CN104738810B - 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法 - Google Patents

一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104738810B
CN104738810B CN201510071440.0A CN201510071440A CN104738810B CN 104738810 B CN104738810 B CN 104738810B CN 201510071440 A CN201510071440 A CN 201510071440A CN 104738810 B CN104738810 B CN 104738810B
Authority
CN
China
Prior art keywords
high bulk
bulk
papermaking
tobacco
reconstituted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510071440.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104738810A (zh
Inventor
陶文梅
刘维涓
李成斌
卫青
段孟
史近文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd filed Critical Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Priority to CN201510071440.0A priority Critical patent/CN104738810B/zh
Publication of CN104738810A publication Critical patent/CN104738810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104738810B publication Critical patent/CN104738810B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，按重量份数将45~55份烟梗、35~43份烟碎片与2~20份外加纤维经提取、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干工艺，得到高松厚度再造烟叶；所述的外加纤维为水葱茎秆纤维。本发明方法可有效提高造纸法再造烟叶的松厚度，且高松厚度再造烟叶烟气浓度较好，刺激性较小。本发明方法简单，切实可行。

Description

一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶制备方法技术领域。
背景技术
造纸法再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟末、烟碎片等烟草物质为原料，通过提取、打浆、浓缩、抄造和干燥等工艺，用纸机制成的片状或丝状的再生品，作为卷烟的重要原料之一。目前，再造烟叶在卷烟上的使用比例和范围都得到了大幅度的提高，因为再造烟叶可以在一定程度上降低卷烟焦油等有害成分的释放量，又能提高卷烟的经济效益。
松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要技术指标之一，直接影响再造烟叶基片浸渍涂布时的吸液量及再造烟叶有害成分的释放量。再造烟叶较高的松厚度，能够改善再造烟叶在卷烟中的填充性以及卷烟的燃烧性能，可降低一氧化碳等有害物质的释放量。
目前报道提高造纸法再造烟叶松厚度的方法有：中国专利（申请号：201210120291.9）公开了一种提高再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在烟草浆料段添加一定量的添加剂，提高再造烟叶的松厚度，但是添加剂的处理时间较长，其成本较高，不易大规模生产使用。中国专利（申请号：201210300478.7）公开了一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在抄前池加入乙酸和碳酸氢钠，在烘干过程中，碳酸氢钠的分解，致使再造烟叶的松厚度提高，虽然该方法可以一定程度上提高再造烟叶的松厚度，但是大量的碳酸氢钠进入污水系统，且碳酸氢钠的加入对再造烟叶的吸食品质会产生一定影响。中国专利（申请号：201310060867.1）公开了一种造纸法烟草薄片磨浆工艺，该方法采用三段轻刀柔性磨浆、每段至少二台磨浆机、逐次降低浆浓度并控制浆料循环工艺，提高再造烟叶的松厚度，虽然该方法可提高再造烟叶松厚度，但是其工艺控制较难实现。
发明内容
本发明的目的是针对目前造纸法再造烟叶松厚度偏低的现象，提供一种方法简单、可行的高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，按重量份数将45~55份烟梗、35~43份烟碎片与2~20份外加纤维经提取、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干工艺，得到高松厚度再造烟叶；所述的外加纤维为水葱茎秆纤维。
本发明方法可有效提高造纸法再造烟叶的松厚度，且高松厚度再造烟叶烟气浓度较好，刺激性较小。本发明方法简单，切实可行。
附图说明
图1是本发明方法的流程图；
图2为对照样品与实施例2制备的再造烟叶样品的扫描电镜照片对比图（放大倍数1000倍）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，见图1，具体步骤为：
a. 将烟梗450g、烟碎片350g、外加纤维200g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；
b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；
c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；
d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。
实施例2
高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：
a. 将烟梗530g、烟碎片420g、外加纤维15g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；
b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；
c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；
d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。
实施例3
高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：
a. 将烟梗550g、烟碎片430g、外加纤维200g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；
b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；
c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；
d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。
实施例4
高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，方法步骤为：
a. 将烟梗500g、烟碎片400g、外加纤维20g用80℃热水浸提30min，分离提取液和固形物；
b. 将提取液真空浓缩至质量浓度为40~45%，得到烟膏；
c. 将固形物进行磨浆，经纸机抄造成基片；
d. 将烟膏涂布到基片上，烘干、切片制得高松厚度再造烟叶。
上述实施例所述外加纤维为水葱茎秆纤维，可直接从市场购买，也可采用现有技术自行生产。
评吸试验及效果评价：
将制备实施例2的再造烟叶切丝，在恒温恒湿（相对湿度60±2%，温度22±1℃）环境下，平衡48h，卷制成烟支，作为实施例2样品。以不添加新型植物纤维的再造烟叶制得的卷烟作为对照样品。将实施例2样品和对照样品进行对比评吸，由具备评吸资质的评吸员组成的评吸小组进行感官评吸。感官评吸结果表明，与对照样品相比，实施例2样品具有清甜香风格，烟气浓度较好，且刺激性和口腔残留相对较小。
扫描电镜与松厚度表征：
将对照样品和实施例2样品进行扫描电镜表征，其表征结果见图2（图2中左边图片为对照样品的图片，右边为实施例2样品的图片）。由图2可知，与对照样品相比，实施例2样品具有较疏松的结构，即实施例2样品具有较高的松厚度。
测定的对照样品与实施例2样品的松厚度如表1所示，实施例2样品的松厚度高于对照样品的松厚度，与扫描电镜图片的结果相吻合。
表 1 对照样品与实施例 2 样品的松厚度检测结果
样品名 定量(g/m2) 厚度(mm) 松厚度(cm3/g)
对照样品 61.42 0.181 2.95
实施例2样品 58.45 0.228 3.90

