CN102657377A

CN102657377A - 一种沉香烟草薄片及其制作工艺

Info

Publication number: CN102657377A
Application number: CN2012101651301A
Authority: CN
Inventors: 陈银彬
Original assignee: SHENZHEN YUNAN CHENXIANG BIOLOGICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: SHENZHEN YUNAN CHENXIANG BIOLOGICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明申请提供一种沉香烟草薄片，所述的沉香烟草薄片是由以下重量份的各种成分制备而成的：沉香叶：15-50份；烟梗：20-65份；烟末：15-35份。本发明申请还提供该烟草薄片的制备方法，首先把烟草原料与水浸泡混合，烟草中的可溶物质在水中自然溶解，然后采用挤压法分离出烟草纤维及不可溶物质。一方面将烟草中的可溶物质浓缩；另一方面将烟草纤维精加工，使其可以成型，然后悬挂浸入水中，将水和纤维的混合体至于一筛滤传送带上，经过脱水环节，纤维自然盘绕成型为片叶状。将成型的叶片再浸入浓缩的烟草溶液中，经烘干、切片即可完成。

Description

一种沉香烟草薄片及其制作工艺

技术领域

本发明申请涉及一种沉香烟草薄片及其制作工艺，所得的烟草薄片中含有名贵中药材—沉香的有效成分，在保持烟草固有的香味和吸味的同时，增添了沉香的独特香味以及保健功效。

背景技术

烟草薄片 tobacco sheet 又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物，也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶，现已广泛用作卷烟原料。利用烟草低次原料制成的薄片具有成本低、填充性好，并能减少烟气中焦油含量等优点。

烟草薄片在改善和提高烟草产品质量方面有积极的意义，特别是伴随着造纸法烟草薄片技术的发展，可以生产出质量稳定、焦油含量低且填充值高的烟草薄片，薄片生产已经突破了单纯的废物利用的方式，开始在提高卷烟燃烧度、改善卷烟产品的内在质量，减少烟中的有害成分，降低烟草焦油和尼古丁的含量，降低吸烟者的健康损害等方面起主要作用。

随着烟草薄片的生产和应用越来越广，烟草行业中对烟草薄片的品质要求越来越高。由于烟草薄片中木质素及纤维素含量较高，焦油和烟碱的含量较低，又由于生产周期、设备限制和工艺条件等的限制，一部分对香气和烟味有贡献的物质会挥发、分解、化合而导致薄片存在烟草香气欠缺、烟味不足、木质气和辛辣感突出的缺点，从而影响卷烟的抽吸品质。如何在烟草薄片中加入添加剂，保证烟草的香味和吸味，是摆在本领域技术人员面前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明申请即是针对目前烟草薄片生产工艺中存在的上述问题，提供一种沉香烟草薄片及其制作工艺，所值得的烟草薄片在保持烟草固有的香味和吸味的同时，增添了沉香的独特香味以及保健功效。

沉香易于熏燃，而且香气典雅，具有行气止痛、温中止呕、纳气平喘的功效。沉香药气弥漫，能净化空气、芳香除湿，品味沉香，得以安神、静心，给人以空灵而平和的享受，并有助于提高睡眠质量。如果能把熏香与烟卷相结合，制作一种沉香烟草薄片，应用于香烟中，则能够满足人们对品香的需求，且具有携带方便和保健的特点和功效。

本发明申请的一个目的是提供一种沉香烟草薄片，所述的沉香烟草薄片包括以下重量份的各种成分：

沉香叶：15-50份；烟梗：20-65份；烟末：15-35份。

进一步的，所述沉香叶取磨碎后粒径为50-100目的细粉，所述烟梗的长度为3-5cm，所述烟末的细度在3mm以下。

本发明的申请的另一个目的是提供上述沉香烟草薄片的制备方法，上述的方法包括以下的步骤：

1、清洁沉香叶：将沉香叶用超声波清洗表面的污渍，然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解；

2、干燥和碎裂：经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒12-24小时后，经机械碾压破碎至50-100目的细粉；

