元件进行脱水，其中，所述卷烟纸湿纸件为卷烟纸湿纸幅或卷烟纸湿纸页；
步骤S2：将脱水后的卷烟纸湿纸件通过真空引纸辊引入到引纸压榨部和第二道压榨部进行进一步脱水，得到卷烟纸半干湿纸件；
步骤S3：将所述卷烟纸半干湿纸件通过格状纹压榨部的带有格状纹的不锈钢辊与背压胶辊之间压印，将所述不锈钢辊上的格状纹转印到所述卷烟纸半干湿纸件上，其中，所述格状纹包括多个第一方向压痕和第二方向压痕，所述第一方向压痕垂直于第二方向压痕；
步骤S4：将压印有格状纹的卷烟纸半干湿纸件进行烘干及纸卷成型，得到所述格状纹卷烟纸。
进一步，在上述格状纹卷烟纸的生产方法中，所述步骤S2具体包括：
将脱水后的卷烟纸湿纸件通过真空引纸辊引入到引纸压榨部和第二道压榨部后，通过引纸压榨部及第二道压榨部的上、下两个胶辊挤压该卷烟纸湿纸件，使得该卷烟纸湿纸件里面的水分进一步被挤压出来；
通过与该卷烟纸湿纸件贴合的毛毯带走挤压出来的水分，得到卷烟纸半干湿纸件。
进一步，在上述格状纹卷烟纸的生产方法中，相邻所述第一方向压痕之间的间距H为1.3mm，相邻所述第二方向压痕之间的间距D为1.1mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕宽度M为0.22mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕深度N为0.12mm。
本发明格状纹卷烟纸及其生产方法通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个第一方向压痕及第二方向压痕，以形成格状纹压痕的卷烟纸，增加了卷烟纸外观的新颖性，优化了卷烟纸内部应力结构，改善了卷烟纸的强度指标。
附图说明
图1为本发明格状纹卷烟纸的正视图；
图2为图1中卷烟纸沿A-A线的剖面图；
图3 为本发明格状纹卷烟纸生产方法的流程示意图；
图4 为本发明格状纹卷烟纸生产方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1及图2，本发明格状纹卷烟纸包括纸本体1，所述纸本体1上通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个相交的第一方向压痕12及第二方向压痕14，所述第一方向压痕12垂直于第二方向压痕14，且相邻所述第一方向压痕12之间的间距H为1.3mm，相邻所述第二方向压痕14之间的间距D为1.1mm，所述第一方向压痕12及第二方向压痕14的压痕宽度M为0.22mm，所述第一方向压痕12及第二方向压痕14的压痕深度N为0.12mm。
其中，所述第一方向压痕12为竖直方向延伸，所述第二方向压痕14为水平方向延伸。
所述第一方向压痕12及第二方向压痕14的截面包括对称设置的两侧部16及连接于所述两侧部16的顶部18，所述两侧部16与纸本体1的平面夹角P为15度。
可以理解，本发明所述第一方向压痕12与第二方向压痕14也可以倾斜相交，即非垂直相交。
本发明格状纹卷烟纸通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个第一方向压痕及第二方向压痕，以形成格状纹压痕的卷烟纸。由于在纸本体1的纵、横向分别压印了第一方向压痕及第二方向压痕的纹路，该卷烟纸与单一纹路的卷烟纸相比，其在一定程度上优化了卷烟纸内部应力结构，使得该卷烟纸在纵、横向的强度指标变得更为均匀，而且赋予了卷烟纸新的外观特性，突破了传统的烟支外观设计理念，增加了烟支外观的新颖性及烟支吸食者对烟支外观形状的喜好。
请参阅图3及图4，图3 为本发明格状纹卷烟纸生产方法的流程示意图。所述方法包括以下步骤：
步骤S1：将用于卷烟纸生产的混合纸浆料液通过纸机网部流浆箱1喷射到成形网上形成卷烟纸湿纸件10，该卷烟纸湿纸件10在网案部2通过各脱水元件进行脱水，其中，所述卷烟纸湿纸件10为卷烟纸湿纸幅或卷烟纸湿纸页。
所述步骤S1中，首先将用于卷烟纸生产的混合纸浆料液倒入纸机网部流浆箱1，再由该纸机网部流浆箱1将混合纸浆料液喷射到成形网（图未示）上形成卷烟纸湿纸件10（卷烟纸湿纸幅或卷烟纸湿纸页）；最后再将该卷烟纸湿纸件10在网案部2通过各脱水元件（图未示）进行脱水，使得该卷烟纸湿纸件10脱水到具有一定强度后进入到后续的生产流程；
步骤S2：将脱水后的卷烟纸湿纸件10通过真空引纸辊（图未示）引入到引纸压榨部3及第二道压榨部4进行进一步脱水，得到卷烟纸半干湿纸件10’。
所述步骤S2由两道压榨脱水组成，其具体包括：
将脱水后的卷烟纸湿纸件10通过真空引纸辊引入到引纸压榨部3及第二道压榨部4后，通过引纸压榨部3及第二道压榨部4的上、下两个胶辊（图未标）挤压该卷烟纸湿纸件10，使得该卷烟纸湿纸件里面的水分进一步被挤压出来；
通过与该卷烟纸湿纸件10贴合的毛毯（图未示）带走挤压出来的水分，得到卷烟纸半干湿纸件10’。
通过该步骤S2，使得该卷烟纸湿纸件的水分进一步脱出，提高了该卷烟纸湿纸件的干度及强度，以便于该卷烟纸湿纸件进入到后续的生产流程。
步骤S3：将所述卷烟纸半干湿纸件10’通过格状纹压榨部5的带有格状纹的不锈钢辊52与背压胶辊54之间压印，将所述不锈钢辊52上的格状纹转印到所述卷烟纸半干湿纸件10’上，其中，所述格状纹包括多个第一方向压痕及第二方向压痕，所述第一方向压痕垂直于第二方向压痕。
