CN108095183A - 一种增香减害的烟草薄片的制备方法 - Google Patents

一种增香减害的烟草薄片的制备方法 Download PDF

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郭磊
罗娟敏
李赓
胡巍耀
苏加坤
田耀伟
罗海涛
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Abstract

本发明提供了一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，恒温搅拌得预处理原料；（2）向预处理原料加水，恒温萃取得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，得浆料；（3）取部分浆料与萃取液混合，浓缩得浓缩液；（4）将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，恒温搅拌得混合浆液，抄造得基片；（5）向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，恒温搅拌得涂布液；（6）将涂布液涂布于基片上，得烟草薄片。对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶对烟梗原料进行预处理，能降低烟梗原料中的木质素、纤维素和综纤维素等的含量，从而实现降低薄片所得烟丝燃烧所产生的有害物质。

Description

一种增香减害的烟草薄片的制备方法
技术领域
本发明属于卷烟生产工艺技术领域，特别涉及一种增香减害的烟草薄片的制备方法。
背景技术
烟草薄片又称再造烟叶或匀质烟叶，它是烟草工农业生产中的综合利用产物，利用不同的加工方法将卷烟生产过程中废弃的烟草原料制备成性状接近或优于天然烟叶的产品，并回用到卷烟生产中，降低生产成本，提高烟草原料的利用率。卷烟燃烧时会产生大量的有害物质，如果针对烟草薄片的生产工艺进行改进，则可降低燃烧所产生的有害物质含量，减小对吸烟者的伤害。
授权号CN 102697162 B公开了一种添加复合天然成分的烟草薄片的制备方法，通过向茶渣中加入酸、碱或酶去除蛋白质，降低了卷烟中蛋白质燃烧时所产生的有害物质，卷烟中能通过燃烧产生有害物质的不止蛋白质，还有更多的有害成分。申请号201610242375.8公开了一种含山竹壳的烟草薄片烟丝及其制备方法，通过向烟末和烟梗中加入山竹壳等物质，使烟草薄片的结构更稳定，但无法降低烟气中的有害物质。授权号CN104382217 B公开了一种制备烟草薄片用物料的处理方法及其烟草薄片，通过对烟梗和烟末混合物洗涤后进行两段浸泡萃取，再加水进行多段磨浆，改善烟草薄片疏松度和物理性能，无法降低烟气中有害物质的含量。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种一种增香减害的烟草薄片的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，恒温30～50℃搅拌1～2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温50～60℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浓缩至原体积的0.1～0.3倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，恒温40～50℃搅拌10～20min，得混合浆液，抄造得基片；
(5)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，恒温50～60℃搅拌1～2h，恒温搅拌过程控制pH为8～9，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
(6)将涂布液涂布于基片上，得烟草薄片。
进一步地，所述步骤(1)的混合溶液浓度为2～5％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3～5:1～2。
进一步地，所述步骤(2)中的打磨度为15～30°SR。
进一步地，所述步骤(3)中的浆料和萃取液的质量比为1～5:10。
进一步地，所述步骤(4)中的浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1～3:1～3。
进一步地，所述步骤(5)中浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:2～5:1～4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶对烟梗原料进行预处理，能降低烟梗原料中的木质素、纤维素和综纤维素等的含量，从而实现降低薄片所得烟丝燃烧所产生的有害物质，同时改善卷烟未燃烧时的香气及香气持留时间；
(2)利用浆料和萃取液混合，能改善薄片的稳定性和感官质量；
(3)利用硫酸钙和海藻酸，配合剩余浆料中的羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶能进一步降低烟气中的有害物质；
(4)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶能有进一步提高薄片的稳定性和感官质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为2％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3:1，恒温30℃搅拌1h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温50℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为15°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1:10，浓缩至原体积的0.1倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:1，恒温40℃搅拌10min，得混合浆液，抄造得基片；
(5)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:2:1，恒温50℃搅拌1h，恒温搅拌过程控制pH为8.5，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
(6)将涂布液涂布于基片上，得烟草薄片。
实施例2
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为5％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:5:2，恒温50℃搅拌2h，得预处理原料；
步骤(2)(3)(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例3
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
步骤(2)(3)(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例4
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温60℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为30°SR，得浆料；
步骤(3)(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例5
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
步骤(3)(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例6
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为5:10，浓缩至原体积的0.3倍，得浓缩液；
步骤(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例7
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
步骤(4)(5)(6)与实施例1相同。
实施例8
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:3:3，恒温50℃搅拌20min，得混合浆液，抄造得基片；
步骤(5)(6)与实施例1相同。
实施例9
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:2，恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
