CN203340993U - 一种烟草薄片的生产设备 - Google Patents

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CN203340993U CN 201320229141 CN201320229141U CN203340993U CN 203340993 U CN203340993 U CN 203340993U CN 201320229141 CN201320229141 CN 201320229141 CN 201320229141 U CN201320229141 U CN 201320229141U CN 203340993 U CN203340993 U CN 203340993U
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梅建华
柏栋梁
谭新良
钟科军
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Abstract

一种烟草薄片的生产设备,包括网带、喷涂装置、负压抽吸装置、烘箱、常温排湿装置;网带上相对于需送输的基片的上方或下方设有喷涂装置,与喷涂装置相对应的基片的另一方为负压抽吸装置;与喷涂装置和负压抽吸装置相邻的为烘箱,烘箱与常温排湿装置紧邻且相间交错设置;烘箱和常温排湿装置均由网带分别隔成两个箱体;与喷涂装置2的同侧的烘箱一个箱体内设有热源;烘箱和常温排湿装置与负压抽吸装置的同侧的箱体内均设有风机和排湿口。可克服传统造纸法薄片基片生产过程中烟草物质损失严重、涂布率低、添加烟粉比例小、在涂布过程中纸基缺乏保护容易断裂、烘干能耗高以及工艺复杂,投资规模大等缺陷。

Description

一种烟草薄片的生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烟草制品生产设备,特别涉及制造烟草薄片的方法及生产设备。
背景技术
[0002] 烟草薄片又称再造烟叶、重组烟叶或均质烟叶。主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶,外加植物纤维、胶粘剂和其它添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用作卷烟制品。利用烟草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好,并能减少烟气中焦油含量等特点,制造始于20世纪50年代。制造方法主要有造纸法、稠浆法和辊压法三种方法,因稠浆法、辊压法工艺相对落后以及产品质量方面的诸多原因,已基本上逐渐被淘汰,目前广泛使用造纸法技术生产再造烟叶基片;再由烟叶基片生产烟草薄片。
[0003] 造纸法,确切讲是传统造纸法,是将烟粉烟末、烟梗或废次烟草原料先用水萃取其中的可溶物质(烟草提取物),萃取后水不溶物质添加/或不添加天然纤维制成浆料后进入造纸机,初步形成纸网,烘干后为再造烟叶的基片(水溶性萃取物经浓缩后和其他添加剂一并再后续工序中涂布到基片)。该法生产的薄片,物理强度高,湿强尚好,单位体积重量轻,燃烧速度较快,生成焦油低。由于工艺复杂,能耗高,设备投资大,适合大规模生产。
