CN110810896A - 一种造纸法新型烟草多层成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于底层纸苔和面层纸苔之间的芯层。通过控制芯层中雾化剂、胶黏剂、烟粉的配比，并且控制芯层的绝干定量，同时结合面层与底层的绝干定量控制，可以有效控制雾化剂在整个造纸法新型烟草中的占比。本发明提供的一种基于造纸法的新型烟草多层成型方法，相较于传统的辊压法、稠浆法制备的产品，其定量较小且可控，且芯层雾化剂含量可控在10%‑35%，雾化效果好、雾化量大，明显改善感官评吸效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟草技术领域，
尤其是，本发明涉及一种造纸法新型烟草多层成型方法。
背景技术
目前国内新型烟草产品，在雾化效果、雾化量上表现比较差，消费者难以获得与传统卷烟相似的满足感，同时与国际同类产品相比，达到相同雾化效果，国内产品的甘油含量普遍比国际同类产品高50%-200%，主要原因在于目前国内生产新型烟草的方式主要是辊压法和稠浆法。辊压法是将原料等磨成粉状，并将甘油、外纤等混合，之后与粉状原料充分搅拌混合，通过辊压的方式成型，烘干、切丝得到新型烟草产品；稠浆法则是直接将粉状原料与甘油、外纤等直接充分混匀，平铺在成型模块上，烘干，脱离成型模块，切丝得到新型烟草产品。
辊压法因为其工艺本身特性，做出的新型烟草产品定量较大、较为紧密，密度过大，则热传导性较差，加热过程中雾化剂没有得到充分加热，导致雾化效果差、雾化量少。稠浆法因为其工艺本身特性，相对辊压法，其定量较小，但成型条件较高，工业化生产上成型较差。
前人也有使用造纸法尝试生产新型烟草，但是经由传统造纸法涂布的方式，甘油的吸收率并不高，而且吸收程度也不均匀，使得雾化效果、雾化量提高不上去。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种造纸法新型烟草多层成型方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于所述底层纸苔和所述面层纸苔之间的芯层；
所述底层纸苔按以下方式制备：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在长网部上进行着网，并在所述长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成所述底层纸苔；
所述芯层按以下方式制备：将含有雾化剂、胶黏剂、烟粉的混合均质溶液喷施在所述底层纸苔上，之后在所述长网部上脱去游离水，形成所述芯层；
所述面层纸苔按以下方式制备：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在所述另一长网部上脱去游离水，形成所述面层纸苔，之后将其覆盖在所述芯层上，形成片基。
优选地，所述混合均质溶液中所述雾化剂、所述胶黏剂、所述烟粉的质量比为1:1：（2~5）。
优选地，所述胶黏剂为黄原胶或羧甲基纤维素中的至少一种。
更优选地，所述胶黏剂为黄原胶。
优选地，所述雾化剂为甘油或丙二醇中的至少一种。
优选地，所述底层纸苔的绝干定量在15-25g/m2。
优选地，所述芯层的绝干定量在20-35g/m2。
优选地，所述面层纸苔的绝干定量在15-25g/m2，所述片基的定量在55-75g/m2。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明提供了一种基于造纸法的新型烟草多层成型方法，相较于传统的辊压法、稠浆法制备的产品，其定量较小且可控，且芯层雾化剂含量可控在10%-35%，雾化效果好、雾化量大，明显改善感官评吸效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于所述底层纸苔和所述面层纸苔之间的芯层。包括以下步骤：
（1）制备底层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在长网部上进行着网，并在长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量控制在15-25g/m2；
（2）制备芯层：将含有雾化剂、胶黏剂、烟粉的混合均质溶液喷施在底层纸苔上，之后在长网部上脱去游离水，形成芯层，芯层的绝干定量控制在20-35g/m2；
（3）制备面层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在另一长网部上脱去游离水，形成面层纸苔，面层纸苔的绝干定量控制在15-25g/m2，之后将其覆盖在芯层上，形成片基，片基的定量控制在55-75g/m2。
优选地，步骤（2）中混合均质溶液中雾化剂、胶黏剂、烟粉的质量比为1:1：（2~5）。胶黏剂可以选择黄原胶或羧甲基纤维素中的至少一种，优选黄原胶，黄原胶相比羧甲基纤维素，在喷施系统中具有更好的通过性，同时也能在产品中提供优异的粘性。雾化剂可以选用甘油或丙二醇中的至少一种。
通过控制芯层中雾化剂、胶黏剂、烟粉的配比，并且控制芯层的绝干定量，同时结合面层与底层的绝干定量控制，可以有效控制雾化剂在整个造纸法新型烟草中的占比约10%-35%，而传统造纸法中甘油含量一般很难突破10%，这是由于烟草原料本身的特性，需要大量的时间来让甘油浸润，效果也不佳，但本发明实施例的方法通过喷施的方式可以较容易的通过芯层成型，以及底层、面层的定量来控制甘油在新型烟草中的含量，且可以保证甘油在烟草中的均匀性。
本发明实施例提供的一种基于造纸法的新型烟草多层成型方法，相较于传统的辊压法、稠浆法制备的产品，其定量相对较小且可控，一般控制在60-100 g/m2，而辊压法新型烟草薄片定量一般在150-160g/m2，稠浆法新型烟草薄片定量一般在110-120g/m2。
本发明实施例提供的一种基于造纸法的新型烟草多层成型方法，相较于传统的辊压法、稠浆法制备的产品，其定量较小且可控，且芯层雾化剂含量可控在10%-35%，雾化效果好、雾化量大，明显改善感官评吸效果，与国际同类相比，达到相同雾化水平，甘油含量差异不大；产品整体疏松程度好，成型较好，同时也改善了了造纸法中甘油含量偏低，吸收不均匀的问题。
下面结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于底层纸苔和面层纸苔之间的芯层。包括以下步骤：
