CN207581709U - 一种淀粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉分离装置，包括：分离装置和控制装置，所述分离装置为一体式，其从上自下由浆液分离腔、卸料阀、过滤腔和回收腔组成；所述控制装置由控制器，设置于所述浆液分离腔中的料位计，转动电机，以及设置于所述过滤腔中的搅拌电机、滤渣清除装置和振动筛组成；所述控制器分别与所述料位计、转动电机、搅拌电机滤渣清除装置和振动筛控制连接。本实用新型通过分离装置和控制装置双重配合下能够解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、成本高的问题，且能够实现对浆渣的再次回收利用。

Description

一种淀粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，特别涉及一种淀粉分离装置。

背景技术

木薯淀粉生产企业的原料主要采用鲜木薯。将新鲜的木薯原料从堆放场输送到清洗机，经清洗后落入碎解机进行粉碎，木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率。较早的传统工艺浆渣分离工序是采用自制曲筛、振动平筛等设备，这些设备是利用重力进行分离，分离效率低，且设备较笨重，占地面积太。目前国内一些设备制造厂家，吸收、消化一些进口设备，生产出立式浆渣连续分离机(简称立筛)，这种机器是利用离心筛分原理的高效筛理设备，主要用于淀粉加工中进行多级洗涤、筛分，使固形物和杂质与淀粉乳分离，能有效的提高得粉率，提高淀粉质量，是处理湿物料筛分的理想设备。其工作原理是在旋转的锥形筛篮内壁装置筛网，含有淀粉乳浆的薯渣落入筛篮后，受离心力作用，淀粉乳浆不断地通过筛网而被收集，不能过筛的薯渣则不断地推向大端的筛篮口而排出，而不能过筛的薯渣还夹带较多的淀粉浆就此排出造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉分离装置，能够解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、成本高的问题，且能够实现对浆渣的再次回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种淀粉分离装置，包括分离装置和控制装置，所述分离装置为一体式，其从上自下由浆液分离腔、卸料阀、过滤腔和回收腔组成；所述控制装置由控制器，设置于所述浆液分离腔中的料位计，转动电机，以及设置于所述过滤腔中的搅拌电机、滤渣清除装置和振动筛组成；所述控制器分别与所述料位计、转动电机、搅拌电机滤渣清除装置和振动筛控制连接。

优选地，上述技术方案中，所述浆液分离腔由浆液进口、分离器、浆乳出口及浆渣出口组成，所述浆液进口设置在所述浆液分离腔的左上侧，所述浆乳出口和浆渣出口分别设置在所述述浆液分离腔顶部和底部，所述分离器由转动电机和与所述转动电机相连接并伸入所述浆液分离腔中转动轴组成，所述转动轴为中空形，其一端与所述浆乳出口连通，另一端与网筛连接。

优选地，上述技术方案中，所述转动轴的外侧固定焊接有导向叶，所述导向叶呈螺旋状。

优选地，上述技术方案中，所述过滤腔中设置有搅拌器、滤渣清除装置和振动筛；所述搅拌器设置在所述滤渣清除装置和所述振动筛的上方，其与设置在所述过滤腔外侧的搅拌电机相连接；所述滤渣清除装置由伸缩电机、推块及出渣口组成，所述伸缩电机通过伸缩杆推动所述推块在所述振动筛上往返移动以将淀粉渣推出所述出渣口。

优选地，上述技术方案中，所述控制器至少由数据编辑模块、采集模块、数据处理模块及通信模块组成，所述采集模块通过所述通信模块采集所述料位计的数据信号，传递至所述数据处理模块进行分析并结合数据编辑模块存储的数据生成控制命令发送至所述卸料阀执行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过分离装置和控制装置双重配合下能够解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、成本高的问题，且能够实现对浆渣的再次回收利用。

附图说明

图1是根据本实用新型淀粉分离装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-浆液分离腔，11-转动轴，12-网筛，13-导向叶，14-料位计，15-转动电机，2-卸料阀，3-过滤腔，311-搅拌器，312-搅拌电机，32-滤渣清除装置，33-振动筛，4-回收腔，5-控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本实用新型优选实施方式的淀粉分离装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的一种淀粉分离装置，包括分离装置和控制装置，分离装置为一体式，其从上自下由浆液分离腔1、卸料阀2、过滤腔3和回收腔4组成；控制装置由控制器5，设置于浆液分离腔1中的料位计14，转动电机15，以及设置于过滤腔3中的搅拌电机312、滤渣清除装置32和振动筛33组成；控制器5分别与料位计14、转动电机15、搅拌电机312滤渣清除装置32和振动筛33控制连接。

参看图1，浆液分离腔1由浆液进口、分离器、浆乳出口及浆渣出口组成，浆液进口设置在浆液分离腔1的左上侧，以便淀粉浆液自上而下流入，浆乳出口和浆渣出口分别设置在述浆液分离腔1顶部和底部，分离器由转动电机15和与转动电机15相连接并伸入浆液分离腔1中转动轴11组成，转动轴11为中空形，其一端与浆乳出口连通，另一端与网筛12连接，用于在转动轴11转动的过程中利用离心力，浆乳不断通过网筛12被收集从浆乳出口流出。更进一步的为更好的更换浆乳管道，在转动轴11的中空处插入浆水导管，其一端与与浆乳出口连通，另一端与网筛12连接，导管堵塞或是损坏需要更换时，将导管拉出即可更换，方便快捷。转动轴11的外侧固定焊接有导向叶13，导向叶13呈螺旋状，转动轴11在转动的过程中导向叶13也随着转动以搅动浆液，同时使得分离器的离心作用更强，加快了对浆乳的快速收集，分离过程简单，易操作。

