KR100460378B1 - 위조방지용지및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실이 용지 표면에 마련된 윈도우 부분에 노출되고, 롤에 연속적으로 감겨질 때 어떠한 주름도 발생하지 않고, 디자인 측면에서 좋은 모양을 구비한 위조 방지 용지를 제공한다. 이 위조 방지 용지는 최외층 및 나머지층을 포함하는 적어도 두 층의 종이를 구비한 결합 용지이다. 윈도우 부분은 그 용지의 종방향으로 간격을 두고 최외층에 형성된다. 상기 윈도우 부분에는 문자 또는 그림의 워터 마크가 성형되고, 최외층 및 나머지층에 삽입되어 이들 윈도우 부분에서 노출되는 실이 있다. 그 용지의 종방향으로 윈도우 부분의 길이(X)와 상기 윈도우 부분들사이의 비윈도우 부분의 같은 방향으로의 길이(Y)의 비율은 용지를 감는 동안 주름이 형성되는 것을 확실히 방지하기 위해서 3:1 내지 1:2로 설정되는 것이 바람직하다. 또한 윈도우 부분과 비윈도우 부분과의 길이의 비율을 상기와 같이 설정을 함으로써 디자인에 바람직한 효과를 제공한다.

Description

위조 방지 용지 및 그 제조 방법

본 발명은 위조 방지 용지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 위조 방지 용지를 구성하는 결합된 종이층 사이에 삽입된 실이 최외측의 종이층에 마련된 윈도우에서 노출되는 이른바 "실 삽입 윈도우 용지(thread-inserted, window paper)"라 불리는 위조 방지 용지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종이층 안에 긴 요소가 삽입된 "실 삽입 용지"라 불리는 위조 방지 용지는 잘 알려져 있다. 상기 긴 요소의 대표적인 예는 이하에서 설명하는 실이다. 실이 삽입된 용지는 제조하는 데에 매우 정교한 기술이 필요하고, 따라서 위조 방지에 탁월한 효과를 발휘한다. 그러므로, 많은 나라에서 지폐의 제조에 널리 사용하고 있다.

실 삽입 용지는 크게 두 종류로 분류할 수 있다. 첫 번째는 용지 속에 매입되어 용지 표면에 노출되지 않는 긴 요소를 구비한 용지이다. 두 번째는 삽입된 긴 요소의 일부가 용지 표면에 노출되는 "실 삽입 윈도우 용지"라 불리는 것이다.

첫 번째 종류의 용지를 제조하기 위한 다양한 방법이 제안되어 왔다. 그 방법들 중에는 일본 특개소 51-130309호, 일본 특개평 2-169790호 및 일본 특공평 5-40080호 공보에 개시된 방법이 있는데, 상기 일본 특개소 51-130309호에 개시된 방법의 경우, 장망식 제지기의 슬라이스부의 종이 원료 흐름 중에 노즐이 위치하고, 흐르는 물과 함께 긴 요소가 노즐을 통해 공급되어 와이어 천(wire cloth) 상에 부착된 웹 내에 매입되며, 상기 일본 특개평 2-169790호에 개시된 방법의 경우, 긴 요소 합체 장치를 사용해서, 긴 요소와 종이 원료가 서로 접촉하지 않도록 유지시키는 공기 흐름과 함께 긴 요소를 공급함으로써 장망식 제지기의 플로우 박스(flow box)로부터 흐르는 종이 원료 중에 긴 요소를 합체시키며, 상기 일본 특공평 5-40080호에 개시된 방법의 경우, 2개 이상의 배트(vat)를 구비한 원통형 제지기를 사용해서 2개 이상의 종이층을 결합시키고, 내벽에 요철부를 구비한 파이프로부터 긴 요소를 공급해서 종이층 사이에 삽입한다.

