CN102373644B - 双面开窗安全线防伪纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面开窗安全线防伪纸及其制造方法，在抄造步骤采用双圆网纸机进行抄造，该双圆网纸机具有第一网笼和第二网笼，该第一、二网笼的成型网上沿圆周方向分别间隔对应设有若干个凸起和凹坑；湿纸页成型时，在所述第一、二网笼的成型网上分别对应形成一层具有孔洞和黑水印的湿纸页；安全线在所述两层湿纸页复合时施放到所述两层湿纸页的孔洞和黑水印之间，通过对所述第一、二网笼转动的同步控制使所述两层湿纸页复合时所述两层湿纸页上的孔洞和黑水印对应互补。该发明不仅工艺简单，而且安全线的宽度和厚度可大大提高，极大的提高了安全线防伪纸张的防伪能力，并且利于目视观察。

Description

双面开窗安全线防伪纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种诸如钞票纸、证券纸、护照纸、票据纸、证件纸等防伪纸张的制造方法，具体说是涉及一种含有双面开窗安全线的防伪纸张及其制造方法。

背景技术

目前，安全线作为一种防伪信息的载体，在纸张的抄造过程中被施放到纸张中己被广泛的应用。国内外诸如钞票纸、证券纸、证件纸、票据纸等各类防伪纸张的生产中，开窗安全线防伪技术被广泛应用，其防伪功能也得到广泛的认可。但目前应用的多为纸张单面安全线开窗技术，即在纸张的一面上可看到安全线部分暴露在纸面，每隔一段距离就有一段安全线能在纸面看到。目前开窗安全线纸张广泛采用的实现原理是，在网笼表面压网，纸页成型时将安全线施放到纸张中。

安全线作为一种防伪信息的载体在纸张中应用，其防伪信息载入量及其防伪效果在很大程度受到其厚度和宽度的影响，目前单面开窗安全线存在的不足具体体现在：①、安全线厚度、宽度与纸张平整性存在矛盾，安全线的宽度、厚度很大程度上受到制约；②、安全线防伪信息受厚度、宽度的影响，防伪信息载入量较少，致使其防伪效果受到一定影响；③、安全线单面开窗，纸张经印刷后不利于直接目视观察。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双面开窗安全线防伪纸及其制造方法，该制造方法简单，并且依此方法生产的防伪纸可实现双面开窗。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面开窗安全线防伪纸的制造方法，包括精浆步骤、配浆步骤、抄造步骤、施胶步骤、整饰加工步骤，在所述抄造步骤采用双圆网纸机进行抄造，该双圆网纸机具有第一网笼和第二网笼，该第一网笼的成型网上沿圆周方向间隔设有若干个凸起和凹坑，该第二网笼的成型网上对应所述第一网笼的成型网上的若干个凸起和凹坑处分别对应设有凹坑和凸起；湿纸页成型时，在所述第一网笼和第二网笼的成型网上分别对应形成一层具有孔洞和黑水印的湿纸页；安全线在所述两层湿纸页复合时施放到所述两层湿纸页的孔洞和黑水印之间，通过对所述第一网笼和第二网笼转动的同步控制使所述两层湿纸页复合时所述两层湿纸页上的孔洞和黑水印对应互补。

作为本发明的进一步改进，所述的双圆网纸机上设有第一网槽和第二网槽，第一网槽中设有第一网笼，第二网槽中设有第二网笼。

作为本发明的进一步改进，所述第一网笼上的凸起是通过在该网笼上焊接不透水薄片和粘接不透水薄片之一形成的，所述第二网笼上的凹坑是通过压网形成的。

作为本发明的优选方案，所述凸起和凹坑的形状和尺寸均相同。

作为本发明的进一步改进，所述凸起和凹坑的形状分别为正方形、长方形、圆形和椭圆形之一。

作为本发明的进一步改进，所述凸起的厚度为0.5～1.3mm。

作为本发明的进一步改进，所述安全线的宽度为2～8mm。

作为本发明的进一步改进，所述配浆步骤是对精浆后的纸浆配以湿强助剂、其它助剂和填料，所述湿强助剂至少为尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、PAE、PPE和其它能提高纸张湿强度的树脂材料之一，所述其它助剂至少为自助留剂、助滤剂和消泡剂中的一种，所述填料至少为钛白和高岭土之一。