[0004] 国内外通过二三十年的研究和使用,此技术得到了充分的发展与提高,并被广泛应用到卷烟生产。但也存在几个方面的缺陷:一是烟草物质在加工过程中烟味和烟香损失明显,其所用的烟末和烟草碎片需要通过在水中浸提,其中的水溶性烟草组分在浓缩过程中有明显损失,而不溶性的烟草物质在随后的磨浆过程中损失也非常明显,其结果是生产出的烟草薄片的烟味烟香不足,非烟草吃味和杂气突出,影响吸食品质;二是该法生产的纸基结构板结,表面光滑,负载能力不足,目前传统造纸法烟草薄片的涂布率(添加的烟草提取物等烟草物质占成品的质量百分比)一般为40%左右,添加的烟草物质少纸基的含量高必然导致烟草薄片的吸食品质缺陷;三是传统造纸法烟草薄片制造以涂布技术为基础添加烟草提取物、改善烟草薄片吸食品质的功能性组分等组成的复合浆料(涂布料)。针对湿法造纸法再造烟叶存在的问题,尤其在国内为满足卷烟减害降焦的需求烟草薄片使用越来越受到重视的大背景下,都在探索能改善烟草薄片品质、改进制造工艺的烟草薄片制造新技术。
[0005] 近年来,为改善烟草薄片的品质,在烟草薄片中添加烟粉,尤其是在烟草薄片中大比例添加烟粉是烟草薄片研究的技术发展方向。查阅文献资料和分析国内烟草薄片生产实际状况,目前直接添加烟粉的技术思路主要有三种。
[0006] 技术思路一:在浓缩萃取液或涂布液中添加一定比例的烟草粉末。
[0007] 如:湖南中烟工业公司申报的专利(CN2007100344467.8) “一种改良型造纸法烟草薄片的方法”提及在涂布液中加入60-80目的烟粉,然后随涂布液涂布到烟草薄片的基片上。湖北中烟工业有限责任公司申报的专利(CN2210442777.4)“增香减害型造纸法再造烟叶的制备方法”提及在浓缩萃取液中加入10-50%烟丝粉末,然后随涂布液涂布到烟草薄片的基片上。长沙卷烟厂申报的专利(CN200510032200.6) “在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法”提及在浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊压榨处或纸机涂布处共五个工艺点加入烟灰,添加量为基片质量的5-30%。这类技术的特点是烟粉以原始形态直接添加,可有效克服烟草有效物质因萃取浓缩以及磨桨产生的流失以及烟草有效物质中水溶性物质/脂溶性物质的不平衡和不协调,可明显改善烟草薄片的吸食品质;但添加到基片上的技术思路全是采用涂布法,随涂布液自然粘接到基片上,且是双面同时涂布,一方面导致烟粉堵塞毛毯和产生粘缸,另一方面因为涂布液是液固混合物,当水分被基片快速吸收时产生液固分离,烟粉被粘截留在基片表面,极易产生掉粉。在实际的生产中采用这种技术思路添加烟粉的技术难度较大,添加量一般只能达到5-10%左右。
[0008] 技术思路二,在涂布后的烟草薄片表面直接添加烟粉。
[0009] 如,山东中烟工业公司申请的专利(CN200720157214.5)造纸法在造烟叶喷粉式涂布机提及一种特殊的喷加烟粉的装置,在涂布后湿的烟草薄片表面以点面结合的方式喷加烟粉。长沙卷烟厂申请的专利(CN200520052033.7)“一种用于制造烟草薄片的细灰撒料装置”提及一种结构紧凑、能将20 — 100目的细灰均匀喷撒到滤水网上的湿浆上且结构简单、制造方便、性能可靠的用于造纸法制造烟草薄片的细灰撒料装置。该类技术思路虽然加粉的方式与技术思路一有差别,但实际效果无明显区别,缺陷也相同,技术思路一是液固分离后烟粉大部分粘接在烟草薄片表面,技术思路二是直接在表面添加烟粉,烟粉同样粘接到基片表面,极易产生掉粉。在实际的生产中采用这种技术思路添加烟粉的技术难度较大,添加量一般只能达到5%左右。而且该技术思路需要特殊的加粉设备,相比技术思路一在实际生产中更少应用,因为在萃取浓缩液或涂布液中可以直接混入细的烟粉。烟粉可随涂布液在涂布过程中实现添加,工艺更简单可行。
[0010] 技术思路三,“夹芯式”加粉技术。