두 번째 종류의 용지, 즉 "실 삽입 윈도우 용지"의 제조 방법으로는 일본 특공평 5-85680호, 미국 특허 제4462866호 및 일본 특개평 6-272200호에 개시된 방법이 있는데, 상기 일본 특공평 5-85680호에 개시된 방법의 경우, 요철부가 있는 안내부의 볼록 단부에 긴 요소를 통과시킨 홈이 진 벨트 기구를 와이어 천 상의 종이 원료 현탁액에 침지시키며, 상기 미국 특허 제4462866호에 개시된 방법의 경우, 볼록부가 있는 와이어 망을 원통형 제지기의 페이스 와이어(face wire)에 사용해서, 긴 요소를 와이어 망의 볼록부와의 접촉 상태로 공급하면서 종이층 내에 합체시켜 긴 요소가 용지 내에 합체되어 윈도우 부분에서 노출되도록 하며, 상기 일본 특개평 6-272200호에 개시된 방법의 경우, 압축 공기 노즐을 장망식 제지기의 와이어 천의 회전 드럼에 장착해서, 웹에 매입된 긴 요소 상에 침적된 펄프 슬러리를 간헐적으로 날려버림으로써 긴 요소가 노출되게 한다.

또한, 문자 또는 그림의 워터마크(watermark)가 있는 "워터마크 용지"는 제조에 높은 수준의 기술을 필요로 하므로 오랫동안 위조 방지에 사용되어 왔다. 위조 방지 용지에 사용된 위조 방지 수단의 수에 따라 위조 방지의 효과가 증가하기 때문에, 전술한 "실 삽입 윈도우 용지" 기술과 "워터마킹" 기술을 병용한 다양한 위조 방지 용지가 개발되어 왔다. 그 일례가 영국에서 사용되는 파운드 지폐로서, 이 지폐에서는 예정된 위치에 실 삽입 윈도우가 위치하고, 다른 곳에는 워터마크 처리된 초상화가 위치한다.

전술한 종래의 용지들에는 그 용지를 긴 길이로 감을 수 없다는 단점이 공통적으로 있다. 실은 보통 그 두께가 수십 ㎛이고, 용지의 특정 위치에 연속적으로 삽입되거나 매입되기 때문에, 용지를 감을 때 실이 삽입되는 위치에서의 용지 두께는 그 위치에 주름이 발생할 때까지 점진적으로 증가한다. 본원의 발명자들이 조사한 결과에 따르면, 약 15 ㎛ 두께의 실이 100 g/㎡의 용지에 연속적으로 삽입된 경우, 용지를 약 1000 미터 감으면 실이 삽입된 위치에서 주름이 발생한다는 것이 밝혀졌다. 일단 주름이 발생하면, 감겨진 용지는 그 후에 사용하기 부적절하다. 용지를 롤 형상으로 감을 수 있는지의 여부는 용지를 인쇄하는 후속 공정의 생산성에 큰 영향을 미치는데, 그 이유는 롤 형으로 감을 수 없다면 묶음 마무리(bundle-finished)해야 하기 때문이다.

"실 삽입 윈도우 용지" 기술과 "워터마킹" 기술을 상이한 위치에 사용하는 위조 방지 용지에 있어서, "실 삽입 윈도우" 부분 및 "워터마킹" 부분을 인쇄하는데에 어려움이 있다. 이들 부분은 인쇄하는 경우에도 매우 엷은 색만을 사용할 수 있다. 이로 인해 장식을 인쇄할 수 있는 용지 면적이 감소되어, 결국 인쇄 디자인상의 제약을 받게 된다.

도 1은 본 발명의 위조 방지 용지를 사용한 상품권의 일 실시예의 평면도.

도 2는 위에서 본 도 1의 윈도우 부분의 확대도.

도 3은 도 2의 A-A' 선을 따라 취한 단면도.

도 4는 본 발명의 방법에 적절하게 사용될 수 있는 복수 개의 배트가 마련된 원통형 제지기를 보여주는 개략도.

도 5는 도 4의 원통형 제지기에 사용된 실린더의 페이스 와이어에 장착되는, 윈도우 부분 및 워터마크를 만들기 위한 주형을 보여주는 부분적인 개략도.