一种双面开窗安全线防伪纸，该双面开窗安全线防伪纸是由上述方法形成的。

作为本发明的进一步改进，所述的双面开窗安全线防伪纸包括含有添加剂的纸浆浆料和防伪材料，该双面开窗安全线防伪纸的湿纸页是由两层湿纸页复合而成，所述的安全线在该两层湿纸页的中间，该双面开窗安全线防伪纸的两面都有安全线开窗部分。

本发明的有益效果是：在抄造步骤，采用双圆网纸机抄造，使两网笼上分别形成一层含有孔洞和黑水印的湿纸页，把两湿纸页复合时使安全线施放其中，并通过对两网笼转动的同步控制而使孔洞和黑水印互补，最终形成双面开窗的纸张。该发明不仅工艺简单，而且安全线的宽度和厚度可大大提高，极大的提高了安全线防伪纸张的防伪能力，并且利用目视观察。

附图说明

图1是本发明所述最终成纸的结构示意图；

图2是本发明所述最终成纸的截面放大示意图；

图3是本发明所述纸张抄造步骤及安全线施放示意图；

图4是本发明实施例1、2第一、二网笼制作示意图；

图5是本发明实施例1、2纸张开窗示意图；

图6是本发明实施例3第一、二网笼制作示意图；

图7是本发明实施例3纸张开窗示意图；

图8是本发明实施例4第一、二网笼制作示意图；

图9是本发明实施例4纸张开窗示意图；

图10是本发明实施例5第一、二网笼制作示意图；

图11是本发明实施例5纸张开窗示意图；

图12是本发明实施例6第一、二网笼制作示意图；

图13是本发明实施例6纸张开窗示意图。

结合附图，作以下说明：

1——纸张        2——湿纸页

4——安全线      5——第一网笼

6——第二网笼    7——凹坑

8——凸起        9——第一网槽

10——第二网槽   11——安全线施放装置

12——长网

具体实施方式

一种双面开窗安全线防伪纸的制造方法包括以下步骤：

a.精浆步骤：将纤维原料在精浆机中精浆，所述的纤维原料如棉、麻、木、草等；

b.配浆步骤：对精浆后的纸浆配以湿强助剂、其他助剂、以及填料；所述的湿强助剂选自尿醛树脂、三聚氰氨甲醛树脂、PAE、PPE或其他能够提高纸张湿强度的树脂材料。所述的其他助剂选自助留剂、助滤剂、消泡剂中的一种或几种。所述的填料选自钛白或高龄土；

c.抄造步骤：用含有第一、二网笼5、6纸机对配浆后的纸浆进行抄造，该第一、二网笼5、6的成型网上沿圆周方向分别间隔对应设有若干个凸起8和凹坑7；湿纸页2成型时，在该第一、二网笼5、6的成型网上分别对应形成一层具有孔洞和黑水印的湿纸页2，其中，对应凸起8处形成孔洞，对应凹坑7处形成黑水印；安全线4在所述两层湿纸页复合时施放到所述两层湿纸页2的孔洞和黑水印之间，通过对所述第一、二网笼5、6转动的同步控制使所述两层湿纸页2复合时所述两层湿纸页2上的孔洞和黑水印对应互补。网笼转动同步误差控制在1mm以内。

d.施胶步骤：对干燥后的纸张进行表面施胶；

e.整饰加工步骤：对施胶后的纸张进行干燥、压光、分切，最终形成产品。

如图1、2：一种根据上述方法制造的双面开窗安全线防伪纸，包括含有添加剂的纸浆浆料和安全线4，纸张1在湿纸页时由两层湿纸页2组成，安全线4在两层湿纸页2中间，安全线4在纸张1的两面都有暴露部分，即纸张两面都有安全线开窗，纸张为双面开窗安全线纸张。