（1）制备底层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以0.8%的质量浓度在长网部上进行着网，并在长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量控制在20g/m2；
（2）制备芯层：将含有质量比为1:1：2的甘油、黄原胶、烟粉的混合均质溶液喷施在底层纸苔上，之后在长网部上脱去游离水，形成芯层，芯层的绝干定量控制在30g/m2；
（3）制备面层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以0.8%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在另一长网部上脱去游离水，形成面层纸苔，面层纸苔的绝干定量控制在20g/m2，之后将其覆盖在芯层上，形成片基，片基的定量控制在70g/m2。
实施例2
本发明实施例2提供一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于底层纸苔和面层纸苔之间的芯层。包括以下步骤：
（1）制备底层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以0.9%的质量浓度在长网部上进行着网，并在长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量控制在20g/m2；
（2）制备芯层：将含有质量比为1:1：3的甘油、黄原胶、烟粉的混合均质溶液喷施在底层纸苔上，之后在长网部上脱去游离水，形成芯层，芯层的绝干定量控制在25g/m2；
（3）制备面层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以0.9%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在另一长网部上脱去游离水，形成面层纸苔，面层纸苔的绝干定量控制在20g/m2，之后将其覆盖在芯层上，形成片基，片基的定量控制在65g/m2。
实施例3
本发明实施例3提供一种造纸法新型烟草多层成型方法，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于底层纸苔和面层纸苔之间的芯层。包括以下步骤：
（1）制备底层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以1.0%的质量浓度在长网部上进行着网，并在长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成底层纸苔，底层纸苔的绝干定量控制在25g/m2；
（2）制备芯层：将含有质量比为1:1：5的甘油、黄原胶、烟粉的混合均质溶液喷施在底层纸苔上，之后在长网部上脱去游离水，形成芯层，芯层的绝干定量控制在35g/m2；
（3）制备面层纸苔：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以1.0%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在另一长网部上脱去游离水，形成面层纸苔，面层纸苔的绝干定量控制在20g/m2，之后将其覆盖在芯层上，形成片基，片基的定量控制在75g/m2。
对比例1
本发明对比例1提供一种按辊压法制备的新型烟草薄片，其用实施例3中的配方按常规辊压法制备。
对比例2
本发明对比例2提供一种按稠浆法制备的新型烟草薄片，其用实施例3中的配方按常规稠浆法制备。
对比例3
本发明对比例3提供一种按传统造纸法制备的新型烟草薄片，其用实施例3中的配方按传统造纸法，经涂布的方式制备。
对本发明实施例1~实施例3及对比例1、对比例2、对比例3制备的新型烟草进行感官打分，配套电加热低温卷烟器具评价，结果如表1所示。
表1 不同制备工艺制备的新型烟草感官评吸对比
从表1中看到，本发明提供的新型烟草多层成型方法制备的新型烟草的感官评吸效果明显优于用其他方法制备的新型烟草。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，该方法是通过叠网成型系统制备底层纸苔和面层纸苔，通过喷施方式制备位于所述底层纸苔和所述面层纸苔之间的芯层；
所述底层纸苔按以下方式制备：将传统烟草薄片打浆后经过单层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在长网部上进行着网，并在所述长网部上脱去部分游离水，处于70%成型状态，形成所述底层纸苔；
所述芯层按以下方式制备：将含有雾化剂、胶黏剂、烟粉的混合均质溶液喷施在所述底层纸苔上，之后在所述长网部上脱去游离水，形成所述芯层；
所述面层纸苔按以下方式制备：将传统烟草薄片打浆后经过双层流浆箱流出成型后，以0.8~1.0%的质量浓度在另一长网部上进行着网，并在所述另一长网部上脱去游离水，形所述成面层纸苔，之后将其覆盖在所述芯层上，形成片基。
2.如权利要求1所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述混合均质溶液中所述雾化剂、所述胶黏剂、所述烟粉的质量比为1:1：（2~5）。
3.如权利要求2所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述胶黏剂为黄原胶或羧甲基纤维素中的至少一种。
4.如权利要求3所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述胶黏剂为黄原胶。
5.如权利要求2所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述雾化剂为甘油或丙二醇中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述底层纸苔的绝干定量在15-25g/m2。
7.如权利要求6所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述芯层的绝干定量在20-35g/m2。
8.如权利要求7所述的一种造纸法新型烟草多层成型方法，其特征在于，所述面层纸苔的绝干定量在15-25g/m2，所述片基的定量在55-75g/m2。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200221 |