도 6은 본 발명의 방법에 적절하게 사용될 수 있는 복수 개의 배트가 마련된 원통형 제지기의 또 다른 실시예를 보여주는 개략도.

도 7은 도 6의 원통형 제지기에 사용된 실린더의 페이스 와이어에 장착되는, 윈도우 부분 및 워터마크를 만들기 위한 주형을 보여주는 부분적인 개략도.

본 발명은 진술한 종래 기술의 문제점을 제거할 수 있는 신규하고 개량된 위조 방지 용지와, 그러한 위조 방지 용지를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

용지의 제조 공정 중에, 실 삽입 용지를 롤 형상으로 감을 때 주름이 형성되는 원인은, 전술한 바와 같이, 삽입되거나 매입된 실로 인해서 두께가 국부적으로 증가하기 때문이다. 본 발명의 발명자는 용지 두께의 국부적인 증가가 상쇄되도록 용지 두께를 부분적으로 감소시킨다면 주름을 제거할 수 있다는 가정 하에 연구를 해왔다. 본 발명자는 용지 표면에 용지 두께가 감소되는 특정 크기의 윈도우 부분을 마련하고, 실을 삽입해서 실이 윈도우 부분에 노출되게 함으로써 전술한 문제점을 해결할 수 있다는 것을 알았다. 그러나, 그와 같은 방법으로는 그 용지를 빛에 비추었을 때 윈도우 전체가 하얗고 투명하게 보여 자연스럽지 못한 인상을 준다. 본 발명자가 계속 연구한 결과, 그러한 단점은 윈도우 부분에 문자나 그림을 워터마킹 처리함으로써 제거할 수 있고, 인쇄할 때의 디자인 상의 제약은 용지의 동일한 위치에 "실 삽입 윈도우" 부분과 "워터마킹" 부분을 함께 형성함으로써 제거할 수 있다는 것을 발견하였다. 윈도우 부분에 워터마크를 형성하면 전체 윈도우 부분에서 용지 두께가 감소하는 것이 방지되고, 또한 용지를 롤 형상으로 감을 때 주름이 형성되는 것이 효과적으로 방지된다.

본 발명의 위조 방지 용지는 최외층과 나머지층을 포함한 2층 이상의 종이층을 구비한 결합 용지와, 상기 최외층의 종방향으로 간격을 두고 상기 최외층에 마련된 윈도우 부분과, 이 윈도우 부분에 형성된 문자 또는 그림의 워터마크와, 상기 최외층과 나머지층 사이에 삽입되고 상기 윈도우 부분에 노출되는 실을 포함한다.

이때, 윈도우 부분의 용지 종방향으로의 길이(X)와, 윈도우 부분들 사이의 비윈도우 부분의 동일 방향으로의 길이(Y)와의 비율을 3:1 내지 1:2로 설정함으로써, 용지를 연속적으로 롤 형상으로 감을 때 주름이 형성되는 것을 확실하게 방지하고 용지 표면의 디자인에 바람직한 효과를 부여한다.

본 발명에 따른 전술한 위조 방지 용지의 제조 방법은, 복수 개의 배트가 마련된 원통형 제지기를 사용해서 최외층 및 나머지층을 포함한 2층 이상의 종이층을 갖는 결합 용지를 제조함에 있어서,

(a) 최종 배트 앞의 배트에서 나머지층을 형성하고, 종이층의 흐름 방향으로 간격을 두고 배치된 윈도우 부분과, 이 윈도우 부분 내에 위치하는 문자 또는 그림의 워터마크를 구비한 최외층을 최종 배트에서 형성하는 공정, 또는

(b) 종이층의 흐름 방향으로 간격을 두고 배치된 윈도우 부분과, 이 윈도우 부분 내에 형성된 문자 또는 그림의 워터마크를 구비한 최외층을 제1 배트에서 형성하고, 나머지층을 제2 배트 또는 후속 배트에서 형성하는 공정과,

최외층과 나머지층을 결합하기 직전에, 이들 층 사이에 실을 삽입해서 이 실이 최외층의 윈도우 부분을 관통하게 하는 단계를 포함하고,

이로써, 워터마크가 최외층의 윈도우 부분에 형성되고 실이 윈도우 부분에서 노출되는 결합 용지가 제조된다.