3、取长度为3-5cm的烟梗和细度在3mm以下的烟末，然后按照沉香叶：烟梗：烟末的重量比15-50：20-65：15-35的比例，将三种材料混合均匀；

4、将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡30-120min，热水温度控制在50-90℃，混合物与水的质量比为1-3:3-8；

5、用提取机将含有可溶性物质的热浸泡液与固体混合物分离；

6、分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解，离解浓度为15-20%，得到打浆度为12-17°SR的浆料；

7、浆料经过普通精浆办法处理，得到打浆度为28-40°SR的浆料，然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为0.3-1.0%的上网浆料；

8、上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成薄片，然后再经压榨脱水和干燥，得到含水量在10%以下的薄片；

9、将分离后的热浸泡液经浓缩后，其波美度为8-15°Bé，然后喷或涂于上步骤中得到的薄片上，然后再经干燥、分切后，得到沉香烟草薄片。

进一步的，在步骤1中，对沉香叶的超声波清洗中，采用50-70°C的工作温度，超声波的频率则为20kHz以上，清洗时间为20-40分钟。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

进一步的，在步骤1中，对沉香叶进行活性氧化分解的臭氧的浓度为10～20毫克／升，处理时间为30-50分钟。

打浆度也叫叩解度，用°SR表示，反映打浆程度，衡量纸料脱水难易程度的指标（滤水性），综合反映了纤维被切断润胀分丝帚化细纤维化程度。

波美度（°Bé）是表示溶液浓度的一种方法，把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美度。

本发明申请所述的沉香烟草薄片的制备方法，其步骤中的压榨脱水、干燥以及浓缩，可采用本领域常规的技术，例如蒸馏、过滤、烘干机烘干等手段，这里不再赘述。

沉香是一味珍贵中药材，是一种名贵香料，还是炙手可热的收藏品，它由受伤了的瑞香科树木自救时分泌的油脂凝结而成。据《本草纲目》、《纲目拾遗》等相关药典史书记载，沉香具行气止痛、降逆调中，温肾纳气等广泛药效。另外，作为四大名香“沉檀龙麝”之首的沉香，更是古代皇家必备的御用香品，是皇帝出行时必不可少的随行之物。早在中国古代，沉香已作为地方特色贡品敬供朝廷，可谓是“宫廷圣物”。

沉香不仅香气典雅，还有通关开窍、畅通气脉、养生治病等神奇的功效，历来是一味重要的药材，具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘的功效，用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。

本发明申请所述的沉香烟草薄片及其制备方法，通过在传统的烟草薄片中加入沉香，提高了香烟的香味和吸味，且具有一定的保健养生的功效，而且制备方法简单实用，推广价值广。

具体实施方式

以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的沉香烟草薄片及其制备方法进行描述，目的是为了公众更好的了解所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述沉香烟草薄片及其制备方法进行的改进，以实现基本相同的效果为目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

实施例一

所述的沉香烟草薄片是由以下重量份的各种成分制备而成的：

沉香叶：15份；烟梗： 65份；烟末：15份。

上述沉香烟草薄片的制备方法，包括以下的步骤：

1. 清洁沉香叶：将沉香叶用超声波清洗表面的污渍，采用50°C的工作温度，超声波的频率则为20kHz，清洗时间为20分钟，然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解，臭氧的浓度为10毫克／升，处理时间为30分钟；

2. 干燥和碎裂：经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒12小时后，经机械碾压破碎至50目的细粉；

3. 取长度为3-5cm的烟梗和细度小于3mm的烟末，然后按照沉香叶：烟梗：烟末的重量比15： 65：15的比例，将三种材料混合均匀；

4. 将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡30min，热水温度控制在50℃，混合物与水的质量比为1:3；

5. 用提取机将含有可溶性物质的热浸泡液与固体混合物分离；

6. 分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解，离解浓度为15%，得到打浆度为12°SR的浆料；

7. 浆料经过普通精浆办法处理，得到打浆度为28°SR的浆料，然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为0.3%的上网浆料；