步骤(5)(6)与实施例1相同。
实施例10
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:2，恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
(5)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:5:4，恒温60℃搅拌2h，恒温搅拌过程控制pH为8.5，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
步骤(6)与实施例1相同。
实施例11
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:2，恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
(5)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:3:2，恒温56℃搅拌1.8h，恒温搅拌过程控制pH为8.5，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
步骤(6)与实施例1相同。
对照例1
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)向烟梗原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(2)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(3)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:2，恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
(4)向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:3:2，恒温56℃搅拌1.8h，恒温搅拌过程控制pH为8.5，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
(5)将涂布液涂布于基片上，得烟草薄片。
对照例2
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入浓度为0.3％纤维素酶的溶液中，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
步骤(2)(3)(4)(5)(6)与实施例11相同。
对照例3
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入2-羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
步骤(2)(3)(4)(5)(6)与实施例11相同。
对照例4
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、乙酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
步骤(2)(3)(4)(5)(6)与实施例11相同。
对照例5
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)将萃取液浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
步骤(4)(5)(6)与实施例11相同。
对照例6
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
步骤(5)(6)与实施例11相同。
对照例7
一种增香减害的烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
(1)取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，混合溶液浓度为3％，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3.2:1.5，恒温45℃搅拌1.2h，得预处理原料；
(2)向预处理原料加水，恒温55℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，打磨度为23°SR，得浆料；
(3)取部分浆料与萃取液混合，浆料和萃取液的质量比为1.5:10，浓缩至原体积的0.2倍，得浓缩液；
(4)将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1:2，恒温50℃搅拌15min，得混合浆液，抄造得基片；
(5)向浓缩液中加入黄原胶，浓缩液和黄原胶的质量比为100:2，恒温56℃搅拌1.8h，恒温搅拌过程控制pH为8.5，搅拌结束调节pH＝7，得涂布液；
步骤(6)与实施例1相同。
测定上述实施例和对照例的烟气中有害物质含量和物理性能，评价其感官质量，结果见表1和表2。
表1
从表1和表2可以看出，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶对烟梗原料进行预处理，能降低烟梗原料中的木质素、纤维素和综纤维素等的含量，从而实现降低薄片所得烟丝燃烧所产生的有害物质，同时改善卷烟未燃烧时的香气及香气持留时间；利用浆料和萃取液混合，能改善薄片的稳定性和感官质量；利用硫酸钙和海藻酸，配合剩余浆料中的羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶能进一步降低烟气中的有害物质；向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶能有进一步提高薄片的稳定性和感官质量。
表2
分组 亚硝胺(μg/g) 焦油(mg/支) CO(mg/支)
实施例1 0.593 6.4 10.8
实施例2 0.584 6.6 11.0
实施例3 0.557 6.1 10.1
实施例4 0.561 6.3 10.2
实施例5 0.519 5.7 9.5
实施例6 0.534 6.0 9.4
实施例7 0.507 5.2 8.9
实施例8 0.511 5.4 8.9
实施例9 0.493 5.1 8.4
实施例10 0.488 4.8 7.7
实施例11 0.456 4.4 7.1
对照例1 1.254 8.2 13.9
对照例2 0.934 7.9 12.2
对照例3 0.766 7.2 11.7
对照例4 0.781 7.8 12.0
对照例5 0.695 7.3 11.3
对照例6 0.799 8.0 12.7
对照例7 0.612 6.9 11.5
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取烟梗原料，放入对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的混合溶液中，恒温30~50℃搅拌1~2h，得预处理原料；
（2）向预处理原料加水，恒温50~60℃萃取30min，得残渣和萃取液，再对残渣打磨成浆，得浆料；
（3）取部分浆料与萃取液混合，浓缩至原体积的0.1~0.3倍，得浓缩液；
（4）将剩余浆料与硫酸钙、海藻酸混合，恒温40~50℃搅拌10~20min，得混合浆液，抄造得基片；
（5）向浓缩液中加入木糖醇和黄原胶，恒温50~60℃搅拌1~2h，恒温搅拌过程控制pH为8~9，搅拌结束调节pH=7，得涂布液；
（6）将涂布液涂布于基片上，得烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的混合溶液浓度为2~5%，对羟基苯乙酮、山梨酸和纤维素酶的质量比为5:3~5:1~2。
3.根据权利要求1所述的一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的打磨度为15~30°SR。
4.根据权利要求1所述的一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的浆料和萃取液的质量比为1~5:10。
5.根据权利要求1所述的一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的浆料、硫酸钙和海藻酸的质量比为50:1~3:1~3。
6.根据权利要求1所述的一种增香减害的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中浓缩液、木糖醇和黄原胶的质量比为100:2~5:1~4。
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