본 발명의 위조 방지 용지를, 도 1, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 2개 층을 구비한 결합 용지로 구성된 위조 방지 용지를 사용해서 제조한 상품권을 예로들어 설명한다. 도시된 위조 방지 용지는 2개 층의 종이층, 즉 최외층(3)과 나머지층(4)을 구비하며, 최외층(3)은 종방향(즉, 종이 제조 중에 종이층이 흐르는 방향)으로 간격을 두고 배치된 윈도우 부분(1)과, 이 윈도우 부분(1) 내에 위치하는 문자 또는 그림의 워터마크(2)를 구비한다. 최외층(3)과, 이 최외층(3)에 접한 나머지층(4) 사이에 실(5)이 삽입되어 윈도우 부분(1)에서 노출된다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 구성의 위조 방지 용지를 확실하고 효과적으로 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

본 발명의 위조 방지 용지를 제조하는 방법을 실시함에 있어서, 먼저 종이 원료를 마련해야 한다. 이 종이 원료는 여수도(freeness)가 보통 400-250ml C.S.F.가 될 때까지, 표백된 침엽수 크라프트 펄프(NBKP), 표백된 활엽수 크라프트 펄프(LBKP), 표백된 침엽수 아황산 펄프(NBSP) 등과 같은 목재 펄프와, 마, 면, 짚과 같은 비목재 펄프를 적절한 비율로 혼합하고 다진 뒤, 충전재, 건조 지력 증강제, 습윤 지력 증강제, 사이징제, 정착제, 보류제(retention aid), 배수성 향상제, 소포제, 염료, 착색 안료, 형광제 등을 적절한 분량 첨가하여 제조한다.

2층 이상의 종이층을 구비한 결합 용지를 제조함에 있어서, 복수 개의 배트가 마련된 원통형 제지기를 일반적으로 사용한다. 또한, 본 발명은 그러한 원통형 제지기를 사용할 수 있다. 도 4는 2개의 종이층(3, 4)(도 3에 도시됨)을 구비한 결합 용지를 형성하기 위해서 사용된 2개의 배트가 마련된 원통형 제지기를 보여준다. 이 제지기는 윈도우 부분(1)과 워터마크(2)가 없는 종이층(4)을 형성하기 위한 제1 배트(11)(최종 배트의 앞)와, 윈도우 부분(1)과 워터마크(2)가 있는 최외측의 종이층(3)을 형성하기 위한 제2 배트(12)(최종 배트)를 구비한다.

상기 제2 배트(12)의 실린더(12a)는 페이스 와이어 (12b)를 구비하고, 이 페이스 와이어(12b)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 미세한 금속선, 땝납 또는 결합제에 의해서 몰드(13)가 부착되며, 이 몰드(13)는 윈도우 부분(1)에 대응하고 금속, 수지 또는 종이로 제조된다. 본 실시예에서는 윈도우 부분(1)에 대응하는 몰드(13)가 직사각형이지만, 정사각형, 원형, 타원형 또는 다른 원하는 형상으로 할 수 있다. 몰드(13)에는 관통 구멍에 의해 형성되는 천공부(13a)가 마련되어 문자 또는 그림의 워터마크(2)를 형성시킨다.

최외층(3)을 만들기 위한 배트(12) 내에 담겨진 실린더의 페이스 와이어(12b)에 도 5에 도시된 몰드(13)를 장착함에 있어서, 그 몰드(13)들은 화살표 W에 의해 지시된 종이층의 흐름 방향(용지의 종방향)으로의 윈도우 부분(1)의 길이(X)와, 윈도우 부분(1) 사이의 비윈도우 부분(6)의 동일 방향으로의 길이(Y)의 비율이 3:1 내지 1:2 사이의 범위에서 설정되도록 서로 일정 간격을 두고 위치하는 것이 바람직하다. 윈도우 부분(1)의 간격 비율이 상기 범위에서 설정되어야 하는 것은, 상기 간격 비율의 범위가 용지를 롤 형상으로 감을 때 전술한 주름 방지 효과를 보장하고, 또한 용지 표면의 디자인 측면에서도 바람직하기 때문이다.