[0011] 如,湖南中烟工业公司申请的专利(CN200710034468.2) “一种双网法生产造纸法烟草薄片的方法”提及将烟碎、烟末、烟灰磨成80〜100目的烟粉和120〜800目的超细烟粉;烟梗用水浸泡萃取I〜2小时后萃取液浓缩,加入占浓缩液重量5%〜30%的120〜800目超细烟粉,得到薄片涂布液;烟梗萃取后固形物经解纤制浆,与已经解纤制浆的外加纤维浆混合,分成两部分分别上网抄造成型;在其中一个纸机抄造成型的烟梗一外加纤维湿基片上均匀铺撒80〜100目烟粉,再将另一个纸机抄造成型的湿基片覆盖其上,形成复合湿基片,再压榨脱水、干燥,得到复合基片;复合基片以薄片涂布液浸涂,再经过干燥、碎片等工序,得到薄片成品。广东金叶烟草薄片技术开发公司申请的专利(CN200820048331.5) “一种复合造纸法在造烟叶”提及将烟叶和烟梗组成的烟草原料通过萃取、制浆和抄造制纸工艺形成的上下二个烟草薄片物料层,其中间夹有一个烟粉物料层,二个烟草薄片物料层和烟粉物料层被压制复合在一起而构成。其所述被压制复合的烟粉物料层是与二个烟草薄片物料层的表层混合在一起,烟粉物料层的烟粉粒度为80〜100目。该技术思路从理论上分析可以实现烟粉的添加,其理论添加量可以达到烟草薄片质量的30-40%左右,可以克服技术思路一和技术思路二在烟草薄片制造过程中存在的堵塞成型网和粘辊的技术缺陷,但其存在非常严重的工艺问题:其一需要抄造克重只有目前普通烟草薄片基片30-40%,大约为25-40克/平方米的纸基,纸基固有的结构强度缺陷,尤其是湿强和抗拉升能力的缺陷更加突出,远比普通造纸法烟草薄片复杂的制造工艺也将放大此缺陷,表现为在制造烟草薄片的过程中容易断纸或基片被撕裂成碎片。其二是三层复合的烟草薄片中间层是一层连续的粉末层,结构力很差,烟粉层很难将两层纸基粘接成一个整体,非常容易产生分层,尤其是复合后还需要在复合结构的两个表面涂布大量的涂布液,烟粉溶胀后这一问题更加突出;其三是该技术思路虽然在烟草薄片加工过程中烟粉能较大比例顺利的添加到基片,但其“夹芯”结构在烟草薄片使用过程中存在严重的掉粉隐患,因为烟草薄片在卷烟加工时将切成Imm左右的丝状,复合结构本身存在的结构力问题在外力的作用下,复合结构受到严重的破坏,切丝掉粉不可避免,严重的将出现结构崩溃散架。正因为上述原因,该技术思路到2012年底一直没有实现重大突破,目前无实际应用报道。
[0012] 除上述三种添加烟粉的技术思路外,还有许多变式技术思路,如,广东金叶烟草薄片技术开发有限公司申请的专利(CN200810030146.5)“一种干式造纸法在造烟叶及其生产方法”提及将废次烟草原料,用水萃取,萃取液浓缩备用,萃渣浆粉混合有外纤维浆粉,然后制为干的混合浆料,采用风送、真空抽吸和气流沉降的方式,使混合浆料在成型网上成型为基片,在基片上均匀喷洒微量粘合剂,将备用的浓缩萃取液均匀涂布到基片上,将基片烘干至设定干度,便成为干式造纸法再造烟叶成品。该方案涉及将烟草粉末和外源纤维粉末混合后将干的粉末胶粘成型,严格分析属于稠浆法或辊压法烟草薄片的范畴,且成型后的烟草薄片结构力差,已基本被实用新型人放弃。专利ZL00808488.2,提出了类似制造无纺布的制造薄片的方法。先用植物纤维织成布状的担持层,在担持层上添加烟草粉末。因为植物纤维及烟草粉末不具有粘结性,必须在添加烟草粉末时同时加上粉末状的粘合剂,加湿后加热加压,使之成为一体。也有设计在添加烟草粉末后再加一个由植物纤维组成的无纺布层作为罩层,这样制成一种两层纤维层夹心一层烟粉烟末的薄片结构。这种薄片的成型过程中需要加湿后加热加压,使植物纤维与烟粉烟末粘接成薄层结构。该设计存在明显的缺陷,主要表现为:结构板实,其密度较大,约为0.73g/cm3,填充值不大,与现有的湿法造纸法薄片相比,没有明显优势;粘接强度小,其添加的胶是混合到烟粉烟末中,烟粉烟末与植物纤维层之间的粘接力很弱,表现为薄片强度有缺陷;烟粉烟末基本上是一个连续层,胶合后韧性不够,薄片分切过程中容易掉粉。其技术本质与上述技术思路三相似,只是基片是类似无纺布的干法造纸法基片。
[0013] 综合以上分析,目前采用传统造纸法技术制造烟草薄片的工艺技术,普遍存在以下问题:
[0014] 1、涂布率较低:添加的烟草提取物以及其他改善吸味等有效物质占烟草薄片总质量的比例一般在35-40% ;
[0015] 2、负载的烟草物质总量少,烟草薄片中纤维素半纤维素和木质素相对总含量高,吸食品质缺陷明显。
[0016] 3、虽然许多技术中涉及在烟草薄片中直接添加烟粉,但均是建立在涂布法技术基础上的烟粉的添加技术不完善,不管是直接添加,还是与涂布液混合后添加,或是采用“夹芯”方式添加,都不能很好解决烟粉的粘接而出现明显的掉粉问题,同时也不能实现在烟草薄片中大量添加烟粉,在实际生产中添加量也很难超过烟草薄片总质量的20%,一般为5-10%ο
[0017] 因此,上述烟草薄片制造技术和品质方面存在的缺陷,直接限制了烟草薄片在卷烟中的大量使用。实用新型内容
[0018] 本实用新型的目的旨在提供根据上述烟草基片制造烟草薄片所设计而成全新生产线。可克服传统造纸法薄片基片生产过程中烟草物质损失严重、涂布率低、添加烟粉比例小、在涂布过程中纸基缺乏保护容易断裂、烘干能耗高以及工艺复杂,投资规模大等缺陷。
[0019] 本实用新型的整个生产线设备包括网带4、喷涂装置2、负压抽吸装置3、烘箱6、常温排湿装置7 ;网带4上相对于需送输的基片I的上方或下方设有喷涂装置2,与喷涂装置2相对应的基片的另一方为负压抽吸装置3 ;与喷涂装置2和负压抽吸装置3相邻的为烘箱6,烘箱6与常温排湿装置7紧邻且相间交错设置;烘箱6和常温排湿装置7均由网带分别隔成两个箱体;与喷涂装置2的同侧的烘箱一个箱体内设有热源;烘箱6和常温排湿装置7与负压抽吸装置3的同侧的箱体内均设有风机9和排湿口 14。
[0020] 所述的网带4为循环传送带,设置于需输送的基片I的上方或下方;使得基片I可以顺利依次通过喷涂装置2和负压抽吸装置3之间、烘箱6及常温排温装置7内部。
[0021] 本实用新型特别优选两个烘箱6之间设有一个常温排温装置7。
[0022] 所述的高压喷雾法喷加浆料是通过喷涂装置实现的:包括料液罐16、输送装置和喷头8 ;所述喷头8通过输送装置与料液罐16连接,所述喷头8的进液口连接压缩空气管道23 ;所述喷头8设置在输送基片I的网带4的上方或下方。
[0023] 所述的输送装置包括总压力罐18、总输送泵和喷头输送泵,总输送泵设置在料液罐16和总压力罐18之间的管路上,其数量根据生产要求确定,两个以上的喷头8通过管路与总压力罐18并联,在每个喷头8与总压力罐18之间的管路上均设置有所述喷头输送泵,所述喷头的进液口还连接压缩空气管道23。利用外部的高压气体强力雾化浆料,将浆料喷加到基片表面。
[0024] 所述总输送泵为螺杆泵17。所述喷头输送泵为蠕动泵/隔膜泵19。
[0025] 在所述蠕动泵/隔膜泵19与喷头8之间的管路上设有缓冲压力罐22。
[0026] 所述缓冲压力罐22上设有压力表20。所述缓冲压力罐22上设有排压阀21。
[0027] 在压缩空气管道23上设有空气调压阀24。
[0028] 所述的负压抽吸装置包括箱体、风机9和排湿口 14,箱体朝向网带4的一端为开口设置,相对应的箱体另一端底部或侧面设有风机9和排湿口 14。
[0029] 所述的负压抽吸装置的箱体开口部分与网带4接触处设有滚轴。
[0030] 所述的烘箱6的包括由网带隔成两个箱体、散热片10、余热交换器I 11、余热交换器II 13、风机9、进风口 12和排湿口 14;烘箱的进风口和排湿口分设于烘箱的两个箱体内,所述的进风口 12和排湿口 14处分别设有余热交换器I 11、余热交换器II 13;风机9设于排湿口 14处;烘箱6的热源为散热片10。进风口 12和排湿口 14处的两个余热交换器之间通过管道连通,进行余热交换。烘箱6外的气体先通过进风口 12的余热交换器I预热后继续穿过散热片加热,然后利用风机的抽吸作用,快速穿透并快速加热烟草薄片,促进烟草薄片中的水分蒸发,携带大量水分的气体,通过出风口的余热交换器完成余热交换后强排到烘箱外。所述烘箱的加热装置的散热部件的温度一般为110-240°C,通过控制强排风量,在保证烟草薄片的温度不超过70°C。