8. 上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成薄片，然后再经压榨脱水和干燥，得到含水量在10%的薄片；

9. 将分离后的热浸泡液经浓缩后，其波美度为8-15°Bé，然后喷或涂于上步骤中得到的薄片上，然后再经干燥、分切后，得到沉香烟草薄片。

实施例二

沉香叶： 50份；烟梗： 20份；烟末： 35份。

上述沉香烟草薄片的制备方法，包括以下的步骤：

1. 清洁沉香叶：将沉香叶用超声波清洗表面的污渍，然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解，采用70°C的工作温度，超声波的频率则为30kHz，清洗时间为40分钟，对沉香叶进行活性氧化分解的臭氧的浓度为20毫克／升，处理时间为50分钟；

2. 干燥和碎裂：经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒24小时后，经机械碾压破碎至100目的细粉；

3. 取长度为3-5cm的烟梗和细度小于3mm的烟末，然后按照沉香叶：烟梗：烟末的重量比50： 20： 35的比例，将三种材料混合均匀；

4. 将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡120min，热水温度控制在90℃，混合物与水的质量比为3:8；

6. 分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解，离解浓度为20%，得到打浆度为17°SR的浆料；

7. 浆料经过普通精浆办法处理，得到打浆度为40°SR的浆料，然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为1.0%的上网浆料；

8. 上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成薄片，然后再经压榨脱水和干燥，得到含水量在8%以下的薄片；

实施例三

沉香叶：20份；烟梗：35份；烟末：25份。

上述沉香烟草薄片的制备方法，方法包括以下的步骤：

1. 清洁沉香叶：将沉香叶用超声波清洗表面的污渍，60°C的工作温度，超声波的频率则为40kHz，清洗时间为30分钟，然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解，臭氧的浓度为15毫克／升，处理时间为40分钟；

2. 干燥和碎裂：经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒18小时后，经机械碾压破碎至70目的细粉；

3. 取长度为3-5cm的烟梗和细度小于3mm的烟末，然后按照沉香叶：烟梗：烟末的重量比20：35：25的比例，将三种材料混合均匀；

4. 将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡70min，热水温度控制在70℃，混合物与水的质量比为2:6；

6. 分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解，离解浓度为17%，得到打浆度为14°SR的浆料；

7. 浆料经过普通精浆办法处理，得到打浆度为34°SR的浆料，然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为0.8%的上网浆料；

8. 上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成薄片，然后再经压榨脱水和干燥，得到含水量在5%的薄片；

实施例四

本发明申请所述的沉香烟草薄片有以下几方面的优点：

1、在同等条件下比辊压法烟草薄片阴燃速度高41.46%；

2、耐加工性强，成丝率高，填充力较辊压法烟草薄片高12.5%；

3、化学成分更加合理，造纸法烟草薄片与辊压法烟草薄片常规化学分析见表-1。

表-1 常规化学分析

编号	烟碱%	总糖%	总氮%	蛋白质%	施木克值	总氯%	糖/碱
								造纸法薄片	0.95	8.7	1.23	6.72	1.3	0.62	9.7
辊压法薄片	0.87	11.4	1.43	7.99	1.4	1.89	13.1

从表-1可看出两者化学成分的区别。糖碱比造纸法薄片更加合理；辊压法薄片的含氯量为造纸法薄片的305%。由于其特定的制造工艺决定了造纸法薄片内在的化学成分比辊压法薄片相对稳定，对叶组配方的化学成分和感官质量稳定性将更加有利。