도 4의 원통형 제지기의 배트(11) 내의 실린더(11a)에는 몰드가 장착되지 않은 페이스 와이어가 마련된다. 몰드없는 페이스 와이어가 마련된 실린더(11a) 상에 침적된 종이층(4)은 블랭킷(blanket)(14)으로 전송되고, 몰드(13)가 장착되어 배트(12) 내에 담겨진 실린더(12a)로 운반되며, 이 실린더(12a)에 의해서 형성된 최외층(3)이 제1 층(4) 상에 적층되어 2층이 결합된 시이트를 형성한다. 실(5)은 층(4)과 층(3)이 서로 결합되기 직전에 화살표 V에 의해 지시된 위치에서 삽입된다. 그 실(5)은 실린더(12a)가 배트(12) 내의 종이 원료의 현탁액 속에 담기기 전에 화살표 V'에 의해 지시된 위치에서 삽입될 수도 있다. 실(5)을 삽입하는 방법으로는, 본 출원의 출원인에 의해서 출원된 전술한 일본 특공평 5-40080호 공보에서 제안된 바와 같이 요철부를 내벽에 구비한 공급관을 실을 통해 공급하는 방법과, 전술한 미국 특허 제4462866호에 제안된 방법 등이 있다.

실린더(12a)에 부착된 몰드(13)가 도 4에서는 몇몇 위치에서만 간략히 도시되어 있지만, 실제로 그 몰드(13)들은 실린더(12a)의 전체 둘레에서 일정 간격을 두고 부착되어 있다는 것을 알 수 있다.

본 발명의 전술한 방법을 사용함에 의해서, 도 1 내지 도 3에 도시한 구성의 위조 방지 용지를 제조할 수 있다. 즉, 몰드(13)를 구비한 실린더(12a) 상에 침적된 최외측의 종이층(3)에는 몰드(13)에 대응하는 위치에 종이 원료가 침적되지 않은 윈도우 부분(1)이 형성되고, 그 윈도우 부분(1) 내에는 종이 원료가 침적된 문자 또는 그림의 워터마크(2)가 형성된다. 실(5)은 종이층(3)과 종이층(4)의 사이에 삽입되어 윈도우 부분(1)을 통과한다. 그러므로, 그 실(5)은 윈도우 부분(1)에서는 노출되고, 비윈도우 부분(6)에서는 층(3) 및 층(4) 사이에 매입된다.

본 발명에 따른 위조 방지 용지 제조 방법에 있어서, 용지 제조 중에 사이즈 압착 장치를 사용해서 용지 표면에 전분, 폴리비닐 알콜 및 다양한 표면 사이징제를 도포하는 것이 가능하다. 또한, 필요하다면 표면의 평활성을 향상시키기 위해서 용지에 머신 캘린더 처리(machine calender treatment) 또는 슈퍼 캘린더 처리를 실시할 수 있다.

본 발명에 사용되는 실(5)에는 금은 실, 홀로그램 실, 자기 실(magnetic thread), 형광 실 등과 같이 위조 방지를 위해 종래로부터 제안된 다양한 실 등이 포함될 수 있다. 예를 들면, 금은 실은 폴리에스테르 박막 상에 금속 알루미늄을 진공 증착시키고, 그 알루미늄이 증착된 표면에 보호용 수지를 도포한 후 마이크로 슬리터로 실 형태로 자름으로써 제조한다. 보호용 수지 피막을 노란색으로 착색함으로써, 형성되는 실이 금색을 띠게 된다. 실과 종이 사이의 접착을 보다 견고히 하기 위해서, 제지기의 건조 구역에서 열에 의해 활성화되는 감열성 접착제를 실에 도포하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실린더(12a)에 부착된 몰드(13)의 크기에 있어서, 도 5에 도시된 종이층의 흐름 방향(W)으로의 길이(X)는 5-30mm로 설정하고, 도 1에 도시된 측방향 길이(Z)는 10-50mm로 흐름 방향에 직각으로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 몰드(13)의 크기는 도 1에 도시된 용지의 윈도우 부분(1)의 크기에 대응한다. 윈도우 부분(1)이 상기 범위보다 작으면, 윈도우 부분(1)에 워터마크 처리된 문자 또는 그림이 너무 작아지고, 윈도우 부분(1)이 상기 범위보다 크면 실(5)의 노출 길이가 매우 길어져서 디자인의 균형 측면에서의 외형미가 떨어진다.