[0031] 所述的常温排温装置7包括由网带隔成两个箱体,一个箱体为进风箱,另一个箱体为排湿箱;进风箱上部或近上部的侧面设有进风口 12,排湿箱14底部或近底部侧面设有风机9。
[0032] 本实用新型设备的工艺步骤是:
[0033] A、将基片输送至网带上,通过高压喷雾法喷加浆料至基片表面并将此面作为基片的正面,同时在基片另一面即基片的反面隔着网带进行负压抽吸;
[0034] B、将经过A步处理的基片通过网带输送进入烘箱内进行中温烘干排湿,烘箱的热源设置在基片的正面一侧,其反面一侧烘箱内设有风机,使烘箱内的热风由基片的正面穿透基片向基片所述的反面定向流动并同时进行排湿,通过烘箱内的热源及风机控制此处的基片在烘箱内进行温度55°C〜70°C的中温烘干排湿;
[0035] C、将经过B步处理的基片紧接着进行常温排湿处理,通过基片反面一侧设置的风机,使得基片的水分从其反面快速定向排出;中温烘干排湿与常温排温处理相间交错设置;
[0036] D、将基片的反面重复上述A-C的步骤;即可制得的烟草薄片。
[0037] 经A-C步处理过的基片的水分质量含量不高于15%。
[0038] 最终所制得的烟草薄片的水分质量含量控制在11-12%。
[0039] 所述A步中负压抽吸的排风量为200-500立方米/分钟;
[0040] 所述C步中负压抽吸的排风量为100-200立方米/分钟;
[0041] 所述的B步中排风力为200-1000立方米/分钟;
[0042] 所述的B步中优选的60°C〜65°C。所述的C步中优选每两个中温烘干排湿处理过程中间设置一个常温排湿处理。
[0043] 本实用新型的工艺特别适合低克重(25-60克/平方米)的烟草基片的加工处理。
[0044] 所述烘箱的热源为散热片。
[0045] 本实用新型的工艺的最后可以根据成品烟草薄片的要求喷加小料(所述的小料为挥发性或半挥发性香精香料或功能性料液)。小料设计添加量一般控制在成品质量的3-10%,溶剂一般优选为乙醇和/或丙二醇,小料含水率一般不超过15%。该工序为可选工序,在其后也可以选择进行低温烘干工序或在平衡箱平衡水分和散发溶剂等工序控制产品水分含量和溶剂残留量。如果后续喷加小料,则D步中要求水分控制更低,为10-11%。
[0046] 本实用新型的烟草薄片的生产设备是实用新型人经过多年研发的一条全新的生产工艺线。由于本实用新型的喷加方式为高压喷雾法,在基片背面用强力负压抽吸保护基片的同时,还可有效增强浆料的渗透性以及促进粉体材料在基片上的固着,此外还能快速脱除浆料中大量自由水。本实用新型在制备过程中以基片为载体,用高压气体喷涂结合背面强力负压抽吸技术,将以烟粉为主要组分的浆料大比例的添加到烟草薄片中,基片单面的添加量一般为基片总质量的3-9倍,其喷加的物质可以达到烟草薄片总质量的60-80%,其中烟粉的喷加量可以达到烟草薄片总质量的50-75% ;由于本实用新型的设备设计了以烘箱排出的高湿气体与进风完全隔离,烘箱内强力排湿、相邻烘箱间常温强力抽吸排湿为基础的全程负压抽吸中温快速脱水烘干工艺组合,在控制烟草薄片自身温度不超过70°C前提条件下,快速脱水烘干烟草薄片,从而制造出高品质的烟草薄片。通过本实用新型的新的生产工艺脱水效率不低于45-60公斤水/分钟。