在参看图1，过滤腔3中设置有搅拌器311、滤渣清除装置32和振动筛33；搅拌器311设置在滤渣清除装置32和振动筛33的上方，其与设置在过滤腔3外侧的搅拌电机312相连接，搅拌器311中设置有刀形搅拌叶，搅拌器311在转动搅拌的过程中，刀形搅拌叶不断的破碎过滤腔3中的浓残渣，使得未被粉碎的木薯残渣进一步被粉碎，以方便回收再利用，避免资源浪费；滤渣清除装置32由伸缩电机、推块及出渣口组成，伸缩电机通过伸缩杆推动推块在振动筛33上往返移动以将淀粉渣推出出渣口，推块设置动筛33上，其形状优选为直角三角形，其斜面为推面。

作为本实用新型的另一个改进点控制装置，本实用新型的控制装置中的控制器由数据编辑模块、存储模块、采集模块、数据处理模块及通信模块组成，采集模块通过通信模块采集料位计14的数据信号，传递至数据处理模块进行分析并结合数据编辑模块存储的数据生成控制命令发送至卸料阀2执行。更具体的是，通过数据编辑模块录入转动电机15带动转动轴11转动的速度值，搅拌电机312驱动搅拌器311搅拌的速度值以及伸缩电机推动推块移动的距离，并存储于存储模块。当浆液分离腔1中浆液没过料位计14时，料位计14触点接通，采集模块通过通信模块采集到料位计14触点接通数据信号，专递至数据处理模块，数据处理模块将料位计14触点接通数据信号并根据设定的控制条件进行分析，生成启动转动电机15带动转动轴11转动的控制信号，并把存储于存储模块的转动电机15带动转动轴11转动的速度值发送至转动电机15以使得转动轴11按设定的速度值转动，同时控制器5控制卸料阀2打开，并控制滤渣清除装置32和振动筛33处于工作状态，其控制原理与控制转动电机15的原理一致，在此不再累述。当浆液分离腔1中浆液低于料位计14时，料位计14触点断开控制器5控制转动电机15停止工作，延时20s后，控制关闭卸料阀2、滤渣清除装置32和振动筛33停止工作，从而实现了对本装置的自动控制，有效降低了成本。

综上所述，本实用新型通过分离装置和控制装置双重配合下能够解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、成本高的问题，且能够实现对浆渣的再次回收利用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种淀粉分离装置，包括分离装置和控制装置，其特征在于，所述分离装置为一体式，其从上自下由浆液分离腔(1)、卸料阀(2)、过滤腔(3)和回收腔(4)组成；

所述控制装置由控制器(5)，设置于所述浆液分离腔(1)中的料位计(14)，转动电机(15)，以及设置于所述过滤腔(3)中的搅拌电机(312)、滤渣清除装置(32)和振动筛(33)组成；

所述控制器(5)分别与所述料位计(14)、转动电机(15)、搅拌电机(312)滤渣清除装置(32)和振动筛(33)控制连接。

2.根据权利要求1所述的淀粉分离装置，其特征在于，所述浆液分离腔(1)由浆液进口、分离器、浆乳出口及浆渣出口组成，所述浆液进口设置在所述浆液分离腔(1)的左上侧，所述浆乳出口和浆渣出口分别设置在所述浆液分离腔(1)顶部和底部，所述分离器由转动电机(15)和与所述转动电机(15)相连接并伸入所述浆液分离腔(1)中转动轴(11)组成，所述转动轴(11)为中空形，其一端与所述浆乳出口连通，另一端与网筛(12)连接。

3.根据权利要求2所述的淀粉分离装置，其特征在于，所述转动轴(11)的外侧固定焊接有导向叶(13)，所述导向叶(13)呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的淀粉分离装置，其特征在于，所述过滤腔(3)中设置有搅拌器(311)、滤渣清除装置(32)和振动筛(33)；

所述搅拌器(311)设置在所述滤渣清除装置(32)和所述振动筛(33)的上方，其与设置在所述过滤腔(3)外侧的搅拌电机(312)相连接；

所述滤渣清除装置(32)由伸缩电机、推块及出渣口组成，所述伸缩电机通过伸缩杆推动所述推块在所述振动筛(33)上往返移动以将淀粉渣推出所述出渣口。

5.根据权利要求1所述的淀粉分离装置，其特征在于，所述控制器(5)至少由数据编辑模块、采集模块、数据处理模块及通信模块组成，所述采集模块通过所述通信模块采集所述料位计(14)的数据信号，传递至所述数据处理模块进行分析并结合数据编辑模块存储的数据生成控制命令发送至所述卸料阀(2)执行。