본 발명의 위조 방지 용지는 대개 70-150 g/㎡의 기본 중량 범위에서 제조된다. 최외측의 종이층과 나머지 종이층과의 결합비는 20:80과 80:20과의 사이에서 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 기본 중량 100 g/㎡의 2층 결합 용지가 20:80의 결합비를 갖는다는 것은 그 용지가 20 g/㎡의 최외측 종이층과 80 g/㎡의 나머지 종이층으로 구성되어 있다는 것을 의미한다. 최외층의 결합비가 20보다 작다면, 워터마크 처리된 문자 또는 그림을 명확하게 나타낼 수가 없을 것이다. 그 결합비가 80을 넘어간다면, 그 워터마크가 쉽게 뭉개 질 것이다.

전술한 본 발명의 방법의 실시예에 있어서, 도 4에 도시한 것과 같이, 윈도우 또는 워터마크가 없는 편평한 종이층은 제1 배트(11)(최종 배트의 앞에 있음)에서 형성되고, 그 후에 윈도우 부분과 워터마크가 있는 최외층이 제2 배트(12)(최종 배트)에서 형성된다. 그러나, 본 발명의 방법은 윈도우 부분과 워터마크가 있는 최외측의 종이층이 제1 배트(21)에서 형성되고 편평한 종이층이 제2 배트(22)(최종 배트)에서 형성되는 도 6에 도시된 구성으로 변형할 수도 있다. 그 경우에는, 윈도우 부분과 워터마크 형성을 위한 몰드(23)는 전술한 수단과 유사한 수단에 의해서 제1 배트(21)내의 실린더(21)의 페이스 와이어의 전체 둘레에 부착된다. 문자나 그림을 워터마크 처리하기 위해서, 사용되는 몰드(23)내의 천공 부분(23a)은, 도 7에 도시한 바와 같이 도 5에 도시된 것들과 반대로 되어 있다.

실시예 1

원료 조제

20 중량부의 NBKP 및 80 중량부의 LBKP를 혼합하고 다져서 350 ml C.S.F.를 갖는 슬러리를 만들고, 그 슬러리에 10 중량부의 백토, 0.3 중량부의 지력 증강제(아라카와 카가쿠 코교 주식회사의 제품인 상표명 "폴리스티론 191"), 1.0 중량부의 사이징제(아라카와 카가쿠 코교 주식회사의 제품인 상표명 "사이즈파인 E") 및 적당한 양의 황산 알루미늄을 첨가하여 종이 원료를 조제하였다.

와이어 천의 제조

폭 10 mm, 길이 25 mm, 두께 0.3 mm 의 수지판을 다수 준비하였다. 그 수지판들에 "A" 및 "B"의 문자를 형성하기 위해서 폭 1.2 mm의 천공부(13a)를 만들고, 그 천공부들을 동일한 간격으로 배치하여 몰드(13)(도 5)를 형성하였다. 그 후, 원통형 제지기의 실린더의 페이스 와이어(12b)(폭 1300 mm)와 수지판의 몰드(13)를 접착제를 사용하여 접합하여, 그 몰드를 종이층의 흐름 방향(W)으로 5 mm의 간격으로 일렬로 배치하였다. 그러한 몰드의 열을 측방향으로 페이스 와이어(12b)상에 동일한 간격으로 6열로 배치하였다.