如图4、6、8、10、12：第一网笼5和第二网笼6，在该第一、二网笼5、6成型网表面，对应的圆周位置上分别有压网压出的凹坑7和不透水薄片形成的凸起8，凹坑7和凸起8的制作位置误差控制在0.5mm以内。在抄造步骤，湿纸页2在网笼上成型时，在凹坑7处形成黑水印，在凸起8处形成孔洞。

如图3：安全线4在两层湿纸页2复合时施放到纸页中，所述的两层湿纸页2分别由在第一网槽9中的第一网笼5和第二网槽10中的第二网笼6抄造成型，安全线施放装置11在第一网槽9和第二网槽10之间，安全线4在安全线施放装置11上的长网12带着第二网笼6上揭起的湿纸页与第一网笼5上的湿纸页复合时，在第一网笼5上施放到纸页中。两层湿纸页复合时，安全线4放在孔洞处形成开窗。

通过以下的实施例进一步说明本发明一种双面开窗安全线防伪纸的制造方过程。

本发明造纸的各步骤如精浆步骤、配浆步骤、施胶步骤、整饰加工步骤与一般造纸的方法类同，所不同的是，抄造步骤中，采用双圆网纸机进行抄造，并在第一、二网笼成型网上分别加工出凸起和凹坑，使纸页成型时带有孔洞和黑水印，并通过同步控制，将安全线施放到纸张中实现了安全线纸张双面开窗。以下实施例主要描述了在抄造步骤中，通过网笼加工制作和同步控制，实现安全线双面开窗的过程。

实施例1

请参见附图4，在第一网笼5成型网圆周位置上间隔焊接若干个长15mm、宽12mm、厚1mm的不透水铜片形成若干个凸起8；在第二网笼6成型网与第一网笼5成型网的若干个凸起对应位置处的圆周方向上分别压出等数量的长15mm、宽12mm、深1.1mm的凹坑7，铜片焊接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线4施放到湿纸页中，通过第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼5、6转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页2复合时一层湿纸页上的黑水印与另一层湿纸页上的孔洞对应互补，实现安全线双面开窗。湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图5所示。

实施例2

请参见附图4：在第一、二网笼5、6成型网圆周对应位置上分别粘接若干个长17mm、宽11mm、厚1mm的不透水塑料和压出等数量的长17mm、宽11mm、深1.0mm的凹坑，不透水塑料粘接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线施放到湿纸页中，通过对第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼5、6转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页2复合时一层湿纸页2上的黑水印与另一层湿纸页2上的孔洞对应互补，实现安全线4双面开窗。湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图5所示。

实施例3

请参见附图6在第一、二网笼5、6成型网圆周对应位置上，分别焊接若干个直径13mm、厚0.8mm的不透水铜片，和压等数量的直径13mm、深0.8mm的凹坑，铜片焊接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线4施放到湿纸页2中，通过对第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼5、6转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页2复合时一层湿纸页上的黑水印与另一层湿纸页上的孔洞对应互补，实现安全线4双面开窗。湿纸页2经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图7所示。

实施例4

请参见附图8在第一、二网笼5、6成型网圆周对应位置上，分别焊接若干个长半轴为17mm、短半轴为12mm、厚1.2mm的椭圆形不透水铜片，和压等数量的长半轴为17mm、短半轴为12mm、深1.2mm的椭圆形凹坑，铜片焊接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线4施放到湿纸页中，通过第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼5、6转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页2复合时一层湿纸页上的黑水印与另一层湿纸页上的孔洞对应互补，实现安全线4双面开窗。湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图9所示。

实施例5

请参见附图10在第一、二网笼5、6的成型网圆周对应位置上，分别焊接若干个边长17mm、厚0.9mm的正三角形不透水铜片，和压出等数量的边长17mm、深0.75mm的正三角形凹坑，铜片焊接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线到湿纸页中，通过第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页复合时一层湿纸页2上的黑水印与另一层湿纸页2上的孔洞对应互补，实现安全线4双面开窗。湿纸页2经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图11所示。