[0047] 本实用新型的设备是一种全新的完全与现有技术路线,创造性的突破了现有工艺思路的瓶颈,对整个生产线均进行重新组合设计,所制成的成品取得了非常意料不到的良好的技术效果,烟草薄片中基片质量占烟草薄片质量的比例一般只有传统烟草薄片的一半,最低可以只有烟草薄片质量的20%左右;突破了目前再造烟叶生产过程中添加烟草粉末后再后续加工过程中容易掉粉的技术瓶颈,更关健的是解决在烟草薄片中大比例添加烟草粉末的技术难题,其工艺创新的效果显著。
[0048] 具体的有益效果包括:
[0049] 本实用新型以原始形态的烟草物质为配方主体,直接在基片上添加最高可达烟草薄片质量70-80%的烟草粉末,并辅助添加来源于烟草的提取物以及其他具有明显改善吸食品质的料液,其中烟草粉末在加工过程与传统造纸法烟草薄片显著不同,没有经过萃取浓缩分离等工艺,烟草物质中的有效成分无明显损失,各种烟草物质的相对比例无明显变化,是最合理的重组烟叶的技术,技术优势突出。
[0050] 在传统的造纸法再造烟叶中,基片的质量百分比高达50-60%,其主要成分为纤维素、半纤维素以及木质素在烟草薄片中的质量百分比一般高达50%左右,而这三种物质对烟草薄片中影响吸食品质最最主要的物质,而本实用新型中,基片质量占烟草薄片质量的比例一般只有传统烟草薄片的一半,最低可以只有烟草薄片质量的20%左右,确保了所制造的烟草薄片具有优良的吸食品质。
[0051] 本实用新型设计的较低温度快速烘干克服了传统烟草薄片加工中烘干温度高时间长的缺点,有效减少了烟草香气物质在加工过程中的损失,同时也降低了烘干脱水的能耗,也有利于提闻所制造的烟草薄片的吸食品质。
[0052] 本实用新型全新的再造烟叶制造工艺技术体系,用喷雾法结合基片背面的负压抽吸保护技术,使浆料均匀喷加到基片表面而且有效的渗透到基片内部,同时负压保护也确保了基片在吸收自身质量3-9倍的液体时自身结构不被破坏而且可以高速转移到烘干网上,负压可以促进复合浆料与烟草薄片基片的粘接,同时还可以促进浆料中的粉体进入基片表面和近表面部分的空隙中,此外强力负压可以控制液固共混的复合浆料在喷加过程中的液固分离,解决烟草薄片添加大量烟粉时常见的掉粉难题、也可以解决定量均匀添加技术难题。
[0053] 更重要的是本实用新型设计的生产线以及配套的工艺简单合理,投资少产能潜力大。一条标准配置的年产5000吨生产线设备投资约为1500-2500万人民币,不到传统造纸法再造烟叶生产线投资的50%;投入少和产出的效率高,其整个工艺对于本行业而言是一次巨大的革新。
附图说明
[0054] 图1为烟草薄片生产线示意图。
[0055] 图2为烘箱结构示意图。
[0056] 图3为常温排温装置示意图。
[0057] 图4为喷涂装置、负压抽吸装置结构示意图。
[0058] 图5为高压喷涂装置其中一个喷头的结构示意图。
[0059] 图示说明:
[0060] 1-基片2-喷涂装置3-负压抽吸装置4-网带5-烟草薄片6_烘箱7_常温排湿装置8-喷头9-风机10-散热片11-余热交换器I 12-进风口 13-余热交换器II14-排湿口 15-小料喷加装置16-料液罐,17-螺杆泵,18-总压力罐,19-喷头蠕动泵/隔膜泵,20-压力表,21-排压阀,22-缓冲压力罐,23-压缩空气管道,24-空气调压阀。
具体实施方式
[0061] 以下结合实例对本实用新型作进一步说明。
[0062] 实施例1
[0063] 将浆料输送到储罐,储罐分别连接到两个高位料池,料池通过螺杆计量输送装置连接到喷涂装置,喷加装置由两排喷头组成,其中一排为7喷头,另一排位8喷头,组成相互错位分布的喷头组合。开启生产线,烘箱预热后将克重为25克/平方米的用干法造纸法技术制造的基片输送到传输网,调整车速为80米/分钟,打开喷加装置,调整每个喷头的喷量,最终达到每平米基片喷加基片克重7倍的浆料(浆料中烟粉质量含量约为24%)的喷加量水平,经两次喷加两次烘干工艺后烟草薄片输送到小料喷加处,打开小料喷加喷头,按每平米添加基片质量4%的喷加量喷加小料,然后分切成效碎片,碎片输送到储片柜,平衡水分和散发溶剂,然后装箱包装。得到的烟草薄片克重约为110克/平方米左右,烟草薄片中烟粉的含量约为75%左右,烟草薄片中植物纤维类物质的含量约为20%左右,切片掉粉率约为1%左右,切丝掉粉率约为6-7%。
[0064] 实施例2
[0065] 将浆料输送到储罐,储罐分别连接到两个高位料池,料池通过螺杆计量输送装置连接到喷加装置,喷加装置由两排喷头组成,其中一排为7喷头,另一排位8喷头,组成相互错位分布的喷头组合。开启生产线,烘箱预热后将克重为30克/平方米的用干法造纸法技术制造的基片输送到传输网,调整车速为100米/分钟,打开喷加装置,调整每个喷头的喷量,最终达到每平米基片喷加基片克重5倍的浆料(浆料中烟粉质量含量为23%)的喷加量水平,经两次喷加两次烘干工艺后烟草薄片输送到小料喷加处,打开小料喷加喷头,按每平米添加基片质量5%的喷加量喷加小料,然后分切成效碎片,碎片输送到储片柜,平衡水分和散发溶剂,然后装箱包装。得到的烟草薄片克重约为105克/平方米左右,烟草薄片中烟粉的含量约为66%,烟草薄片中植物纤维类物质的含量约为28%左右,切片掉粉率约为1.0%左右。切丝掉粉率约为7%左右。
[0066] 实施例3
[0067] 将浆料输送到储罐,储罐分别连接到两个高位料池,料池通过螺杆计量输送装置连接到喷加装置,喷加装置由两排喷头组成,其中一排为7喷头,另一排位8喷头,组成相互错位分布的喷头组合。开启生产线,烘箱预热后将克重为30克/平方米的用传统造纸法技术制造的基片输送到传输网,调整车速为100米/分钟,打开喷加装置,调整每个喷头的喷量,最终达到每平米基片喷加基片克重4倍的浆料(浆料中烟粉质量含量为23%)的喷加量水平,经两次喷加两次烘干工艺后烟草薄片输送到小料喷加处,打开小料喷加喷头,按每平米添加基片质量3%的喷加量喷加小料,然后分切成效碎片,碎片输送到储片柜,平衡水分和散发溶剂,然后装箱包装。得到的烟草薄片克重约为92克/平方米左右,烟草薄片中烟粉的含量约为59%,烟草薄片中植物纤维类物质的含量约为33%左右,切片掉粉率约为1.5%左右。切丝掉粉率约为7%左右。
[0068] 实施例4[0069] 将浆料输送到储罐,储罐分别连接到两个高位料池,料池通过螺杆计量输送装置连接到喷头阵列,喷头阵列由两排喷头组成,其中一排为7喷头,另一排位8喷头,组成相互错位分布的喷头组合。开启生产线,烘箱预热后将克重为35克/平方米的用传统造纸法技术生产的基片输送到传输网,调整车速为120米/分钟,打开喷加装置,调整每个喷头的喷量,最终达到每平米基片喷加基片克重3.4倍的浆料(浆料中烟粉质量含量为22%)的喷加量水平,经两次喷加两次烘干工艺后烟草薄片输送到小料喷加处,打开小料喷加喷头,按每平米添加基片质量3%的喷加量喷加小料,然后分切成效碎片,碎片输送到储片柜,平衡水分和散发溶剂,然后装箱包装。得到的烟草薄片克重约为95克/平方米左右,烟草薄片中烟粉的含量约为55%左右,烟草薄片中植物纤维类物质的含量约为37%左右,切片掉粉率约为1.5%,切丝掉粉率约为7%左右。
[0070] 实施例5
[0071] 将浆料输送到储罐,储罐分别连接到两个高位料池,料池通过螺杆计量输送装置连接到喷头阵列,喷头阵列由两排喷头组成,其中一排为7喷头,另一排位8喷头,组成相互错位分布的喷头组合。开启生产线,烘箱预热后将克重为40克/平方米的用传统造纸法技术生产的基片输送到传输网,调整车速为150米/分钟,打开喷加装置,调整每个喷头的喷量,最终达到每平米基片喷加基片克重3倍的浆料(浆料中烟粉质量含量为22%)的喷加量水平,经两次喷加两次烘干工艺后烟草薄片输送到小料喷加处,打开小料喷加喷头,按每平米添加基片质量3%的喷加量喷加小料,然后分切成效碎片,碎片输送到储片柜,平衡水分和散发溶剂,然后装箱包装。得到的烟草薄片克重约为100克/平方米左右,烟草薄片中烟粉的含量约为53%左右,烟草薄片中植物纤维类物质的含量约为40%左右。切片掉粉率约为1%,切丝掉粉率约为5%。