용지 형성

도 4에 도시한 바와 같은 2개의 배트를 구비한 원통형 제지기에 있어서, 제1 배트의 실린더(11a)에는 몰드가 없는 페이스 와이어를 마련하고, 제2 배트의 실린더(12a)에는 몰드(13)가 있는 페이스 와이어(12b)를 장착하였다. 전술한 종이 원료를 50 m/분의 속도로 이들 와이어에 침착시켜, 제1 배트로부터 제1 종이층(4)을 형성하고, 제2 배트로부터 제2 종이층(3)(최외층)을 형성하였으며, 제1 종이층에 제2 종이층을 겹쳐서 2층의 결합 사이트를 형성하였다. 그 공정 중에, 전술한 일본 특공평 5-40080호에 개시된 방법을 사용하여 폭 1.0 mm, 두께 15 ㎛의 금은 실을 제1 종이층(약 50 g/㎡의 건조 중량)과 제2 종이층(약 50 g/㎡의 건조 중량)의 사이의 몰드(13) 중앙에 해당하는 위치에 삽입하였다. 다음으로, 습한 웹을 통상적인 방법으로 탈수시키고 원통형 건조기에서 건조함으로써 2층의 결합 용지로 이루어진 위조 방지 용지를 형성하였다. 그렇게 형성된 용지는 용지의 종방향 길이(X)가 10 mm인 윈도우 부분(1)과, 동일 방향 길이(Y)가 5 mm인 비윈도우 부분(6)을 포함하고, 상기 윈도우 부분(1)내에는 워터마크 처리된 폭 1.2 mm의 문자 "A" 및 "B"가 있고, 실(5)이 윈도우 부분(1)에서는 노출되고 비윈도우 부분(6)의 종이층 사이에서는 매입된 상태로 된다. 이 용지를 제지기의 와인더에 의해 롤 형상으로 감을 때, 심지어 6000m의 용지를 감더라도 주름이 형성되지 않는다.

전술한 본 발명의 방법 및 그 방법에 의해 생산된 위조 방지 용지에 따르면 다음의 현저한 이점을 얻는다.

1) 워터마크 처리된 문자 또는 그림(2)과, 실(5)의 노출된 부분이 모두 윈도우 부분(1) 내에 위치하기 때문에, 본 발명의 위조 방지 용지는 디자인 측면에서 외관이 좋다. 용지를 인쇄할 때, 워터마크(2)와 실(5)의 노출 부분이 다른 위치에 형성될 때 발생하는 인쇄 디자인 상의 제약을 제거할 수 있다. 그러한 제약에는, 예를 들면 장식적인 디자인을 인쇄하고자 할 때 인쇄 면적이 감소되었던 문제점이 포함된다.

2) 용지가 제지기의 와인더에 의해 롤 형상으로 연속적으로 감길 때, 삽입된 실에 의해 야기된 용지 두께의 국부적 증가 때문에 발생할 수 있었던 주름의 형성을 본 발명에 의해 방지할 수 있다. 따라서, 윤전 인쇄기를 사용해서 롤 형상으로 감긴 용지를 인쇄할 수 있기 때문에, 묶음 마무리된 용지를 사용하는 경우보다 인쇄 효율을 크게 증대시킨다.

3) 본 발명의 용지로 제조된 유가증권 등을 다량 적층할 때에도, 실 삽입부에 국부적인 돌출부가 없기 때문에 적층된 더미를 용이하게 취급할 수 있고 또한 쉽게 무너지지 않는다. 마찬가지로, 다수의 유가증권 등을 자동 OCR 판독기에 사용하기 위해 적층할 때에도 실 삽입부에 국부적인 돌출부가 없기 때문에 취급이 용이해진다.

이러한 이점 때문에, 본 발명의 위조 방지 용지는 지폐, 수표, 증권, 채권, 상품권, 카드, 비밀문서, 여권, 신분증 등에 적절히 사용할 수 있다.