实施例五

本发明申请所述的沉香烟草薄片在低焦油混合型卷烟中使用，具有以下几方面的优点：

1、填充力好：根据厂家提供的资料，造纸法烟草薄片因使用原材料的不同，填充力可在4.5cm³/g--7.5 cm³/g，对于降低单支重量及耗丝量有积极的作用；

2、控制燃烧速度，减少抽吸口数：在同等条件下，造纸法薄片比辊压法薄片的阴燃速度高出40%，在卷烟中加入20%的烟草薄片，可使抽吸口数减少2口；

3、降低卷烟的焦油释放量：我们加入不同比例的烟草薄片，实验结果见下表：

表-2 使用不同比例烟草薄片对卷烟烟气成分的影响

薄片使用比例（%）	平均吸阻（pa）	总粒相物（mg）	焦油水份（mg）	烟碱（mg）	焦油（mg）	燃吸口数
							0	1245	17.86	2.96	1.30	13.60	7.8
5	1242	17.06	2.99	1.27	12.80	7.4
							10	1230	15.57	2.85	1.22	11.50	6.8
15	1223	15.15	2.86	1.18	11.11	6.5
							20	1215	13.89	2.77	1.11	10.01	6.1

从上表看出，加入烟草薄片对卷烟焦油的降低效果明显，在配方中加入20%的薄片，可使焦油量降低大约20%。

4、改善口感，调节烟气浓度和生理强度：我厂使用的造纸法薄片，颜色棕黄，其感官质量为：香气特征明显，香气协调，杂气较轻，口感圆润，劲头低，余味干净，在配方中我们加入不同比例的烟草薄片，进行了对比评吸。

表-4 使用不同比例烟草薄片对卷烟内质的影响

薄片比例	光泽	香气	谐调	杂气	刺激	余味	合计
								0	5.0	30	5	14	13	16	83
5	5.0	31	5.5	14	13	17	85.5
								10	5.0	31	5.5	14	14	17	86.5
15	5.0	31	5.5	14	14	17	86.5
								20	5.0	31	5.5	14	15	17	87.5

在新的产品中，考虑到产品风格、配方成本等方面的原因，我们使用了10%的造纸法烟草薄片。

5、使用造纸法烟草薄片对卷烟释放的一氧化碳、硝酸盐等其它有害物质，也有减少的作用。

Claims

1.一种沉香烟草薄片，其特征在于，所述的沉香烟草薄片包括以下重量份的各种成分：

沉香叶：15-50份；烟梗：20-65份；烟末：15-35份。

2.根据权利要求1所述的沉香烟草薄片，其特征在于：所述沉香叶取磨碎后粒径为50-100目的细粉，所述烟梗的长度为3-5cm，所述烟末的细度在3mm以下。

3.权利要求1所述的沉香烟草薄片的制备方法，其特征在于，上述的方法包括以下的步骤：

1）清洁沉香叶：将沉香叶用超声波清洗表面的污渍，然后利用臭氧对沉香叶进行活性氧化分解；

2）干燥和碎裂：经清洁后的沉香叶分散摊薄在阳光下晾晒12-24小时后，经机械碾压破碎至50-100目的细粉；

3）取长度为3-5cm的烟梗和细度在3mm以下的烟末，然后按照沉香叶：烟梗：烟末的重量比15-50：20-65：15-35的比例，将三种材料混合均匀；

4）将上述混合物在密闭的容器中用热水浸泡30-120min，热水温度控制在50-90℃，混合物与水的质量比为1-3:3-8；

5）用提取机将含有可溶性物质的热浸泡液与固体混合物分离；

6）分离得到的含有烟草纤维的固体混合物经纤维离解机离解，离解浓度为15-20%，得到打浆度为12-17°SR的浆料；

7）浆料经过普通精浆办法处理，得到打浆度为28-40°SR的浆料，然后再将该浆料用适量纯水调整至浓度为0.3-1.0%的上网浆料；

8）上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成薄片，然后再经压榨脱水和干燥，得到含水量在10%以下的薄片；

9）将分离后的热浸泡液经浓缩后，其波美度为8-15°Bé，然后喷或涂于上步骤中得到的薄片上，然后再经干燥、分切后，得到沉香烟草薄片。

4.根据权利要求3所述的沉香烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，对沉香叶的超声波清洗中，采用50-70°C的工作温度，超声波的频率则为20kHz以上，清洗时间为20-40分钟。

5.根据权利要求3所述的沉香烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，对沉香叶进行活性氧化分解的臭氧的浓度为10～20毫克／升，处理时间为30-50分钟。