Claims (11)

1.一种烟草薄片的生产设备,其特征在于,包括网带(4)、喷涂装置(2)、负压抽吸装置(3)、烘箱(6)和常温排湿装置(7);网带(4)上相对于需送输的基片(I)的上方或下方设有喷涂装置(2),与喷涂装置(2)相对应的基片的另一方为负压抽吸装置(3);与喷涂装置(2)和负压抽吸装置(3)相邻的为烘箱(6),烘箱(6)与常温排湿装置(7)紧邻且相间交错设置;烘箱(6)和常温排湿装置(7)均由网带分别隔成两个箱体;与喷涂装置(2)的同侧的烘箱一个箱体内设有热源;烘箱(6)和常温排湿装置(7)与负压抽吸装置(3)的同侧的箱体内均设有风机(9)和排湿口(14)。
2.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的网带(4)为循环传送带,设置于需输送的基片(I)的上方或下方。
3.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,两个烘箱(6)之间设有一个常温排温装置(7)。
4.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的喷涂装置包括料液罐(16)、输送装置和喷头(8 );所述喷头(8 )通过输送装置与料液罐(16 )连接,所述喷头(8 )的进液口连接压缩空气管道(23);所述喷头(8)设置在网带(4)的上方或下方。
5.根据权利要求4所述的生产设备,其特征在于,所述的输送装置包括总压力罐(18)、总输送泵和喷头输送泵,总输送泵设置在料液罐(16)和总压力罐(18)之间的管路上,两个以上的喷头(8)通过管路与总压力罐(18)并联,在每个喷头(8)与总压力罐(18)之间的管路上均设置有所述喷头输送泵。
6.根据权利要求5所述的生产设备,其特征在于,所述总输送泵为螺杆泵(17);所述喷头输送泵为蠕动泵/隔膜泵(19)。
7.根据权利要求6所述的生产设备,其特征在于,在所述蠕动泵/隔膜泵(19)与喷头(8)之间的管路上设有缓冲压力罐(22)。
8.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的负压抽吸装置包括箱体、风机(9)和排湿口(14),箱体朝向网带(4)的一端为开口设置,相对应的箱体另一端底部或侧面设有风机(9 )和排湿口( 14 )。
9.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的烘箱(6)包括由网带隔成的两个箱体、散热片(10)、余热交换器(11、13)、风机(9)、进风口(12)和排湿口(14);烘箱的进风口和排湿口分设于网带的两侧烘箱的两个箱体内,所述的进风口( 12)和排湿口( 14)处分别设有余热交换器I (11)、余热交换器II (13);风机(9)设于排湿口(14)处;烘箱(6)的热源为散热片(10)。
10.根据权利要求9所述的生产设备,其特征在于,烘箱(6)的进风口(12)和排湿口(14)处的两个余热交换器之间通过管道连通,进行余热交换。
11.根据权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的常温排温装置(7)包括由网带隔成的两个箱体,一个箱体为进风箱,另一个箱体为排湿箱;进风箱上部或近上部的侧面设有进风口(12),排湿箱(14)底部或近底部侧面设有风机(9)和排湿口(14)。
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