实施例6

请参见附图12在第一、二网笼5、6成型网圆周对应位置上，分别焊接若干个边长为12mm、厚1.1mm的正六边形不透水铜片，和压出等数量的边长为12mm、深0.85mm的正六边形凹坑，铜片焊接位置制造偏差控制在0.5mm以内，压网位置制造偏差控制在0.5mm以内，在抄造步骤在第一、二网笼5、6上分别形成带有孔洞和黑水印的湿纸页2，在两层湿纸页2复合时，将宽的安全线4施放到湿纸页中，通过对第一、二网笼5、6转动同步控制，将第一、二网笼5、6转动偏差控制在0.5mm以内，使两层湿纸页2复合时一层湿纸页2上的黑水印与另一层湿纸页2上的孔洞对应互补，实现安全线4双面开窗。湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终的双面开窗安全线纸张效果如附图13所示。

Claims (10)

1.一种双面开窗安全线防伪纸的制造方法，包括精浆步骤、配浆步骤、抄造步骤、施胶步骤、整饰加工步骤，其特征在于：在所述抄造步骤采用双圆网纸机进行抄造，该双圆网纸机具有第一网笼和第二网笼，该第一网笼的成型网上沿圆周方向间隔设有若干个凸起和凹坑，该第二网笼的成型网上对应所述第一网笼的成型网上的若干个凸起和凹坑处分别对应设有凹坑和凸起；湿纸页成型时，在所述第一网笼和第二网笼的成型网上分别对应形成一层具有孔洞和黑水印的湿纸页；安全线在所述两层湿纸页复合时施放到所述两层湿纸页的孔洞和黑水印之间，通过对所述第一网笼和第二网笼转动的同步控制使所述两层湿纸页复合时所述两层湿纸页上的孔洞和黑水印对应互补。

2.根据权利要求1所述的双面开窗安全线防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的双圆网纸机上设有第一网槽和第二网槽，第一网槽中设有第一网笼，第二网槽中设有第二网笼。

3.根据权利要求1所述的双面开窗安全线防伪纸的制造方法，其特征在于：所述第一网笼上的凸起是通过在该网笼上焊接不透水薄片和粘接不透水薄片之一形成的，所述第二网笼上的凹坑是通过压网形成的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双面开窗安全线防伪纸的制造方法，其特征在于：所述凸起和凹坑的形状和尺寸均相同。

5.根据权利要求4所述的双面开窗安全线防伪纸的制造方法，其特征在于：所述凸起和凹坑的形状分别为长方形、圆形和椭圆形之一。

6.根据权利要求5所述的双面开窗安全线防伪纸的制作方法，其特征在于：所述凸起的厚度为0.5～1.3mm。

7.根据权利要求6所述的双面开窗安全线防伪纸的制作方法，其特征在于：所述安全线的宽度为2～8mm。

8.根据权利要求7所述的双面开窗安全线防伪纸的制作方法，其特征在于：所述配浆步骤是对精浆后的纸浆配以湿强助剂、其它助剂和填料，所述湿强助剂至少为尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、PAE、PPE和其它能提高纸张湿强度的树脂材料之一，所述其它助剂至少为自助留剂、助滤剂和消泡剂中的一种，所述填料至少为钛白和高岭土之一。

9.一种双面开窗安全线防伪纸，其特征在于：该双面开窗安全线防伪纸是由权利要求1所述方法形成的。

10.根据权利要求9所述的双面开窗安全线防伪纸，其特征在于：所述的双面开窗安全线防伪纸包括含有添加剂的纸浆浆料和防伪材料，该双面开窗安全线防伪纸的湿纸页是由两层湿纸页复合而成，所述的安全线在该两层湿纸页的中间，该双面开窗安全线防伪纸的两面都有安全线开窗部分。

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