其中，不锈钢辊52与背压胶辊54之间的压印压力一般根据客户对格状纹路强弱程度要求的不同而设置，通常该压力介于30-60KN/m之间。
步骤S4：将压印有格状纹的卷烟纸半干湿纸件10’进行烘干及纸卷成型，得到所述格状纹卷烟纸。
其中，所述步骤S4中烘干具体包括
将压印有格状纹的卷烟纸半干湿纸件10’进行前干燥6、施胶7及后干燥8。
该烘干的水分值按卷烟纸国家标准要求执行，实际生产过程中，控制水分值在3-6%之间。
所述步骤S4中通过卷纸缸9进行纸卷成型。
在卷烟生产中，纸幅宽度通常在3100-3300mm之间，故所述步骤S4之后还包括：
将纸卷成型后的大纸卷切成小纸卷，然后通过分切机将该小纸卷分切成25mm-27mm之间（根据客户需求）用于卷烟的卷烟盘纸。
其中，所述步骤S3中第一方向压痕垂直于第二方向压痕，且相邻所述第一方向压痕之间的间距H为1.3mm，相邻所述第二方向压痕之间的间距D为1.1mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕宽度M为0.22mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕深度N为0.12mm。
其中，所述第一方向压痕为竖直方向延伸，所述第二方向压痕为水平方向延伸。
所述第一方向压痕及第二方向压痕的截面包括对称设置的两侧部及连接于所述两侧部的顶部，所述两侧部与纸本体的平面夹角为15度。
可以理解，本发明所述第一方向压痕与第二方向压痕也可以倾斜相交，即非垂直相交。
本发明格状纹卷烟纸及其生产方法通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个第一方向压痕及第二方向压痕，以形成格状纹压痕的卷烟纸，增加了卷烟纸外观的新颖性，优化了卷烟纸内部应力结构，改善了卷烟纸的强度指标。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种格状纹卷烟纸，其特征在于，包括纸本体，所述纸本体上通过格状纹不锈钢辊与背压胶辊压印有多个相交的第一方向压痕及第二方向压痕。
2.根据权利要求1所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，所述第一方向压痕垂直于第二方向压痕。
3.根据权利要求2所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，相邻所述第一方向压痕之间的间距为1.3mm，相邻所述第二方向压痕之间的间距为1.1mm。
4.根据权利要求3所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕宽度为0.22mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕深度为0.12mm。
5.根据权利要求2所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，所述第一方向压痕为竖直方向延伸，所述第二方向压痕为水平方向延伸。
6.根据权利要求1所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，所述第一方向压痕及第二方向压痕的截面包括对称设置的两侧部及连接于所述两侧部的顶部，所述两侧部与纸本体的平面夹角P为15度。
7.根据权利要求1所述的格状纹卷烟纸，其特征在于，所述第一方向压痕与第二方向压痕倾斜相交。
8.一种格状纹卷烟纸的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：将用于卷烟纸生产的混合纸浆料液通过纸机网部流浆箱喷射到成形网上形成卷烟纸湿纸件，该卷烟纸湿纸件在网案部通过各脱水元件进行脱水，其中，所述卷烟纸湿纸件为卷烟纸湿纸幅或卷烟纸湿纸页；
步骤S2：将脱水后的卷烟纸湿纸件通过真空引纸辊引入到引纸压榨部及第二道压榨部进行进一步脱水，得到卷烟纸半干湿纸件；
步骤S3：将所述卷烟纸半干湿纸件通过格状纹压榨部的带有格状纹的不锈钢辊与背压胶辊之间压印，将所述不锈钢辊上的格状纹转印到所述卷烟纸半干湿纸件上，其中，所述格状纹包括多个第一方向压痕及第二方向压痕，所述第一方向压痕垂直于第二方向压痕；
步骤S4：将压印有格状纹的卷烟纸半干湿纸件进行烘干及纸卷成型，得到所述格状纹卷烟纸。
9.根据权利要求8所述的格状纹卷烟纸的生产方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
将脱水后的卷烟纸湿纸件通过真空引纸辊引入到引纸压榨部及第二道压榨部后，通过引纸压榨部及第二道压榨部的上、下两个胶辊挤压该卷烟纸湿纸件，使得该卷烟纸湿纸件里面的水分进一步被挤压出来；
通过与该卷烟纸湿纸件贴合的毛毯带走挤压出来的水分，得到卷烟纸半干湿纸件。
10.根据权利要求8所述的格状纹卷烟纸的生产方法，其特征在于，相邻所述第一方向压痕之间的间距H为1.3mm，相邻所述第二方向压痕之间的间距D为1.1mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕宽度M为0.22mm，所述第一方向压痕及第二方向压痕的压痕深度N为0.12mm。
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