CN104017625B - 一种竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法，装置包括煤泥浓缩机、第一渣浆泵、缓冲桶、第二渣浆泵、滚筒式混料机、振动筛、第一皮带运输机、烘干机、旋风除尘器、引风机、第二皮带运输机、缓冲仓、给料机、第三皮带机。将粘滞性强、高含泥的煤泥浓缩机底流的泥浆与装有干燥介质的集装袋群在滚筒式混料机内充分混合，通过干燥介质竞争吸附煤泥的水分，煤泥间接得以干燥；降低水分后的煤泥和集装袋群的混合物料经过振动筛分离，集装袋群送至烘干机干燥，再生后输送缓冲仓，由给料机输送至滚筒式混料机循环复用，烘干机连接旋风除尘器，成为脱水后的煤泥产品，有效提高了选煤厂煤泥脱水的效率，提高了低阶煤泥的经济价值。尤其适用于粘滞性强、高含泥煤泥的脱水。其结构及方法简单，易于实现，脱水效果好，安全性高，运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥脱水装置及方法，尤其适用于选煤厂煤泥脱水中粘滞性强、高含泥的竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法。
背景技术
目前湿法选煤是主要的煤炭分选方式，煤泥是选煤过程中不可避免地副产物，特别是褐煤、长焰煤、不黏煤、弱粘煤等低阶动力用煤选煤厂，普遍存在煤泥量大，同时煤泥的含泥量大、粘滞性强的特点。选煤厂在处理该部分煤泥时常选用重力脱水和机械脱水联合装置，即煤泥水进入煤泥浓缩机进行重力脱水，煤泥浓缩机的底流去厢式压滤机机械脱水，然而，由于煤泥含泥量大、粒度微细、粘滞性强的特点，造成板框式压滤机难以形成滤饼、卸料时间长、工作效率低，压滤机处理量受到限制，煤泥水无法有效处理，造成选煤厂煤泥水系统的“胀肚子”，由于选煤厂是连续的流程式作业，进而影响选煤厂的其他生产环节。煤泥若不经过脱水处理，将难以通过车辆或皮带运输，更无法掺配到末煤产品内销售。同时煤泥水的直接排放至耕地或沟壑内，一方面带来了环境污染，另外一方面造成煤炭资源、耕地及水资源的浪费，还影响了动力煤选煤厂经济和社会效益效益的发挥。
发明内容
技术问题：本发明的目的是针对低阶动力煤选煤厂煤泥脱水的不足之处，提供一种结构方法简单、投资少、运行费用低、易于实现、脱水效率高的竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法。
技术方案：本发明的目的是这样实现的：竞争性吸附的煤泥脱水装置，它包括煤泥浓缩机、第一渣浆泵、缓冲桶、第二渣浆泵、滚筒式混料机、振动筛、第一皮带运输机、烘干机、旋风除尘器、引风机、第二皮带运输机、缓冲仓、给料机、第三皮带机；煤泥浓缩机的输出端与第一渣浆泵的输入口连接，第一渣浆泵的输出端与缓冲桶的输入口连接，缓冲桶的输出端与第二渣浆泵的输入口连接，第二渣浆泵的输出端与滚筒式混料机的输入口连接，所述的滚筒式混料机内设有集装袋群，集装袋群内置干燥介质；滚筒式混料机的输出端有振动筛，振动筛的筛上物通过第一皮带运输机输送到烘干机，振动筛的筛下物通过第三皮带运输机输出；烘干机的输出端同时与旋风除尘器和第二皮带运输机连接，旋风除尘器上连接有引风机，旋风除尘器的输出端连接到第三皮带运输机上；第二皮带运输机的输出端下设缓冲仓，缓冲仓的下部设有给料机，给料机的输出端连接滚筒式混料机的输入端，所述的滚筒式混料机内部设有导料板或扬料板，滚筒式混料机长度与直径之比为1:4～1:10。
所述的集装袋群由多个集装袋组成，集装袋材质为具有透水透气性能的柔性材料，如涤纶、丙纶、锦纶纤维复合无纺布；所述的干燥介质为微米级活性硅酸钙、蒙脱石、沸石或活性炭干燥剂。
使用上所述装置的竞争性吸附的煤泥脱水方法：将粘滞性强、高含泥的煤泥浓缩机的底流由第一渣浆泵输送至缓冲桶，通过第二渣浆泵输入滚筒式混料机内，通过装有干燥介质的集装袋群和煤泥在滚筒式混料机内充分混合、交换，进行煤泥的干燥，集装袋群和煤泥的混合物料经过振动筛分离，筛下为脱水后的煤泥，筛上吸水后的集装袋群通过第一皮带运输机输送到烘干机进行干燥再生，烘干机中的废气由旋风除尘器收集的粉尘，与筛下干煤泥混合为脱水后的煤泥产品，空气由引风机排空；干燥后的集装袋群经第二皮带运输机输送到缓冲仓，由缓冲仓下部的给料机输送至滚筒式混料机循环复用；
所述的集装袋群为具有高机械强度、高阻隔，能耐受400℃以上的高温烘烤，集装袋的数量和尺寸根据需求确定。
所述的煤泥是粘滞性强、高含泥的煤泥；煤泥浓缩机底流的泥浆脱水过程是在滚筒式混料机内竞争性吸附完成，煤泥与装有干燥介质的集装袋群充分交换和混合，在常温下完成煤泥的脱水。
所述滚筒式混料机出料进入振动筛进行筛分，筛上的集装袋群由第一皮带运输机输送至烘干机，干燥的集装袋群由第二皮带运输机输送至滚筒式混料机重复使用。
有益效果：由于采用了上述方案，本发明针对粘滞性强、高含泥的微细粒煤泥的脱水，适用于处理煤泥浓缩机底流为粘滞性强、高含泥的泥浆，泥浆与装有干燥介质的集装袋群在滚筒式混料机内混合，通过装有干燥介质的集装袋群竞争性吸附煤泥的水分，降低了煤泥的水分、提高了煤泥的发热量，使煤泥易于运输或均衡配掺入末煤产品销售，解决了板框式压滤机难以形成滤饼、卸料时间长、工作效率低，煤泥难以处理的难题，也杜绝了采用常规煤泥干燥方法而容易引发的安全隐患。脱水过程可在常温下进行，解决微细粒煤泥的脱水问题，吸附水分的集装袋群进入烘干机烘干后可重复使用。其结构方法简单，易于实现，投资少，占用空间小，脱水效果好，安全性高，运行费用低，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明竞争性吸附的煤泥脱水装置及方法的设备联系图。
图中：1、煤泥浓缩机；2、第一渣浆泵；3、缓冲桶；4、第二渣浆泵；5、滚筒式混料机；6、振动筛；7、第一皮带运输机；8、烘干机；9、旋风除尘器；10、引风机；11、第二皮带运输机；12、缓冲仓；13、给料机；14、第三皮带机；15、脱水后的煤泥产品；16、集装袋群；17、干燥介质。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
如图1所示，本发明所述的竞争性吸附的煤泥脱水装置，主要由煤泥浓缩机1、第一渣浆泵2、缓冲桶3、第二渣浆泵4、滚筒式混料机5、振动筛6、第一皮带运输机7、烘干机8、旋风除尘器9、引风机10、第二皮带运输机11、缓冲仓12、给料机13、第三皮带机14、脱水后的煤泥产品15构成；所述的煤泥浓缩机1的输出端与第一渣浆泵2的输入口连接，第一渣浆泵2的输出端与缓冲桶3的输入口连接，缓冲桶3的输出端与第二渣浆泵4的输入口连接，第二渣浆泵4的输出端与滚筒式混料机5的输入口连接，在滚筒式混料机5内设有集装袋群16，集装袋群16内置有干燥介质17；所述的集装袋群由多个集装袋组成，集装袋材质为具有透水透气性能的柔性材料，如涤纶、丙纶、锦纶纤维复合无纺布；所述的干燥介质为微米级活性硅酸钙、蒙脱石、沸石或活性炭干燥剂。所述的滚筒式混料机5的输出端设有振动筛6，振动筛6的筛上物通过第一皮带运输机7输送到烘干机8上，振动筛6的筛下物通过第三皮带运输机14输出；烘干机8的输出端同时与旋风除尘器9和第二皮带运输机11连接，旋风除尘器9上连接有引风机10，旋风除尘器9的输出端连接到第三皮带运输机14上；第二皮带运输机11的输出端与缓冲仓12相接，缓冲仓12的下部有给料机13，给料机13的输出端与滚筒式混料机5的输入端相连接；所述的滚筒式混料机内部设置不同形式的导料板或扬料板，用以在混料机内输送物料，滚筒式混料机长度与直径之比为1:4至1:10。
本发明的竞争性吸附脱水煤泥干燥方法，采用煤泥的脱水过程是在滚筒式混料机内竞争性吸附完成，煤泥与装有干燥介质的集装袋群充分交换和混合，在常温下完成湿煤泥的干燥。将粘滞性强、高含泥的煤泥浓缩机1的底流由第一渣浆泵2输送至缓冲桶3，通过第二渣浆泵4输入滚筒式混料机5内，将装有干燥介质17的集装袋群16和煤泥在滚筒式混料机5内充分混合、交换，进行煤泥的干燥，集装袋群16和煤泥的混合物料经过振动筛6分离，筛下为脱水后的煤泥，筛上吸水后的集装袋群16通过第一皮带运输机7输送到烘干机8进行干燥再生，烘干机8中的废气由旋风除尘器9收集的粉尘，与筛下干煤泥混合为脱水后的煤泥产品15，空气由引风机10排空；干燥后的集装袋群16经第二皮带运输机11输送到缓冲仓12，由缓冲仓12下部的给料机13输送至滚筒式混料机5循环复用。
装有干燥介质的集装袋群可以干燥再生，重复使用，滚筒式混料机出料进入振动筛进行筛分，筛上的集装袋群由第一皮带运输机输送至烘干机，干燥后的集装袋群由第二皮带运输机输送至滚筒式混料机重复使用。
所述的集装袋群由多个集装袋组成，集装袋材质为具有透水透气性能的柔性材料，如涤纶、丙纶、锦纶纤维等复合无纺布，具有高机械强度、高阻隔，能耐受400oC以上的高温烘烤，集装袋的数量和尺寸根据需求确定；所述的集装袋群内置干燥介质，所述的干燥介质为微米级活性硅酸钙、蒙脱石、沸石或活性炭干燥剂。
以神东石圪台选煤厂为例，该选煤厂煤泥不浮选，直接脱水成为煤泥产品，煤泥浓缩机底流浓度以45％计，即煤泥含水分55％，煤泥水分为单台滚筒式混料机的湿煤泥处理量为100t/h，每吨干燥介质饱和吸附2t水。假设需要将煤泥为含水量从55％降低至25％，集装袋群的初始吸湿率为25％，即每吨干燥介质已吸附0.5t水分。按照本发明的干燥方法，滚筒式混料机每小时处理100t湿煤泥，干燥介质的吸湿率达到75％，需要30t装有干燥介质的集装袋群，煤泥与集装袋群在滚筒式混料机内充分混合干燥，干燥后煤泥的水分降低为25％，每吨干燥介质吸附1t水分，吸水后的集装袋群进入烘干机干燥再生，将集装袋群在300oC下适度烘干至每吨干燥介质含0.5t水分，干燥介质的吸湿率达25％，便可重复循环利用。
Claims (4)
1.一种竞争性吸附的煤泥脱水装置，其特征在于：它包括煤泥浓缩机、第一渣浆泵、缓冲桶、第二渣浆泵、滚筒式混料机、振动筛、第一皮带运输机、烘干机、旋风除尘器、引风机、第二皮带运输机、缓冲仓、给料机、第三皮带机；煤泥浓缩机的输出端与第一渣浆泵的输入口连接，第一渣浆泵的输出端与缓冲桶的输入口连接，缓冲桶的输出端与第二渣浆泵的输入口连接，第二渣浆泵的输出端与滚筒式混料机的输入口连接，所述的滚筒式混料机内设有集装袋群，集装袋群内置干燥介质；滚筒式混料机的输出端有振动筛，振动筛的筛上物通过第一皮带运输机输送到烘干机，振动筛的筛下物通过第三皮带运输机输出；烘干机的输出端同时与旋风除尘器和第二皮带运输机连接，旋风除尘器上连接有引风机，旋风除尘器的输出端连接到第三皮带运输机上；第二皮带运输机的输出端下设缓冲仓，缓冲仓的下部设有给料机，给料机的输出端连接滚筒式混料机的输入端，所述的滚筒式混料机内部设有导料板或扬料板，滚筒式混料机长度与直径之比为1:4～1:10；
所述的集装袋群由多个集装袋组成，集装袋材质为具有透水透气性能的涤纶、丙纶、和锦纶纤维复合无纺布柔性材料；
所述的干燥介质为微米级活性硅酸钙、蒙脱石、沸石或活性炭干燥剂。
2.一种使用权利要求1所述装置的竞争性吸附的煤泥脱水方法，其特征是：将粘滞性强、高含泥的煤泥浓缩机的底流由第一渣浆泵输送至缓冲桶，通过第二渣浆泵输入滚筒式混料机内，通过装有干燥介质的集装袋群和煤泥在滚筒式混料机内充分混合、交换，进行煤泥的干燥，集装袋群和煤泥的混合物料经过振动筛分离，筛下为脱水后的煤泥，筛上吸水后的集装袋群通过第一皮带运输机输送到烘干机进行干燥再生，烘干机中的废气由旋风除尘器收集的粉尘，与筛下干煤泥混合为脱水后的煤泥产品，空气由引风机排空；干燥后的集装袋群经第二皮带运输机输送到缓冲仓，由缓冲仓下部的给料机输送至滚筒式混料机循环复用；
所述的集装袋群为具有高机械强度、高阻隔，能耐受400oC以上的高温烘烤，集装袋的数量和尺寸根据需求确定。
3.根据权利要求2所述的竞争性吸附的煤泥脱水方法，其特征是：所述的煤泥是粘滞性强、高含泥的煤泥；煤泥浓缩机底流的泥浆脱水过程是在滚筒式混料机内竞争性吸附完成，煤泥与装有干燥介质的集装袋群充分交换和混合，在常温下完成煤泥的脱水。
4.根据权利要求2所述的竞争性吸附的煤泥脱水方法，其特征是：滚筒式混料机出料进入振动筛进行筛分，筛上的集装袋群由第一皮带运输机输送至烘干机，干燥的集装袋群由第二皮带运输机输送至滚筒式混料机重复使用。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160528 |