Claims (9)

1. 최외층(3)과 나머지층(4)을 포함한 2층 이상의 종이층을 갖는 결합 용지와,

   상기 최외층의 종방향으로 간격을 두고 배열되도록 상기 최외층(3)에 마련되는 감소된 종이 두께의 윈도우 부분(1)과,

   상기 최외층과 나머지층 사이에 삽입되고 상기 윈도우 부분(1)에서 노출되는 실과,

   워터 마크(2)

   를 포함하는 위조 방지 용지에 있어서,

   상기 워터 마크(2)는, 문자 또는 그림 형태로서 상기 윈도우 부분 내에 형성되고 증대된 종이 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 위조 방지 용지.
2. 제1항에 있어서, 상기 윈도우 부분의 용지 종방향으로의 길이(X)와, 상기 윈도우 부분들 사이의 비윈도우 부분의 동일 방향으로의 길이(Y)의 비율이 3:1 내지 1:2인 것인 위조 방지 용지.
3. 제1항에 있어서, 상기 윈도우 부분의 용지 종방향으로의 길이(X)는 5-30 mm이고, 상기 윈도우 부분의 용지 측방향으로의 길이(Z)는 10-50 mm인 것인 위조 방지 용지.
4. 제1항에 있어서, 상기 최외층과 나머지층 사이의 결합 비율이 20:80 내지 80:20인 것인 위조 방지 용지.
5. 복수 개의 배트가 마련된 원통형 제지기를 사용해서 최외층 및 나머지층을 포함한 2층 이상의 종이층을 갖는 결합 용지를 제조하는 위조 방지 용지 제조 방법으로서,

   (a) 상기 나머지층을 최종 배트 앞의 배트에서 형성하고, 종이층의 흐름 방향으로 간격을 두고 배열되는 종이 두께가 감소된 윈도우 부분과, 이 윈도우 부분내에 문자 또는 그림 형태의 종이 두께가 증대된 워터마크를 갖는 최외층을 상기 최종 배트에서 형성하는 공정, 또는

   (b) 종이층의 흐름 방향으로 간격을 두고 배열되는 종이 두께가 감소된 윈도우 부분과, 이 윈도우 부분 내에 문자 또는 그림 형태의 종이 두께가 증대된 워터마크를 갖는 최외층을 제1 배트에서 형성하고, 나머지층을 제2 배트 또는 후속 배트에서 형성하는 공정과,

   상기 최외층 및 나머지층을 결합하기 전에, 이들 층 사이에 실을 삽입해서 그 실이 상기 최외층의 윈도우 부분을 지나가게 하는 공정

   을 포함하고,

   이로써, 상기 최외층의 윈도우 부분 내에는 워터마크가 형성되고 상기 윈도우 부분에 실이 노출되는 결합 용지를 제조하는 것인 위조 방지 용지 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 윈도우 부분에 해당하는 치수를 갖고 문자 또는 그림을 워터마크 처리하기 위한 천공부가 형성된 복수 개의 몰드가 원통형 제지기의 실린더의 페이스 와이어의 원주 방향으로 간격을 두고 장착되고, 상기 실린더는 용지의 최외층을 형성하기 위해서 사용되는 것인 위조 방지 용지 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 윈도우 부분의 길이(X)와, 상기 윈도우 부분들 사이의 비윈도우 부분의 길이(Y)와의 비율이 3:1 내지 1:2가 되도록 상기 복수 개의 몰드가 상기 실린더의 페이스 와이어의 원주 방향으로 간격을 두고 장착되는 것인 위조 방지 용지 제조 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 몰드의 치수는 종이층의 흐름 방향으로의 길이(X)가 5-30 mm이고, 종이층의 흐름 방향과 수직인 측방향 길이(Z)가 10-50 mm가 되도록 설정되는 것인 위조 방지 용지 제조 방법.
9. 제5항에 있어서, 상기 최외층과 나머지층은 이들 사이의 결합 비율이 20:80 내지 80:20이 되도록 결합되는 것인 위조 방지 용지 제조 방법.

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