CN103182213B - 一种环保型药渣处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制药设备领域，具体涉及一种药渣处理系统。一种环保型药渣处理系统，包括一过滤系统，所述过滤系统包括一脱水装置、一净水装置，所述脱水装置连接所述净水装置，还包括一厌氧发酵系统，所述厌氧发酵系统包括一灭菌搅拌装置、至少一真空发酵罐装置，所述灭菌搅拌装置、真空发酵罐装置连接所述过滤系统。由于采用上述技术方案，本发明采用将药渣和药剂废液通过脱水装置相互分离处理，药剂废液通过净水装置进行进化，而药渣则经过厌氧发酵系统处理发酵为肥料，整个操作简单方便，且可废物利用、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种制药设备领域，具体涉及一种药渣处理系统。
背景技术
在制药过程中，药渣和药剂废液是必然会存在的废弃品。这些制药过程中产生的药渣与废液由于经过药效的浓缩提取，其主要药效已经淡化许多，不过由于经过多重浓缩等处理，其化学性能不稳定，容易酸碱性能不平衡，如若不经处理随便排入大自然，就会造成严重的生态污染。
然而现有的药渣处理系统大都结构较为简单，技术含量低，即使很多制药商利用现有的药渣处理系统对药渣废液进行了一定的处理，但是排除的药渣废液也只能勉强符合国家工业排污标注，从而导致排出的药渣废液仍然对人们的生活化境慢慢造成污染破坏。对于日益注重环保节能的现今会而言，这种药渣处理系统已经无法满足生态环境保护的要求，药渣处理系统的改进技术已是势在必行的措施。事实上，药渣和药剂废液由于其取材主要是由全天然的植物，相对其他工业污水而言，危害性较低，更易于分解，且药渣富含丰富的有机物质和部分矿物质，完全可通过发酵等一系列的加工手法形成新的有机肥料，即可解决药渣的污染问题，也可以变废为宝。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种环保型药渣处理系统，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种环保型药渣处理系统，包括一过滤系统，所述过滤系统包括一脱水装置、一净水装置，所述脱水装置连接所述净水装置，其特征在于，还包括一厌氧发酵系统，所述厌氧发酵系统包括一灭菌搅拌装置、至少一真空发酵罐装置，所述灭菌搅拌装置、真空发酵罐装置连接所述过滤系统。
本发明利用脱水装置将药渣与药液相分离，进行分别处理，药液经过净水装置对其进行过滤净水后可直接排放，药渣则通过厌氧发酵系统一系列处理后，发酵成为有机肥料。
所述脱水装置包括一设有内胆的腔体、一旋转装置，所述旋转装置包括一中空转动轴、一驱动装置，所述驱动装置位于所述腔体内，所述驱动装置通过所述中空转动轴连接所述内胆，所述内胆在所述驱动装置的带动下进行旋转，所述旋转装置连接一控制系统。
所述腔体为上端设有一入料口，所述入料口处设有一密封盖，所述内胆包括一圆筒形的上壳体、一圆锥形的下壳体，上壳体的顶端设有一带阀盖的进料口，所述进料口的形状与所述入料口的形状相同。所述上壳体底端连接所述下壳体的底端组成所述内胆，所述下壳体的圆锥顶尖朝下，所述上壳体的侧壁布满网状排列的过滤孔，所述过滤孔的直径为0.5-1毫米。
所述灭菌搅拌装置包括一搅拌装置、至少一红外线发生装置，所述搅拌装置包括一搅拌盘、一电机，所述搅拌盘为环形的搅拌盘，所述搅拌盘位于所述下壳体的侧壁上，所述搅拌盘上侧设有至少三个叶片，所述搅拌盘下侧连接所述电机，所述电机连接所述控制系统；
所述红外线发生装置位于所述上壳体顶部的侧壁上，所述红外线发生装置的发射端朝向所述内胆的底部，所述红外发生装置连接所述控制系统。
所述下壳体的圆锥顶尖处设有一出料口，所述出料口处设有一密封阀门，所述密封阀门的控制端连接所述控制系统。
所述出料口通过一进料管道连接所述真空发酵罐装置的进料口，所述进料管道位于所述中空转动轴内，所述进料管道上设有一添加剂入口，所述添加剂入口设有一触发式开关阀门，所述添加剂入口通过所述触发式开关阀门连接一装有发酵剂的送料器，所述送料器、触发式开关阀门的控制端连接所述控制系统。