Claims (1)

1.一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，按重量份数将45~55份烟梗、35~43份烟碎片与2~20份外加纤维经提取、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干工艺，得到高松厚度再造烟叶；所述的外加纤维为水葱茎秆纤维。
CN201510071440.0A 2015-02-11 2015-02-11 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法 Active CN104738810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510071440.0A CN104738810B (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510071440.0A CN104738810B (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104738810A CN104738810A (zh) 2015-07-01
CN104738810B true CN104738810B (zh) 2016-08-17

Family

ID=53579507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510071440.0A Active CN104738810B (zh) 2015-02-11 2015-02-11 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104738810B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233499A (zh) * 2022-07-29 2022-10-25 贵州赤天化纸业股份有限公司 高松厚度的生活用纸及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB896933A (en) * 1959-04-27 1962-05-23 Molins Machine Co Ltd Improvements in or relating to reconstituting tobacco
CN101011183A (zh) * 2007-02-16 2007-08-08 湖南中烟工业公司 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法
CN103263073A (zh) * 2013-06-19 2013-08-28 云南烟草科学研究院 一种用竹浆纤维代替木浆纤维的造纸法再造烟叶的方法
CN103815537A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司 一种外加植物纤维制备功能型再造烟叶的方法
CN104223346A (zh) * 2014-10-17 2014-12-24 安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司 橘草制备功能型再造烟叶的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB896933A (en) * 1959-04-27 1962-05-23 Molins Machine Co Ltd Improvements in or relating to reconstituting tobacco
CN101011183A (zh) * 2007-02-16 2007-08-08 湖南中烟工业公司 一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法
CN103263073A (zh) * 2013-06-19 2013-08-28 云南烟草科学研究院 一种用竹浆纤维代替木浆纤维的造纸法再造烟叶的方法
CN103815537A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司 一种外加植物纤维制备功能型再造烟叶的方法
CN104223346A (zh) * 2014-10-17 2014-12-24 安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司 橘草制备功能型再造烟叶的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104738810A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103815537B (zh) 一种外加植物纤维制备功能型再造烟叶的方法
EP2769631A1 (en) Process for improving tobacco materials and device thereof
CN110214971B (zh) 一种提升低次烟叶感官品质的方法
CN105167154A (zh) 一种新型造纸法再造烟叶的制备方法
CN110786538A (zh) 烟碱调配物及其制备方法、以及电子烟油
CN102396775A (zh) 烟梗提取液的处理工艺
CN112021634B (zh) 一种造纸法加热卷烟专用薄片的制备方法
CN104473318B (zh) 减害降焦重组烟叶及其制备方法
CN104738810B (zh) 一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法
CN103238920A (zh) 一种加香降焦烟丝的制备方法
CN108669637A (zh) 一种用于卷烟中的香料添加物的制备方法及用途
CN103734901A (zh) 一种减少微波膨胀后烟梗碳化现象的预处理工艺
CN103416841A (zh) 一种基于高温浸泡处理烟叶的制丝工艺
CN111165871A (zh) 一种经增烟处理的低危害卷烟
CN106213572B (zh) 一种采用综合技术改善再造烟叶吸味品质的方法
CN103783647B (zh) 降低nnk释放量复烤和醇化的方法
CN102578710B (zh) 麦秸秆纤维香烟过滤嘴棒的生产方法
CN108425269A (zh) 一种添加有陈皮粉的卷烟纸及其制作方法
CN103445286B (zh) 一种含有黑香荚兰烟草薄片的制备方法
CN114391667A (zh) 一种混合型再造烟叶及其制备方法
CN109619674B (zh) 一种烟用莲纤维的制备方法及含有该莲纤维的保湿滤嘴棒
CN103110186A (zh) 一种二元复合空心烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN105768188A (zh) 一种含松树皮的烟草薄片烟丝及其制备方法
CN108095184B (zh) 一种波浪片式造纸法再造烟叶生产工艺
CN105768183A (zh) 一种安神助眠烟草薄片烟丝及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant