CN111998646B - 一种煤泥振动干燥脱水提质装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥振动干燥脱水提质装置，属于煤泥干燥技术领域，解决了现有技术中无法在保证煤泥颗粒表面不过热分解的基础上实现煤泥颗粒充分干燥的问题。本发明的煤泥振动干燥脱水提质装置，包括依次连接的制条单元、振动筛、干燥组件和煤泥收集单元，其中，干燥组件包括干燥筒以及设于干燥筒内的网带组件，振动筛和干燥筒内通入干燥气体。本发明的煤泥振动干燥脱水提质装置可用于煤泥的振动干燥脱水提质。

Description

一种煤泥振动干燥脱水提质装置

技术领域

本发明属于煤泥干燥技术领域，具体涉及一种煤泥振动干燥脱水提质装置。

背景技术

在选厂生产中产生的副产品煤泥含水量高，热值低因而经济效益较低，因此需要对煤泥进行干燥，提升其热值，从而提高经济效益。

现有技术中，采用常规干燥技术对煤泥颗粒进行干燥时，为了避免煤泥颗粒的表面过热分解，通常会缩短干燥时间，但是，干燥时间短会造成煤泥颗粒内部的温度较低，无法实现对煤泥的充分干燥。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供了一种煤泥振动干燥脱水提质装置，解决了现有技术中无法在保证煤泥颗粒表面不过热分解的基础上实现煤泥颗粒充分干燥的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种煤泥振动干燥脱水提质装置，包括依次连接的制条单元、振动筛、干燥组件和煤泥收集单元，其中，干燥组件包括干燥筒，振动筛和干燥筒内通入干燥气体。

进一步地，干燥组件还包括设于干燥筒内的网带组件，网带组件包括沿干燥筒的轴向布置的多个网带，多个网带构成之字形。

进一步地，网带的数量为6个，分别为第一网带、第二网带、第三网带、第四网带、第五网带和第六网带，第一网带、第二网带、第三网带、第四网带、第五网带和第六网带的两端均分别架设在干燥筒的两侧，且向下倾斜布置，第一网带位于干燥筒进料口的下方，第一网带的下端与第二网带的上端连接，第二网带的下端与第三网带的上端连接，第三网带的下端与第四网带的上端连接，第四网带的下端与第五网带的上端连接，第五网带的下端与第六网带的上端连接，第六网带的下端与煤泥收集单元进料口连接。

进一步地，网带包括带体，带体上开设多个网孔。

进一步地，网孔的形状为圆形、三角形、矩形、菱形或六边形。

进一步地，网孔的形状为六边形。

进一步地，网带组件还包括用于驱动网带运动的滚筒。

进一步地，煤泥振动干燥脱水提质装置还包括供气单元，供气单元包括干燥气体泵、主气管和主气流分散器，主气流分散器位于干燥筒的一侧，干燥气体泵、主气管、主气流分散器和干燥筒依次连接。

进一步地，供气单元还包括辅气管以及与辅气管连通的辅气流分散器，干燥气体泵、辅气管、辅气流分散器和干燥筒依次连接，主气流分散器和辅气流分散器分别位于干燥筒的两侧。

进一步地，供气单元还包括控制器，控制器控制干燥气体泵的开启、关闭以及供气流量。

进一步地，控制器为可编程逻辑控制器(PLC)。

进一步地，振动筛包括筛体、位于筛体内的筛板以及驱动筛体和筛板振动的振动电机，筛体上开设筛体进料口和筛体出料口，筛板底部通干燥气体。

进一步地，筛板贯穿整个筛体。

进一步地，振动电机通过电机座固设于筛体上。

进一步地，筛板水平设置，或者，从筛体进料口至筛体出料口方向向下倾斜设置。

进一步地，振动筛还包括支座和承重弹簧，筛体通过承重弹簧架设在支座上。

进一步地，振动筛还包括与支座固定连接的限位杆，承重弹簧套设在限位杆，且承重弹簧的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。

进一步地，筛板的上方设有辅通气管，辅通气管内通入干燥气体，辅通气管包括管体以及与管体连通的多个喷管。

进一步地，辅通气管包括与管体连通的连接管以及位于连接管端部的喷球，连接管的一端与管体连通，另一端与喷球连通，喷球上开设多个喷孔。

进一步地，振动筛还包括设于筛板上方的带齿网板，带齿网板的齿部朝向筛板。

进一步地，制条单元包括位于振动筛进料口上方的挤压组件以及位于挤压组件和振动筛进料口之间的制条孔板，挤压组件包括挤压筒以及位于挤压筒内的活塞，挤压筒中活塞与制条孔板之间的空间为挤压腔，挤压腔与进料管连通。

进一步地，沿竖直方向，活塞、挤压腔、制条孔板和振动筛进料口依次布置。

进一步地，制条单元还包括用于检测挤压腔内煤泥压力的压力传感器。

进一步地，压力传感器位于挤压腔的底部、制条孔板上。

进一步地，制条单元还包括驱动挤压筒和进料管振动的激振器。

进一步地，激振器设于进料管的下方且与进料管的侧壁相接触。

进一步地，制条单元还包括位于挤压腔内的布料组件，布料组件包括传料板和布料板，传料板的一端为连接端，另一端为悬空端，其连接端与挤压腔的侧壁转动连接，布料板挂设于传料板的悬空端，传料板的形状为向下倾斜的平板状，布料板的形状为伞形。

进一步地，传料板的悬空端延伸至挤压腔的轴线。

进一步地，布料组件还包括升降带，升降带的一端与传料板的悬空端连接，升降带的另一端穿过进料管与活塞的上端面连接，使得传料板的悬空端与活塞的运动方向相反。

进一步地，传料板的连接端通过扭簧与挤压腔的侧壁转动连接；或者，传料板的悬空端朝向制条孔板一侧通过螺旋拉簧与挤压腔的侧壁连接。

进一步地，煤泥收集单元包括煤泥收集口和煤泥收集室，煤泥收集室通过煤泥收集口与干燥筒的出料口连接。

进一步地，振动筛与干燥筒之间通过溜槽进行连接。

进一步地，溜槽包括筒体、设于筒体内壁的受料板以及开设于筒体上的输送进料口和输送出料口，从输送进料口至输送出料口方向，受料板向下倾斜。

进一步地，受料板的上端与筒体的内壁铰接，受料板的下端通过弹簧与筒体的内壁接触。

进一步地，弹簧通过弹性层与受料板连接。

进一步地，弹性层为胶皮层。

进一步地，沿输送进料口至输送出料口方向，上述筒体的工作侧壁包括依次连接的受料壁、铰接壁和支撑壁，受料壁和支撑壁向下倾斜，铰接壁竖直设置，受料板的上端与铰接壁铰接，弹簧设在支撑壁上。

进一步地，干燥气体为锅炉燃烧所得的烟气。

进一步地，干燥筒的出气口与净化组件连接。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

a)本发明提供的煤泥振动干燥脱水提质装置中，采用初级振动破碎脱水和二级烘干脱水的工艺流程，在输送过程中，煤泥(煤泥条和煤泥颗粒)始终与干燥气体进行传质传热，从而能够提高上述煤泥条的干燥效果。

b)本发明提供的煤泥振动干燥脱水提质装置中，煤泥条在振动筛中输送时，能够在短时间内对煤泥条表面的水分进行初级干燥和破碎，不会造成煤泥条表面过热分解；经过初级干燥和破碎的煤泥条，在干燥筒中输送时，进行二次干燥和破碎，得到煤泥颗粒，同时对煤泥颗粒的表面和内部进行烘干，从而能够在保证煤泥条表面不过热分解的基础上实现煤泥条的充分干燥。

c)本发明提供的煤泥振动干燥脱水提质装置结构简单、操作便捷易实现、干燥效率高、获得的煤泥产品性质好，适用于大规模生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例一煤泥振动干燥脱水提质装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一煤泥振动干燥脱水提质装置中网带的结构示意图；

图3为本发明实施例一煤泥振动干燥脱水提质装置中振动筛的结构示意图；

图4为本发明实施例一煤泥振动干燥脱水提质装置中挤压单元的结构示意图；

图5为本发明实施例一煤泥振动干燥脱水提质装置中溜槽的结构示意图。

附图标记：

1-挤压筒；2-活塞；3-制条孔板；4-振动筛；41-筛体；42-筛板；43-振动电机；44-筛体进料口；45-筛体出料口；46-支座；47-承重弹簧；48-带齿网板；5-进料管；6-压力传感器；7-激振器；8-布料组件；81-传料板；82-布料板；83-升降带；9-主气管；10-主气流分散器；11-辅气管；12-辅气流分散器；13-干燥筒；14-网带；15-滚筒；16-溜槽；161-受料板；162-输送进料口；163-输送出料口；164-弹簧；165-弹性层；166-受料壁；167-铰接壁；168-支撑壁；17-干燥气体泵；18-煤泥收集口；19-煤泥收集室。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。

实施例一

本实施例提供了一种煤泥振动干燥脱水提质装置，参见图1至图5，包括依次连接的制条单元、振动筛4、干燥组件和煤泥收集单元，其中，干燥组件包括干燥筒13以及设于干燥筒13内的网带组件，振动筛4和干燥筒13内通入干燥气体。

实施时，煤泥滤饼输送到制条单元，在制条单元中将煤泥滤饼制成煤泥条；煤泥条进入振动筛4，煤泥在振动筛4中进行初级干燥和破碎，脱除大颗粒煤泥大量外在水分，得到煤泥颗粒；煤泥颗粒进入干燥组件，在干燥筒内的输送过程中，干燥气体与煤泥颗粒进行传质传热，完成二次干燥和破碎。

与现有技术相比，本实施例提供的煤泥振动干燥脱水提质装置，采用初级振动破碎脱水和二级烘干脱水的工艺流程，在输送过程中，煤泥(煤泥条和煤泥颗粒)始终与干燥气体进行传质传热，从而能够提高上述煤泥条的干燥效果。

同时，煤泥条在振动筛4中输送时，能够在短时间内对煤泥条表面的水分进行初级干燥和破碎，不会造成煤泥条表面过热分解；经过初级干燥和破碎的煤泥条，在干燥筒13中输送时，进行二次干燥和破碎，得到煤泥颗粒，同时对煤泥颗粒的表面和内部进行烘干，从而能够在保证煤泥条表面不过热分解的基础上实现煤泥条的充分干燥。

此外，上述煤泥振动干燥脱水提质装置结构简单、操作便捷易实现、干燥效率高、获得的煤泥产品性质好，适用于大规模生产。

为了实现煤煤泥颗粒的输送，上述干燥组件还包括设于干燥筒13内的网带组件。对于网带组件的结构，具体来说，其包括沿干燥筒13的轴向布置的多个网带14，多个网带14构成之字形，示例性地，网带14的数量为6个，从上至下分别为第一网带、第二网带、第三网带、第四网带、第五网带和第六网带，第一网带、第二网带、第三网带、第四网带、第五网带和第六网带的两端均分别架设在干燥筒13的两侧，且向下倾斜布置，第一网带位于干燥筒进料口的下方，第一网带的下端与第二网带的上端连接，第二网带的下端与第三网带的上端连接，第三网带的下端与第四网带的上端连接，第四网带的下端与第五网带的上端连接，第五网带的下端与第六网带的上端连接，第六网带的下端与煤泥收集单元进料口连接，从而使得第一网带、第二网带、第三网带、第四网带、第五网带和第六网带构成之字形。

可以理解的是，为了实现干燥气体的流通，上述网带14包括带体，带体上开设多个网孔，示例性地，网孔的形状为圆形、三角形、矩形、菱形或六边形，从透气性的角度考虑，网孔的形状选择为六边形。

为了实现网带14的运动，上述网带组件还包括用于驱动网带14运动的滚筒15。示例性地，滚筒15包括上端滚筒(图中未示出)以及位于上端滚筒两侧的下端滚筒，上端滚筒和下端滚筒均通过支架架设在干燥筒13的内壁，且下端滚筒与干燥筒13内壁的间隙大于上端滚筒与干燥腔13内壁的间隙，也就是说，下端滚筒与干燥筒13内壁的间隙的正下方存在网带14，网带14的上端套设在上端滚筒15的部分外周面，网带的下端套设在下端滚筒的部分外周面。示例性地，参见图1，与第一网带连接的为第一上端滚筒和第一下端滚筒，与第二网带连接的为第二上端滚筒和第二下端滚筒，第一上端滚筒和第一下端滚筒逆时针转动，第一网带的工作面(放置煤泥颗粒的一面)在第一上端滚筒和第一下端滚筒的带动下向下运动，进而带动煤泥颗粒向下运动至第一网带的下端；煤泥颗粒继续向下运动，从下端滚筒与干燥筒13内壁的间隙落在位于正下方的第二网带上，；第二上端滚筒和第二下端滚筒顺时针转动，第二网带的工作面(放置煤泥颗粒的一面)在第二上端滚筒和第二下端滚筒的带动下向下运动，进而带动煤泥颗粒向下运动至第二网带的下端；以此类推，将煤泥颗粒被向下输送至第六网带的下端，并进入煤泥收集单元进料口。

为了向干燥筒13内输送干燥气体，上述煤泥振动干燥脱水提质装置还包括供气单元，该供气单元包括干燥气体泵17、主气管9和主气流分散器10，主气流分散器10位于干燥筒13的一侧，干燥气体泵17、主气管9、主气流分散器10和干燥筒13依次连接。干燥气体经过主气管9进入气流分散器，通过气流分散器的均布板形成均匀稳定的干燥气体，吹入干燥筒13，对垂挂于干燥筒13的煤泥条进行干燥。

为了保证干燥筒13内煤泥条的干燥均匀性，上述供气单元还包括辅气管11以及与辅气管11连通的辅气流分散器12，干燥气体泵17、辅气管11、辅气流分散器12和干燥筒13依次连接，主气流分散器10和辅气流分散器12分别位于干燥筒13的两侧。这是因为，主气流分散器10位于干燥筒13的一侧，从侧方吹入干燥气体，靠近主气流分散器10的煤泥条先与干燥气体进行传质传热，传质传热后的干燥气体温度降低，干燥能力逐渐降低，会导致远离主气流分散器10的煤泥条干燥不彻底，通过在干燥筒13的另一侧设置辅气管11和辅气流分散器12，能够对远离主气流分散器10的煤泥条进行进一步干燥，从而保证了干燥筒13内煤泥条的干燥均匀性。

为了实现干燥气体的自动供气，上述供气单元还包括控制器(例如，PLC)，控制器控制干燥气体泵17的开启、关闭以及供气流量。

对于振动筛4的结构，具体来说，其包括筛体41、位于筛体41内的筛板42以及驱动筛体41和筛板42振动的振动电机43，筛体41上开设筛体进料口44和筛体出料口45，筛板42贯穿整个筛体41，振动电机43通过电机座固设于筛体41上。煤泥经筛体进料口44进入筛体41中，并在筛板42上振动，在振动过程中，干燥气体通过大颗粒煤泥之间的缝隙，与大颗粒煤泥进行传热和传质，脱除大颗粒煤泥大量外在水分；筛板42振动时，不仅会驱动大颗粒煤泥沿竖直方向振动，还会驱动大颗粒煤泥从筛体进料口44至筛体出料口45方向运动，进而从筛体出料口45排出。需要说明的是，上述筛板42可以水平设置，也可以从筛体进料口44至筛体出料口45方向向下倾斜设置，在筛板42振动时均可以实现大颗粒煤泥从筛体进料口44至筛体出料口45方向的运动。

为了实现筛体41的安装，上述振动筛4还包括支座46和承重弹簧47，筛体41通过承重弹簧47架设在支座46上。承重弹簧47的设置不仅能够实现筛体41的安装，支撑整个筛体41的重量，还能够缓冲筛体41的振动，避免振动传给支座46和安装面，减少振动对支座46和安装面的影响。

为了避免承重弹簧47在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，导致筛体41失去平衡，上述振动筛4还包括与支座46固定连接的限位杆，承重弹簧47套设在限位杆，且承重弹簧47的内壁与限位杆的侧壁具有间隙。间隙的设置，能够避免限位杆对承重弹簧47的正常晃动产生干涉，保证筛体41的正常工作；同时，限位杆能够避免承重弹簧47在长期往复振动过程中发生过大的不可逆形变，保证筛体41的稳定安装。

考虑到振动筛4起到主要的干燥作用，为了提高上述振动筛4的干燥效果，在筛板42底部通干燥气体的同时，筛板42的上方还设有辅通气管，辅通气管内通入干燥气体，辅通气管包括管体以及与管体连通的多个喷管。这是因为，在筛板42底部通干燥气体，干燥气体先与靠近筛板42的大颗粒煤泥进行传质和传热，使得干燥气体温度明显降低、含水量明显增大，这样会降低干燥气体对远离筛板42的大颗粒煤泥的干燥效果，通过喷管将干燥气体输送至筛板42的上方，对远离筛板42的大颗粒煤泥进行辅助干燥，从而能够进一步提高上述振动筛4的干燥效果。

为了进一步提高上述辅通气管的干燥气体分布均匀性，对于辅通气管的结构，具体来说，其包括与管体连通的连接管以及位于连接管端部的喷球，也就是说，连接管的一端与管体连通，另一端与喷球连通，喷球上开设多个喷孔，干燥气体依次通过管体和连接管，从喷孔喷出，多个喷孔能够提供从喷球中心向外辐射的干燥气体，从而能够进一步提高辅通气管的干燥气体分布均匀性。

值得注意的是，大颗粒煤泥的粒径不仅会影响后续的破碎效果，还会影响一次干燥的干燥效果，为了在一次干燥过程中对大颗粒煤泥进行预破碎，上述振动筛4还包括设于筛板42上方的带齿网板48，带齿网板48的齿部朝向筛板42。在筛体41的振动过程中，大颗粒煤泥在筛板42上会沿竖直方向振动，当大颗粒煤泥向上运动时，其能够与带齿网板48的齿部碰撞，在碰撞过程中，齿部能够对大颗粒煤泥进行预破碎，降低大颗粒煤泥的粒径，从而有利于一次干燥和后续的破碎；此外，上述带齿网板48上开设有网孔，网孔的设置能够避免影响干燥气体的流动。

对于制条单元的结构，具体来说，其包括位于振动筛进料口上方的挤压组件以及位于挤压组件和振动筛进料口之间的制条孔板3，其中，挤压组件包括挤压筒1以及位于挤压筒1内的活塞2，挤压筒1中活塞2与制条孔板3之间的空间为挤压腔，挤压腔与进料管5连通；也就是说，沿竖直方向，活塞2、挤压腔、制条孔板3和振动筛进料口依次布置。煤泥滤饼进入挤压腔，当挤压腔内的煤泥达到一定量时，停止煤泥滤饼的输送，活塞2向制条孔板3方向运动，挤压腔容积逐渐减小，活塞2挤压煤泥滤饼，在压力的作用下，煤泥滤饼通过制条孔板3的制条孔，完成煤泥滤饼的压缩切割和挤压干燥，当活塞2压缩到一定距离后停止压缩，活塞2复位；通过挤压形成的煤泥条垂直悬挂于制条孔板3的下方、振动筛进料口内，从而完成煤泥的制条。这样，通过活塞2对煤泥滤饼进行挤压和制条，挤压过程中可以将煤泥中的水分挤出，同时完成制条和干燥。此外，通过活塞2将煤泥压成条状，不仅能够防止细颗粒接触高温烟气直接燃烧，还能够减少煤泥干燥后粉末现象造成的粉尘污染，保护环境。

考虑到挤压腔内的压力会影响煤泥条的挤压效率，上述制条单元还包括用于检测挤压腔内煤泥压力的压力传感器6，示例性地，压力传感器6位于挤压腔的底部、制条孔板3上。通过压力传感器6能够实时监测挤压腔中煤泥的压力，根据煤泥的压力调整活塞2的运转距离，从而实现挤压效率的调控。

为了促进煤泥在挤压腔中的分散和填充，上述制条单元还包括驱动挤压筒1和进料管5振动的激振器7，示例性地，激振器7设于进料管5的下方且与进料管5的侧壁相接触。在激振器7的作用下，煤泥自动从进料管5进入挤压腔，并分散填充在挤压腔的底部，也就是制条孔板3上，经过激振器7的进一步振动后，挤压腔内的煤泥量达到一定厚度和充实度，且厚度均匀性有所提高，实现均匀入料，在活塞2挤压煤泥过程中，煤泥受力均匀，更加有利于活塞2对煤泥的挤压。

同样地，为了促进煤泥在挤压腔中的分散，上述制条单元还包括位于挤压腔内的布料组件8，对于布料组件8的结构，具体来说，其包括传料板81和布料板82，传料板81的一端为连接端，另一端为悬空端，示例性地，悬空端延伸至挤压腔的轴线，其连接端与挤压腔的侧壁(也就是挤压筒1位于活塞2下方的侧壁)转动连接，布料板82挂设于传料板81的悬空端，传料板81的形状为向下倾斜的平板状，布料板82的形状为伞形。这样，当煤泥从进料管5进入挤压腔中后，先落在传料板81上，然后沿着传料板81向下运动至布料板82上，并沿着伞形的布料板82均匀分散至挤压腔的底部，从而提高煤泥在挤压腔中的分散均匀性。

值得注意的是，为了完成煤泥的挤压，活塞2需要在挤压筒1中往复运动，布料组件8的存在不应影响活塞2的往复运动，因此，上述布料组件8还包括升降带83，升降带83的一端与传料板81的悬空端连接，升降带83的另一端穿过进料管5与活塞2的上端面连接，使得传料板81的悬空端与活塞2的运动方向相反。具体来说，当活塞2向靠近制条孔板3方向移动时，与活塞2连接的部分升降带83延长，与传料板81的悬空端的连接的部分升降带83缩短，使得传料板81的悬空端向远离制条孔板3方向移动，也就是说，传料板81以传料板81的连接端为转轴顺时针旋转，传料板81的悬空端以及布料板82进入进料管5，使其离开挤压腔，从而不会对活塞2的往复运动产生干涉；活塞2向远离制条孔板3方向移动时，与活塞2连接的部分升降带83缩短，与传料板81的悬空端的连接的部分升降带83延长，使得传料板81的悬空端向靠近制条孔板3方向移动，也就是说，传料板81以传料板81的连接端为转轴逆时针旋转，传料板81的悬空端以及布料板82进入挤压腔，继续进行布料。需要说明的是，当传料板81和布料板82进入进料管5时，其还能够对进料管5进行关闭，进一步保证在活塞2挤压过程中不会有煤泥进入挤压腔。

需要说明的是，为了保证传料板81和布料板82能够再次回复到挤压腔中，上述传料板81的连接端可以通过扭簧与挤压腔的侧壁转动连接，通过扭簧的扭转力促使传料板81和布料板82能够再次回复到挤压腔中；或者，传料板81的悬空端朝向制条孔板3一侧通过螺旋拉簧与挤压腔的侧壁连接，通过螺旋拉簧的张紧力促使传料板81和布料板82能够再次回复到挤压腔中。

对于煤泥收集单元的结构，具体来说，其包括煤泥收集口18和煤泥收集室19，煤泥收集室19通过煤泥收集口18与干燥筒13的出料口连接。

可以理解的是，为了实现煤泥的运输，振动筛4与干燥筒13之间通过溜槽16进行连接。

对于溜槽16的结构，具体来说，其包括筒体、设于筒体内壁的受料板161以及开设于筒体上的输送进料口162和输送出料口163，从输送进料口162至输送出料口163方向，受料板161向下倾斜。煤泥从输送进料口162进入溜槽16中，利用煤泥的自身重力沿着向下倾斜的受料板161滑动，然后从输送出料口163输送至下一工序。

为了促进煤泥从受料板161上脱落，受料板161的上端与筒体的内壁铰接(例如，通过铰链连接)，受料板161的下端通过弹簧164与筒体的内壁接触。当煤泥达到受料板161上，受料板161的下端能够绕着受料板161上端转动，增大受料板161的倾斜角度，从而能够促进煤泥从受料板161上脱落，减少积料；同时，弹簧164还能够有效控制受料板161的运动幅度和范围。需要说明的是，根据受料板161上煤泥的重量，受料板161能够通过压缩弹簧164自动改变倾斜角度，受料板161上的煤泥重量越大，弹簧164压缩程度越大，受料板161的倾斜角度越大，受料板161上的煤泥重量越小，弹簧164压缩程度越小，受料板161的倾斜角度越小。