所述真空发酵罐装置包括一抽气泵、一用于药材发酵的罐体、一气体收集罐，所述气体收集罐通过一输气管道连接所述抽气泵的出气口，所述抽气泵的进气口连通所述罐体的上端，所述罐体上端设有所述真空发酵罐装置的进料口，所述进料口设有一进料阀门，所述罐体的下端设有一用于输出发酵药渣的输出管道。所述进料阀门的控制端连接所述控制系统。
所述输气管道上设有一排气管道，所述排气管道上设有一排气阀门，所述罐体与所述抽气泵的连接处设有一开关阀门，所述开关阀门的阀体上设有至少一密封圈，所述开关阀门与所述抽气泵之间设有一高效过滤网，所述高效过滤网的孔径为0.3-0.5毫米。所述抽气泵、开关阀门、排气阀门的控制端连接所述控制系统。
所述腔体的底部设有一出水孔，所述出水孔连接一压力泵，所述压力泵连接所述净水装置，所述净水装置包括一介质过滤箱、一混合交换器、过滤膜组，所述介质过滤箱包括一石英砂过滤芯、一活性碳过滤芯，所述活性碳过滤芯连接所述石英砂过滤芯，所述石英砂过滤芯连接所述压力泵，所述压力泵与所述石英砂过滤芯之间设有一过滤网，所述过滤网采用30-50目的过滤网；
所述混合交换器包括一阴离子交换器、一阳离子交换器，所述阳离子交换器连接所述活性炭过滤芯，所述阴离子交换器连通所述阳离子交换器，所述阴离子交换器连接所述过滤膜组的进水口，所述过滤膜组的出水口连接一排水管。
所述过滤膜组包括至少一微孔过滤膜、一反渗透过滤膜，所述微孔过滤膜位于所述阴离子交换器与所述反渗透过滤膜之间。所述微孔过滤膜采用孔径为0.2-0.5微米的PTFE膜。
所述下壳体内设有一湿度传感器、一温度传感器，所述罐体、气体收集罐内各设有一气压传感器，所述湿度传感器、温度传感器、气压传感器连接所述控制系统，所述控制系统包括一微型处理器系统、一无线通信模块，所述无线通信模块连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系通过所述无线通信模块连接一计算机，所述计算机可以通过所述无线通信系统实时监控整个药渣处理系统。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明采用将药渣和药剂废液通过脱水装置相互分离处理，药剂废液通过净水装置进行进化，而药渣则经过厌氧发酵系统处理发酵为肥料，整个操作简单方便，且可废物利用、绿色环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内胆结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2，一种环保型药渣处理系统，包括一过滤系统，过滤系统包括一脱水装置、一净水装置，脱水装置连接净水装置，还包括一厌氧发酵系统，厌氧发酵系统包括一灭菌搅拌装置、至少一真空发酵罐装置，灭菌搅拌装置、真空发酵罐装置连接过滤系统。本发明利用脱水装置将药渣与药液相分离，进行分别处理，药液经过净水装置对其进行过滤净水后可直接排放，药渣则通过厌氧发酵系统一系列处理后，发酵成为有机肥料。
脱水装置包括一设有内胆的腔体1、一旋转装置，旋转装置包括一中空中空转动轴26、一驱动装置21，驱动装置21位于腔体1内，驱动装置21通过中空转动轴26连接内胆2，内胆2在驱动装置21的带动下进行旋转，旋转装置连接一控制系统。
腔体1为上端设有一入料口，入料口处设有一密封盖11，内胆2包括一圆筒形的上壳体、一圆锥形的下壳体，上壳体的顶端设有一带阀盖25的进料口，进料口的形状与入料口的形状相同，上壳体底端连接下壳体的底端组成内胆2，下壳体的圆锥顶尖朝下，上壳体的侧壁布满网状排列的过滤孔，过滤孔的直径为0.5-1毫米。驱动装置21带动内胆2进行高速旋转时，药渣内的药液在离心作用下，通过过滤孔进入腔体1内，完成整个脱水过程。
灭菌搅拌装置包括一搅拌装置、至少一红外线发生装置23，搅拌装置包括一搅拌盘24、一电机22，搅拌盘24为环形的搅拌盘，搅拌盘24位于下壳体的侧壁上，搅拌盘24上侧设有至少三个叶片，搅拌盘24下侧连接电机22，电机22连接控制系统；红外线发生装置23位于上壳体顶部的侧壁上，红外线发生装置23的发射端朝向内胆的底部，红外发生装置23连接控制系统。药渣通过脱水装置进行脱水后，红外线发生装置23、搅拌装置在控制系统的控制下同时启动，所述搅拌装置配合红外线发生装置23对药渣进行红外线杀菌并加热，对药渣进行杀菌加热有助于后面发酵步骤的操作，降低药渣在发酵过程中产生霉变。
下壳体的圆锥顶尖处设有一出料口，出料口处设有一密封阀门，密封阀门的控制端连接控制系统。
出料口通过一进料管道连接真空发酵罐装置的进料口，进料管道位于中空转动轴26内，进料管道上设有一添加剂入口，添加剂入口设有一触发式开关阀门，添加剂入口通过触发式开关阀门连接一装有发酵剂的送料器31，送料器31、触发式开关阀门的控制端连接控制系统。当密封阀门打开后，内胆2在旋转装置作用下进行缓慢的转动，药渣随着转动沿着下壳体滑入出料口。随后药渣经过触发式开关阀门时，触发式开关阀门将该信息传送给控制系统控制系统快速打开触发式开关阀门、启动送料器，送料器随着药渣从进料管道经过时对药渣喷洒发酵剂。
真空发酵罐装置包括一抽气泵4、一用于药材发酵的罐体32、一气体收集罐5，气体收集罐5通过一输气管道连接抽气泵4的出气口，抽气泵4的进气口连通罐体32的上端，罐体上端设有真空发酵罐装置的进料口，进料口设有一进料阀门，罐体32的下端设有一用于输出发酵药渣的输出管道。进料阀门的控制端连接所述控制系统。当药渣进入内胆时，抽气泵4开始对罐体32进行抽气，使药渣进入罐体32时罐体32内处于无氧状态，药渣进入罐体32后，抽气泵停止工作，关闭进料阀门，让药渣在罐体32内进行充分发酵，待发酵完毕后，先用抽气泵4将药渣发酵出的沼气收集进入气体收集罐，然后从输出管道取出由药渣制成的肥料。
输气管道上设有一排气管道，排气管道上设有一排气阀门，罐体与抽气泵的连接处设有一开关阀门，开关阀门的阀体上设有至少一密封圈，开关阀门与抽气泵4之间设有一高效过滤网，高效过滤网的孔径为0.3-0.5毫米。抽气泵、开关阀门、排气阀门的控制端连接控制系统。当需要对罐体32进行抽气时，打开排气阀门，当需要收集药渣发酵出的沼气时，关闭排气阀门。
腔体1的底部设有一环形凹槽，所述凹槽内设有出水孔，出水孔连接一压力泵64，压力泵64连接净水装置，净水装置包括一介质过滤箱61、一混合交换器62、过滤膜组63，介质过滤箱61包括一石英砂过滤芯、一活性碳过滤芯，活性碳过滤芯连接石英砂过滤芯，石英砂过滤芯连接压力泵，压力泵与石英砂过滤芯之间设有一过滤网，过滤网采用30-50目的过滤网；混合交换器62包括一阴离子交换器、一阳离子交换器，阳离子交换器连接活性炭过滤芯，阴离子交换器连通阳离子交换器，阴离子交换器连接过滤膜组63的进水口，过滤膜组63的出水口连接一排水管。过滤膜组63包括至少一微孔过滤膜、一反渗透过滤膜，微孔过滤膜位于阴离子交换器与反渗透过滤膜之间。微孔过滤膜采用孔径为0.2-0.5微米的PTFE膜。PTFE膜可耐强酸、强碱和各种有机溶液，疏水性良好。
下壳体内设有一湿度传感器、一温度传感器，罐体、气体收集罐内各设有一气压传感器，湿度传感器、温度传感器、气压传感器连接控制系统，控制系统包括一微型处理器系统、一无线通信模块，无线通信模块连接微型处理器系统，微型处理器系通过无线通信模块连接一计算机，计算机可以通过无线通信系统实时监控整个药渣处理系统。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环保型药渣处理系统，包括一过滤系统，所述过滤系统包括一脱水装置、一净水装置，所述脱水装置连接所述净水装置，其特征在于，还包括一厌氧发酵系统，所述厌氧发酵系统包括一灭菌搅拌装置、至少一真空发酵罐装置，所述灭菌搅拌装置、真空发酵罐装置连接所述过滤系统。
2.根据权利要求1所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述脱水装置包括一设有内胆的腔体、一旋转装置，所述旋转装置包括一中空转动轴、一驱动装置，所述驱动装置位于所述腔体内，所述驱动装置通过所述中空转动轴连接所述内胆，所述内胆在所述驱动装置的带动下进行旋转，所述旋转装置连接一控制系统。
3.根据权利要求2所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述腔体为上端设有一入料口，所述入料口处设有一密封盖；