示例性地，弹簧164可以通过弹性层165(例如，胶皮层)与受料板161连接。

为了保证煤泥在溜槽16上的顺畅流动以及有效支撑受料板161，沿输送进料口162至输送出料口163方向，上述筒体的工作侧壁包括依次连接的受料壁166、铰接壁167和支撑壁168，受料壁166和支撑壁168向下倾斜，铰接壁167竖直设置，受料板161的上端与铰接壁167铰接，弹簧164设在支撑壁168上。煤泥从输送进料口162进入筒体内，依次经过受料壁166、部分的铰接壁167和受料板161，然后从输送出料口163输送至下一工序。需要说明的是，筒体的工作侧壁是指筒体用于煤泥输送的侧壁，通常为筒体的下壁。

示例性地，上述干燥气体为锅炉燃烧所得的烟气，使用锅炉燃烧烟气作为热源，充分利用了资源。

但是，由于其成分中含有有害气体，因此，上述干燥筒的出气口与净化组件连接，传质传热后的干燥气体经过净化组件，去除其中的有害组分(例如，氮化物或硫化物等)排至外环境中。

以上所述、仅为本发明较佳的具体实施方式、但本发明的保护范围并不局限于此、任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内、可轻易想到的变化或替换、都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，包括依次连接的制条单元、振动筛、干燥组件和煤泥收集单元，所述干燥组件包括干燥筒，所述振动筛和干燥筒内通入干燥气体；

所述制条单元包括位于振动筛进料口上方的挤压组件以及位于挤压组件和振动筛进料口之间的制条孔板，所述挤压组件包括挤压筒以及位于挤压筒内的活塞，所述挤压筒中活塞与制条孔板之间的空间为挤压腔，所述挤压腔与进料管连通；

所述制条单元还包括位于挤压腔内的布料组件，所述布料组件包括传料板和布料板，所述传料板的悬空端延伸至挤压腔的轴线，所述传料板的连接端与挤压腔的侧壁转动连接，所述布料板挂设于传料板的悬空端，所述传料板的形状为向下倾斜的平板状，所述布料板的形状为伞形；

所述布料组件还包括升降带，所述升降带的一端与传料板的悬空端连接，所述升降带的另一端穿过进料管与活塞的上端面连接。

2.根据权利要求1所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述干燥组件还包括设于干燥筒内的网带组件，所述网带组件包括沿干燥筒的轴向布置的多个网带，多个网带构成之字形。

3.根据权利要求2所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述网带组件还包括用于驱动网带运动的滚筒。

4.根据权利要求1所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，还包括供气单元，所述供气单元包括干燥气体泵、主气管和主气流分散器，所述主气流分散器位于干燥筒的一侧，所述干燥气体泵、主气管、主气流分散器和干燥筒依次连接。

5.根据权利要求4所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述供气单元还包括辅气管以及与辅气管连通的辅气流分散器，所述干燥气体泵、辅气管、辅气流分散器和干燥筒依次连接，所述主气流分散器和辅气流分散器分别位于干燥筒的两侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述振动筛包括筛体、位于筛体内的筛板以及驱动筛体和筛板振动的振动电机，所述筛体上开设筛体进料口和筛体出料口，所述筛板底部通干燥气体。

7.根据权利要求1至5任一项所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述振动筛与干燥筒之间通过溜槽进行连接。

8.根据权利要求7所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述溜槽包括筒体、设于筒体内壁的受料板以及开设于筒体上的输送进料口和输送出料口，从输送进料口至输送出料口方向，所述受料板向下倾斜。

9.根据权利要求1至5任一项所述的煤泥振动干燥脱水提质装置，其特征在于，所述干燥气体为锅炉燃烧所得的烟气；

所述干燥筒的出气口与净化组件连接。

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