所述内胆包括一圆筒形的上壳体、一圆锥形的下壳体，上壳体的顶端设有一带阀盖的进料口，所述进料口的形状与所述入料口的形状相同，所述上壳体底端连接所述下壳体的底端组成所述内胆，所述下壳体的圆锥顶尖朝下，所述上壳体的侧壁布满网状排列的过滤孔，所述过滤孔的直径为0.5-1毫米；
所述下壳体的圆锥顶尖处设有一出料口，所述出料口处设有一密封阀门，所述密封阀门的控制端连接所述控制系统。
4.根据权利要求3所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述灭菌搅拌装置包括一搅拌装置、至少一红外线发生装置，所述搅拌装置包括一搅拌盘、一电机，所述搅拌盘为环形的搅拌盘，所述搅拌盘位于所述下壳体的侧壁上，所述搅拌盘上侧设有至少三个叶片，所述搅拌盘下侧连接所述电机，所述电机连接所述控制系统；
所述红外线发生装置位于所述上壳体顶部的侧壁上，所述红外线发生装置的发射端朝向所述内胆的底部，所述红外发生装置连接所述控制系统。
5.根据权利要求4所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述出料口通过一进料管道连接所述真空发酵罐装置的进料口，所述进料管道位于所述中空转动轴内，所述进料管道上设有一添加剂入口，所述添加剂入口设有一触发式开关阀门，所述添加剂入口通过所述触发式开关阀门连接一装有发酵剂的送料器，所述送料器、触发式开关阀门的控制端连接所述控制系统。
6.根据权利要求5所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述真空发酵罐装置包括一抽气泵、一用于药材发酵的罐体、一气体收集罐，所述气体收集罐通过一输气管道连接所述抽气泵的出气口，所述抽气泵的进气口连通所述罐体的上端，所述罐体上端设有所述真空发酵罐装置的进料口，所述进料口设有一进料阀门，所述罐体的下端设有一用于输出发酵药渣的输出管道；
所述进料阀门的控制端连接所述控制系统。
7.根据权利要求6所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述输气管道上设有一排气管道，所述排气管道上设有一排气阀门，所述罐体与所述抽气泵的连接处设有一开关阀门，所述开关阀门的阀体上设有至少一密封圈，所述开关阀门与所述抽气泵之间设有一高效过滤网，所述高效过滤网的孔径为0.3-0.5毫米；
所述抽气泵、开关阀门、排气阀门的控制端连接所述控制系统。
8.根据权利要求7所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述腔体的底部设有一出水孔，所述出水孔连接一压力泵，所述压力泵连接所述净水装置；
所述净水装置包括一介质过滤箱、一混合交换器、过滤膜组，所述介质过滤箱包括一石英砂过滤芯、一活性碳过滤芯，所述活性碳过滤芯连接所述石英砂过滤芯，所述石英砂过滤芯连接所述压力泵，所述压力泵与所述石英砂过滤芯之间设有一过滤网，所述过滤网采用30-50目的过滤网；
所述混合交换器包括一阴离子交换器、一阳离子交换器，所述阳离子交换器连接所述活性炭过滤芯，所述阴离子交换器连通所述阳离子交换器，所述阴离子交换器连接所述过滤膜组的进水口，所述过滤膜组的出水口连接一排水管。
9.根据权利要求8所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述过滤膜组包括至少一微孔过滤膜、一反渗透过滤膜，所述微孔过滤膜位于所述阴离子交换器与所述反渗透过滤膜之间；
所述微孔过滤膜采用孔径为0.2-0.5微米的PTFE膜。
10.根据权利要求9所述的环保型药渣处理系统，其特征在于：所述下壳体内设有一湿度传感器、一温度传感器，所述罐体、气体收集罐内各设有一气压传感器，所述湿度传感器、温度传感器、气压传感器连接所述控制系统；
所述控制系统包括一微型处理器系统、一无线通信模块，所述无线通信模块连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系通过所述无线通信模块连接一计算机。
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